电解操作规程

电解工序操作规程

（修改版）

第一章 离子交换树脂塔

一、树脂塔工序生产目的

对一次盐水进行二次精制，通过离子交换膜除掉其中的Ca 、Mg等其它多价阳离子，来符合离子膜工艺的盐水质量要求。 二、树脂塔工序生产原理

二次盐水精制塔中用的离子交换树脂是一种螯合树脂。由苯乙烯-二乙烯基苯的共聚物与磷氨酸的官能团。 树脂中的Na被金属阳离子置换，方程如下： (RCH2NHCH2PO3Na)2Na2 + Ca

2+

+

2+

2+

（RCH2NHCH2PO3Na)2Ca + 2 Na

+

最终形成以上螯合结构的树脂能够用盐酸再生，下面是方程式： (RCH2NHCH2PO3Na)2Ca+4HCl 2(RCH2NHCH2PO3H2) + CaCl2+2 NaCl 树脂经过氢氧化钠再生后进入一个钠型，下面是方程式：

2(RCH2NHCH2PO3H2)+4NaOH 2(RCH2NHCH2PO3Na2)+4H2O RCH2NHCH2PO3Na)2Na2 + 4H2O 树脂这样进行循环吸附(多价离子置换Na)和再生(用酸释放金属离子并且用Na置换H)。 三、树脂塔工艺流程

来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水储槽D-150，流量由LICA-150控制，以保持D-150液位在设计范围内。通过P-1A/B一路送至盐水预热器E-153加热至设计温度，E-153所用低压蒸汽由TICZA-153控制，然后送至离子交换是树脂塔T-160A/B/C,树脂塔共3台，正常生产时，两台串联在线使用，一台线外再生。例：A B,C再生；B C,A再生；C A,B再生。每24小时有一塔下线再生，每塔运行48小时，再生一次。

由P-1A/B来的盐水经过塔的KV-161从顶部进入，在塔内进行离子交换后，从底部流出，经KV-165进入第二塔顶部，从底部流出，经KV-1送至过滤盐水高位槽D-170. 再生树脂按以下步骤进行： 1、纯水冲洗Ⅰ（1小时）

纯水经过流量计FICA-162和KV-163阀从塔顶加入，从塔底经KV-166和KV-160-1将树脂塔盐水置换到D-165。

2、返冲洗（0.5小时）

纯水经流量计FICA-162、KV-160-3和KV-166从塔底进入塔内，对树脂进行返冲洗，并将破碎树脂从塔顶带出，经KV-167和树脂捕集器Z-1后排入D-165。 3、用高纯酸再生（0.75小时）

高纯酸经KV-169-1和KV-169-2同经流量计FICA-162来的纯水混合，将酸稀释后经KV-163阀从塔顶输送到塔内再生树脂，从塔底经KV-166和KV-160-2排放到D-165。 4、纯水冲洗Ⅱ：（2小时）

纯水经过流量计FICA-162和KV-163从塔顶加入，从塔底经KV-166阀和KV-160-2将树脂塔内酸再生废渣置换到D-165.

5、用NaOH再生（1.5小时）

NaOH经KV-168同经流量计FICA-162来的纯水混合，将碱稀释至工艺要求浓度后经KV-163从塔顶输送塔内再生树脂，从塔底经KV-166和KV-160-2阀排入D-165。 6、纯水冲洗Ⅲ：（1.0小时）

纯水经过流量计FICA-162和KV-163阀从塔顶加入，从塔底经KV-166阀和KV-160-2将树脂塔碱再生

+

+

+

废液置换到D-165。 7、等待Ⅰ（13.25小时） 8、盐水置换（3.0小时）

盐水经过KV-162从塔底KV-166加入塔内置换走塔内的无离子水，从塔顶经KV-161排入D-165。 9、等待Ⅱ（1.0小时）

（流量和控制参数见工艺控制点表） 四、岗位操作法 1、开车前的准备工作 A、联系下列工序

a.联系主控室 b.联系一次盐水工序 c.联系电解工序 B、确认以下工序

a. 所有公用设施已准备好供料；b.一次盐水精制工序已正常运行；c.过滤盐水槽D-150的盐水液位达到规定液位d.盐水高位槽D-170已准备好接受盐水；e.所有树脂塔的仪表，电气等方面检查无误；f.所有树脂塔的仪表、电气等方面没有问题；g.本工序的管路和设备检查没有问题；h.一次盐水已经预热至工艺要求温度。 2、开车操作

过滤盐水槽D-150接受过滤盐水后，盐水液位升高。当盐水液位开始升高时，过滤盐水必须送到离子交换树脂塔。在D-170开始接受盐水前，必须确认氯气能送到氯气除害系统，同时确认电槽所有阀门开关已检查无误。

A、确认氯气管线通至氯气除害系统。 B、启动过滤盐水泵P-1A/B

a.全部打开罐的循环阀和泵进口阀。b.启动过滤盐水泵，保持出口阀关闭；c.慢慢打开出口阀，并调节出口压力。

C、调节LCV-170,保持出口阀关闭。

D、用D-150循环阀将P-1A/B的出口压力调节到规定值（PI-1） 3、正常运行中的操作 在线塔的操作 A、检测多价阳离子

a.每周二从二塔出口取盐水试样，作Ca定量分析。b.用定量分析检测有没有Cac.每周二、周五在塔将要切换前从二塔的出口取样作定量分析。d.确认盐水中多价阳离子比规定值低。 B、检测PH值

a.每8小时，从二塔的出口取一个盐水试样。b.检测PH值在规定范围（PH:9-11） C、检查盐水压力

a.检测P-1A/B的出口压力；b.用D-150循环阀将PI-1调节到规定值；c.每一小时检查运行一塔压差。d.如果压差超过规定值，应根据情况进行手动倒塔。 D、检查管线

a.检查返洗管线上的（信号）报警阀已打开。b.当塔内增压时，如果塔内有空气积累，则打开排气阀。 离子交换塔的再生 A、再生准备工作

a.盐酸管线已做好准备b.NaOH管线已做好准备c.无离子水管线已做好准备，FICA-162调节在自动位置。d.排出管线已准备好e.充盐水管线已准备好 B、再生过程的检查要点

a.检查再生是否按正确的顺序进行的检查HCl、NaOH、无离子水、盐水的流量是否正确。

2+

2+

b.在用盐酸再生后紧接着第二次水洗开始之后约40分钟检测废液的酸度。如果酸度低于规定值，则应手动切换，使过程回到HCl再生步骤，重新再生。（碱再生后40分钟同上所述测碱度）

c.检查树脂层的高度，再生后，如果高度低于规定值，则在下次停塔时要有计划地填充树脂（树脂高度不低于105cm）d.再生后，要检查树脂层的高度差（高度差应小于10cm），如果高度差大于规定值，在下次再生循环时，有计划地进行盐水返洗。e.刚好在充完盐水前，在再生塔出口检查流出物中的Ca含量。 4、树脂塔微机控制系统操作

A．本系统在自动位置能完成由A B、B C、C A的自动循环过程，自动计时，并具有故障自诊功能，现场反馈回来的阀位信号没到位（手动开关和手动间的指示灯）。计算机在本步不计时，并且发生故障报警信号。

B.手动使用方法：由于需要直接手动开某个阀时，可将模拟盘上的（手/自动）开关放到手动位置，由手动开关控制阀的状态，需要手动转到下一个程序时，可将模拟盘上需要转到的程序的开关按下。再按动QD开关即可（注意：完成转步工作后及时将开关抬起，以免造成误操作）。此时计算机从头开始计时，在塔和塔间转换时，只按下所需要转向的塔的开关和QD键。此时计算机执行此塔的第一步即：水洗Ⅰ+等待。 C．微机报警点

a．FICA-162流量进行偏差报警，流量高于给定流量1%（m/h）报警。在流量过低时不计时（洗净步骤时低于2%，酸碱再生时低于0.5%（m/h））。此时流量报警灯和故障灯同时报警。 b．酸、碱、盐水没流量时计算机故障报警不计时。c．阀不到位，故障报警不计时。 D.注意事项

a．完成手动操作后将开关及时抬起，以免造成误操作。b．有故障计算机不计时，由于误操作手动转步后，计算机从开始计时。c．微机死机，无信号输出时，气开阀则全部关闭，气闭阀则全部开启。 5.不正常情况处理 序号 不正常情况 原因 应急措施 1.停电解槽，排液水洗 2.继续进行盐水精制工艺的1 再生塔出口有Ca 2+3

