(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111287370 A(43)申请公布日 2020.06.16
(21)申请号 202010162236.0(22)申请日 2020.03.10
(71)申请人 中国十七冶集团有限公司
地址 243061 安徽省马鞍山市雨山区雨山
东路88号(72)发明人 张宁宁 李吉伟 陈兵 (74)专利代理机构 北京华智则铭知识产权代理
有限公司 11573
代理人 陈刚(51)Int.Cl.
E04B 2/96(2006.01)E04G 21/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)发明名称
一种外挂式玻璃幕墙系统及其施工方法(57)摘要
本发明涉及建筑工程用工具领域，具体为一种外挂式玻璃幕墙系统，包括幕墙龙骨和幕墙玻璃，所述幕墙玻璃固定在幕墙龙骨外侧面，还包括调整装置和钢板，所述调整装置的一端与钢板卡接连接，所述调整装置的另一端与幕墙龙骨固
所述钢板通过膨胀螺栓固定在混凝土凹定连接，
槽的上表面。此方法有效规避了预埋件因混凝土浇筑振捣时受到外界因素导致偏位等情况，保证预埋件位置的准确性及施工现场组合与安装速度，便于超高层幕墙的顺利安装，可大大提高超高层幕墙的安装进度，节约成本。
CN 111287370 ACN 111287370 A
权 利 要 求 书
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1.一种外挂式玻璃幕墙系统，包括幕墙龙骨(10)和幕墙玻璃(11)，所述幕墙玻璃(11)固定在幕墙龙骨(10)外侧面，其特征在于：还包括调整装置(12)和钢板(2)，所述调整装置(12)的一端与钢板(2)卡接连接，所述调整装置(12)的另一端与幕墙龙骨(10)固定连接，所述钢板(2)通过膨胀螺栓(3)固定在混凝土凹槽(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种外挂式玻璃幕墙系统，其特征在于：所述钢板(2)设置有预留孔(4)，所述钢板(2)的上表面设置有垫块(5)，膨胀螺栓(3)从下往上依次贯穿钢板(2)的预留孔(4)和垫块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种外挂式玻璃幕墙系统，其特征在于：所述钢板(2)的前端延伸至混凝土凹槽(1)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种外挂式玻璃幕墙系统，其特征在于：所述钢板(2)的前端一体成型有竖直连接部，所述调整装置(12)与钢板(2)的竖直连接部卡接。
5.根据权利要求4所述的一种外挂式玻璃幕墙系统，其特征在于：所述调整装置(12)包括调整本体和连接板(121)，所述调整本体的顶部竖直安装有调节螺栓(6)，所述连接板(121)与调整本体通过调节螺栓(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种外挂式玻璃幕墙系统，其特征在于：所述调整装置(12)还包括开口向下的可调挂钩(9)，所述调整本体的中部竖直安装有限位螺母(7)，可调挂钩(9)与调整本体通过限位螺母(7)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种外挂式玻璃幕墙系统，其特征在于：所述连接板(121)上设置有连接孔(8)，所述幕墙龙骨(10)的侧面与连接板(121)的侧面贴合，连接板(121)与幕墙龙骨(10)通过连接孔(8)螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种外挂式玻璃幕墙系统，其特征在于：所述钢板(2)的上表面和垫块(5)的下表面设置有适配的防滑齿。
9.根据权利要求1至8任一项所述外挂式玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、进行楼板钢筋绑扎，按设计图纸制模并浇注出混凝土凹槽(1)；S2、对混凝土进行养护达到设计强度，拆模后对混凝土凹槽(1)的上表面进行平整度处理；
S3、进行膨胀螺栓(3)位置放样，并将膨胀螺栓(3)从混凝土凹槽(1)的上表面钻入混凝土内；
