济宁文体中心体育场混凝土施工方案

目 录

一、编制依据 ......................................... 3 二、工程概况 ......................................... 3 1、混凝土强度等级 .................................................................... 3 2、工程特点、难点 .................................................................... 4 三、施工部署 ......................................... 5 1、施工目标 ................................................................................. 5 2、施工流水段划分 .................................................................... 5 3、施工组织 ................................................................................. 6 4、混凝土原材料试配 ................................................................ 7 四、施工准备 ......................................... 9 1、技术准备 ................................................................................. 9 2、现场准备 ............................................................................... 10 3、劳动力准备 ........................................................................... 10 4、机具准备 ............................................................................... 11 5、材料准备 ............................................................................... 11 五、施工工艺要求 .................................... 12 1、混凝土施工工艺流程 .......................................................... 12 2、混凝土的泵送....................................................................... 12 3、混凝土的浇筑....................................................................... 14 4、混凝土养护 ........................................................................... 18 5、后浇带混凝土浇筑 .............................................................. 19

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6、施工缝处理措施 .................................................................. 19 7、冬季混凝土施工措施 .......................................................... 20 六、质量保证措施 .................................... 21 1、混凝土的进场质量控制 ...................................................... 21 2、浇筑部位、强度等级的控制 .............................................. 21 3、防止蜂窝麻面....................................................................... 22 4、防止露筋 ............................................................................... 23 5、防止胀模及支撑系统失稳 .................................................. 23 6、防止预留孔洞坍陷变形 ...................................................... 23 7、防止裂缝 ............................................................................... 23 七、成品保护及文明施工 .............................. 24 八、安全注意事项 .................................... 26

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一、 编制依据

表1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 混凝土结构工程施工及验收规范 混凝土质量控制标准 《预拌混凝土》 《普通混凝土配合比设计规程》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑工程施工技术资料管理规程》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 编 号 GB50204-2002 GB501-92 GB14902-94 JGJ55-2000 JGJ/T 10-95 JGJ/T 10-95 （GBJ 301-88） （GBJ 300-88） 二、工程概况 1、混凝土强度等级

1）基础～结构顶：梁（看台梁）、板（看台板）、柱、楼梯采用C30。

2）其他：

a、过梁：同楼层与之相连墙的混凝土强度等级 b、水池: C30

c、构造柱、圈梁、压砖槛、过梁:≧C20 d、后浇带混凝土比原混凝土标号高一等级。 注：混凝土标号说明：

与水土直接接触的地下室底板（室外地面下顶板）、外墙，汽车（自行车）坡道底板（室外地面下顶板）、看台、外墙、水池、水箱等有

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防水要求的混凝土结构构件均需采用密实防水混凝土浇筑，其抗渗等级为S6。

2、工程特点、难点

由于本工程混凝土量大、工期紧迫、技术复杂，浇筑工作面多，施工协调难度较大。

2.1流水区段多，交叉作业情况复杂，给混凝土浇筑带来困难。 2.2局部构件截面大，标高形式多样，给混凝土浇筑与振捣带来难度。

2.3由于看台板等构件面积大，控制混凝土有害裂缝是本工程的重点。

2.4钢筋密集，为便于泵送浇筑施工，因此混凝土还必须满足易于泵送和浇筑的施工要求。

2.5首层柱浇筑高度达6.3m，加上钢筋密集，需严格按照操作规程并加强质量控制措施方可保证混凝土柱的密实度。

2.6 F轴线劲性钢骨柱由于翼板覆盖面大、钢筋密集，振捣棒难以插入，如按常规方法施工将难以保证成型混凝土密实度。此部位拟采用自密实混凝土，并采取有效施工措施控制密实度。

2.7大面积看台板施工正处于冬施阶段，由于板薄易冻透具有较大风险。应选择温度较高的白天进行混凝土浇筑并及时采取保温覆盖措施。

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三、施工部署

1、施工目标

1.1质量目标：确保泰山杯，争创鲁班奖。单位工程及分部工程验收一次合格率100%，分项工程验收一次合格率100%。

1.2安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照山东省文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3‰以内。 2、施工流水段划分

