一、决策阶段
是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 （一）市场调查和预测,内容包括： 1、国外市场有无同类产品及相关产品；
2、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比； 3、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等； 4、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求； 5、提出新产品市场预测报告。 （二）技术调查,内容包括： 1、国内外技术方针策略；
2、过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势； 3、专利情况及有关最新科研成果采用情况； 4、功能分析；
5、经济效果初步分析；
6、对同类产品质量信息的分析、归纳；
7、同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；
8、新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；
9、研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 （三）先行试验
根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。 （四）可行性分析,进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：
1. 分析确定产品的总体方案；
2. 分析产品的主要技术参数含功能参数； 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性； 4. 技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）； 5. 产品经济寿命期分析；
6. 分析提出产品设计周期和生产周期； 7. 企业生产能力分析；
8. 经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。 （五）开发决策
1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件,开发项目建议书内容：
（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）； （2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）； （3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；
（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；
（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；
（6）必要的投资概算； （7）可行性分析；
（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。
二．计划阶段
包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。
（一）初步设计
1.总体方案设计（技术任务书） 其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构，它包括：
（1）系统及外形、整体结构设计； （2）关键技术问题及解决方法； （3）技术经济效益分析。 2.技术任务书
内容按JB/T5054.5的规定。 （二）技术设计
它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段，它包括： 1.整体结构设计于计算。
2.技术经济分析，并编制技术经济分析报告。 3.修正总体方案。 4.主要零部件设计
（1）绘制主要零部件草图；
（2）对潜在的质量问题进行预防或纠正。 5.提出特殊外构件和特殊材料。 6.审计评定
（1）设计计算的正确性；
（2）主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；
（3）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性； （4）设计的工艺性，装配的可行性，主要装配 （5）质量问题分析及措施；
（6）产品标准化程度的落实措施。 （三）工作图设计
1. 全部零部件设计及编辑设计文件
（1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定； （2）进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定； （3）进行早期质量问题分析并采取措施。 2.图样及设计文件审批
（1）按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；
（2）标准化审查按JB/75054.7的规定； （3）工艺性审查按JB/Z338.3的规定。
三、试制阶段
是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。 （一）样品试制
1. 工艺方案设计，编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。 2.工艺规程，工艺定额及工装设计
（1）工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定；
（2）必要的工装设计；
（3）编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定； （4）编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定； 3.生产准备
（1）原材料准备；
（2）外购、外协件的准备； （3）工装准备； （4）设备准备。 4.样品试制
加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。 5.形式试验
按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。 6.顾客试用
交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。 7.样品试制坚定
按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。 8.设计改进
（1）研究并提出设计改进方案； （2）最终设计评审；
（3）产品图样及设计文件修改并定型。 （二）小批试制
1.工艺方案设计及评审
（1）编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定； （2）工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告； （3）初步确定工序质量控制点。 2.工艺规程、工艺定额及工装设计
（1）工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定 （2）设计工装；
（3）编制材料定额，按JB/Z338.6的规定； （4）编制工时定额，按JB/Z338.6的规定；
（5）编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。 3.生产设备
（1）原材料准备； （2）外购件准备； （3）工装制造；
（4）检测工具、仪器准备； （5）设备准备
（6）设置工序质量控制点。 4.小批试制
（1）试验工艺规程、工序能力及工装；
（2）加工、装配、调试，编写小批试制总结报告； （3）开展工序质量控制点活动。 5.型式试验
通过产品型式试验编制型式试验报告。 6.小批试制坚定
视产品类型、批量而定。 7.试销
（1）试销服务
（2）收集顾客意见； （3）质量问题分析；
（4）编写质量信息反馈报告。
8.完善设计 （1）按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件；
（2）完成产品企业标准的上级备案。
四．定型投产阶段
（一）工艺文件鉴定
1．工艺文件改进并定型； 2．材料定额定型； 3．工时定额定型；
4．工序质量控制点文件完善并定型。 （二）工艺装备定型 模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。 （三）设备的配制与调试
主要生产设备的配制与调试 （四）检测仪器的配制与标定
产品主要检测仪器的配制和标定。 （五）分承包方的设置
主要分承包方的选定和控制。
（六）产品图样、设计文件和工艺文件的完整性 1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件 （1）技术任务书或技术项目建议书； （2）明细表；
（3）外购件汇总表； （4）标准件汇总表； （5）协作件汇总表；
（6）产品标准；
（7）总图（总装备图）； （8）部件装配图； （9）零件图；
（10）包装图样及文件； （11）包装图；
（12）产品特性值重要度分级表； （13）设计平审报告； （14）使用说明书； （15）合格证；
（16）标准化审查报告； （17）试制坚定大纲； （18）试制总结； （19）型式试验报告； （20）试用报告。
2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件 （1）技术任务书或技术建议书； （2）技术经济分析报告； （3）技术设计说明说； （4）文件目录； （5）明细表； （6）产品标准； （7）总装配图； （8）部件装配图； （9）零件图；
（10）包装图样及文件； （11）标准化审查报告； （12）试制坚定大纲； （13）试制总结； （14）型式试验报告； （15）试用报告。
3.正式生产应具备的图样及设计文件 （1） 图样目录； （2）明细表；
（3）外购件汇总表； （4）标准表汇总表； （5协作件汇总表； （6）产品标准； （7）总装配图； （8）部件装配图； （9）零件图；
（10）包装培养及文件。 4.工艺文件的完整性
（1）产品结构工艺性审查纪录；
（2）工艺方案；
（3）产品领部件工艺路线表； （4）冷冲压工艺卡片； （5）冲压工序卡片；
（6）塑料零件注射工艺卡片； （7）装配工艺过程卡片； （8）装配工艺卡片；
（9）塑料零件压制工艺卡片； （10）喷漆镀铝工艺卡片； （11）检验卡片；
（12）关键工序明细表； （13）外协件明细表； （14）外购工具明细表； （15）专用工艺装备明细表； （16）工位器具明细表；
（17）专用工艺装备图样及设计文件； （18）材料消耗工艺定额明细表； （19）材料消耗工艺定额汇总表； （20）企业标准工具明细表； （21）工艺验证书； （22）工艺总结；
（23）产品工艺文件目次。 5.质量控制点应具备的文件 （1）质量特性分类表； （2）质量控制点明细表； （3）工序质量控制点流程图； （4）工序质量分析表； （5）操作指导卡；
（6）质控点工序质量检验纪录卡； （7）质控点工艺装备周期点检卡； （8） 质控点设备周期点检卡。
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