T梁预制、架设技术保证措施

1.预制梁关键工序混凝土防开裂技术措施

蒸汽养护：预制梁蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持棚内温度5℃以上，灌注完4h后开始升温，升温速度控制在10℃/h以内，降温速度不大于10℃，整个养护过程控制表层与环境温差不超过15℃。

温度监控：整个养护过程采用多点测温的方式分别对梁体表环境温度进行监控，使表层的最高温度不高于设计值，拆模的时候保证环境温度和梁体温度之差在15℃内。蒸汽养护结束后，即进入自然养护。

自然养护：自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。拆模后采取喷涂养护剂和塑料膜覆盖保温联合养护工艺，暴露于大气中的新浇混凝土应及时喷涂养护剂，混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15℃，养护剂应符合《水泥混凝土养护剂(JC901-2002)》的要求。

预应力筋的张拉在混凝土的强度达到设计要求时，拆完模型尽快的组织人员进行张拉，以防止混凝土的早期开裂。

2.梁外观质量控制措施 2.1.模板施工中的控制

模板制作时，派专人进驻模板生产单位，从原材料的进场、下料、焊接等工序言格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作进度及质量。

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外模采用工厂分段制作、现场拼装。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。

模型安装过程中充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变形的问题，安装时必须以内控标准(经监理工程师认可)为安装尺寸，以确保梁体的外观尺寸。

模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好。

2.2.混凝土灌注施工前对外观质量的控制

严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。

模型接缝位置必须用玻璃胶或胶带纸密封，以免漏浆影响外观质量。混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。

粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。

3.梁体长期变形控制措施(混凝土徐变)

为了保证线路的高平顺性要求，必须严格控制预应力梁的徐变上拱，拟采取以下措施来控制T梁的徐变上拱。

严格控制预应力张拉的施工质量，严禁超张拉。通过摩阻试验，精确确定孔道的摩阻，并对预施应力进行调整。

保证预应力管道的准确定位。选择强度和弹模较高的骨料，严格控制施工配合比，注意控制水胶比，保证混凝土弹性模量正常发展，

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并在混凝土弹性模量、强度达到设计要求和满足龄期要求时，才能进行张拉。提高混凝土的灌注质量，注意移梁后的自然养护，保证混凝土后期强度、弹模和耐久性达到设计要求。对钢绞线准确施加张拉力，同时满足实际伸长值和理论伸长值误差在±6%的要求。建立台座和梁的上拱度资料，定期观测分析，进行有效控制。根据工期合理安排生产，在满足T梁安装时强度、龄期要求的同时减少存梁期，及时安装。

4.架梁技术措施

组织专人对梁体进行检查，仔细测量外观尺寸，记录制造日期，按规范要求进行配对。架梁前仔细检查墩台十字线位置，锚拴孔位置、孔深、孔径等，发现问题及时处理。桥梁吊装时，其支点和吊点及悬出长度符合规定。

移梁过程中每个墩台派一名测量工，控制好梁体的平面位置。支座安装时注意活动端与固定端不能颠倒，安装时精心调整桥梁和桥梁支座在平面和立面上的位置，经检查无误后允许落梁就位；支座落位后，保证支座底板与支承垫石密贴，如因施工误差造成缝隙，用干硬性水泥砂浆填实筑紧。焊接横隔板前清除混凝土残渣、油污、铁锈，焊条质量符合规定标准，焊缝要饱满、均匀，不得有裂缝、气孔等缺陷，焊缝厚度不小于设计规定；焊接后敲去熔渣，检查质量，发现不合格时立即补焊。

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