本工程主要由西区、东区、南区、北区组成。根据本工程的结构特点及结构后浇带、施工缝的设置，本工程主要划分以下流水段施工,见图。

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后浇带1500mm宽，将各区结构的底板、梁等构件贯通，使每一单元的混凝土自由变形，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后，用高一级强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的封填浇筑施工，使结构混凝土由单元块连接为整体。

3、施工组织

3.1混凝土工程施工领导小组

为保证济宁文体中心体育场工程混凝土分项工程的顺利开展，

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我单位成立了混凝土工程施工领导小组，具体分工如下： 组 长：莫甫生

副组长：段劲松 刘德军

组 员：赵红泉 杨顺利 杜宪义 郑衍聚 陈尚东 陈建豪 3.2组织管理

在里程碑阶段计划以及总进度计划的控制下，合理确定各部位构件的混凝土工程开始、结束时间。做到前后工序衔接紧凑。 4、混凝土原材料试配

根据设计要求，通过混凝土强度、坍落度、耐久性等指标，针对结构中不同部位对混凝土的特殊要求，分别进行混凝土原材料试配。

4.1混凝土原材料试配的要求

混凝土原材料配比根据设计总说明和其强度要求通过计算得出，按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌，通过试拌、调整用水量或砂率获得符合坍落度要求的基准混凝土配合比。掺矿物掺合料混凝土的设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换取代水泥的百分比。 4.2抗渗混凝土

每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320kg；砂率在35％-45％之间；最大水灰比不超过0.5；掺加引气剂的混凝土含气量在3％-5％。

4.3泵送混凝土

泵送混凝土的原材料试配根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

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4.4混凝土搅拌

混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土出机测定坍落度。 4.5混凝土的运输

采用混凝土罐车作为运输机械。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求，使混凝土拌合物自出机到浇筑时间控制在1.5－2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

4.6混凝土主要技术指标

坍落度：为满足施工泵送和达到结构密实，同时根据设计要求，新拌混凝土的坍落度控制为180±20mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm。且混凝土不分层，不离析。

凝结时间：由于作业面大，为了保证结构成型和连续浇筑，便于早期养护，控制凝结时间适当延缓，初、终凝时间结合现场施工需要进行确定。

4.7混凝土的浇筑

混凝土的浇筑采用地泵、汽车泵以及塔吊配合施工。 4.8混凝土的振捣

采用插入式振捣器振捣，施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。

4.9混凝土的养护

冬季楼板采用塑料薄膜＋毛毡布（看台板双层毛毡）进行养护。抗渗混凝土的养护时间不少于14天，普通混凝土的养护时间不少于7天。

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四、施工准备

1、技术准备

1.1熟悉、审查图纸。

1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。

1.3施工前由技术人员和试验人员熟悉图纸，编制施工方案并制定混凝土施工顺序及要求，班组对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。

1.4商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。

1.5混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→回收报告单→将试验结果通知技术员→交资料员归档。

1.6对技术交底的要求

混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。

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1.7严格控制坍落度。混凝土施工时试验人员24小时在场。 1.8混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。

1.9在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。 2、现场准备

2.1机具准备及检查：所需的料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应配备备用振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

2.2混凝土浇筑前，各指挥小组应提前协调好交管部门、系统、做好交通路线和临时候车地点的确认。

2.3临电：每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明采用4台镝灯，同时备用若干台碘钨灯。 3、劳动力准备

实行二班连续作业制，施工时，各工序分区段实行挂牌制，责任到人。根据施工区域的划分，施工队二班连续作业制时，必须配备专职的管理人员。根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，建立混凝土专业施工班组，对自有的混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。

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4、机具准备

施工机械设备计划表

序号 机械设备名称 1 2 3 4 砼振捣器 砼振捣器 地 泵 汽车泵 规格 HZ50 HZ30 HB/60 47m 数量 进场形象进度 40支 混凝土浇筑前 12支 混凝土浇筑前 5台 混凝土浇筑前 退场形象进度 砌筑及地面完 砌筑及地面完 混凝土浇筑完 根据工程需要，随时进出场 注：结构封顶后可将部分机具先退场。 5、材料准备

5.1施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料。

5.2搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求。

5.3混凝土的选用

本工程混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土供应商对出厂混凝土的质量全权负责。

由技术负责人对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员、材料员对混凝土逐车进行坍落度测定和运输小票核查。

5.4原材料要求

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根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度