3

2+

补救措施 再次再生离线塔，并按以下各项严格测量：1.树脂高度满足要求2.树脂层高度差小于10cm3.再生过程按操作规程操作4.化学品的流量和浓度是正确的。 再生离线塔时，并检查以下内再生质量差 操作3.在下次再生中确认用定性分析检验不出Ca后，检查阳极液中Ca2+2+小于0.02mg/l,开电解槽 1.再生质量差2.2 塔出口有Ca 树脂结块3.树脂量不足 2+将盐水流量降低一半，并每小时用定性分析检测一次Ca 2+容：1.树脂高度满足要求2.树脂层高度差小于10cm3.再生过程是否按操作规程操作4.化学品的流量和浓度是否正确。 1.当PH值低于8时，关闭再生用盐酸线上的泄露阀，停电3 二塔出口盐水的PH值低 盐酸从给料管线泄露 解槽，排液水洗。2.当PH至在8-9时，关闭再生用盐酸线上的截止阀，每10分钟检查PH值。 4 通过一塔的压差大 1、树脂结块2.压差表不准3.碎树脂或杂质太多 1、将盐水流量降低一半，必要时将电解电流2.更换压力表 下次再生时有计画的进行返洗 更换泄露阀 1.分段查找蒸汽吹开。2.倒5 水洗时，纯水流1.管路中纯水冻量表没指示 泵或电机声音异常 结堵塞管道 泵，通知保全修理坏泵。3.通知仪表修理4. 通知仪表修理 6 7 泵或电机坏 倒泵 倒泵 通知保全修理 通知保全修理 电机电流跑满 电机或泵坏 第二章 脱氯工序

一、脱氯工序生产目的

将淡盐水中对设备及管道有极大腐蚀性的游离氯提取出来，回收到氯气总管。 二、脱氯工序生产原理

电解后的淡盐水中含有游离氯会对设备、管道、螯合树脂等产生危害及污染环境。因此要脱除淡盐水中的游离氯。

本工序采用的是真空脱氯与化学脱氯相结合的方法。在此工艺中首先向淡盐水中加入盐酸，破坏氯在水中的溶解平衡并保持一定的温度送至脱氯塔。在脱氯塔内真空度的作用下，淡盐水剧烈沸腾。水蒸汽与氯气一起出塔，经过冷却器冷却，将氯气和水蒸汽分开。然后向淡盐水中加入亚硫酸钠进一步将残余的游离氯除去。

反应方程式：CL2 +H20 = HCL+ HCLO 2NaOH +CL2 NaCLO+ NaCL+H2O Na2SO3 +NaClO NaCl+ Na2SO4 三、淡盐水脱氯

由P-2来的淡盐水中先加入适量的盐酸进入脱氯塔的顶部，盐酸的加入量由PHCV-312与PHICA-312串级控制，然后送往脱氯塔T-310.其中一小部分淡盐水经E-312冷却至PHICA-312检测PH值、温度。

淡盐水进入T-310内急剧沸腾，水蒸汽携带氯气进入脱氯塔冷却器E-310,水蒸汽冷却后去DP-317。氯气经真空泵C-319A/B抽入送至氯气总管。T-310内真空度由PICA-310控制在工艺要求范围内。

出T-310的淡盐水首先加入碱液调整PH值，加入量由PHCV-314与PHICA-314串级控制。然后加入亚硫酸钠，除去残余的游离氯，由P-314A/B送至盐水工段。一小部分经E-314冷却后送至PHICA-314和OIA-314以检测PH值和游离氯。脱氯塔的液位由LICZA-310控制。 四、脱氯工序操作法 1.开车前准备 联系下列工序

a.同主控室联系b.联系电槽工序c.联系氯气处理工序d.联系树脂塔工序e.联系一次盐水工序 2.开机操作

（1）启动淡盐水泵（P-2A/B）

a.当淡盐水槽D-260液位高于（LIT-260）50%后，启动该泵。b.打开P-2出口管线上的循环阀和泵的进口阀。c.启动P-2泵，并保持出口阀关闭。d.慢慢打开出口阀e.用淡盐水槽循环阀调节出口压力到规定值。f.通过LICZA-260控制盐水液位在规定值（50%±10%），并投入自动。 （2）脱氯塔的开车和化学脱氯

脱氯塔T-310液面高于60%（LIT-310）时开始启用，脱氯后盐水送至化学脱氯部分，用亚硫酸钠进行化学脱氯。

a.打开自动阀LICZA-310前后的隔膜阀并关闭其旁路阀b.打开脱氯淡盐水泵P-314A/B进口阀和循环阀。c.启动P-314A/B，保持出口阀关闭。d.慢慢打开出口阀，用循环阀调整出口压力至设计值。e.用LICZA-310调节脱氯塔液位。（65%±10%）f.启用真空泵循环水，检查真空泵循环水，检查真空泵后启动真空泵。g.调节真空单元旁路阀，使真空度达250mmHgh.打开氯气回收管路上的阀门i.将PCV-310放在设计值并投入

自动。j.在电槽开车前10分钟，打开PHICA-312,给淡盐水加盐酸。k.将PHICA-312置于额定值，然后投入自动。（PH:1.3-1.5） (3)采用化学脱氯

T-310里的脱氯淡盐水送至化学脱氯部分，用亚硫酸钠溶液将残余的游离氯除掉。

a.确保由PHICA-314将盐水PH值控制在额定范围。（10-11）b．确保亚硫酸钠储槽D-320里之辈的亚硫酸钠溶液浓度在额定的范围。（87±5kg/mH2O）c．打开亚硫酸钠槽和底槽之间的连通阀。d．启动亚硫酸钠泵P-324A/B，用循环阀调节排放压力。e．在电解开始前约30分钟，打开FICA-324，调节流量。f．电解开车时，脱氯塔稳定后，观察OIA-314值，通过调节亚硫酸钠流量将OIC-314（氧化还原电位）控制在额定值。（-100mv～50mv） (4)正常运行中的操作法

a.巡回检查真空泵操作条件，检查泵是否有异常声音、噪音。b.用PICA-310检查T-310真空度。c.用PHICA-312检查进入T-310淡盐水的PH值。d.用PHICA-314检查脱氯淡盐水的PH值。e.用LICZA-310检查脱氯塔密封槽中液位。f.每周从P-314A/B/C出口对脱氯淡盐水取样分析氯气含量，每小时检查OIA-314一次，保证不含游离氯。g.温度调节，用每个冷却器的冷却水阀调节测量点样品温度。 (5)制备亚硫酸钠溶液

a．测量D-320里液位b．关闭上下槽连接阀。c．加入无离子水至额定值d．启动搅拌器e．称取额定亚硫酸钠，加入槽中。f．亚硫酸钠溶解后，打开上、下槽连接阀。 3.停车操作

当电解设备和盐水净化设备停车后，才能关闭脱氯设备。

a．确认电槽工序停车b．确认盐水净化设备停车c．手动关闭PHCV-312d．手动关闭PHCV-31e．停供淡盐水f．停真空泵g．停亚硫酸钠泵P-324A/B。h．停脱氯塔盐水泵P-314A/B. 4不正常情况处理 序号 不正常情况 原因 1.真空泵压力低，使得真空压力1 脱氯过的淡盐水中有游离氯 低2.加入的亚硫酸钠量少 3.PHICA-312或PHICA-314没有在规定的控制范围内 4.工艺管路上有问题 1.亚硫酸钠泵P-324坏 2 亚硫酸钠流量计没有指示 2.泵出口管路上有堵的。 3.亚硫酸钠配制罐连接管路，致使泵的进口没有液体，泵打不出压力。4.流量计坏 1.蒸汽压力低或真空泵压力低 3 脱氯塔真空低 2.脱氯系统有漏处3.真空泵坏4.脱氯塔氯气出口温度低于9℃造成氯气结晶堵塞管路 1.冷却水流量小 4 脱氯塔冷却器温度低 2.冷却水过滤器堵 3.冷却水泵坏 4.冷却水温度高 5 6 脱氯塔冷却器温度低 冷却水流量大 泵或电机声音异常 泵或电机坏 处理方法 1.检查真空泵及管路2.调节亚硫酸钠加入量，确保OIA-314低于50mv3.及时调整PHCV-312和PHCV-314在控制范围4.及时查找原因解决 1.及时倒泵，并通知保全修理坏泵2.及时查找并通开3.观察下层罐的视镜中没有液位而上层液位有指示，则罐的连接管处堵，拆开通之。4.通知仪表修理 2.查找，设法解决3.通知保全走旁路，拆开过滤器洗之4.减少冷却水流量使温度恢复到规定值或拆开管路用蒸汽吹开 1.加大冷却水流量 2.让冷却水走旁路，拆开过滤器洗之3.倒泵并通知保全修理坏泵4.查找原因，尽快解决 减少冷却水流量 倒泵通知保全修理 3

