粗基准选择及使用原则

选择粗基准时，主要要求保证各加工而有足够的余量，使加工而 与不加工而间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准而。 具体选择时应考虑下列原则：

(1) 选择重要表而为粗基准

为保证工件上重要表而的加工余量小而均匀，则应选择该表面为 粗基准。所谓重要表而一般是工件上加工精度以及表而质量要求 较高的表而，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自 的重要表而。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔 为粗基准。如图所示。

a)

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b)

床身加工粗基准选择

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a) 导轨而为粗基准加工床腿底面 b) 底而为精基准加工导轨而 (2) 选择不加工表而为粗基准

为了保证加工而与不加工而间的位置要求，一般应选择不加工而 为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位 置要求较高的不加工而为粗基准，以便保证精度要求，使外形对 称等。另外，如果是壳体类零件，还需要考虑壳体装配后内腔的 干涉问题，粗基准尽量选用与装配零件之间空间小、易干涉的表 面。 例如毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基 准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镇孔时 切除，从而保证其壁厚均匀。

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粗基准的选择

1-外圆

2 ■孔

(讲PS05的后盖工艺的2・2工序，找正铸造的油腔端而，这样 才能使后续精加工的表而与铸造的油腔端面衔接好)

(3) 选择加工余量最小的表而为粗基准

在没有要求保证重要表而加工余量均匀的情况下，如果零件上每 个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表而为粗基准,

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以避免该表而在加工时因余量不足而留下部分毛坯而，造成工件 废品。

(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面、无浇、冒口及飞边的 表

而作为粗基准，以便工件定位可靠、夹紧方便。这样可以在加 工中，把其它不好的表面以及浇、冒口及飞边加工掉。

(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

因为粗基准木身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙值大且 尺寸精度低，若重复使用将产生较大的误差。

实际上，无论精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足, 有时还是互相矛盾的。因此，在选择时应根据具体情况进行分析，权 衡利弊，保证其主要的要求。

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