符合设计与施工要求：

水泥：优先选用42.5MPa普通硅酸盐水泥。

砂子：选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于2%。

石子：粒径在5～25mm，含泥量小于1%。

泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，控制在40％-42％左右。

五、施工工艺要求 1、混凝土施工工艺流程

测量放线（验线）—→柱插筋绑扎—→隐检验收—→支柱模板（验收）—→ 浇筑柱混凝土—→测量放线（验收）—→支梁、看台、板、梯板底模（予检）—→绑扎梁筋、看台、板、梯底层钢筋—→水暖电予留予埋、预应力筋预埋—→绑扎板上层钢筋—→隐检验收—→支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）—→验收—→浇筑梁、看台、板、楼梯混凝土—→下层施工 2、混凝土的泵送

2.1砼泵输送管的铺设

① 砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗

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管道。

② 严冬季节施工，用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻， 并保证砼的入模温度。

③ 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 ④ 在布置砼泵管时，尽量减少弯管。 2.2砼的泵送

① 砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。

② 经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

③ 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。 ④ 砼泵送连续进行。若必须中断时，其中断时间不超过1h。 ⑤ 泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

⑥ 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。

⑦ 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。

⑧ 泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。

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3、混凝土的浇筑

3.1柱混凝土的浇筑

浇筑柱子时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。每次下灰高度不大于500mm。施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。 3.2梁、板混凝土的浇筑

梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

顶板混凝土浇筑时采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑. 浇筑时，下灰与振捣必须紧密配合，节点或钢筋密集处，选用小直径的振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，采用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣后用木抹子抹平。后浇带或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。

在顶板混凝土施工中混凝土表面标高控制采用四周拉边线和对角线。利用不同长度的的刮杆刮平，在混凝土终凝前用木抹子进行二次抹压，以保证顶板抹压平整无裂缝。并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。

派专人看守钢筋，检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时调整、修复，混凝土振捣结束后，调整甩出钢筋的间距、保护层厚度，清理钢筋上的浮浆。 3.3型钢柱混凝土施工

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3.3.1型钢砼柱采用传统的泵送砼结合人工振捣的施工方法，在施工过程中存在极大的施工难度，不易保证砼施工质量，具体表现以下几个方面：

1型钢砼柱内主筋直径粗（32） ○，主筋间距小，箍筋、拉钩密集，

这些都给砼浇筑带来极大的影响，主要体现在下灰困难、粗骨料难以顺利下沉，振捣棒几乎无法插入，容易造成漏振，很难保证砼浇灌密实。

2型钢柱带有钢牛腿和水平加劲板，在钢牛腿和水平加劲板范围 ○

内同样存在振捣困难的情况。

3砼浇筑高度高(6.3m)，且存在冬期施工的不利环境影响。 ○

3.3.2综合以上施工现场存在的客观条件影响，采用传统的泵送砼结合人工振捣的施工方法难以保证型钢砼柱的砼施工质量，为满足砼的观感质量，保证砼浇灌的密实，型钢砼柱的砼施工采用自密实砼进行浇灌。

3.3.3在柱子模板合模之前，型钢柱底板至承台顶面之间预先采用注浆料填充密实。

3.3.4自密实砼的要求

1)自密实砼概念：自密实砼属于高性能砼，即拌合物具有很高的流动性而不离析、不沁水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的砼，它有很宽的强度等级范围，主要用于钢筋密集、节点复杂等无法浇筑或浇筑困难的部位，自密实砼综合效益显著，可避免出现因振捣不足而造成的空洞、蜂窝、麻面等砼质量缺陷。

2)对自密实砼原材料的要求

自密实砼的质量对原材料的变动很敏感，各项原材料在进场前必须经过严格的检验，拌和物的配合比一经确定就不得进行随意调整，

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水泥的最低用量不得低于配合比的用量，粉煤灰的掺入可改变砼的性能，施工用的粉煤灰必须符合I级要求。高效减水剂的添加必须使用准确的计量设备。粗细骨料的控制主要是含泥量的控制，粗骨料含泥量不得大于1％，细骨料的含泥量不得大于3％，另外粗骨料的粒径必须控制在配合比允许范围内，以免影响拌和物的可泵性。

