落地式卸料平台施工方案

目 录 ............................................................................................................................................................. 1 §第一章 综合说明 ..................................................................................................................................... 2

1.1、工程概况 ......................................................................................................................................... 2 1.2、编制依据 ......................................................................................................................................... 2 1.1、从业主方获得的资料有： .............................................................................................................. 2 1.2、国家的有关规范、标准 .................................................................................................................. 2 1.3、计算软件 ......................................................................................................................................... 2 §第二章 材料及计算书 ............................................................................................................................. 3

2.1、材料要求 ......................................................................................................................................... 3 2.1.1、扣件 .............................................................................................................................................. 3 2.1.2、钢管 .............................................................................................................................................. 3 2.2、计算书 ............................................................................................................................................. 3 2.2.1、基本计算参数[同上] .................................................................................................................... 4 2.2.2、纵向支撑钢管的计算 .................................................................................................................. 4 2.2.3、横向支撑钢管计算 ...................................................................................................................... 5 2.2.4、扣件抗滑移的计算 ..................................................................................................................... 6 2.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 ................................................................................................. 6 2.2.6、立杆的稳定性计算 ..................................................................................................................... 6 2.2.7、基础处理 ..................................................................................................................................... 7 §第三章、 卸料平台施工方法``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````9 §第四章 安全管理 ..................................................................................................................................... 8

4.1安全施工技术措施 ............................................................................................................................ 8 4.2、文明施工要求 ................................................................................................................................. 9

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第一章 综合说明

1.1、工程概况

工程名称：xx工程检测公司厂区工程 工程地址：南京xx科技园

总包单位：江苏省邗江集团有限公司 监理单位：南京化工园xx监理公司

本工程南京xx科技园内。 建筑面积为“11200㎡，最高层为24m。因施工需要，将搭建卸料平台一座。规模为： 工作平台3m*4m，3个工作面（逐一使用）。平台标高为4.2m、7.8m、11.4m、xxx、护栏1.2m。 1.2、编制依据

1.1、从业主方获得的资料有：

①施工设计图纸； ②施工现场具体情况； ③本工程地质勘探报告。 1.2、国家的有关规范、标准

①建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 ②建筑施工安全检查标准。JGJ59-99

③《建筑施工计算手册》·江正荣·（中国建筑工业出版社）； ④建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。JGJ130-2001 ⑤其它与本工程有关的现行技术规范、标准 1.3、计算软件

施工现场设施安全计算软件（SGJS） PKPM

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第二章 材料及计算书

本方案南京xx工程检测有限公司厂区工程 建筑落地式卸料平台的施工方案。本方案根据本工程施工现场场地布设，施工环境、工程特点、我公司施工经验及相关施工规范编制而成。

卸料平台高度xxm，采用落地式钢管扣件式卸料平台。 2.1、材料要求 2.1.1、扣件

本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。 2.1.2、钢管

钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。

型号选用Ф48mm×3.25mm钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。 2.2、计算书

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

支架搭设高度为xx米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。

图 落地平台支撑架立面简图

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图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.5。

2.2.1、基本计算参数[同上]

2.2.2、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q1 =0.000+0.100×0.200=0.020kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.000×0.200=0.400kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 0.500×0.200=0.100kN/m

经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.100+0.400=0.500kN/m 2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.2×0.020=0.024kN/m

活荷载 q2 = 1.4×0.100+1.4×0.400=0.700kN/m

最大弯矩 Mmax=(0.10×0.024+0.117×0.700)×1.5002=0.190kN.m

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最大支座力 N = (1.1×0.024+1.2×0.70)×1.50=1.300kN 抗弯计算强度 f=0.190×106/5080.0=37.34N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.020kN/m

活荷载 q2 = 0.100+0.400=0.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.020+0.990×0.500)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.227mm 纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 2.2.3、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.30kN

1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kN 1.30kNAB120012001200

支撑钢管计算简图

0.910

0.736

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.2383.640

支撑钢管变形图(mm)

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2.492.491.191.193.253.251.951.950.650.654.014.012.712.711.411.410.110.111.191.192.492.49

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.910kN.m 最大变形 vmax=3.640mm 最大支座力 Qmax=8.556kN

0.110.111.411.412.712.714.014.010.650.651.951.953.253.25 抗弯计算强度 f=0.910×106/5080.0=179.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 2.2.4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.56kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 2.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.139×8.000=1.115kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)：

NG2 = 0.100×1.200=0.120kN (3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.100×1.500×1.200=0.180kN (4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 2.000×1.500×1.200=3.600kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.015kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 0.500×1.500×1.200=0.900kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ

2.2.6、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 7.28kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果： 公式(2)的计算结果：

= 79.31N/mm2，立杆的稳定性计算 = 53.07N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求! < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公式(3)的计算结果： 2.2.7、基础处理

基础处理：地基在设立柱的位置必须夯实，浇筑不少于100㎜厚C20砼进行硬化。立柱下设木垫板成块厚100㎜，或者设置专门底座。

第三章 卸料平台的施工方法

= 74.05N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

卸料平台脚手架搭设施工技术要求，按照本工程脚手架施工方案（已经通过报审）技术要求施工。其特殊要求为：

3.1. 立杆、大、小横杆均采用φ48×3.5钢筋（A3钢），平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。主立杆采用双钢管立杆。卸料平台脚手架不得与其他脚手架钢管搭接。并且，每两步三跨设置连墙件。

3.2. 平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距1500mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。

3.3、作业平台必须安装1.2m高的护栏，平台面四周加设踢脚板防护。

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§第四章 安全管理

4.1安全施工技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 2、卸料平台搭设的安全技术措施 （1）卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（4）搭设时要保证卸料台脚手架的独立性。卸料台脚手架钢管不得与外脚手架钢管有任何搭接。

3、卸料平台上施工作业的安全技术措施

（1）结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、卸料平台拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。

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（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。 4.2、文明施工要求

根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。 3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。

7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。

9、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

11、卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

12、要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。 13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 16、施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。

17、六级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

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