桩承台施工工艺标准

QB GNQB/T1501－2003

淮南国能建设工程有限责任公司企业标准

桩承台施工工艺标准

2003-09-01发布 2003-10-01 实施

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1 总 则

1.1 为加强桩承台的施工质量管理，统一桩承台施工中的工艺过程，保证桩承台的施工质量，特制定本施工工艺。

1.2 本工艺适用于钢筋混凝土预应力、非预应力管桩、预制桩、灌注桩上钢筋混凝土承台。 1.3 本工艺与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）配套使用。

1.4 桩承台施工中采用的施工技术文件、承包合同对施工质量验收的要求不得低于《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定标准。

1.5 桩承台工程施工工艺标准施工质量：工艺过程除执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及本工艺外，应符合国家现行有关规定。

2 术 语

2.1混凝土结构：

以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土。 2.2现浇结构：

系现浇混凝土框架结构的简称，是在现场支模并整体浇注而成的混凝土框架结构。 2.3缺陷：

建筑工程施工质量中不符合规定要求的，检验项或检验点。 2.4严重缺陷：

对混凝土框架结构的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 2.5一般缺陷：

对混凝土框架结构的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

2.6施工缝：

在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先，后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 2.7结构性能检验：

针对结构构件的承载力，挠度、裂缝控制性能等各项指标进行的检验。

3 基 本 规 定

3.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

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3.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

3.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

3.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 3.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3.6 单桩及群桩桩位置偏差满足表3-6-1、表3-6-2的要求：

表3-6-1 预制桩（钢桩）桩位置允许偏差

序号 1 2 3 项目 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩基中的桩 （2）中间桩基中的桩 允许偏差（mm） 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 表3-6-2 灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差

序号 1 2 3 4 桩位置允许偏差（mm） 成孔方法 泥浆护壁钻孔桩 套管成孔灌注桩 D≤1000 D >1000 D≤500 D >500 混凝土护壁 钢套管护壁 1～3根单排桩基垂直于中心 线方向和群桩基基础的边桩 D/6且大于100 100＋0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心线方向 和群桩基础的中间桩 D/4且不大于150 150＋0.01H 150 150 150 150 200 干成孔灌注桩 人工挖孔桩

4 施 工 准 备

4.1 人员准备

根据施工组织设计（施工方案）确定施工人员的数量、进场时间和操作人员，技术人员所占比例进行合理安排。 4.2 技术准备

4.2.1 根据设计文件要求，编制施工方案和质量保证措施； 4.2.2 建立健全相应的质量保证体系和制度； 4.3 材料及主要机具：

4.3.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

4.3.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

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4.3.3 石子：卵石或碎石，粒径5—32mm，含泥量不大于2%。

4.3.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

4.3.5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 4.3.6 火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。

4.3.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 4.3.8 主要机具

(1) 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

(2) 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

5 材 料 质 量 要 求

5.1 桩承台工程所用的材料应按设计要求和《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，并符合本工艺质量标准中有关材料质量要求。 5.2钢筋原材料应分类堆放，并经复试压加工，现场要防护，防止雨水、垃圾等渗蚀。 5.3 混凝土严格计量搅拌，水泥、英砂、石子、外加剂计量并按交底要求顺序搅拌，普通混凝土搅拌时间不少于90min。

6 操 作 程 序

6.1 工艺流程：

6.1.1 钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。 6.1.2 模板安装工艺流程

确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检。 6.1.3 混凝土浇筑工艺流程

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 6.2 钢筋绑扎：

6.2.1 核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

6.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

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6.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

6.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

6.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔lm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 6.3 安装模板：

6.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

6.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

6.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 6.4 混凝土浇筑：

6.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

6.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 6.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

6.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

6.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 6.5 冬期施工：

6.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20°C，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

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6.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 6.5.3 基土应进行保温，不得受冻。

6.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

7 质 量 标 准

7.1 钢筋分项工程： 7.1.1 主控项目：

(1) 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3) 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 7.1.2 一般项目：

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的l0％，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 用HPB235钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

(1) 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

(2) 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4ｏ。 7.1.3 允许偏差项目，见表7-1-3。

表7-1-3 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差

项次 １ ２ ３ 4 5 6 7 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 焊接 绑扎 间距 排距 中心线位移 水平高差 基础 10 -5

允许偏差(mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 ＋3 －0 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端，中间各一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查

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7.2 模板分项工程：

一般规定

7.2.1 模板及其支架应根据工程结构形式＼荷载大小＼地基土类别＼施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

7.2.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理c 7.2.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

主控项目

7.2.4 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(1)检查数量：全数检查。 (2)检验方法：观察。 一般项目

7.2.5 模板安装应满足下列要求：

(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；

(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 7.2.6 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 7.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表7-2-7的规定。

检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

表7-2-7 桩承台模板安装和预埋件允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓 预留空洞 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 2 5 3 3 2 ＋10 0 10 ＋10 0 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

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7.2.8 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(1)检查数量：全数检查。 (2)检验方法：观察。

7.2.9 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(1)检查数量：全数检查。 (2)检验方法：观察。 7.3 混凝土分项工程： 7.3.1 主控项目：

(1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

(2) 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJl07—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

(3) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

a、检查数量：全数检查。

b、检验方法：观察，检查技术处理方案。

表7-3-1 现浇结构外观质量缺陷 名 称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 现 象 构件内钢筋未被 混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥 砂浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且 深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面 延伸至混凝土内部 构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动 缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部位有蜂窝 构件主要受力部位有孔洞 构件主要受力部位有夹渣 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力部位有影响 结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有影响结构传力 性能的缺陷 清水混凝土构件有影响使用 功能或装饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果的清水 混凝土构件有外表缺陷 一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 影响结构性能或使用 功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 (4) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影

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响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装＼使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

a、检查数量：全数检查。

b、检验方法：量测，检查技术处理方案。 7.3.2 一般项目：

(1) 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

a、检查数量：全数检查。

b、检验方法：观察，检查技术处理方案。 (2) 允许偏差项目，见表7-3-2。

表7-3-2 桩承台混凝土工程允许偏差 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留管，预留孔中心线偏移 预留洞中心线偏移 允许偏差（mm） 10 ±10 ＋8, －5 8 10 5 5 15 检验方法 钢尺检查 用水准仪或拉线钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

8 成 品 保 护

8.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 8.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 8.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

8.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

9 质 量 控 制 要 点

9.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

9.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角

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损伤。

9.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

9.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 9.5 对于地震没防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

10 质 量 记 录

本工艺标准应具备以下质量记录： 10.1 水泥的出厂证明及复验证明。

10.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 10.3 钢筋隐蔽验收记录。

10.4 模板标高、尺寸的预检记录。 10.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。

10.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

10.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出场合格证。

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