工厂设施设备策划有效性评价表

评价内容 1．设施 1．1工厂是否拥有足够的生产场地进行批量生产？ 1．2工厂的设施照明、空间是否对员工造成不利影响？ 1．3工厂的布局是否最大限度地减少了材料的转交和搬运？ 1．4工厂的场地空间是否得到最大限度的增值使用？ 1．5工厂的仓库储存条件是否满足产品特性所要求的储存环境？ 2．设备 2．1工厂生产是否部分采用自动化设备？ 2．2先期策划中提到的新设备有否采购？验收？确认？ 2．3工厂关键设备的初始过程能力能否达到生产要求？ 2．4工厂量具的测量系统分析能否达到生产要求？ 2．5工厂的设备是否进行维护和保养？ 2．6工厂的设备生产能力能否满足生产量要求？ 3．工装 3．1先期策划中提到的工装是否按期完成？验收？确认？ 3．2工装设计有否考虑防错技术？安全因素？ 3．3工装是否按期进行维护、保养？ 4．过程策划 4．1是否对生产材料的供方进行评估？ 4．2工位器具是否满足生产要求？ 4．3工序流动是否合理？ 4．4 PFMEA分析是否合理、有效？ 4．5过程能力调查结果是否满足生产要求？ 4．6包装规范是否合理有效？ 4．7生产线的速度和各工序操作员工的生产节拍是否平衡？ 4．8是否对设备的噪声、振动和其他环保问题进行策划？ 4．9试生产的效果（质量）如何？ 4．10生产的效果（质量）如何？ 4．11产品试验是否满足生产要求？ 4．12全尺寸检验是否合格？ 4．13技术文件是否齐全？ 4．14是否确定周转期库存量？ 4．15生产计划完成情况？ 5．培训 5．1项目组成员是否受过APQP的培训？ 5．2新产品加工者是否经培训考核后持证上岗？ 5．3有无生产的人员配置和培训计划？ 5．4检验、测试、试验人员是否经培训考核后持证上岗？ 5．5一线员工是否拥有两种以上的操作技能？ 6．纠正措施 6．1是否对发现的问题采取了纠正/预防措施？ 6．2纠正措施的效果如何？ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 分值 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 评价得分 编制

日期 合 计