基础施工方案

编制：挖孔桩基础 施 工 方 案

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编制单位：四川国丰建筑总承包有限责任公司 编制时间：

挖孔桩基础施工方案

一、设计情况

1、根据地质报告资料显示，该工程地下有回填土层、卵石层。风化砂质泥岩，进入的持力层地下水较为丰富，是施工中的难点。 2、设计情况

(1)桩径: Φ900 16根 Φ1000 2根 共18根桩。 (2)桩长：实长

(3) 桩本身砼强度C25，护壁砼强度C25。

(4) 桩底伸入到中风化层下，桩端承载力标准值为5000KPa。 (5) 桩顶标高：中桩为0.150m，边桩为0.650m。 3、施工程序

放线→定桩位→作桩顶部→挖第一节土方→支护壁模板→钢筋绑扎→浇护壁砼→拆模板→设十字标志(在护壁上) →挖第一节桩孔土方→依次推进每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩的垂直度。

二、施工测量

由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的排降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。

1、场地整理前应根据设计单位提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12H=47.85m 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至3－5米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模

施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 三、人工挖孔桩成孔施工

1、施工要求

（1）由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。

（2）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案（详见具体的降水施工方案）。

2/C、D间距离1.5m，此处应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间（3）相邻桩距较密桩○

隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。

（4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

2、施工方法

（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。

（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

（5）、掘进工作必须连续进行，交的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

（6）、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

四、挖孔桩流砂成孔施工方法

当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒

的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：

1)接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。

2)保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

3)成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。

4)采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

5)在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，@100～200,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。

6)对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。

7)开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

8)如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。

为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。 五、护壁施工

1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。

2）护壁砼用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。 六、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 七、挖孔注意事项

1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4)遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

八、质量要求

1)桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ； 2)桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3)护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ； 4)孔底沉渣厚度：不允许。 九、钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

1 钢筋笼制作

1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2)钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2钢筋笼绑扎施工方法

1）施工前应具备的条件：

①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ②钢材原材料具有合格证及检验报告。

③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3）钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

4）钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1)在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2)当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法

进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

5）钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

6）钢筋笼制作允许偏差

1主筋间距：±10mm；

2箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3钢筋笼直径：±10mm；

4钢筋笼长度：±50mm。 十、基础砼施工

基础砼采用商品砼，砼的搅拌和运输由专业砼企业负责。现场浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。

1、提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。

2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。

3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由检验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须留有一组试块。

7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米，待砼初凝后人工清打（清打高度暂定0.5m。具体视其标高而定）。

十一、土方回填施工方案

本工程基础施工完毕后需要回填，回填土必须满足设计要求。回填土必须按设计和规范要求分层夯实，具体作法分两步：

1、是分层夯实，垫层平面尺寸基础底边加600，压实系数不低于0.95，转角处必须补夯密实；

2、是回填后还有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪的施工质量。

由于本工程的特殊性，基础施工完毕后，立即进行土方回填，然后再施工上部。

（一）、回填方式

由于本工程底层面积较大，土方回填量大，故采用机械运土,人工土方回填。 （二）、施工准备 1、材料及主要机具

（1）利用基坑槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（1）主要机具：

1）装运土方机械有：小型翻斗车，装载机。

2）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2、作业条件

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过试压实验来确定。

（2）填土前的应对填方基底和己完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

（3）施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。 （4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 （三）、操作工艺 1、工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。

4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 压实机具 蛙式打夯机 每层铺土厚度(mm) 200~250 每层压实遍数(遍) 3~4 5、在打夯机夯实不到的填土部位，应人工推土填充，人工分层夯实。 6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

8、雨期施工

（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （四）、质量标准 1、主控项目

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2、允许偏差，见下表。

项次 1 项 目 顶面标高 允许偏差(mm) +0，-50 20 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 2 表面平整度 （五）、成品保护 1、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

（六）、应注意的质量问题

1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的余土质量密度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。 4、回填土施工过程中，严禁使用“水夯法”。 （七）、质量记录

应具备以下质量记录 1、地基处理记录

2、人工挖孔灌注桩施工记录 3、地基验槽记录 4、钢筋加工记录 5、钢筋安装记录 6、钢筋焊接记录