脱泥机运行故障分析及维修

2 大庆石化公司设备检维修中心 黑龙江大庆 163714

摘 要：本文结合本岗位所用的环保通用设备带式脱泥机实际运行、操作中遇到常见故障、处理、解决措施及维修要点。阐述了，脱泥机生产运行中，故障原因及养护措施。为脱泥机日常运行管理及维修提供借鉴。

关键词：带式脱泥机；含水率；滤带；处理方法

带式脱泥机因结构简单，性能稳定，效率高，运转可靠，维修方便等特点广泛应用于环保行业及石化行业中，是最普通和数量较多的通用设备。脱泥机工作对装置运行起着关键的作用，因此在实际操作、运行工作中，掌握带式脱泥机的操作经验、故障判断、维护保养等经验的掌握对设备安全、平稳、长期运行是至关重要的。

带式脱泥机是由上下两条滤带夹着污泥层从有S型规律排列的胶辊中绕过，靠滤带本身的张力形成对污泥挤压力，把污泥层中的水分挤出来，去除污泥所含水分，从而实现了污泥脱水。带式脱泥机主要由框架、滤带、皮辊、张紧机构、纠偏机构、气控装置、驱动装置、进料混合系统、刮泥机构，控制系统组成。

设备在生产运行中不可避免遇到各样的问题，本文结合了带式脱泥机常见的故障类型，并提出解决方法以共参考。

一、脱泥机滤带偏移、起皱：

带式脱泥机在运行中，滤带经常出现偏移现象，导致滤带与框架、纠偏限位板之间的刮蹭，使滤带损坏、运行寿命缩短，影响脱泥机正常运行，增加运营维修成本，滤带偏移的主要原因有以下几点；

1.、纠偏皮辊动作不到位、不灵活，滤带向一侧偏移：

如滤带限位开关失灵，滤带偏移，使滤带一边受到剐蹭，出现滤带边缘刮磨损坏，接口处断裂等现象。

处理方法：查看气控系统供气压力及连接管件的完整是否有损、坏漏气现象，调整气压，更换供气元件；查看气缸伸缩及滑块是否受阻情况，更换维修气缸、添加润滑脂；纠偏开关行程不到位失灵，及时调解维修。

2，脱泥机皮辊局部磨损；轴线不平行：

脱泥机皮辊轴线不平行和局部磨损导致张力不均匀，使滤带受力不均，滤带由受力大向受力小的一侧偏移。

处理方法：检查测量相邻皮辊间轴线是否平行，检查滤滤带是否局部磨损，调整各皮辊轴承位置，更换磨损压滤辊。

3、待滤污泥分布薄、厚、不均匀：

污泥分布不均进入挤压皮辊时，滤带上的污泥一边厚一边薄，滤带偏移向泥厚的一侧，严重时，皮带会隆起、打皱。

处理方法：调整预处理泥浆流量，检查清理调整泥浆出口是否偏堵，调整初率阶段挡泥板位置及污泥分布方向。

二、滤带脱水效果差：

上下两层滤带清洗不彻底会影响滤带透水性，导致污泥脱水不正常，脱泥量少，泥饼含水率高等后果，其原因有以下几点:

1.、检查上下两层滤带刮泥板是否正常:

检查两层清洗系统水压是否低于标准值，使滤带清洗不干净，导致滤带堵塞、透水性差。

处理方法：调整刮泥板刮泥效果，调整滤带清洗系统水压，清洗过滤网，清洗滤带，查看并清理滤带清洗喷嘴。

2、初滤污泥絮凝效果差:

污泥的絮凝情况对脱水效果影响很大，絮凝剂过浓时会粘黏在滤带上，清洗困难，使透水率降低；絮凝剂浓度过低时，絮凝效果差，影响脱泥效果。

处理方法：根据污泥浓度调节絮凝剂加入量，检查调整脱泥絮凝剂的浓度；调整絮凝剂与污泥混合效果及絮凝时间。

三、压滤效果不好、滤带溢泥

当待脱污泥浓度低时，污泥从滤带双侧溢出，原因是污泥浓度低，增加了流动性，污泥絮凝效果差，污泥就会从滤带双侧溢出。

1、污泥浓度低，含水量大：

是因为污泥在浓缩槽停留时间短，使污泥浓度低，导致脱水效率降低，絮凝剂使用增加，滤带漏泥，脱不出泥。

处理方法：增加浓缩槽污泥浓缩时间，提高污泥浓度，调整脱泥机污泥和絮凝剂加入量。调节滤机转数。

2.、待脱污泥絮凝效果差：

絮凝剂浓度过低或加入量不够，会造成与污泥絮凝不好。使污泥流动性增加，这样的污泥进入滤带后，运行中就会有漏、脱不泥的现象。

处理方法：调整蓄絮剂浓度及污泥絮凝、沉降时间来增加污泥浓度。 3、滤带起拱、压褶：

滤带起拱是缠绕在皮辊上面的两条滤带不重合，外带拱起或下滤带张口，滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足，难以克服运行阻力；或因相邻两个压滤辊偏移，使一层滤带松弛导致起拱压褶。