7 电机电流跑满 泵或电机坏；流量大超负荷 第三章 电解槽操作

倒泵，通知保全修理。多开一台泵，或调节循环量 一、电解槽生产目的

将一次盐水电解生产出NaOH、Cl2、H2。 二、电解槽电解原理

离子膜法制碱就是利用离子膜能让Na等离子通过，而阻止Cl和OH等离子通过的特性，将电解槽的阴极室和阳极室隔开来制取高纯度的烧碱、氯气和氢气。 主反应方程式： 阳极 2Cl－2e Cl2 阴极 2H2O+2e H2 +2OH OH+Na NaOH 总反应方程式：2NaCl+2H2O 2NaOH+H2 +Cl2 三、电解槽工艺流程 1、阳极液部分

来自盐水高位槽D-170的精盐水通过每台电解槽的阳极液进口总管，然后经软管进入每个阳极室。精盐水流量由每台电槽配备的FICZA-231（A-J）来控制。FICZA-231（A-J）由所供直流电串级控制。在电解过程中，OH通过膜由阴极室迁移至阳极室，盐酸连续供应至阳极室以中和这些OH，盐酸的量是由FICZA-231（A-J）来调节的，以保持出口阳极液的酸性在指定的范围内，当供给每个电槽的直流电切断后FICA-211（A-J）会自动关闭。精盐水在阳极室电解产生氯气，盐水浓度降低氯气和淡盐水的混合物经软管进入出口总管气液分离，氯气送往氯气处理工序，由设置在氯气总管上的FICZA-216来控制氯气压力，液体被送到阳极循环槽D-260通过淡盐水泵P-2A/B一部分由FICA-265与FICZA-231(A-J)加入精盐水管线；另一部分送往淡盐水处理系统。该部分的排放量由D-260的液位计LICZA-260来控制。其中一部分淡盐水经冷却器E-2送至PHIA-2以检测淡盐水的PH值、浓度。 2、阴极液部分

阴极液由阴极液高位槽D-273至电解槽进口总管，然后经软管进入阴极室，为了确保阴极室浓度在规定值，需要将纯水加至阴极液中，纯水流量是由FICA-221来控制。FICA-221由总电流量IIZA-230与DICA-274串级控制。阴极液冷却器E-273安装在P-274A/B和高位槽之间以冷却阴极液。电槽的阴极液进口温度是由TICA-273控制的。进电槽的阴极液流量由FIZA-232(A-J)检测。

在阴极室电解产生氢气和碱，由单元操出来的氢气和阴极液的混合物通过软管进入出口总管至分离器，在那里被分离成气体和碱液。氢气汇入氢气总管，送至氢气处理系统。氢气压力通过设置在总管线上的PICZA-226来控制的。

PICZA-226通过氯气压力控制器PICZA-216串级控制以保持氢气和氯气压力差在设计范围内。碱液进入D-270,通过P-274A/B一路送至D-273进行循环，另一路送至成品碱罐D-410。D-270的液位由LICZA-270来控制。去D-410的碱液量由FIQ-274来进行累加记录。 四、电解槽操作法 (一)膜试漏

1、以下情况必须进行膜试漏 （1）膜的安装

a．膜的初次安装b．膜替换c．槽垫片或槽框替换 （2）当电解槽停车很长时间后开车时 a．停车很长时间b．每年停车检修

（3）当在停车和开车过程中包括排液、充液工序和电解槽试漏试验期间怀疑膜泄露时

a．通过膜的压差过高（液位）：高于2.0mH2O b．通过膜的压差过低（液位）：低于-0.2mH2O c．在电解槽开车时，电解液循环之前，当电解槽口阀门打开是如果液体在个别的阳极出口软管继续流动。

---

-+

-+

--

（4）在电解槽运行期间怀疑膜泄露时

a.阳极液出口软管的颜色改变：粉红色、紫色或透明b.阳极PH：盐酸的异常消耗或流量的波动c.H2/Cl2大于0.3%d.槽电压：不稳定或低于平均电压0.3（电流5KA）。e.通过膜的超高压差：几分钟就高于2.0mH2Of.通过膜的超高低差：几分钟就低于-2.0mH2Og.EDIZA波动 2.膜试漏的必要性

如果操作带有针孔的膜，可能引起以下问题。

a.氯气中氢气浓度增加，如果过量氯氢的混合物在干燥塔或电解槽中发生爆炸。b.通过膜的针孔，NaOH反迁移后造成阳极损坏，如果过量可能造成阳极破坏（钝化），由于阳极破坏，使膜损坏；槽框损坏；槽框和阳极的使用寿命缩短。c.氯气通过针孔后造成阳极损坏，使阳极寿命缩短。d.碱液中的NaCl浓度增加，碱液不合格。e.在膜的针孔部分通过NaClO腐蚀槽垫片。 3.膜试漏的程序 （1）准备

a.如果需要断开EDIZA-230的电缆 b.打开下面的阀

阳极：阳极除害阀（13）、阳极溢流阀（17）、阳极压差阀（27）、阳极液出口1、5道阀之间去D-280的节门（7）。

阴极：阴极排空阀（14）、阴极溢流阀后的排气阀（18）、阴极压差管阀（28）、阴极液出口4、6道阀之间去D-290的节门（8）。c.确定油压机压力在70kg/cmd.准备肥皂溶液，转子流量计，扭矩扳手和泄露试验记录表格e.仅仅断开单元槽和阳极液出口软管的连接f.打开阳极充水阀（31），将水充到阳极进口软管的一半高度，然后关闭阳极充水阀（31） (2)充氮气

a.连接从氮气的DP-247到阴极液出口总管的充氮阀（20）线路上的软管b.打开阳极液出口总管上的充氮阀（20），引入氮气，阴极室的压力通过PICA-248渐渐增加到0.5米水柱。c.保持阴极室压力在0.05kg/cm（在LG-230上大约0.5 mH2O） （3）膜试漏

a. 在LG-230 上阴极室的压力稳定后，经每片槽子时，在每个阳极出口管口等待 10s进行肥皂水实验b.如果通过肥皂检查出一些泄露，在膜的阳极出口管设置一个转子流量计，然口测量和记录氮气在转子流量计中的流量c.所有膜重复第二步d.完成膜的泄露试验后，关闭阴极液出口大管上的充氮阀（20）打开阴极溢流阀（16）减压（注：开启溢流阀时候要慢慢开，注意PID-200压差）e.在PICA-247上，降低压力到0，从连接器上断开软管f.在阳极进口总管打开阳极排水阀（47）排水，然后关闭阳极排水阀（47）g.如果膜泄露氮气的流量超过10 L/h，则需要替换，并再次为所有的膜进行膜的泄露实验h. 连接阳极出口软管

