焊接人员培训讲义

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焊条电弧焊概述

焊条电弧焊的焊接过程是将焊接材料与母材熔为一体，在焊接区域产生与炼钢类似的冶金过程，这一过程比一样冶金过程复杂的多.

焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有必定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。当焊条的一端与焊件接触时，造成短路，产生高温，使相接触的金属专门快熔化并产生金属蒸汽。焊条灵敏提起2-4mm时，在电场的感化下，阴极别处开端产生电子发射。这些电子朝阳级高速活动的过程中，与气体分子、金属蒸汽中的原子互相碰撞，造成介质和金属的电离，由电离产生的自由电子和负离子奔朝阳极，正离子则奔向阴极。在它们活动过程中和达到两极时赓续碰撞和复合，使动能变为热能，产生了大年夜量的光和热。其宏不雅表示是强烈而持久的放电现象，即电弧。 焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分构成。

1）阴极区：在阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消费必定的能量，是以阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%阁下。

2）阳极区：在阳极的端部，是接收电子的部分。因为阳极受电子轰击和吸入电子，获得专门大年夜能量，是以阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%阁下。

3）弧柱区：位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于全部电弧长度。它由电子、正负离子构成，产生的热量约占电弧总热量的21%阁下。弧柱区的热量大年夜部分经由过程对流、辐射

散掉到四周的空气中。

第二章

焊条电弧焊的特点

一、焊条电弧焊长处： 1.设备简单，爱护便利 2.操作灵活 3.应用范畴广

二、焊条电弧焊缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动前提差 3.临盆效力低

第三章

焊条电弧焊的专业名词

1、熔焊：焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状况，不加压力完成焊接的方法

2、电弧焊：应用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊 3、手工电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法

4、焊接电弧：由焊接电源供给的，具有必定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象

5、电弧静特点：在电极材料、气体介质和弧长必定的情形下，电弧稳固燃烧时，焊接电流与电弧电压变更关系，一样也称伏—安特点

图1 电弧的静态性曲线

6、电弧偏吹：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的感化或焊条偏爱的阻碍，使电弧中间偏离电极轴线的现象

7、磁偏吹：直流电弧焊时，焊接电弧因受到焊接回路中电磁力的感化而产生的电弧偏吹

8、焊接热轮回：在焊接热源感化下，焊件上某点的温度随时刻变更的过程

9、线能量：熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量 10、电弧力：焊接电弧对熔滴、熔池及母材别处的机械感化力 11、熔滴过渡：熔滴经由过程电弧空间向熔池转移的过程 12 、焊缝：焊件经焊接后形成的结合部分 13、对接焊缝、角焊缝、余高等

第四章

焊接材料

㈠ 焊条的构成和感化

1、构成：焊条由金属焊芯和药皮两部分构成。 2、感化：

（1）焊芯在焊接时有两个方面的感化： ①作为电极，传导电流，产生电弧；

②熔化后作为填充金属，与母材一路构成焊缝金属。

（2）药皮是压涂在焊芯别处上的涂料层，由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按必定比例配制而成。