处理方法：检查相邻两压滤皮辊位置是否正确，各滤辊轴承是否正常，查看张紧机构张紧力减小，张紧导向杆伸缩是否不到位或受阻，调节张紧机构气压，使两条滤带张力在适当范围。

4、张紧机构气压的影响：

充分混合絮凝的污泥进入初滤段，重力使部分水通过滤带流出，含水污泥进入挤压段后，还没有从流动状态达到稳定状态，就被压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致。这时应该把气控压力控制在0.5至0.6MPa之内。

四、滤带打滑行走困难：

滤带打滑主要是进泥量超负荷；张紧机构气缸伸张不到位；导致滤带张力不够；驱动皮辊表面沾有过多污泥或絮凝剂；个别皮辊轴承阻力过大所致。

处理方法：调整进泥量，查看张紧气缸和连接管路是否有漏气；调节滤带张紧力在适度范围内；检查各皮辊是否转动灵活或局部磨损；给各个皮辊轴承及传动机构增加润滑减少摩擦力。

五、脱水污泥含水率高

如果脱水后的污泥含水量高，不仅会导致湿泥粘在滤带上，难以清洗，还加大污泥脱水难度，也会增加污泥处理费用，原因如下：

1、絮凝剂加入量或种类不对：

絮凝剂加入量和品种不适当，会引起污泥絮凝性质的改变，使进泥量发生改变，导致污泥脱水效率降低。

处理方法：试验调节选择适当絮凝剂加入量和絮凝剂种类。 2，脱泥机运行转速过大：

带式脱泥机对污泥压力和在预脱水停留期时间不够，使污泥中的水分没分离，污泥变薄含水量高。

处理方法：应适当降低脱泥机转速，直到脱泥正常。 3、脱泥机滤带张力大小调整：

张紧机构的力大小影响脱泥效率，导致脱水后污泥含水量高。

处理方法：应适当增加滤带张紧力，带式脱泥机气压一般调整0.5至0.6MPa。 4.、脱泥机清洗系统调节：

滤带清洗水压控制在0.5M帕以上，喷嘴、清洗水过滤网应定期检查清洗。防止因滤带清洗不彻底、喷嘴堵塞，导致脱泥含水量高和者滤带损坏。

六、带式脱泥机刮泥机构

对带式脱泥机上下滤带刮泥板应定期检查，防止因刮泥板损坏导致滤带加速磨损、刮泥版配重偏移会导致刮泥效果差，导致带堵塞，影响脱泥效率。

七、脱泥机其他机构维护：

带式脱泥机气控系统、管路、器件、空气过滤器、气源油雾器等应定时清洗、维护，以保证各滤带张紧、纠偏气缸、纠偏限位开关能正常工作使用。带式脱泥机经常出现问题的部位有纠偏系统，清洗系统、张紧机构、气压力系统、控制系统、刮泥系统，因此要求操作运行人员应按操作规程使用操作，并定期对带式脱泥机相关易损部件进行检查，对运行状态、数据及故障原因进行排查处理，防止造成更大的故障。

八、脱泥机其他机构维护：

带式脱泥机气控系统、管路、器件、空气过滤器、气源油雾器等应定时清洗、维护，以保证各滤带张紧、纠偏气缸、纠偏限位开关能正常工作使用。带式脱泥机经常出现问题的部位有纠偏系统，清洗系统、张紧机构、气压力系统、控制系统、刮泥系统，因此要求操作运行人员应按操作规程使用操作，并定期对带式脱泥机相关容易出现问题部分进行检查，对运行状态、数据及故障产生原因进行维修维护处理，防止造成相关部件更大的故障。

结束语：带式脱泥机是一种通用机械，要求操作维修人员不仅握带式脱泥机结构、原理、故障原因及维修措施等专业知识水平基础，还要做好故障预知管理工作，更需要设备和管理人员结合现场实际情况，不断研究制定出先进合理的设备运行管理方法，提前做好培训操作运行指导工作，更要做好日常维护、保养巡检、故障判断及维修工作经验的熟练掌握，以保证装置安全、平稳、长周期运行。

参考文献：

1、谢经良，污水处理操作与维护问答，2012：126-127 2、宋业林、宋囊琳，水处理设备实用手册，2004；261-269