二次结构工程

二次结构工程 分项工程质量技术交底

施工单位 工程名称 交底部位 二次结构工程 交 底 内 容 分部工程 日 期 主体 2012 年 04 月 26 日 交底内容 设计要求：本工程外围护墙采用250厚加气混凝土砌块，容重不大于7.5KN/立方米，砌体采用A5.0级，M7.5混合砂浆砌筑，正负零以下采用240厚Mu15蒸压灰砂砖。防潮层以下均采用M10水泥砂浆砌筑。防潮层在标高-0.060米处做20厚1:2水泥砂浆，加相当于水泥重量5%的防水剂（有基础梁且基础梁在防潮层以上时，不做防潮层）。内墙采用200厚加气混凝土砌块，容重不大于7.5KN/立方米。砌筑质量B级。 卫生间、洗手间、淋浴间加气混凝土墙体下距楼地面250CM范围设C25混凝土条带，宽度同墙面。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm或两皮砖设2根直径8一级钢的拉结筋，拉结筋沿墙长贯通。墙长大于5米时，墙顶与梁应有拉结；墙长超过墙高的两倍时，应设置砼构造柱。墙高超过4米时，沿墙长设置钢筋混凝土水平系梁。墙体构造柱除特殊注明外，截面为200*200,纵筋4根直径12的一级钢筋，环筋为直径8@200.填充墙与柱子拉结节点图见节点图纸节点。女儿墙节点见图纸，构造柱间距小于3米。大于4.2米的窗设置构造柱和窗台板，节点做法见框架结构设计说明。 （一） 施工准备 材料及要求 1、砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：300 厚度（mm）：250、200 抗压强度不小于5.0Mpa。 2、砌筑砂浆：主要是水泥、中砂M7.5、M5、M10水泥砂浆。 主要机具 机械：龙门架卷扬机、切割机、电锯、砂浆搅拌机、钢筋弯钩机。 工具：手剧、灰斗、大铲、手推车。 （二）作业条件： 1、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业。 2、放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。 3、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 4、搭设好操作和卸料架子。 5、配置异型尺寸砌块（同材切割）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 （三）操作工艺 1、 工艺流程： 砌体放线 制备砂浆 砌块排列 铺 砂 浆 砌块浇水 共4页，第2页

交 底 内 容

砌筑镶砖 竖缝灌砂浆 勾 缝 校 正 2、 砌体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一层砖的轴线、砌体边线和洞口线。 3、 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： （1） 砌块在砌筑前，应根据图纸设计要求，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。 砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。 （3）、砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。 （4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。 （5）、砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。 (6)、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，所镶砖的强度不应小于砌块强度等级。 (7)、砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。在砌填充墙马牙槎时，沿墙高每隔60cm埋设两根φ8水平拉筋，与构造柱或框架柱连接。 4、配制砂浆：已由实验室确定出具配合比，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、白灰膏为±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。 5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。砂浆饱满度必须控制在80%以上，砌块砌筑前应提前洒水，洒水时砌块吃水深度应在2-3cm左右。铺灰时应注意，一次铺灰长度不应超过一块砌砖，避免铺灰时间过长，出现干燥、灰缝不宜调整。放砖时，应采取挤揉的动作，保证砌体与砂浆充分接触。 6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运，砌筑就位应先远后近，先外后内，每层开始时应先从转角处或砌块定位处，砌一层校正一层，层层拉线控制砌体标高和墙体平整度。砌块就位时，应避免偏心，使砌块能水平下落，用人手扶控制，对准位置，缓慢下落，用大铲微撬，用挂线板挂直、校正为止。 7、砌筑镶砖：底层踢脚部位必须用粘土砖镶砌三层，顶砖镶砌，不得使用半砖，灰缝必须灌实，不得干后有裂缝产生。按图纸设计等技术文件要求留置构造柱，砌筑时按要求留置马牙槎，先退后进，退6公分，马牙槎高度不大于60公分。 8、竖缝灌砂浆：每砌一层砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用灰浆进行勾缝，深度为3~5mm.。 （四）质量标准 保证项目 1、使用的砌块及原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验项目必须符合标准。 2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。 基本项目 1、砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。 2、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。 3、砌筑砂将应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4、 锚拉筋规格、根数、间距、位置、长度应符合要求。 允许偏差项目 共4页，第3页

交 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 10 标 高 ±15 垂 直 度 5 表面平整度 10 水平灰缝平整度 10 水平灰缝厚度 +10、-5 垂直缝宽度 +10、-5 门窗洞口宽度 +10、-5 模板支设 （一） 构造柱模板 底 1、弹好墙身+50mm水平线，检查墙身位置是否符线，办理隐检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，办理隐检手续。 3、砌砖时，模板拉杆应按要求预留孔洞。 4、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆和柱根部的落地灰。 5、模板采用竹胶板，墙体上应每隔一米以内设两根拉杆，最下面的拉杆应距地面30cm开始，拉内 杆留洞应在大马牙槎以外一丁砖外。 6、根部应留清扫扣。 （二）过梁、压顶、构造柱模板 1、模板采用胶板，采用钢管支撑时，高度应调整合适。 2、钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，以保证尺寸。 容 钢筋绑扎 （一）构造主钢筋绑扎 1、构造柱为特殊注明尺寸为200*200，修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋的位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。 2、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱主筋立起来，与上部预留的钢筋主筋绑扎起来，上下主筋搭接倍数不小于35d，骨架调整位置，再绑扎其余部位的钢筋。 3、在砌填充墙马牙槎时，沿墙高每隔60cm埋设两根φ6.5水平拉筋。与构造柱连接的，满足锚固长度。需要植筋时植筋长度不低于15d。 4、填充墙完毕后，应对构造主钢筋进行修正，以保证钢筋位置及间距准确。 （二）过梁、压顶、构造柱钢筋绑扎 下料时必须结合门窗表、平面图、03G322-1中的一级荷载的矩形截面梁，梁宽同墙宽，梁长为洞口宽度+500mm 1、过梁、构造柱钢筋骨架时，先在钢筋主筋上画上箍筋间距线，然后再绑箍筋。 2、过梁与构造柱钢筋交叉时，圈梁钢筋应放在构造柱受力钢筋内侧，过梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接长度或锚入长度不小于35d。 3、过梁、压顶、构造柱钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层。 4、门口过梁安装：洞口尺寸小于或等于1500mm时，可以预制，超过1500mm时采用现浇，

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本工程洞口尺寸较多，支设模板及配筋根据03G322-1中的一级荷载的矩形截面梁； 专业技术负责人：

交底人： 接受人：