它的重要感化是：

①改良焊条工艺性，如易于引弧，保持电弧稳固燃烧，利于焊缝成形，防止飞溅等；

②机械爱护感化，药皮分化产生大年夜量气体并形成熔渣，对熔化金属起着爱护感化；

③冶金处理感化，即经由过程冶金反响除去有害杂质并补偿有益的合金元素，改良焊缝质量。 ㈡ 焊条的分类和型（牌）号

国产焊条按其用处分为构造钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和专门用处焊条十类。

个中，构造钢焊条应用最为广泛

依照GB5117—1995和GB5118—1995，低碳钢和低合金钢焊条型号的情势和含义如下：

焊条商标是焊接行业同一的焊条代号，其情势与含义如下：

构造钢焊条商标的情势与含义如下

㈢ 焊条的选用原则

1、依照母材的化学成分和力学机能选用

焊接低碳钢和低合金高强度钢时，一样依照母材的抗拉强度按“等强度原则”选择与母材有雷同强度等级，且成分邻近的焊条；异种钢焊接时，应按个中强度较低的钢材选用焊条。

2、依照焊件的工作前提与工艺特点选用

关于遭受交变载荷、冲击载荷的焊接构造，或者外形复杂、厚度大年夜、刚性大年夜的焊件，应选用碱性焊条。

3、按焊接设备、施工前提和焊接工艺性选用

假如焊接现场没有直流弧焊机时，应选用交直流两用焊条；当焊件接头邻近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在包管焊缝质量的前提下，应尽量选用成本低、劳动前提好的焊条；无专门要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。 3、酸性焊条与碱性焊条的比较

酸性焊条 碱性焊条 1.对水、铁锈产朝气孔的敏锐性不1.对水、铁锈产朝气孔的敏锐性较大年夜，焊条在应用前经大年夜，要求焊条在应用前经150~200℃烘焙1h 300~350℃烘焙1~2h 2.电弧稳固，可用交换或直流施焊 2.因为药皮中含有氟化物恶化电3.焊接电流较大年夜 4.可长弧操作 5.合金元素过渡后果差 6.熔深较浅，焊缝成形较好 7.熔渣呈玻璃态，脱渣较便利 8.焊缝的常、低温冲击韧性一样 9.焊缝的抗裂机能较差 10.焊缝的含氢量高，阻碍塑性 弧稳固性，须用直流反接施焊，只有当药皮中参加稳弧剂后，才能用交直流两用施焊 3.焊接电流较同规格的酸性焊合同小10%阁下 4.须短弧操作，不然易引起气孔 5.合金元素过渡后果好 6.熔深稍深，焊缝成形尚好，轻易11.焊接时烟尘较少 堆高 7.熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条好 8.焊缝的常、低温冲击韧度较高 9.焊缝的抗裂机能好 10.焊缝的含氢量低 11.焊接时烟尘稍多

第五章

焊接符号的表示方法

参照GB324-88标准进行具体讲解

第六章

常见的焊接缺点及预防方法

按照《金属熔化焊焊缝缺点分类及说明》规定，焊缝缺点分为六大年夜类：裂纹、孔穴、固体搀杂、未熔合和未焊透、外形缺点、其它缺点；焊接缺点按其在焊接接头的部位，可分为外不雅缺点和内部缺点。

一、 外不雅缺点

1、咬边 因焊接造成沿焊趾（或焊根）处显现的低于母材别处的凹陷或沟槽称为咬边。它是因为焊接过程中，焊件边沿的母材金属被熔化后，未及时获得熔化金属的填充所致。咬边可显现于焊缝一侧或两侧，可因此连续的或间断的。

（1）损害：咬边将减弱焊接接头的强度，产生应力集中。在疲乏载荷感化下，使焊接接头的承载才能大年夜大年夜降低。它往往照样引起裂纹的发源地和断裂掉效的缘故。焊接技巧前提中一样规定了咬边的容限尺寸。

（2）形成缘故：焊接工艺参数欠妥，操作技巧不精确造成。如焊接电流大年夜，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。

（3）防止方法：选择恰当的焊接电流和焊接速度，采取短弧操作，

操纵精确的运条手段和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。

2、焊瘤 焊接过程中，在焊缝根部后头或焊缝别处，显现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤一样是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多显现。 （1）损害：阻碍焊缝外不雅，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。管道内部的焊瘤将阻碍管内介质的有效流畅。

（2）形成缘故：操作欠妥或焊接规范选择欠妥。如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大年夜，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不精确。

（3）防止方法：调剂合适的焊接电流和焊接速度，采取短弧操作，操纵精确的运条手段。

3、凹坑 焊后在焊缝别处或后头形成低于母材别处的局部低洼缺点。 未焊满 因为填充金属不足，在焊缝别处形成的连续或断续的沟槽。 （1）损害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载才能。 （2）形成缘故：焊接电流过大年夜，焊缝间隙太大年夜，填充金属量不足。