**快速试漏a.关闭阴极液出口大管上的充氮阀（20）b.通过LG-230测量压力降1分钟c.如果降低率少于20毫米水柱，膜试漏完成

（二）电解槽泄露实验和空气的清除 1、准备

a.打开下列阀 阳极：阳极液出口1、5道阀之间的短节的节门（7）、阳极除害阀（13）、阳极溢流阀（17）、阳极压差管阀（27）、阳极纯水阀（43）

阴极：阴极液出口4、6道阀之间的短节的节门（8）、阴极排空阀（14）、阴极溢流阀（16）、阴极溢流阀后的排气阀（18）、阴极压差管阀（28）、阴极纯水阀（42） b.调节油压压力在70kg/cm 2、充纯水

a.打开阴极充水阀（32）然后打开阳极充水阀（31），保持压差在0.2mH2O和0.5mH2O之间

2

2

2

（FI-235m/h=30m/h,FI-236=20m/h）b.当水从出口管出来时，通过阴极充水阀（32）和阳极充水阀（31）减少水量（FI-235m/h=5m/h,FI-236=5m/h）c.当水从阴极溢流阀（16）溢出，关闭阴极充水阀（32）d.当水从阳极溢流阀（17）溢出，关闭阳极充水阀（31） 3.电解槽泄露实验

a.增加油压达到90kg/cmb.关闭阳极溢流阀（17）、阴极溢流阀（16）、阳极压差管阀（27）、阴极压差管阀（28）c.慢慢打开阴极充水阀（32）然后打开阳极充水阀（31）增加入口压力至0.55kg/cm(或出口压力0.2kg/cm)，然后关闭阴极充水阀（32），阳极充水阀（31）,保持压力在0.2mH2O和0.5mH2O 之间。d.检查电解槽水泄露情况（槽垫片，软管垫圈，单元操本身和电解槽的阀门）e.完成电解槽泄露实验后，慢慢并同时打开阳极溢流阀（17）和阴极溢流阀（16）来释放压力（17比16早点）f.减少油压到70kg/cm 4.排液

a.打开阳极压差管阀（27）和阴极压差管阀（28）b.关闭阴极溢流阀后的排气阀（18），确认打开阴极溢流阀（16），打开阳极溢流阀（17）。打开单槽尾部的氮气节门（60、62），调整氮气流量在50(最大)Nm/h c.打开阳极液出口总管排液阀（29）和阴极液出口总管排液阀（30），3分钟后关闭阳极液出口总管排液阀（29）和阴极液出口总管排液阀（30）d.打开阳极排水阀（47），然后打开阴极排水阀（46），保持压差0.2～1.0m水柱之间（氮气水封中必须连续有氮气冒泡）e.完成阳极室和阴极室的排水之后，关闭阳极排水阀（47）、阴极排水阀（46）f.减少氮气的流量为1Nm/h 5.充纯水和从阴极室排水以清除空气

a.打开阴极溢流阀后的排气阀（18），确认已打开阳极溢流阀（17）、阴极溢流阀（16）b.打开阴极充水阀（32）和阳极充水阀（31）保持压差在0.2～1.0m水柱之间（FI-235=30m/h,FI-236=20m/h）c.当单元槽的水流出来的时候，调节阴极充水阀（32）和阳极充水阀（31）（FI-235=5m/h,FI-236=5m/h）d.当水从阴极溢流阀（16）和阳极溢流阀（17）分别溢流出来的时，关闭阴极充水阀（32）和阳极充水阀（31）e.关闭阴极溢流阀后的排气阀（18），增加氮气水封的氮气流量到50（最大） Nm/hf.打开阳极液总管的排液阀（29）去D-280和阴极总管的排液阀（30）去D-290，3分钟后关闭阳极液总管的排液阀（29）和阴极液总管的排液阀（30）g.打开阳极排液阀（47）和阴极排水阀（46）去回收水槽h.通过调节阳极排水阀（47）和阴极排水阀（46）的开量，保持氮气水封中冒泡，保持压差在0.2～1.0m水柱之间i.在所有入口软管变空之后等待10分钟（将水完全从单元槽排出）j.关闭阳极排水阀（47）和阴极排水阀（46） 6.阴极系统的空气吹扫步骤和液相循环

（1）阴极D-290罐和排空管线的吹扫：（见图A）

a.如果条件允许，给D-290罐充水（碱）到90%b.通过FI-299给D-290罐充氮气，氮气流量控制在10Nm/h，当空气吹扫合格后，可适当减少氮气流量。c.通过FI-299给阴极排空管线充氮气，氮气流量控制在10 Nm/h，当空气吹哨合格后，可适当减少氮气流量。

（2）阴极循环罐D-290和阴极高位槽D-273的空气吹扫：（见图B）

通过FI-279给阴极循环罐D-270充氮，氮气流量控制在50 Nm/h，且至少充20分钟，当空气吹扫合格后，可适当减少氮气流量。（如果氮气流量不够可以适当开启氢气大管的充氮气阀门） （3）阴极阴极液相管充氮气：（见图C）

通过FI-279给阴极循环罐D-270充氮气，氮气流量控制在50Nm/h，且至少充10分钟，当空气吹扫合格后，可适当减少氮气流量。

（4）氢气大管和阴极循环罐顶部的体相管线空气吹扫：（见图D）

通过FI-279给阴极循环罐D-270充氮气，氮气流量控制在50Nm/h，且至少充10分钟，当空气吹扫合格后，可适当减少氮气流量。（注：从氢气大管上的取样口处分析O2/N2，O2/N2<1%为合格） （5）氢气主管线空气吹扫（见图E）

通过FI-279给阴极循环罐D-270充氮气，氮气流量控制在50Nm/h （6）D-270循环管线空气吹扫（见图F）

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首先开启阴极充液阀86，通过成品碱罐D-410给D-270充碱，直至D-270液位到70%，然后将LICZA-270变为自动模式，开启P-274A/B和阴极液循环阀88，开始阴极循环。 （7）碱密度计DIA-274管线的循环

在阴极液开始循环后，通过开启碱密度计DIA-274与阴极液循环罐D-270之间的阀门完成循环。 （三）、电解槽开车 1、充电解液

开车前，电解槽充满电解液（碱液和盐水），目的时清除两室中的空气。 （1）确认

a.在电解槽阴极侧用氮气进行的空气清除已经完成，并且准备NaOH充液。b.盐水和稀释系统（FICA-242）准备充液，盐水对水时2/1。c.精盐水充足规格要求。d.充好的电解液的温度高于适当温度55℃ （2）准备

a.打开下面阀 阳极：阳极液出口1、5道阀之间的短节的节门（7）阳极气相两道出口阀之间除害阀(13)、阳极溢流阀（17）、阳极压差管阀（27）、确认ZV-231与ZV-241的手动阀（45）、（41）打开， 充水阀（43）打开。阴极：阴极液出口4、6道阀之间的短节的节门（8）、阴极排空阀（14）、阴极溢流阀（16）、阴极溢流阀后的排气阀（18）、阴极压差管阀（28）、确认阴极循环手动阀打开（40）、阴极充水手动阀（42）打开。b.确认去排气竖管的氮气流量在5Nm/h c.调节油压在70kg/cmd.调节锁母位置在20mm远 （3）充电解液

a.打开阴极充液阀（38）调节流量（FI-243=20m/h）b.打开FICA-231和 ZV-241，通过阳极进液阀（3）调节盐水流量在30m/h,保持电解槽压差0.2mH2O和1.0mH2O之间。c.当碱液从槽中出来，调节阴极充液阀（38）使碱流量在5m/hd.当盐水从槽中出来，调节阳极充液阀（3）使碱流量在5m/he.当碱液从阴极溢流阀（16）溢流时，关闭阴极充液阀（38）f.当盐水从阳极溢流阀（17）溢流时，关闭阳极进液阀（3）g.当电解液充完之后，电解槽就应该尽快开车。如果电解槽因某些原因不能立即送电，必须打开阳极液出口1、5道阀之间的短节的节门（7）、阳极气相两道出口阀之间除害阀（13）、阳极溢流阀（17）、阳极压差管阀（27）和阴极液出口4、6道阀之间的短节的节门（8）、阴极排放阀（14）、阴极溢流阀（16）、阴极压差管阀（28）。

2、气体总管的连接，电解液循环、送电

将电解槽通过打开的气阀和充液后每个电解液的出口阀连接到主管线，电解液开始循环。然后电解槽供电。（如果送电的电解槽是第一台，有*标记的步骤可跳过） （1）确认

a.氯气和氢气处理装置准备运行b.电解槽充满电解液c.精盐水准备供应d.整流器准备好e.如果准备送电的电解槽时第一台（当这台电解槽在停止所有电解槽之后开车），氮气应该以50Nm/h的流量通入到碱液循环槽的氢气总管f.与相关部门联系g.其他电解槽的膜泄露试验不进行 （2）准备

a.关闭阳极压差管阀27和阴极压差管阀（28）b.液压增加到90Kg/m。c.调整锁定螺母位置在20mm远。d.确认在PI-248的氮气压力大约为0。e.氮气管线的软管连接到阴极氮气加压平衡阀（56）和阳极氮气加压平衡阀（55） （3）气体总管连接

a.确认PICZA-216阳极气体压力数值和PICZA-226阴极气体压力数值（电槽压差是4.0KPa）b.首先关闭阳极溢流阀（17）、阴极溢流阀（16）、阴极溢流阀后的排放阀（18），然后气相关闭阳极气相两道出口阀之间除害阀（13）、阴极排空阀（14），关闭之后再打开阳极气相出口第一道节门（9）和阴极气相出口第一道节门（10）；液相关闭阳极：液出口1、5道阀之间的短节的节门（7），阳极：液出口4、6道阀之间的短节的节门（8），关闭之后打开阳极液相出口第一道节门（1）、阴极液相出口第一道节门（4）。c.打开阴极氮气加压平衡压力阀（56）和阳极氮气加压平衡压力阀（55），给氯气和氢气总管渐渐地加压。氯气