3)本工程自密实砼的强度等级为C30――用于型钢砼柱，由商品砼搅拌站供应，其原材料及配合比由搅拌站负责控制。

4)砼原材料性能指标

坍落度240～270㎜，扩展度500～700㎜。 3.3.5自密实砼施工方法

1)施工准备

a用多层板制作小型漏斗，上口500*500mm，下口200*200mm，在浇筑混凝土时，将料斗固定在柱子的上部，保证混凝土下灰的均匀性，防止混凝土冲击模板。

b施工前2小时做好现场准备，人员就位，拉好砼浇筑标高控制线。

c如夜间施工，要有充足的低压照明。

d砼罐车进场后，试验员应对每车自密实砼的出站时间、入场时间、出罐温度、入模温度、开始浇筑及持续时间等各段时间进行登记，超出要求的砼不得使用，并现场检测砼坍落度是否符合要求，如果砼坍落度不合格或发生离析或初凝或有不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改）须将该车砼退回搅拌站，并记录下车号及退场时间。

2)型钢砼柱自密实砼施工

a、用橡皮桶将润管砂浆接住，不得进入柱内。

b、用泵管将自密实砼浇灌入型钢柱中，下料部位应选择在柱子

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的四个角部位置均匀下灰。

c、分层浇筑，分层厚度40㎝（利用标尺杆确定分层厚度），在浇筑过程中派专人用橡皮锤均匀敲打柱模板，同时听声音及时判断混凝土是否浇筑到位，若听到有空洞的声音，则应采取强行振捣的方式，使混凝土流进空洞处，使砼能充满型钢柱。

d、浇筑完后用无纺布＋草帘被包裹保温养护。 3)自密实砼振捣的要求

使用自密实砼可不经振捣或少振捣，本工程在用自密实砼浇筑过程中，对能插入振捣棒的部位要求用振捣进行振捣，振动棒的操作，与普通混凝土的振捣不同，要做到“快插快拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；快拔是为了防止自密实混凝土出现过振。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3.4看台、楼梯混凝土施工

看台、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梁混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

看台、楼梯踏步浇筑时要控制好下料速度，随打随抹，一次成活。 最后一次收面时，必须保证收面的时间，且在收面时，将上层台阶的模板下口与下层平面混凝土之间进行分隔；收面完成后，用笤帚顺环向方向进行拉毛。 3.5混凝土浇筑注意事项

① 浇筑砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。

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② 施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢。下一次浇筑混凝土时，施工缝处表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

③ 混凝土振捣

a) 振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离析，或造成空洞。

b) 砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

c) 每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。

d) 振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。

e) 使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。

f) 浇筑人员不得随意修改施工顺序，必须按要求进行浇筑。 g) 各道工序严格把关，从模板的冲洗、清理、封堵等，振捣由专人负责。

4、混凝土养护

为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。

4.1梁板柱砼浇筑完毕、拆模后开始养护；混凝土养护时间不少于7天；有抗渗要求的部位，养护时间不得少于14d。

4.2冬季进行养护时，不得浇水，采用塑料薄膜及毛毡（看台板

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双层毛毡）进行养护保温。 5、后浇带混凝土浇筑

后浇带1500mm宽，将各区结构的底板、梁等构件贯通，使每一单元的混凝土自由变形，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后，用高一级强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的封填浇筑施工，使结构混凝土由单元块连接为整体。

该工程设有多道后浇带，后浇带部分为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏、漏浆现象，对后浇带的模板封堵采用专用金属网隔断。后浇带的浇筑根据沉降观测确定，采取以下加强措施： ① 后浇带左右各1.2m处梁、板支撑及模板为系统，其余支撑及模板拆除时后浇带处系统不拆除。

② 后浇带处混凝土采用微膨胀比原混凝土高一级的混凝土浇筑。后浇带浇筑后24小时的环境预测平均温度应在10±5摄氏度。 6、施工缝处理措施

6.1因本工程水池为抗渗混凝土，防水要求较高，对施工缝必须进

行处理。

本工程水池的施工缝采用止水钢板，止水钢板位于墙体中间。钢板与钢板之间必须焊接牢固，无漏焊。 6.2新旧混凝土接茬的处理

6.2.1在浇筑混凝土前，原混凝土抗压强度必须≥1.2Mpa。 6.2.2在浇筑混凝土前对原混凝土必须进行如下处理：

清理原混凝土的垃圾，及支模时的模板块。

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剔除松动石子、软弱层、露出石子，对原混凝土凿毛。 松动石子、垃圾、模板块全部清理干净，用水冲洗并充分湿润。