（3）防止方法：精确选择焊接电流和焊接速度，操纵焊缝装配间隙平均，恰当加快填充金属的添加量。

4、烧穿 焊接过程中熔化金属自坡口后头而流出，形成穿孔的缺点。常产生于底层焊缝或薄板焊接中。

（1）形成缘故：焊接过热，如坡口外形不良，装配间隙太大年夜，

焊接电流过大年夜，焊接速度过慢，操作欠妥，电弧过长且在焊缝处逗留时刻太长等。

（2）防止方法：减小根部间隙，恰当加大年夜钝边，严格操纵装配质量，精确选择焊接电流，恰当进步焊接速度，采取短弧操作，幸免过热。

5、焊缝别处外形及尺寸误差焊缝别处外形及尺寸误差属于外形缺点，其经常显现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大年夜、焊缝宽度不齐、焊缝别处不规矩等。

（1）损害：阻碍焊缝外不雅质量，易造成应力集中。

（2）形成缘故：坡吵嘴度欠妥，装配间隙不平均，焊接规范选择欠妥，焊接电流过大年夜或过小，焊接速度不平均，运条手段不精确，焊条或焊丝过热等。

（3）防止方法：选择精确焊接规范，恰当的焊条及其直径，调剂装配间隙，平均运条，幸免焊条和焊丝过热。 二、内部缺点

1、气孔 焊接过程中熔池金属高温时接收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺点，不仅涌现在焊缝内部与根部，也涌现在焊缝别处。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可因此单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可因此密集或弥散状分布。

焊接区中的气体来源：大年夜气的侵入，消融于母材、焊丝和焊芯中

的气体，受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体，焊丝或母材上的油污和铁锈等脏物在受热后分化所开释出的气体，焊接过程中冶金化学反响产生的气体。熔焊过程中形成气孔的气体重要有：氢气、一氧化碳和氮气。

氢气孔：多半情形下涌现在焊缝别处上，断面外形多呈螺钉状，从焊缝别处上看呈圆喇叭口形，气孔四周内壁滑腻。个别情形下也以小圆球外形存在于焊缝内部。

氮气孔：多半以成堆的蜂窝状涌现在焊缝别处上。

一氧化碳气孔：多半情形下产生在焊缝内部，沿结晶偏向分布，有些象条虫状，别处滑腻。

（1）损害：阻碍焊缝外不雅质量，减弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性，贯穿性气孔则使焊缝的致密性破坏而造成渗漏。 （2）产生缘故：焊接区爱护受到破坏；焊丝和母材别处有油污、铁锈和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接电流过大年夜或过小，焊接速度过快；采取低氢型焊条时，电源极性缺点，电弧过长，电弧电压偏高；引弧方法或接头不良等。

（3）防止方法：进步操作技能，防止爱护气体（焊剂）给送中断；焊前细心清理母材和焊丝别处油污、铁锈等，恰当预热除去水分；焊前严格烘干焊接材料，低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中；采取合适的焊接电流、焊接速度，并恰当摆动；应用低氢型焊条时应细心校核电源极性，并短弧操作；采取引弧板或回弧法的操作技巧。 2、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣，称为夹渣。夹渣不合于搀杂，搀

杂是指在焊缝金属凝固过程中残留的金属氧化物或来自外部的金属颗粒，如氧化物搀杂、硫化物搀杂、氮化物搀杂和金属搀杂等。夹渣是一种宏不雅缺点。夹渣的外形有圆形、卵形或三角形，存在于焊缝与母材坡口侧壁交代处，或存在于焊道与焊道之间。夹渣可因此单个颗粒状分布，也可因此长条状或线状连续分布。