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压力通过PICA-248来控制。d.关闭阴极氮气加压平衡压力阀（56）和阳极氮气加压平衡阀（55）。e.关闭氮气的阀后，释放氮气压力。f.从阴极氮气加压平衡压力阀（56）和阳极氮气加压平衡压力阀（55）断开软管。h.逐渐打开阳极气相出口第二道节门（11）和阴极气相出口第二道节门（12）保持压差在0.2-1.0m水柱之间。i.逐渐打开阳极液 (4)电解液循环

a.打开ZV-231和阳极进液阀（3），但是在手动模式下FCV-231保持关闭b.利用阴极进液阀（2）调节阴极循环流量（FIA-232）大约40.8m/hc.在手动模式下通过FICA-231调节盐水流量大约在8.6m/h d.打开阳极液进口总管排气阀（21）和气液平衡阀（39），清除入口总管中的残留气体。 （5）送电

a.解除EDIZA-230连锁b.设置继电器开关c.合整流器开关d.提升电流到0.5KAe.检查每个槽电压f.慢慢提升电流到4.1KA，将FICZA-231转为串级模式g.电流升到5.0KA后检查在两个软管的流动状态，阳极出口软管阳极液颜色，检查电解槽的泄露h.通过FICA-265给精盐水管供淡盐水，按照总的操作负载调节流量。将控制模式转为串级。i.通过FICA-211以手动模式逐步供应盐酸一小时（PH4-PH3-PH2.5）.当PH达到3时将控制模式转为串级。j.通过关闭KV-279的手动阀K,停止向D-270供应氮气，（此过程应缓慢进行，及时同主控室联系，保持氯氢压差的平稳）k.增加电流到计划值。l.设置继电器的指针在±30V和设置EDIZA-230转为连锁m.当阴极液出口温度（TRA-234）,达到特定值（80℃）或低负荷下达到某一稳定的温度，电解槽的锁定螺母控制在2mm远。

注意：万一遇到利用新的垫片开车时，维持阴极液温度在80℃大约8小时，避免温度过高垫片变形。 3.正常运转阶段的操作

在确认槽电压正常以后，装置加压到特定值并且电流上升到计划值。当电解液的温度低时，由于电解液的高电阻，电流不能再增加。这样就必须延迟升高电流直到温度上升。 （1）增加氯气和氢气的压力

a.确认氯气压力控制器是自动模式b.根据氯气压力，确认氯气压力控制器是串级模式c.逐渐增加氯气压力控制器的设置值到一个特定值。

(2)逐步增加电流（1KA/分钟），并检查下列各项：

a.气体压差：0.4m水柱（氯气：-0.2m-4.0m水柱，氢气：0.2m-0.4m水柱）b.EDIZA-230：0c.D.C安培计d.电压表e.Cl2/H2压力：设计值且稳定（0.4m±0.1m水柱）f.TIA-234:85℃-90℃(负荷低或电解槽的新垫片控制一稳定的温度)g.NaCl浓度（阳极出口）：18.1-18.9%（205-215g/h）h.NaOH浓度（阴极出口）：32.0±0.5%i.阳极流量取决于电流j.电解槽进出口取样，检验阳极液的酸度（进口≤0.15mol/l，0.001 mol/l≤出口≤0.005mol/l）k.FIA-232:40.8m/h。

(3)当阴极液温度达到80℃，遇到紧急情况，遇到紧急情况快速锁定时，设置锁定螺母距离锁定位置1mm-2mm。

(4)在阴极液温度达到85℃-90℃或TIA-234温度稳定后2小时，用锁定螺母锁定电解槽的活动头，减少油压到70Kg/cm.

(5)根据说明重新锁定电解槽

(6)*检查氯气纯度。如果合格，切换到氯气到处理工序管线上（此过程应注意氯氢压差，及时同主控室联系）。

(7)*检查氢气纯度。如果合格，切换到氢气到处理工序管线上（此过程应注意氯氢压差，及时同主控室联系）。

(8)*检验烧碱质量。

注：（（6）、（7）、（8）项可以在电解稳定前进行） （四）电解槽的停车 （1）停车前的准备：

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a.如果电解槽还没锁定，那么进行锁定，保持液压在70Kg/cm.b.解除EDIZA连锁c.增加到排空的氮气流量FI-249到20Nm/h。d.调整Cl2去除害管线的负压为-200mmH2O.e.调整电槽尾部氮气水封（DP-234）的充氮流量，流量控制在1Nm/h。

（2）电流降为零，但保持阴阳极液的供应

a.停止阳极液的盐酸供应b.逐步降电流，至3KA.c.如果有需要，目前PICZA-216切换为手动模式（正常模式为自动模式，目前PICZA-216为手动模式控制）。d.降电流，至整流器关闭（零极距电解槽此时要投用极化整流器）e.如果所有整流器关闭，停止向阴极供纯水。f.如果所有整流器关闭，向氢气主管线通入氮气（N2流量控制在50Nm/h），避免吸入空气。g.如果需要，切换氯气至除害塔。h.阳极切换ZV-231到ZV-241，用稀释的盐水保持供应，阴极用碱液循环30分钟，清除留在电解槽中的气体。i.关闭电槽的气液平衡阀（21、39），避免出现倒流现象。j.如果电解槽可以送电，则维持阴阳极液的供应。 (3)停止循环，电解槽与外界断开

a.停止阳极室稀释盐水的供应（通过关闭FCV-231,和电槽阳极上的手动阀3完成）；停止阴极室电解液的供应（通过关闭电槽阴极上的手动阀2完成）。b.关闭阳极液相出口两道阀门（1、5），然后打开阀门中间的保护阀（7）；关闭阴极液相出口两道阀门（4、6），然后打开阀门中间的保护阀（8）。c.关闭阳极气相出口第二道节门（11）和阴极气相出口第二道节门（12）。 (4)压力释放

a.逐步开启阳极气相除害阀（15）、阴极排空阀（14），注意电解槽的压差，压差保持在0.2mH2O和1.0mH2O之间b.当电解槽阴极室的气体释放完后，先确认阴极溢流阀后的排气阀（18）已经关闭，然后打开阴极溢流阀（16）和阴极尾部的充N2阀门，N2流量控制在30 Nm/h，往阴极出口总管充氮。c.当电解槽阳极室的气体释放完后，打开阳极溢流阀（17），让阳极室内剩余的氯气进入氯气除害塔被吸收。d.关闭阴极气相出口第一道阀门（10），然后减小氢气排空管线的N2流量（FI-249）到1Nm/h。e.关闭阳极气相出口第一道阀门（9），然后打开阳极气相两道出口阀之间除害阀（13）。 (5)气体清除：

a.打开电解槽的阴阳极压差阀（28、27）b.减小DP-234的N2流量到1Nm/h，，并打开阴阳极溢流阀后的排气阀（18）c.打开阴极充液阀（38），给电解槽补充碱液，FI-243控制在5m/h。d.打开阳极充液阀（3），给电解槽补充新鲜的盐水，且此时ZV-241开启，ZV-231关闭，由FICA-231控制盐水流量在5 m/h。e.当碱液从阴极尾部的溢流阀（16）溢流时，关闭阴极充液阀（38）。f.当盐水从阳极尾部的溢流阀（17）溢流时，关闭阳极充液阀（3）。 (6)排液 1、准备

a.确认阴极、阳极排放槽（D-280、D-290）有足够的空间。每台电槽阳极容积13.24m，阴极容积9.16m.b.确认到阴极液排放槽的氮气流量为5 m/h。c.增加DP-234的氮气流量到1 Nm/h。d.关闭阴极溢流阀后的排气阀（18）。 打开下列阀