6.2.3注意施工缝位置附近回弯钢筋时，周围的混凝土要做到钢筋不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。

6.2.4在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

6.2.5从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 7、冬季混凝土施工措施

7.1冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，拌

制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。 7.2严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。

7.3冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。

7.4混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

7.5在施工缝处继续浇筑砼时，确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。

7.6冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前做好防寒工作。

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六、质量保证措施

1、混凝土的进场质量控制

1.1运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录。本工程进场混凝土坍落度定为180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。

1.2商品混凝土运到现场后应由实验人员进行检查，如混凝土拌和物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。

1.3施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

1.4混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。混凝土严禁私自加水。 2、浇筑部位、强度等级的控制

2.1每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。

2.2每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

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2.3混凝土到场后都必须每车做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。

2.4对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。

2.5混凝土振捣时，设置标高控制点，控制混凝土表面平整度。发现高低不平时及时抹压平整。

2.6由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。

2.7浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。操作面设马道，防止踩踏钢筋和混凝土。

2.8混凝土浇筑完毕后，应注意加强成品保护，达不到强度前严禁上人踩踏。

2.9混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜及毛毡进行养护。 2.10保护好预埋件，防止振捣时挤偏，并在初凝前及时调整预埋件和插筋位置，同时用塑料布包裹钢筋进行保护。 3、防止蜂窝麻面

3.1模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3.2混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水

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泥砂浆。 4、防止露筋

4.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要注意固定好钢筋保护层垫块。

4.2钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。

5、防止胀模及支撑系统失稳

5.1采用分层浇筑，严禁集中浇筑。

5.2输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳。 5.3防止砼质量波动。

5.4加强砼施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。

5.5做到坍落度波动范围小于2厘米。 5.6现场严禁对砼随便加水。 5.7剩余的砼不准放入新浇筑的砼中。 6、防止预留孔洞坍陷变形 6.1合理控制拆模时间。 6.2应根据砼试验强度进行拆模。 7、防止裂缝

7.1严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小

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空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

7.2注意加强养护，浇筑完毕，表面使用塑料薄膜及毛毡覆盖养护；另外要加强表面的抹压工作。

七、成品保护及文明施工

1、 混凝土浇筑前不得踩踏钢筋，模板及预埋件，保护好洞口与

水电管线、预应力筋等。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏套筒。

2、 振捣棒应尽量不接触钢筋，插筋被冲击碰撞变形移位的，应

马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。

3、 操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩坏或脱扣时，及时调整补

好。

4、 混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，

严禁过早拆除模板。

5、 混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保

温。

6、 浇筑顶板混凝土时，在顶板上铺设钢跳板作为通道，严禁操

作人员踩踏顶板钢筋。

7、 已浇筑楼板，楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度

达1.2N/mm2后，方准在其上操作，安装支架或模板。

8、 拆模时避免重撬，硬砸，损伤砼表面和棱角。同时对柱、看

台阳角、楼梯阳角用竹编板护角处理。

9、 散落的砼及时清理干净。

10、 混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路

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上的混凝土要及时清扫干净。

11、 混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。 12、 混凝土罐车出场前要用水进行清洗。

13、 遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃

圾要及时清运。

14、 进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。 15、 施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、

撞击声。

16、 混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部

门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

17、 混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。 18、 混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线。 19、 混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进

行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。

20、 加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：

班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。

21、 施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间

施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

22、 混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要

求进行下料。下料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

23、 泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀

必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检

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查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。

八、安全注意事项

1、 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。 2、 施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接

电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。

3、 夜间施工准备好足够的照明设备。

4、 砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。 5、 高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。 6、 用塔吊吊运时，应由专职信号工指挥。 7、 施工作业面外侧应按要求搭好防护网。 8、 特殊工种作业必须持证上岗。

9、 使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业。 10、 项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全

教育，并签订协议。

11、 所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人

员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。

12、 振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，个人防护用品佩

带齐全，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线，振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，使用过程中如发生故障，要立即切断电源，进行检查修理。

13、 混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培

训。

14、 专人负责调度指挥车辆。

15、 施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。

16、 进入施工现场，必须服从现场管理，遵守山东省及地方

的相关安全文件的要求。

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