抛丸作业指导书

ISO9001:2008质量管理体系文件 支持性文件 文件名称 1.0． 目的： 文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期：2014.03.12 页码:1/2 抛丸机操作作业指导书 产品在抛丸作业处理时对员工进行技术要求、操作方法、注意事项等方面的规范和指导，保证作业安全，提高产品品质。 2.0． 适用范围： 此作业指导书仅适应于全德BK1017及BK1018两款产品的抛丸作业指导。 3.0． 技术要求： 3．1． 零件抛丸处理前表面技术要求： 3.1.1． 零件抛丸前表面质量应符合客人在检验基准书中所约定的品质要求。 3.2． 零件抛丸处理后表面技术要求： 3.2.1． 通过目测零件无需加工表面无可见油脂、污垢、氧化皮及其他任何可见残留痕迹，处理过的表面呈现均匀一致的金属色泽，即表面清洁度达到Sa2.5级要求 3.3． 表面粗糙度 3.3.1． 表面粗糙度应达到Rz25um-35um。 3.4． 钢丸粒径要求及添加频率 3.4.1． 使用钢丸粒径Φ0.3-Φ0.5mm钢丸； 3.4.2． 抛丸机每工作50小时需补加新钢丸100kg. 3.5. 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1． 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在4小时内做好包装防护处理； 3.5.2． 雨天、潮湿（湿度>80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在2小时内做好包装防护处理； 3.5.3． 超过规定时间后，就应重新进行抛丸处理（实际工作中应避免）。 4.0． 主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、双臂吊车等。 5.0． 作业规程 5.1． 抛丸前零件外观检查及清理 5.1.1． 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修处理； 5.1.2． 必要时需用高压气体、清洗剂、毛刷等清理产品表面铝屑或油污。 5.2． 抛丸机操作步骤 5.2.1． BK1017/BK1018两款产品抛丸机工作参数设定如下表： 修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批。

ISO9001:2008质量管理体系文件之 支持性文件 文件名称 抛丸机工作参数设定表 设备 抛丸机 5.2.2. 抛丸机操作步骤 抛丸器工作电流（A） 20±2 文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期：2014.03.12 页码:2/2 抛丸机操作作业指导书 抛丸器工作频率（Hz） 35-38 产品抛丸时间（min） 7-8 （1） 开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺顺利打开，并检查清理设备的运行情况是否正常，并将控制开关打到“自动”的位置上； （2） 将产品依次挂在旋转抛丸架上，注意产品间不能相互紧挨，尽量隔开一定的距离，以防产品在抛丸过程中相互碰撞或相互遮掩面使产品表面抛丸不良； （3） 手动将旋转抛丸架提升至一定的高度，并将其输送至抛丸室； （4） 旋转抛丸架输送到位后会触碰自动行程开关，启动抛丸机的自动操作：关门---吊钩旋转---提升机工作---抛丸机工作---规定时间后提升机停止---抛丸机停止---吊钩停止---自动开门； （5） 手动将吊钩旋转架退出抛丸室，下降旋转抛丸架，取件； （6） 取件过程中必须戴上干净的医用白手套，保护好产品表面质量。 5.3． 抛丸后的处理 在零件未作包装防护处理前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位或表面； 5.3.2． 100%全检，对于抛丸效果达不到要求的零件，应重新进行抛丸处理； 5.3.3． 抛丸处理合格的工作用客人提供的专用包装箱进行包装并防护。 6.0． 注意事项 6.1． 操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保用品，在操作过程中，严禁蹲座或站立在悬挂零件的下方； 6.2． 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内（倒入前需清理掉灰尘），供设备循环使用； 6.3． 抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何的检修动作； 6.4． 设备维护和保养参照《抛丸设备维修和保养规定》 5.3.1． 零件经过抛丸处理后，需用高压气体清理零件表面或某些间隙内残留的钢丸和沙尘，修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批。 拟制 张普芝 审核 批准