阳极：阳极溢流阀（17）、阳极压差管阀（27）、阳极之间气相两道出口阀之间除害阀（13）、打开阳极液出口1、5道阀之间的短节门（7）。

阴极：阴极溢流阀（16）、阴极压差管（28）、阴极之间气相两道出口阀之间除害阀（14）、打开阳极液出口4、6道阀之间的短节门（8）。 2、排放：

a.打开阳极液出口总管排液阀（29），阴极液出口总管排液阀（30），3分钟后关闭阳极液出口总管排液阀（29），阴极液出口总管排液阀（30）。b.打开阳极液排液阀（23）和阴极液排液阀（24）。c.增加DP-234的氮气流量到30 Nm/h，通过调节阴阳极排液阀（23、24）保持氮气在DP-234中冒泡并保持通过膜的压差在0.2m-1.0m水柱之间。d.当所有的入口软管变空后等待10分钟，完全排掉单元槽电解液e.关闭阳极

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液排液阀（23）和阴极液排液阀（24）f.减少DP-234的氮气流量到1 Nm/h。 （7）槽和膜的清洗 1、准备

确认下列阀已经打开

阳极：阳极溢流阀（17）、阳极压差管阀（27）、阳极气相两道阀之间除害阀（13）、打开阳极液出口1、5道阀之间的短节的节门（7）。

阴极：阴极溢流阀（16）、阴极压差管阀（28）、阴极排空阀（14）、打开阴极液出口4、6道阀之间的短节的节门（8）。 2、第一次清洗：

a.首先打开阴极溢流阀后的排气阀（18），然后打开阴极充水阀（32），阳极充水阀（31）保持通过膜的压差在0.2m-1.0m水柱之间。 （FI-235=30m/h，FI-236=20m/h）b.当水从槽中流出时，调节阴极充水阀（32）和阳极充水阀（31） （FI-235=5m/h，FI-236=5m/h）c.当水分别从阴极溢流阀（16）和阳极溢流阀（17）溢流出来时，关闭阴极充水阀（32）和阴极充水阀（31）.d.关闭阴极溢流阀后的排气阀（18）打开单槽尾部充氮节门（60、62）以30Nm3/h的流量引入氮气使膜紧贴阳极。e.打开阳极出口总管排液阀（29）和阴极出口总管排液阀（30）去排水，3分钟后关闭这两个总管阀（29和30）.f.打开阳极排液阀（23）和阴极排液阀（24）排水。g.增加到DP-234的氮气流量到50（最大） Nm/h，调节阳极排液阀（23）和阴极排液阀（24），保持氮气在DP-234中冒泡和保持通过膜的压差在0.2m-1.0m水柱之间。h.当所有的入口软管完全排掉单元槽中的水变空后，等待10分钟。i.关闭两排液阀（23、24）j.减少DP-234中氮气的流量到1 Nm/h。 3、第二次清洗

与第一次清洗一样，但是分别将第f步中阳极液排液阀（23）改为排水阀（47），阴极排液阀（24）改为阴极排水阀（46）。 （8）膜湿润 1、准备

打开下面的阀

阳极：溢流阀（17）、压差管（27）、除害节门（15）、气相出口短节之间的除害节门（13）

阴极：溢流阀（16）、压差管（28）、排空节门（14）、尾部氮气（60、62）（1 Nm/h氮气在DP-234中冒泡） 2、湿润

a.打开阴极溢流阀后的排气阀（18）b.打开阴极充水节门（32）和阳极充水节门（31）保持膜的压差在0.2-1.0m水柱之间。 （FI-235=30m/h，FI-236=20m/h）c.当水从槽的管口出来的时候，关闭阳极充水节门（31）和阴极充水节门（32）。d.关闭气相出口短节门之间的除害节门（15）、阴极溢流阀后的排气阀（18）。增加氮气流量在60Nm3/h（打开尾部氮气（60、62））。e.打开阴阳极总管排液阀（30、29），3分钟后关闭29和30.f.打开阴阳极排水阀（46、47）。g.调节阴阳极排水阀（46、47）保持通过膜的压差在压差在0.2m-1.0m水柱之间。h.当所有入口软管完全排掉单元槽中的水变空后等待10分钟。i.关闭阳极排水阀（47）和阴极排水阀（48）。j.减少氮气流量到1 Nm/h。k.继续“等待”这一步。 （9）停车后电解槽的处理 停车期间 软管螺母重新拧紧 4小时以内 超过4小时 超过1星期 备注 为了防止氯气和电解槽的泄露对软管螺要求 要求 要求 母的腐蚀，当电解槽已经停止时，应该对所有软管螺母周期性的重新拧紧 × × 要求 要求 要求 要求 如果电解槽停车超过1小时，电解槽中的电解液应尽快排净 当电解槽为了维护需要被拆卸下来时，3

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排液 洗槽（排液后立即） 膜湿润 （10）紧急停车

× × 要求 排液后应该立即洗槽两次 为了防止膜干燥，应该每隔一星期都进行膜的湿润 电解槽的任何紧急停车都是连锁系统引发的，停车的原因可以在控制室仪表盘的指示中了解到。

以下特指所有电解槽停车 1、如果精盐水泵和碱液循环泵正在运行

a.通过调整气体压差0.4m水柱，保持槽的压差在规定值。（0.2m-1.0m水柱）b.确定电解槽的锁定螺母的位置。如果油压还没被锁定，锁定它并且保持油压在70kg/cm.c.根据预定停车工序处理电解槽。增加到排空管线的氮气流量到20Nm/h。保证除害管线-200mm水柱真空。通入氮气到氢气主管线，保持盐水供应和阴极液的循环，清除气体，根据情况确定如果可能，重新开车，否则排液水洗。（注：零极距电解槽在停车后要立即投入极化整流器） 2、如果精盐水泵和碱液循环泵停止

a.通过调整气体压差0.4m水柱，保持槽的压差在规定值。（0.2m-1.0m水柱）b.确认电解槽的锁定螺母的位置。如果油压岗位还没被锁定，锁定它并且保持油压在70kg/cm.c.根据预定停车工序处理电解槽。增加到排空管线的氮气流量到20Nm/h。保证除害管线-200mm水柱真空。向氢气主管线通入氮气，气相阀门保持开车时侯的原状，液相：阳极用纯水代替盐水供应阳极室用来清除游离氯，阴极停止循环。（阳极流量控制在25m/h），一小时后，排液水洗电槽。 （11）电解槽正常操作 在正常操作中电解槽的日常工作 1、电解负荷调节 1）正常操作

a.每一小时检查一次下列各项 EDIZA-230：大约为0 D.C.安培计 ：小于14.3KA（正常：13.0KA） b.每星期测量一次单元槽电压，按住便携式电压表的两个探头或一对槽的顶框或底部凸起，在便携式电压表上读电压。 2）改变电流 通过以下操作改变电流

a 解除EDIZA联锁b 改变电解电流c 调整EDIZA-230：大约为0d 投EDIZA联锁 2、电解液流量调节

a.每1小时检查一次供应盐水和阴极液在FICZA-231、FIA-232的流量b.调节供应盐水的流量在设计值。FICZA-231:根据直流电，FIA-232：40.8m/hc.调节阴极液流量d.每一小时检查一次在每个出口软管的气流状况。 3、压差调节

a.每1小时检查一次CL2、H2压力和气体压差 CL2：4.0m水柱 H2：4.4m水柱 压差：0.4m水柱 b.将他们调节到设计值c.氢气压力时通过氯气压力串极控制的 4、温度调节

电解槽的阴极液温度是通过改变在阴极液循环管线上的交换器的冷凝水的温度来控制的。

a.每4个小时在TIA-234上检查一次电解槽阴极液出口温度b.通过改变温度控制器上的设置点调节温度到设计值，使TIA-234:小于90℃ 5、电解液浓度的调节 1）阳极液浓度

阳极液浓度通过FICA-231改变精盐水的流量来调节。精盐水的流量用直流电串级控制。 a.每天用滴定法检查阳极液出口的NaCl浓度。b.通过改变FICA-231的设置点调节阳极液的浓度。