S4、安放钢板(2)和垫块(5)，通过调整膨胀螺栓(3)在预留孔(4)内的位置，使钢板(2)精准定位后通过螺栓固定；
S5、将幕墙玻璃(11)和幕墙龙骨(10)通过连接孔(8)与调整装置(12)固定连接，每片幕墙玻璃(11)上下分别固定2个调整装置(12)；
S6、使用吊装装置将幕墙玻璃(11)和幕墙龙骨(10)吊至接近安装高度钢板(2)的位置；S7、将可调挂钩(9)卡接的方式挂在钢板(2)的竖直连接部上；S8、调整调节螺栓(6)和限位螺母(7)，使可调挂钩(9)上下调整相对位置，以满足幕墙玻璃(11)的安装位置要求；
S9、用C20的细石混凝土对混凝土凹槽(1)进行二次填充和振捣。
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说 明 书
一种外挂式玻璃幕墙系统及其施工方法
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技术领域
[0001]本专利涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙系统及其施工方法。背景技术
[0002]随着我国经济的不断发展，新工艺、新技术、新材料的不断应用，超高层建筑密度越来越大，采用玻璃幕墙作为外墙装饰面的建筑也越来越多。然而，传统的玻璃幕墙安装通常在混凝土浇筑之前，按照一定数量的预埋件或螺栓，用于按照玻璃幕墙骨架，然后在安装玻璃。使用这种方法安装玻璃幕墙往往使用吊篮作为工人操作平台，高空作业较多，安全性较低，施工质量难以控制，且预埋件、螺栓的位置及标高往往不满足安装要求，需要进行二次处理，增加施工成本，影响施工进度。采用外挂式玻璃幕墙可以有效的克服传统玻璃幕墙施工中遇到的难题，具有安全性高、安装简单、速度快、劳动强度低、施工成本低、施工质量好、节约施工周期等优点，应用更为广泛、适用性强。发明内容
[0003]本发明的目的就是为解决传统玻璃幕墙施工工艺安全性低、施工质量低、施工成本高、施工复杂、劳动强度低等技术问题而提出一种外挂式玻璃幕墙系统及其施工方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种外挂式玻璃幕墙系统，包括幕墙龙骨和幕墙玻璃，所述幕墙玻璃固定在幕墙龙骨外侧面，还包括调整装置和钢板，所述调整装置的一端与钢板卡接连接，所述调整装置的另一端与幕墙龙骨固定连接，所述钢板通过膨胀螺栓固定在混凝土凹槽的上表面。[0006]优选的，所述钢板设置有预留孔，所述钢板的上表面设置有垫块，膨胀螺栓从下往上依次贯穿钢板的预留孔和垫块。[0007]优选的，所述钢板的前端延伸至混凝土凹槽的外侧。[0008]优选的，所述钢板的前端一体成型有竖直连接部，所述调整装置与钢板的竖直连接部卡接。
[0009]优选的，所述调整装置包括调整本体和连接板，所述调整本体的顶部竖直安装有调节螺栓，所述连接板与调整本体通过调节螺栓固定连接。[0010]优选的，所述调整装置还包括开口向下的可调挂钩，所述调整本体的中部竖直安装有限位螺母，可调挂钩与调整本体通过限位螺母固定连接。[0011]优选的，所述连接板上设置有连接孔，所述幕墙龙骨的侧面与连接板的侧面贴合，连接板与幕墙龙骨通过连接孔螺栓连接。[0012]优选的，所述钢板的上表面和垫块的下表面设置有适配的防滑齿。[0013]外挂式玻璃幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：[0014]S1、进行楼板钢筋绑扎，按设计图纸制模并浇注出混凝土凹槽、；[0015]S2、对混凝土进行养护达到设计强度，拆模后对混凝土凹槽的上表面进行平整度处理；
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S3、进行膨胀螺栓位置放样，并将膨胀螺栓从混凝土凹槽的上表面钻入混凝土内；
