硫酸生产工艺技术标准

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大冶有色金属公司发布 大冶有色金属公司企业标准 硫酸生产工艺技术标准 Q/DYJ.J.04.20-2002

1 主题内容与适用范围 本标准规定了利用转炉烟气和诺兰达炉烟气生产硫酸原、燃料的 要求，主要设备、工艺及操作要点。 本标准适用于硫酸三系列（二工段） 、硫酸四系列（一工段）及污 酸处理（污酸工段）生产管理。 ２ 原料及主要材料质量标准 2.1 含二氧化硫烟气 2.1.1 硫酸四系列烟气量和烟气成分（设计值）见表 1。 表 1

成份 SO2 最大值 最小值 13232(8.27) 32(6.38) SO3 341(0.21) 175(0.12) O2 16960(10.60) 14280(10.20)

烟气量和烟气成份（净化入口）

烟气流量/m .h （含量Ψ%） CO2 800(0.5) 700(0.5) N2 11857(74.12) 106393(76.00) H2O 100080(6.30) 9520(6.80) ∑（湿） 160000(100) 140000(100) 3 -1

其他条件： （1）烟气含尘 0.5g/m 3 3 3 （2）烟气含砷 87.5mg/m （设计考虑短时间最大 400mg/m ） （3）烟气含氟 43.75mg/m （设计考虑短时间最大 200mg/m ） （4）烟气含氯 25mg/m （设计考虑短时间最大 100mg/m ） 2.1.2 硫酸三系列（设计值） a）进空塔烟气成分（V%）(平均) SO2 7.06 F＜0.23g/m 2.2 钒触媒 a)型号 S101 执行标准 HG2086-20-91 SO3 0.28 3 3 3 3 3 O2 11.15 CO2 4.8 3

N2 65.3 H2O 11.2 3

b）进空塔烟气中含尘总量＜0.95g/m ，As＜0.40g/m , Q/DYJ.J.04.20-2002

b)型号 S108 执行标准 HG2086-20-91 c)型号 LP-120 d)型号 LP-110 2.3 纯碱 Na2CO3 含量大于 95%，符合 GB２１０－９２标准的规定 2.4 石灰 符合中华人民共和国有色金属行业选矿用生石灰 YS/T468-2004 的规定。 2.5 水 2.5.1 号） 。 2.5.2 生产水：符合 GB50050-95 水质控制标准。 3 ４ 产品质量标准 符合 GB534-2002《工业硫酸》标准的规定 工艺流程 转炉烟气和诺兰达炉烟气经电收尘器除尘，送入制酸系统的净化 工序除去

杂质（如 SO3、As、F 及尘等） ，再往干燥塔除去水份后送入 转化工序，在触媒的作用下， SO2 转化成 SO3，SO3 经浓硫酸吸收生成 硫酸，尾气经烟囱排入大气。 4.2 污酸处理工艺流程简述 硫酸三、 四系净化工序排出的污酸经三段石灰中和、 硫酸亚铁絮 凝处理，再经过滤，处理后的污水达标排放。 4.3 工艺流程图 硫酸四系、硫酸三系及污酸处理工艺流程图分别见图 1、图 2、图 3。 4.1 硫酸三、四系工艺流程简述 生活水：符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161 执行标准 执行标准 HG2086-20-91 HG2086-20-91 Q/DYJ.J.04.20-2002

4.4 关键过程确认 4.4.1 制酸关键过程：干吸过程 转化过程 4.4.2 关键岗位：硫酸三、四系主控室

Q/DYJ.J.04.20-2002 5 表2

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 高温风机 增湿塔 填料塔 湍动洗涤器 三系电除雾器 稀酸冷却器 三系干吸塔 干燥塔酸冷却器 一吸塔酸冷却器 二吸塔酸冷却器 SO2 风机 转化器 三系一热交 三系二热交 三系三热交 三系四热交 离心机 压滤机 电收尘器 高温排烟机 一级动力波洗涤器 气体冷却塔 二级动力波洗涤器