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c.每4小时检查一次淡盐水的浓度指标（18.1%-18.9%） 2）阴极液浓度

a.通过纯水的流量调节阴极液的浓度。b.每天通过滴定法检查在烧碱产品中NaOH浓度。 5、锁定电解槽 1）概述

a.在稳定操作中，电解槽用锁定螺母锁定，油压缸的油压保持在70kg/cm.b.电解槽锁定的目的是为了避免过高的密封压力，这个压力是在油压为90 kg/cm时由紧急停车产生的。过高的密封压力将使垫片或膜引起一些破裂并且有气体从槽中喷出。c.另一方面，电解槽锁定之后，油压保持在70kg/cm，当温度降低超过5℃时，电解液和氢气将由于槽和垫片的收缩从电解槽漏出，造成短路、泄露引起火灾。因此当温度降到多于5℃时，油压必须增加到90 kg/cm。d.当垫片使用很长时间时，垫片逐渐变形或收缩，因此电解槽必须有规律的重新挤压和重新锁定。 2)电解槽锁定

a.在TIA-234检查阴极液的温度。b.当温度达到一个稳定值时，设置螺母在离锁定位置1-2mm远的位置。c.在温度达到一个稳定值时，用锁定螺母锁定电解槽，然后降低油压到70kg/cm。d.当温度降低超过5℃，增加油压到90 kg/cm。保持锁定螺母在离锁定距离1mm-2mm远。e.当温度稳定时，用螺母锁定电解槽，然后降低油压到70kg/cm。 新垫片：

a.每天重新挤压和锁定电解槽，持续一个星期（70-90-70）b.每星期重新挤压和锁定电解槽，持续一个月（70-90-70）c.每月重新挤压和锁定电解槽（70-90-70） 五、不正常情况的处理 序号 1 不正常情况 PHIA-2上PH值低于2.0 原因 1.盐酸进入量太高 处理方法 1.FICA-211(I-U)，如果流量太高的，减少它。 2．从P-2出口取样，分析淡盐水中酸度。 3.检查FICA-221(I-U)是否有失灵的。 1.检查FICA-211如果有流量太低的，增加流2 PHIA-2上PH值高于4.0 1.盐酸进入量不足 2.膜漏 量。从P-2出口取样分析淡盐水中酸度已高。检查FICA-221是否失灵。2. PHIA-2经常记录不等，出口软管着色，单元槽电压反常低，停电解槽，做膜漏换膜检查单元槽。 1.PDIZA-216 PDIZA-226波动。 3 电槽压差波动 2.电解液压力波动 3.电解液流量波动 1.电槽短路 4 EDIZA读数波动 2.压差不足 4.单元槽中不正常的高电压 单元槽电压高1.排气管堵塞 1.检查仪表，校正设定值，检查设定点和指示器见偏差。2.检查阴、阳极液泵压力，是否有波动，如有波动，倒泵。3.检查流量计是否有堵，单元槽出口软管流动情况是否有堵。 1．检查电槽是否有由于杂物影响发生短路或其它短路现象，并清除之。2.检查电槽压差，如压差低，调节气体压力控制器，使之保持压差。 软管，如有变色，则停车换膜。检查出口软管中气体、液体流动状态，如有堵塞现象停车处理 5 1.停车清理，如EDIZA波动，按照上述4处理 2.如PHIA-2经常波动，出口软管着色 于平均值0.3V 2.磨损坏 22

2

2

2

2

2

3.接线不好或烧坏保险丝 3.停电解槽，紧线或更换保险丝。4.检查出口3.电极损坏 1.膜漏 2.螺栓上生锈 3.停车换单元槽 1.如果PHIA-2经常波动或出口软管着色，则停下电槽。做膜试漏试验，有漏换膜。检查单元槽阴、阳极有损坏单元槽。2.检查螺栓表面，如生锈测量活动软管螺母上的电压。 1.检查电槽进口温度。如果进口温度太低，调节之。增加液压力到制定值，电解液温度恢复到85℃，2小时后，重新锁定电槽。2.检查PHIA-2并通过改变FICA-211设定值的方法，使PHIA-2在控制范围内。3.检查直流安培表，与电气联系，停电解槽。4.取样分析碱液浓度，调整FICA-221设定值，使NaOH浓度控制在32-33%。5.分析阳极液有关Ca、Fe、Ni等的含量情况。日常操作中注意不让不合格的二次盐水进入电槽系统。 1.停电解槽2.排放电解液3.洗电解槽 4.更换部件5.要正确安装进出口软管 1.检查电槽液压力，如果压力低，增加到指定值。2.停电解槽，排电解液，洗电槽，调换或6 电槽电压过低 1.电解槽温度降到 85℃以下或更低些 2.阳极液中酸度增加 7 槽压急剧上升 3.整流器故障造成过电流。 4.阴极液浓度增加 5.膜被金属沉淀物污染 8 软管有泄露 1.螺母松动2.衬垫变质 3.小孔或有裂纹 1.液压力不足 9 电槽垫片泄露 2.垫片粘贴不好 3.垫片粘贴的位置不合适 调整垫片，如阴阳极有损坏，则修复或更换 六、班长职能 1、职权

（1） 领导与组织本班各岗位执行工艺操作规程、岗位操作法、保证本班生产任务完成。 （2）全面认真地检查各岗位的操作控制条件及原始记录。 （3）负责向工段长汇报体班的生产情况。 （4）组织本班人员的各项活动及班前、班后会。

（5）对生产中出现的异常现象，可根据操作法进行处理，并监督岗位操作人员同时参加处理工作，遇到有特殊情况时，应及时向上一级汇报，根据上级指示进行处理。 （6）有权向工段长提出操作上所必须的工具和防护用品。

（7）对本班人员违反操作及不遵守劳动纪律的行为，有权制止并责成其恢复。 （8）有权查问进入本工段的外来人员。 （9）有权要求供给合格原料，以保证生产正常。 （10）要求根据实际操作经验，提出修改作法的建议。

（11）对违反生产的行为，在不听劝阻的情况下，有权停止其工作。 2、责任

（1）严守工作岗位，不得迟到早退，上班不做私活。

（2）负责本班产量、质量的完成和设备安全正常运转，为下班创造各种有利条件。 （3）对本班生产过程中的一切问题负有领导责任。 （4）未经工段长同意，不能擅自离开岗位。 （5）不能擅自更改工艺条件和操作法。