（1）损害：削减焊接接头的工作截面，阻碍焊缝的力学机能（抗拉强度和塑性）。焊接技巧前提中许可存在必定尺寸和数量的夹渣。 （2）产生缘故：多层焊时，每层焊道间的熔渣未清除洁净，焊接电流过小，焊接速度过快；焊接坡吵嘴度太小，焊道成形不良；焊条角度和运条技法欠妥；焊条质量不行等。

（3）防止方法：每层应卖力清除熔渣；选用合适的焊接电流和焊接速度；恰当加大年夜焊接坡吵嘴度；精确操纵运条手段，严格操纵焊条角度可焊丝地位，改良焊道成形；选用质量优良的焊条。 3、未熔合熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的裂缝，称为未熔合。有侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合三种情势。

（1）损害：未熔合属于面状缺点，易造成应力集中，损害性专门大年夜（类同于裂纹）。焊接技巧前提中不许可焊缝存在未熔合。 （2）产生缘故：多层焊时，层间和坡口侧壁渣清理不洁净；焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧壁距离太大年夜；焊条摆动幅度太窄等。 （3）防止方法：细心清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣；精确选择焊接电流，改进运条技能，留意焊条摆动。

4、未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。单面焊时，焊缝熔透达不到根部为根部未焊透；双面焊时，在两面焊缝中心也可形成中心未焊透。

（1）损害：减弱焊缝的工作截面，降低焊接接头的强度并会造成应力集中。焊接技巧前提中不许可焊接接头中跨过必定容限量的未焊透。

（2）产生缘故：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大年夜；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大年夜使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化；焊接操作欠妥，焊条角度不精确而焊偏等。

（3）防止方法：精确选用和加工坡口尺寸，包管装配间隙；精确选用焊接电流和焊接速度；卖力操作，保持恰当焊条角度，防止焊偏。 5、焊接裂纹在焊策应力及其它致脆身分的合营感化下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热阻碍区）的金属原子结合力遭到破坏而显现的新界面所产生的裂缝，称为焊接裂纹。它具有尖利的缺口和长宽比大年夜的特点。焊接裂纹是最危险的缺点，除降低焊接接头的力学机能指标外，裂纹末尾的缺口易引起应力集中，促使裂纹延长和扩大，成为构造断裂掉效的来源。焊接技巧前提中是不许可焊接裂纹存在的。

在焊接接头中可能碰到各类类型的裂纹。按裂纹产生部位的焊缝金属中裂纹、热阻碍区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和弧坑裂纹。按裂纹的走向有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑星形裂

纹。按裂纹的尺寸有宏不雅裂纹和显微裂纹。按裂纹产生的机理有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状扯破。

（1）热裂纹 焊接过程中，焊缝和热阻碍区金属冷却到固相线邻近的高温区域产生的焊接裂纹，称为热裂纹，又称高温裂纹。

热裂纹多产生在焊缝金属中，有时也涌现在热阻碍区或熔合线。热裂纹有沿着焊缝纵向，位于结晶中间线的纵向裂纹，也有垂直于焊缝的横向裂纹，或在弧坑中产生的星形弧坑裂纹。热裂纹能够显露于焊缝别处，也能够存在于焊缝内部。其全然描写特点是：在固相线邻近高温下产生，沿奥氏体晶界开裂。热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹三类。

（2）再热裂纹（SR裂纹）焊接接头在焊后必定温度范畴内再次加热（清除应力热处理或经其它加热过程），在焊接热阻碍区的粗晶区产生的裂纹，称为再热裂纹或消应力处理裂纹。再热裂纹与热裂纹一样也是一种沿晶界开裂的裂纹，但其断口呈低温氧化色彩。

产生前提：钢中某些沉淀强化元素（如 Mo、 V、 Cr、 Nb等），经历再热（焊后再次加热）敏锐温度区域500—700℃，焊接接头存在较高的残存应力和焊缝别处有应力集中的缺口部位（咬边、凹陷等）。

从产生前提可看出，再热裂纹多产生在具有析出沉淀硬化相的低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金的焊接接头之中。通俗碳素钢中一样可不能产生这种裂纹。