主要设备（见表 2） 设 备 表

规 格 数量 2 1 1 1 4 2 备注

FW4-2*73-NO14F Φ5300*13100 Φ7000*12450 WSF/XDQ-130000 Φ6370*13600 M30-FM F=315 m Φ6910*17450 M20-MFM F=127 m 316L F=630 m 316L F=350 m 2 2 2

3 3 2 1 2 1 1 2 2 2 2

KKKSF01.1400-70 Φ11020*22985 Φ5530*14000 F=2443 m Φ5020*14000 F=1707 m Φ5270*14000 F=3013 m Φ5020*14000 F=3096 m VZU160/5G XMZG100/1000*1000-UK KWZ—RS40 1/4（1） F=38.4m2 FW-2*80NO.18F Q=370000m3/h H=2100Pa 逆喷管Φ内 2000×18000 槽体Φ内 4400×9000 Φ内 6300×15000 逆喷管Φ内 1800 槽体Φ内 4100×9000 F=17.5m2 L=4500 156 管阳极 管为正六边型（内切园Φ360） Φ内 6300×15000 Φ内 00×15000 Φ内 5800×12000 Φ内 11000×17000 KKKSF01—14.00-70 Q=155820m3/h H=60.83Kpa 1 1 2 2 1 3 3 2 1 1 1 宜兴 4 台黄石 2台 N=315KW 380V N=110KW F=100 m 2

24 25 26 27 28 29

电除雾器 干燥塔 第一吸收塔 第二吸收塔 转化器 SO2 风机 6 1 1 1 1 1 N=4000kw Alstom Q/DYJ.J.04.20-2002

6 监视测量 6.1 硫酸生产检验流程图 烟 气 电收尘

烟 气 净 化 烟 气 风 机 烟 气 转 化 烟 气 吸 收 成品酸 说明： ……取样点 ……

工序 排空 尾气

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6.2 硫酸生产检测项目（见表 3） 表 3 硫酸生产检测项目表 物 料（产品）名 称 循环酸 检 测 项 目 频 次 2 次/班 H2SO4 浓度 H2SO4 浓度、铅、汞 成 品 酸

灰份、Fe、As、透明度、 1 次/罐 色度 烟 气

尘、雾、沫、水 转化率 吸收率 收尘效率 4 次/周 2 次/周 4 次/周 不定期 漏风率、风量、除雾效率 不定期 进空塔烟气含 As、F 量 6.3 污酸处理检测项目表（见表 4） 表4 污酸处理检测项目表 一、二段出水含砷量 污酸 污酸原液酸浓、含砷量 三段出水含砷量 2 次/班 1 次/班 4 次/班 不定期 ７

工艺参数 （１）转炉电收尘:进口烟气温度>200℃,<360℃。 （2）三系：干燥塔进口气温≤45℃；转化一段进口气温 390℃

-430 ℃ ， 出 口 气 温 ＜ 600 ℃ ； 干 燥 塔 酸 浓 ≥ 92.8% ， 吸 收 塔 酸 浓 98.0-98.8%。

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（ 3 ） 四 系 ： 干 燥 塔 进 口 气 温 ≤ 42 ℃ ； 转 化 一 段 进 口 温 度 380~430℃，出口气温＜600℃；干燥塔酸浓≥92.8%，吸收塔酸浓 98.0~98.8% （4）污酸处理：一段 PH 值 2-7，二段ＰＨ值 9-12，三段 PH 值 8-11。 ８ 主要技术经济指标 转化率≥99.0% 3

三系:净化率≥99% 吸收率≥99.95% 3

单耗(每吨 3

100%酸): 触媒 0.15L/t.d 尾气 SO2 排放浓度＜500ppm 风机 出口含尘＜0.005g/m 含雾<0.03g/m 四系： 转化率≥99.00% 吸收率≥99.95% 含水<0.1 g/m 风机出口水份＜0.1g/m3 触媒

风机出口酸雾＜0.03g/m3 风机出口含尘＜0.005g/m3 ＜400mg/m3 9 操作要点及人员要求 9.1 岗位操作要点:

单耗（按每吨 100%酸） 0.10 l/（td） 尾气排放ρ（SO2）

净化、干吸岗位操作注意串酸、加水、送酸连续，槽面液位、进出 塔酸温、酸浓、烟温、压力及循环酸量变化，均在工艺允许范围之内， 确保净化指标、吸收率。 转化岗位操作注意冷激、旁路阀门的调节，保证转化器各层温度 在工艺允许范围之内，确保 SO2 转化率。 主控岗位操作注意本系统各岗位操作的协调指挥，根据前道工序 生产情况及时调整系统状况。

污酸处理中和岗位注意各段 PH 值的调节和控制， 根据污酸含砷量 确定硫酸亚铁投入量，确保处理后的污水达标排放。

9.2 岗位及定员 诺兰达炉烟气、转炉烟气制酸全过程岗位及定员依据工艺设计文 件确定的岗位及定员要求配备。 Q/DYJ.J.04.20-2002

9.3 岗位人员能力的要求 9.3.1 关键岗位人员能力要求 a)年满 18 周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。 b）技校（高中）以上文化程度。 c）岗位试用期满，经考核合格并取得相应的《岗位合格证》 。 9.3.2 一般岗位人员能力要求 a)年满 16 周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。 b）初中以上文化程度。 c）试用期满，能胜任本岗位工作。 附图 1 1

硫酸四系工艺流程图

来自高温风机 14 15 16 2 3 9 12 22 27 21 19 20 4 6 8 7 39 5 水 水 10 11 13 水 17 18 23 24 水 26 25

去污酸处理站 28 31 32 36 37 38 29 30 34 33 35

1.事故水高位槽2.溢流堰3.一级动力波洗涤器4.稀酸脱气塔5.循环泵6.硅酸钠贮槽7.沉降槽8.底流泵9.气体冷却塔10.循环泵11.稀酸板式换热器 12.二级动力波洗涤器13.循环泵14.一级电除雾器15.二级电除雾器16.干燥塔17.循环槽18.循环泵19.阳极保护酸冷器20.浓酸脱吸塔21.尾气烟囱 22.第二吸收塔23.阳极保护酸冷器24.成品酸冷却器25.循环泵26.循环槽27.第一吸收塔28.SO2风机29.开工炉30.预热器31.Ⅳ换32.Ⅰ换33.转化器 34.SO3冷却器35.电炉36.Ⅱ换37.Ⅲ换A38.Ⅲ换B39.压滤机 附图 2

硫酸三系生产工艺流程图 Q/DYJ.J.04.20-2002 图3

污酸处理工艺流程图 Q/DYJ.J.04.20-2002 Q/DYJ.J.04.20-2002 Q/DYJ.J.04.20-2002

关于发布化验分析等标准的通知

公司各有关单位、机关各有关科室： 1、火试金法测定石英石中金和银量 2、石英石中氟含量的测定—离子选择电极法 3、铜精矿、石英石中地氧化硅的分析 Q/DYJ.J08.003—016 Q/DYJ.J08.003—017 Q/DYJ.J08.003—018

4、铜精矿中锌、镉、铅、镍、镁、钙和铝的测定-ICP-AES 法 Q/DYJ.J08.003—019 5、铜精矿中砷、锑、铋的测定-ICP-AES 法 6、石英石中砷、锑、铋的测定-ICP-AES 法 7、阴极铜中杂质的分析-直读光谱法 8、粗铜、阳极铜中杂质分析 9、纯金中杂质的分析--直读光谱法 10、纯银中杂质的分析--直读光谱法 11、杂矿及含铜物料的分析 12、实验室用水的检验 13、阳极铜中磅量的测定- -ICP-AES 法 14、纯银中磅量的测定- -ICP-AES 法 Q/DYJ.J08.003—020 Q/DYJ.J08.003—021 Q/DYJ.J08.003—022 Q/DYJ.J08.003—023 Q/DYJ.J08.003—024 Q/DYJ.J08.003—025 Q/DYJ.J08.003—026 Q/DYJ.J08.003—027 Q/DYJ.J08.003—028 Q/DYJ.J08.003—029 1