（6）未经工段长同意，禁止动用各种备用设备和仪表。 （7）开停车时，应提前与离子膜电解工序做好联系。

（8）所管设备在上班期间负责本厂房的全部设备、仪表、管道、厂房建筑、上下水管及消防器材等，保

证正常使用，并教育本班操作人员做好维修工作。 油压和锁定位置 油压(MPaG) 电解槽的操作状态 常压 1) 电解槽维护 2) 膜安装后的压力 3) 膜试漏 4) 电解槽试漏 5) 充电解液 6) 主要管线的打通(H2、Cl2 阀门打开) 7) 电解液循环 8) 通直流电 9) H2， Cl2 压力上升 10)达到稳定温度 11) 稳定温度2小时 12) 未锁定电解槽的停车 13) 锁定电解槽的停车 14) 排电解液和膜的清洗 1 7 7 9 7 9 9 9 - - - 9 → 锁 → 7 锁定 (7) 7 第四章 工艺控制点 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 控制项目 一次盐水 NaCl浓度 一次盐水槽液位 PH NaCl的温度 盐酸质量 Ca Mg Fe 游离氯 浓度 蒸馏残渣 3+2+2+Cl2 压力 提高后 - - - - - 9 9 9 9 9 9 → 锁 → 7 9 →锁 → 7 锁定(7) - 锁定螺母位置 解除 解除 解除 解除 20 mm 远 20 mm 远 20 mm 远 20 mm 远 10 - 1 mm 远 1 - 2 mm 远 锁定螺母 锁定 锁定 控制指标 305±5g/l ≤85% 10-11 ≤90℃ ≤0.3mg/l ≤0.07mg/l ≤1mg/l ≤60mg/l ≥31% ≤25mg/l 控制部位 P-1A/B LICA-150 P-1A/B TICZA-153 高纯盐酸取样口 高纯盐酸取样口 高纯盐酸取样口 高纯盐酸取样口 高纯盐酸取样口 高纯盐酸取样口 检验分析 分析工 操作工 分析工 操作工 分析工 分析工 分析工 分析工 分析工 检验方法 分析 微机显示 分析 微机显示 分析 分析 查检次数 2次/班 1次/h 2次/h 1次/h 1次/周 备注 必要时抽查 必要时抽查 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 10 纯水质量 导电率 SiO2 二次盐水 Ca+ Mg Fe Ni Ba 树脂塔 盐水压力 树脂塔压差 树脂层高度 树脂层高度差 一次盐水流量 纯水返洗流量 酸洗：盐酸 纯水 二次水洗流量 碱洗：碱 纯水 三次水洗流量 盐水置换 再生废液酸度 再生废液碱度 脱氯塔 PH(进塔) PH(出塔) 真空度 液位 游离氯 进口阳极液 酸度 NaCl浓度 出口阳极液 NaCl浓度 酸度 阴极液 2+2+2+ 2×10s/cm ≤0.1mg/l ≤0.02mg/l ≤0.02mg/l ≤0.01mg/l ≤0.01mg/l 0.4-0.8MPa ≤0.1MPa ≥105cm ≤10cm 52.1m/h 63.1m/h 6.7m/h 26.1m/h 44.5m/h 3.0m/h 29.7m/h 44.5m/h 22.2m/h ≥1mol/l ≥0.5mol/l 1.3-1.5 10-11 -20—-40kpa 65%±5% 0 ≤0.15mol/l 305±5g/l 210±5g/l 0.001—0.005mol/l 333333333-6 纯水泵 纯水泵 二塔出口 二塔出口 二塔出口 二塔出口 P-1A/B 树脂塔进出口 树脂塔 树脂塔 FICA-162 FICA-162 FIT-162-1 FIT-162 FICA-162 FIT-162-2 FICA-162 FICA-162 FIA-162-1 再生塔出口 再生塔出口 PHICA-312 PHICA-312 PICA-310 LICA-310 淡盐水管线 阳极液入口总管 阳极液入口总管 阳极液入口总管 阳极液入口总管 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 分析工 分析工 操作工 操作工 操作工 操作工 分析工 分析工 分析工 分析工 分析工 压力表 压力表 测量 测量 微机显示 微机显示 微机显示 微机显示 微机显示 微机显示 微机显示 分析 分析 微机显示 微机显示 微机显示 微机显示 分析 分析 分析 分析 分析 2次/周 2次/周 1次/h 1次/h 再生后 再生后 水洗时 返洗时 酸再生 水洗时 碱再生 水洗时 盐水置换 酸再生后40分 碱再生后40分 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 2次/班 2次/班 2次/班 2次/班 2次/班 必要时抽查 10.1 10.2 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 13 13.1 13.2 14 14.1 14.2 浓度 出槽温度 电解槽 气体压差 阳极液流量 阴极液流量 阳极入口压力 阴极入口压力 电位差 直流电 氯气压力 氢气压力 IM碱含盐 油压系统 主油压 油温 油液面 未锁定油压 锁定油压 脱氯温度 TIA-312 TIA-314 氯氢压力 氯气压力 氢气压力 32.0±0.5% ≤90℃ 0.4mH2O ≥5m/h ≥20m/h 0.05-0.06 MPa 0.09-0.1 MPa -1-1V ≤13.0KA ≤4mH2O ≤4.4mH2O ≤0.01% 10.5MPa ≤60℃ 1/3-2/3 9.0MPa 7.0MPa 30℃-60℃ 30℃-50℃ ≤4mH2O ≤4.4mH2O 33P-274A/B TIA-234A-J PDIZA-200 FICZA-231 A-J FICZA-232 A-J PI-231A-J PI-232A-J EDIZA-230 A-J IIZA-230 A-J PIZA-217 PIZA-227 成品碱罐 PA-250 TIA-250 LG-250 油压操作台 油压操作台 板式换热器 板式换热器 PICZA-216 PICZA-226 分析工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 分析工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 分析 微机显示 微机显示 微机显示 微机显示 压力表 压力表 电位差计 微机显示 微机显示 微机显示 分析 压力表 温度计 观察 压力表 压力表 温度变速器 温度变速器 微机显示 微机显示 2次/班 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 2次/班 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 1次/h 第五章 设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 过滤盐水罐 盐水加热器 树脂捕集器 回收盐水贮槽 废水槽 离子交换树脂塔 盐水高位槽 设备位号 01D-150 01E-153 01Z-1 01Z-165 01D-166 01T—160A～C 01D-170 规格型号 φ×h：10000×14990 板式AS30/25/PN10/Ti φ×h：00×11323 φ×h×δ: 3600×6074×20 φ×h×δ： 3000×9876×16 数量 1 1 1 1 1 3 1 材质 FRP Ti+Q235-A FRP 16MnR Q235-A/TA2 8 9 10 11 电解槽 氮气水封罐 氮气水封罐 淡盐水受槽 01R-230A～J 01DP-247 01DP-248 01D-260 φ×h×δ: 200×1250×6 φ×h×δ: 200×50×6 φ×h×δ： 3200(2100)×8783×8 φ×h×δ: 3200(1700)×87×16[12(CS)+4（N6)] 10 1 1 1 20 20 TA2 12 碱液受槽 淡盐水仪表冷却器 碱液高位槽 碱液冷却器 阳极液排放槽液封罐 01D-270 1 N6/16MnR 13 :01E-2 φ×h:165×393 1 φ×h×δ:2200×5524×14[4（N6)+10(16MnR)] 板式AS30/65/PN10/Ni φ×h:300×1316 φ×h×δ： 8800TA2 14 15 16 01D-273 :01E-273 01DP-280 1 1 1 N6/16MnR Ni+Q235-A FRP 17 阳极液排放槽 01D-280 ×5870×13[10(Q235-A)+3(TA2)] 1 TA2/Q235-A 18 19 20 21 22 23 24 25 阴极液排放槽 氯水槽 氯水密封罐 脱氯盐水仪表冷却器 脱氯塔 脱氯盐水仪表冷却器 亚硫酸钠槽 亚硫酸钠槽搅拌机 脱氯塔冷却器 气液分离器 烧碱中间槽 成品碱冷却器 01D-290 01D-317 01DP-317 :01E-312 01T-310 :01E-314 01D-320 φ×h×δ: 7400×5704×8 φ×h: 1400×2214 φ×h:400×3850 1 1 1 0Cr17Ni12MO2 FRP FRP TA2 TA2 TA2 0Cr18Ni9 304 TA2, TA10+16MnR N6/Q235-A Ni+Q235-A φ×h:165×393 1 φ×h×δ:2500×11724×12 1 φ×h:165×393 1 φ×h×δ: 2400×3000×8 φ×h×δ：1000×4780×10 φ×h×δ： 00×11206×10(Q235-A)/3(N6) 板式AS30/95/PN10/Ni 1 1 26 27 28 29 01E-310 01D-319 01D-410 :01E-414 1 1 1 1 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 盐酸洗涤器 盐酸贮槽 纯水罐 氯酸盐分解槽加热器 氯酸盐分解槽 阴极液密封罐 氢气烟囱 冷凝水贮槽 过滤盐水泵 回收盐水泵 废水泵 淡盐水泵 碱液泵 阳极液排放泵 阴极液排放泵 氯水泵 脱氯盐水泵 亚硫酸钠泵 脱氯真空泵 碱液中间槽泵 盐酸泵 纯水泵 氯酸盐分解槽泵 01T-512 01D-510 01D-520 01E-3 01R-350 01DP-234A～J 01X-210 01D-160 01P-1A/B 01P-165 01P-166 01P-2A/B 01P-274A/B 01P-284A/B 01P-294A/B 01P-317A/B 01P-314A/B 01P-324A/B 01C-319A/B 01P-414A/B 01P-514A/B 01P-524A/B 01P-3A/B φ×h×δ: 300×13×10 φ×h:2400×3616 φ×h×δ： 8000×14200×6 板式AU15/13/PN10/Ti φ×L:3000×8280 φ×h×δ:200×1275×6 φ×h×δ： 2850(800)×17777×10(8) φ×h×δ：1600×3223×6 IT200-150-315 IHF100-65-200 IT125-100-200 IT80-50-200A IT65-40-200A IT125-100-200 CQF50-32-100 IT50-32-200

1 1 1 1 1 10 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 硬PVC FRP 0Cr18Ni9 Ti+Q235-A FRP 0Cr18Ni9 Q235-A Q235-A 钛 F46 钛 钛 钛 F46 钛