防止方法：进步预热温度和采取后热处理，减小焊策应力和过热区硬

化；选用高塑性低强度匹配的焊接材料；改进焊接接头设计，尽量不采取高拘谨度的焊接节点，清除一切可能引起应力集中的别处缺点，修磨焊缝呈油滑过渡；精确选择焊后热处理温度。

（3）冷裂纹焊接接头在焊后冷却到较低温度下（200℃阁下）所产生的焊接裂纹，称为冷裂纹。依照裂纹显现的部位，可分为焊道下裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、横向裂纹。

产生前提：三个身分合营感化形成冷裂纹，即焊策应力、淬硬组织、扩散氢。冷裂纹多产生在低合金高强钢、中合金钢、高碳钢的焊接热阻碍区和熔合区中，个别情形下，也涌现在焊缝金属中。

描写特点：焊后冷却至较低温度下产生，贯穿晶粒开裂，断口呈金属光亮。

依照产生的机理不合，冷裂纹可分为延迟裂纹、淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹三类。

（4）层状扯破是一种焊接时沿钢板轧制偏向平行于别处呈阶梯状“平台”开裂的冷裂纹。呈穿晶或沿晶开裂的形状特点，平日产生在轧制钢板的接近熔合线的热阻碍区中，与熔合线平行形成阶梯式的裂纹。因为不露出别处，因此一样专门难发明，只有经由过程探伤发明，且难以返修。层状扯破多产生在T形接头和角接接头中，受垂直于钢板别处偏向拉伸应力的感化而产生。

产生前提：沿钢板轧制偏向存在分层搀杂物（如硫化物等），焊接时产生垂直于厚度偏向的焊策应力。

防止方法：严格操纵钢材的含硫量，改进接头情势和坡口外形，与焊

缝连接的坡口别处预先堆焊过渡层，选用强度等级较低的低氢型焊接材料，采取低焊接热输入和焊接预热。

第七章

焊条电弧焊的操作技能

1．设备的应用技能

弧焊设备是一种为电弧供给电能的设备，简称为电焊机。

1） 检查接线是否精确，设备外壳必须接地，碰到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。

2） 推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免产生电弧火花而灼伤面部。

3） 焊接电缆不准放在焊机邻近或炙热的金属焊缝上，也要幸免碰撞和磨损。

4） 停止工作时应及时断电，户外工作时要隐瞒好设备。

2． 焊接材料的选用

焊条的选用原则是 等强度原则、等同性原则、等前提原则。 3． 焊接电流的选择

1） 实际临盆过程中焊工差不多上依照试焊的实验成果，并依照本身的实践体会选择焊接电流的。

2） 电流太小，专门难引弧，焊条轻易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不行。

3） 电流太大年夜，焊接时飞溅和烟雾大年夜，焊条发红，熔池别处专门亮，轻易烧穿、咬边。

4） 电流合适，轻易引弧电弧稳固，飞溅专门小，能听到平均的劈啪声，焊缝两侧油滑的过渡到母材，别处鱼鳞纹专门细，焊渣轻易敲掉落。

4．电弧电压的选择

电弧电压重要阻碍焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，重要靠焊条的横向摆动来操纵，是以电弧电压的阻碍并不大年夜。

当焊接电流调剂好今后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大年夜、轻易产生咬边，气孔等缺点；若电弧太短，轻易粘住焊条，一样情形下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。

5． 焊接速度、及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时刻内完成焊缝的长度。在包管所要求的尺寸和外形、熔合优胜的原则下，焊接速度由焊工灵活操纵。

在厚板焊接时，必须采取多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热感化，后一条焊道对前一条焊道起热处理感化。有利于进步焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不克不及大年夜于焊条直径的1.5倍。

6．焊条运条的技能

（1）引弧 电弧焊开端时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包含以下两类：

1）不接触引弧 是指应用高频电压使电极末尾与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊专门少采取这种方法。