[0017]S4、安放钢板和垫块，通过调整膨胀螺栓在预留孔内的位置，使钢板精准定位后通过螺栓固定；[0018]S5、将幕墙玻璃和幕墙龙骨通过连接孔与调整装置固定连接，每片幕墙玻璃上下分别固定2个调整装置；[0019]S6、使用吊装装置将幕墙玻璃和幕墙龙骨吊至接近安装高度钢板的位置；[0020]S7、将可调挂钩卡接的方式挂在钢板的竖直连接部上；[0021]S8、调整调节螺栓和限位螺母，使可调挂钩上下调整相对位置，以满足幕墙玻璃的安装位置要求；[0022]S9、用C20的细石混凝土对混凝土凹槽进行二次填充和振捣。[0023]与现有技术相比，本发明提供一种外挂式玻璃幕墙系统及其施工方法具备以下有益效果：[0024]1、有效的解决幕墙预埋件挂钩易偏位、造成大量返工、无形增加施工成本等难题，无需在结构钢筋绑扎及混凝土浇筑前预埋铁件或螺栓。[0025]2、有效促进幕墙在施工现场组合与安装速度，不仅提高了幕墙施工效率，而且大大提到了幕墙施工质量。此方法有效规避了预埋件因混凝土浇筑振捣时受到外界因素导致偏位等情况，保证预埋件位置的准确性及施工现场组合与安装速度，便于超高层幕墙的顺利安装，可大大提高超高层幕墙的安装进度，节约成本。附图说明
[0026]图1、钢板的安装平面图；[0027]图2、调整装置的平面结构图；[0028]图3、调整装置与钢板的连接图；[0029]图4、本发明的安装结构图。[0030]图中：1、混凝土凹槽；2、钢板；3、膨胀螺栓；4、预留孔；5、垫块；6、调节螺栓；7、限位螺母；8、连接孔；9、可调挂钩；10、幕墙龙骨；11、幕墙玻璃；12、调整装置；121、连接板。具体实施方式
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0032]参照图1至图4所示提供的实施例[0033]一种外挂式玻璃幕墙系统，包括幕墙龙骨10和幕墙玻璃11，所述幕墙玻璃11固定在幕墙龙骨10外侧面，还包括调整装置12和钢板2，所述调整装置12的一端与钢板2卡接连接，所述调整装置12的另一端与幕墙龙骨10固定连接，所述钢板2通过膨胀螺栓3固定在混凝土凹槽1的上表面。所述钢板2设置有预留孔4，所述钢板2的上表面设置有垫块5，膨胀螺栓3从下往上依次贯穿钢板2的预留孔4和垫块5。所述钢板2的前端延伸至混凝土凹槽1的外侧。所述钢板2的前端一体成型有竖直连接部，所述调整装置12与钢板2的竖直连接部卡接。所述调整装置12包括调整本体和连接板121，所述调整本体的顶部竖直安装有调节螺栓6，所述连接板121与调整本体通过调节螺栓6固定连接。所述调整装置12还包括开口向下的可
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调挂钩9，所述调整本体的中部竖直安装有限位螺母7，可调挂钩9与调整本体通过限位螺母7固定连接。所述连接板121上设置有连接孔8，所述幕墙龙骨10的侧面与连接板121的侧面贴合，连接板121与幕墙龙骨10通过连接孔8螺栓连接。所述钢板2的上表面和垫块5的下表面设置有适配的防滑齿。
[0034]外挂式玻璃幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：[0035]S1、进行楼板钢筋绑扎，按设计图纸制模并浇注出混凝土凹槽1；[0036]S2、对混凝土进行养护达到设计强度，拆模后对混凝土凹槽1的上表面进行平整度处理；
[0037]S3、进行膨胀螺栓3位置放样，并将膨胀螺栓3从混凝土凹槽1的上表面钻入混凝土内；
[0038]S4、安放钢板2和垫块5，通过调整膨胀螺栓3在预留孔4内的位置，使钢板2精准定位后通过螺栓固定；[0039]S5、将幕墙玻璃11和幕墙龙骨10通过连接孔8与调整装置12固定连接，每片幕墙玻璃11上下分别固定2个调整装置12；[0040]S6、使用吊装装置将幕墙玻璃11和幕墙龙骨10吊至接近安装高度钢板2的位置；[0041]S7、将可调挂钩9卡接的方式挂在钢板2的竖直连接部上；[0042]S8、调整调节螺栓6和限位螺母7，使可调挂钩9上下调整相对位置，以满足幕墙玻璃11的安装位置要求；[0043]S9、用C20的细石混凝土对混凝土凹槽1进行二次填充和振捣。
[0044]本发明提供一种外挂式玻璃幕墙系统及其施工方法具备以下有益效果：有效的解决幕墙预埋件挂钩易偏位、造成大量返工、无形增加施工成本等难题，无需在结构钢筋绑扎及混凝土浇筑前预埋铁件或螺栓。有效促进幕墙在施工现场组合与安装速度，不仅提高了幕墙施工效率，而且大大提到了幕墙施工质量。此方法有效规避了预埋件因混凝土浇筑振捣时受到外界因素导致偏位等情况，保证预埋件位置的准确性及施工现场组合与安装速度，便于超高层幕墙的顺利安装，可大大提高超高层幕墙的安装进度，节约成本。
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