2）接触引弧 引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。依照操作手段不合又可分为敲击法和划檫法两种。

敲击法：使焊条与焊件别处垂直地接触，当焊条的末尾与焊件的别处轻轻一碰，便灵敏提起焊条并保持必定的距离，急速引燃了电弧。操作时焊工必须操纵好手段高低动作的时刻和距离。

划擦法：先将焊条末尾对准焊件，然后将焊条在焊件别处划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开端大年夜量熔化的一刹时，急速使焊条末尾与被焊别处的距离保持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳固地燃烧。

假如产生焊条和焊件粘在一路时，只要将焊条阁下坚决几下，就可离开焊件，假如这时还不克不及离开焊件，就应急速将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

3）应用：因为引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则因为药皮特点对根部熔透有利，不需采

取酸性焊条的引弧方法，但不要直截了当引弧，应在坡口前端一距离引弧后，灵敏拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。

（2）运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各类动作的总称为运条。

运条包含沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线偏向纵向移动和横向摆动三个动作。

1） 运条的全然动作

焊条沿轴线向熔池偏向送进使焊条熔化后，能连续保持电弧的长度不变，是以要求焊条向熔池偏向送进的速度与焊条熔化的速度相等。假如焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐步增长，导致断弧；假如焊条送进的速度太快，则电弧长度灵敏缩短，焊条未端与焊件接触产生短路，同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接偏向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

焊条的横向摆动。焊条横向摆动的感化是为获得必定宽度的焊缝，并包管焊缝两侧熔合优胜。其摆动幅度应依照焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力争平均一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一样不跨过焊条直径的2--5倍。

2） 运条方法： 运条的方法专门多，选用时应依照焊缝接头的情势、装配间隙、焊缝的空间地位、焊条直径与机能、焊接电流及焊工技巧程度等方面身分而定。焊条在运行时应当稍作横向摆动，其目标是能获得平均一致的焊缝成形，同时也是为了操纵熔池温度，防止因为熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。依照焊条横向摆动方法的不合，焊接过程中常用的运条方法有：直线来去运条方法、新月形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

新月形运条方法：焊条末尾沿焊接偏向作新月形阁下摆动，中心动作要快，两侧稍作逗留。该方法能有效地操纵熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。新月形运条是单面焊双面成形连弧焊的重要运条方法之一。

锯齿形运条方法：焊条末尾作锯齿向前摆动，并在两侧稍作逗留，以防止产生咬边。此种方法操作轻易，应用广泛。有用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线来去运条方法：焊条末尾沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，有用于间隙较窄的平焊地位的单面焊双面成形，专门合适于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中操纵熔池温度，包管焊缝成形。

三角形运条方法：焊条末尾向前连续平均的三角形运运。该运条方法有用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头优

胜。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难操纵的环节。接头方法合适，焊缝正反两面平均腻滑且内部无缺点；方法欠妥，则易产生焊瘤、余精湛高、凹陷、脱节等缺点。接头质量的短长与引弧、焊缝收尾的质量有关。一样来说，引弧灵敏合适，采取预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头轻易、接头质量好。若改换焊条动作迟缓或引弧时电弧不稳固，则不克不及获得优胜的焊缝接头。

斜圆圈形运条方法：焊条末尾做斜圆圈形活动扑赓续向前移动。该运条方法有用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

3） 焊缝的开端：焊缝的开端是指刚开端焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高轻易增高，这是因为开端焊接时焊件温度较低，引弧后不克不及灵敏使这部分金属温度升高，是以熔深较浅，余高较大年夜。为削减幸免这种情形，可在引燃电弧后先将电弧略微拉长些，对焊件进行须要的预热，然后恰当压低电弧转入正常焊接。

（3）连弧焊法与断弧焊法的应用：焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手段的不合可分为连弧焊法和断弧焊法两种

1）连弧焊法：连弧焊法即采取较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持连续稳固的燃烧，要较小的坡口间隙内向前平均地摆动，使焊件后头形成平均焊缝的方法，该方法操作简单，手段更换小，轻易操纵，且焊缝后头形成致密、整洁，内部质量

好，力学机能优良，为国际国内广泛采取，其缺点是受坡口间隙的。酸性焊条接时其接头困难的问题更为凸起。连弧焊法重要用于碱性焊条各类地位的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。

2）断弧焊法：断弧焊法即在焊接过程中经由过程电弧有节拍地起弧、熄弧，从而操纵熔池温度，获得优胜的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其长处是能够采取较大年夜的坡口间隙，应用较大年夜的焊接电流，关于较薄焊件的单面焊双面成形，应用的焊接电流不受大年夜大年夜制约，断弧焊法重要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在临盆和修理中较为有用，然则，与连弧焊法比拟，断弧焊法较难操纵，对焊工全然功的要求也较高。

（4）焊缝的接头：后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。因为受焊条长底，焊缝前后两段的接头是弗成幸免的，但焊缝的接头应力争平均，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺点。焊缝的接头情形以下有四种：

1）中心接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开端焊接，要求在弧坑前约10mm邻近引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是应用最多的一种，有用于单层焊及多层焊的表层接头。

2）相背接头：两焊缝的开端相接，要求先焊缝的开端略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐步引向前条焊缝的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接偏向移动。

3）相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，待填满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。

4）分段退焊接头：这是先焊焊缝的开端和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至接近前焊焊缝的始端时，应改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的后端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回本来熔池处收弧。接头连接的平坦与否，与焊工的操作技巧有关，同时还与接头处温度高低有关。温度高，接的越平坦。是以，中心接头要求电弧是断时刻要短，换焊条动作要快。多层焊接时，层间接头要错开，以进步焊缝的致密性。

除焊缝中心接头时可不清理焊渣外，其余接头前，必须先将需接头处的焊渣清除掉落，不然接不行焊缝的接头，须要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。

（5）焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后若何收弧。焊接停止时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要保持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方法有多种，常用的有反复断弧收尾法、划

圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。关于单面焊双面成形，焊缝的收尾则重要采取反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一样用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾轨则多用于碱性焊条的焊缝收尾，假如将电弧突然熄灭，则焊缝别处留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并轻易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还轻易产朝气孔等缺点。为克服弧坑缺点，可采取下述方法收尾：

1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法有用于薄板和大年夜电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。

2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈活动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法有用于厚板的收尾。

3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作逗留，将电弧慢慢举高，再引到焊缝边沿的母材坡口内。这时熔池会逐步缩小，凝固后一样不显现缺点。有用于改换焊条或临时停弧的收尾。

（6）运条操作的禁忌：

1）运条时采取敲击法对初学者较难操纵，一样轻易产生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有操纵好分开焊件时速度和保持必定距离的缘故。

2）采取划擦法运条比较轻易操纵，假如操作时焊条上拉太快或提得太高，都不克不及引燃电弧或电弧只燃烧一刹时就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一路，造成焊接回路短路。

3）引弧时假如焊条粘住焊件，应急速将焊钳放松。若短路时刻过长，短路电流过大年夜会使电焊机烧坏。

4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接临盆率有专门大年夜的阻碍。假如焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉落足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属聚积、焊缝过高、外形不整洁等现象。在焊接较薄焊件时轻易焊穿。故要求焊条的移动速度必须恰当才能使焊缝平均。

5）焊缝收弧时要包管熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池裸露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺点。

第八章

焊条电弧焊培训结论

焊接产品的质量方面存在的重要问题确实是焊缝质量的缺点。是以,焊接人员尤为重要,作为一名优良的焊接人员必须对制造过程进行考查并证实每一活动是否按照要求进行实施；及早发明焊接缺点,对焊接接头的质量做出客不雅的评判;把焊接缺点在必定的范畴内,以确保设备安稳和人命家当安稳同时使其尽快达到取证上岗的技能。