拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

安徽工程大学本科

毕业设计（论文）

夹具设计

作 者 姓 名： XXX 导师及职称： XXX 导师所在单位： 机械与汽车工程学院

2011年 01 月 5 日

专 业： 机械设计制造及其自动化

题 目： 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其

安徽工程大学

本科毕业设计（论文）任务书

2010 届 机械与汽车工程 学院

机械设计制造及其自动化 专业

学生姓名： XXX

Ⅰ 毕业设计（论文）题目

中文：拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

英文： Tractor right shell parts boring process and

fixture design

Ⅲ 毕业设计（论文）任务内容

1、课题研究的意义

工艺设计是机械制造生产过程的技术准备工作的一个重要内容，是产品设计与车间的实际生产的纽带，是经验性很强且随环境变化而多变的决策过程。当前，机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用，传统的工艺设计方法远不能适应当前机械制造行业发展的要求。随着机械制造生产技术的发展及多品种小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化方向发展，传统的工艺设计方法已远远不能满足要求，计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Design，CAPP）也就应运而生。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等等，而本课题中的拖拉机右壳体就是用组合机床来加工完成的。

2、本课题研究的主要内容：

本课题可使学生得到综合训练，并对已经学过的基本知识、基本理轮和基本技能进行综合运用。从而培养学生具有结构分析和结构设计的初步能力；使学生树立正确的设计思想，理论联系实际和实事求是的工作作风。能综合运用机床设计、机械制造工艺及夹具设计课程的基本理论，并在检索与阅读文献资料、方案比较选择、综合分析、设计与计算、计算机绘图、撰写设计说明书等方面的能力得到提高。

3、提交的成果：

1、 零件毛坯图 1张 2、 机械加工工序卡 1套 3、 专用夹具总图 1张 4、 编写设计说明书 1份

指导教师（签字） 教研室主任（签字） 批 准 日 期 接受任务书日期 完 成 日 期 接受任务书学生（签字）

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

摘 要

右壳体是拖拉机不可缺少的一个零件，其加工工艺的可行性、合理性、先进性将直 接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。经过对零件结构的研究分析，结合实 际的情况，制定方案，编制了较合理加工工艺。其中设计的夹具则是用于钻21 孔的组 合钻床的专用夹具。通过分析夹具的结构特点、计算定位误差、夹紧力,说明该夹具设 计得结构合理、效率高。

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫做工艺过程如毛坯制造，机械加工，热处理，装备等都称之为工艺过程，在制定工艺过程中，要制定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作服务时间。 关键词：

工序;工位;工步;加工余量;加工工艺;定位方案;夹紧力.

I

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

Tractor right shell parts boring process and fixture design

Abstract

The right shell is an indispensable tractor parts, the feasibility of its processing

technology, rationality, nature will have a direct impact on the quality of parts, production costs, the use of performance and life expectancy. After the structure of parts of the research and analysis, combined with the actual situation, the development of programs and develop a more rational process. Fixture which is designed for a combination of drilling 21-hole drilling machine dedicated fixture. By analyzing the structural characteristics of the fixture,

calculating the positioning error, clamping force on the fixture designed to be a reasonable structure, high efficiency.

Enable producing the target in process of production (raw materials,the blank,state of quality and quality on part become always) take place direct course of change ask craft course,if the blank is made,machining,heat treatment,assemble etc.and call it the craft

course.In the course of making the craft,is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want,the locomotive of processing,this process,and the entering the giving amount of the lathe,cut depth,the rotational speed of the main shaft and speed of cutting,the jig of this process,the cutter and measuring tool,a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves,calculate basic time of this process,auxiliaty time and service time of place of place of working finally.

Key words:

The process;Worker one;Worker’s step;The surplus of processing;Processing Technology;Orient

the scheme;Clamp strength.

II

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目录

引 言 ........................................................................................................................................ 1 第一章 绪论 .............................................................................................................................. 2 第二章 零件的工艺分析及生产类型的确定 ........................................................................ 3

2.1 零件的工艺分析 ................................................................................................................................... 3 2.2 确定生产类型 ....................................................................................................................................... 4 2.3 确定毛坯的制造形式 ........................................................................................................................... 4

第三章 工艺规程设计 ............................................................................................................ 5

3.1 基准的选择 ........................................................................................................................................... 5 3.2 表面加工余量和加工方法的确定 ....................................................................................................... 5 3.3 工序的划分 ........................................................................................................................................... 6 3.4 工序顺序的安排 ................................................................................................................................... 6 3.5 制定工艺路线 ....................................................................................................................................... 6

第四章 切削用量、时间定额的计算 ...................................................................................... 8 4.1 工序15 粗车、半精车R235、220、180的端面及355外圆面，粗镗、半精镗180内

圆面 ...................................................................................................................................................... 8 4.2 工序20 粗车、半精车500端面 ................................................................................................... 14 4.3 工序25 精镗180内圆面 ............................................................................................................... 15 4.4 工序30 钻、铰13及3×14的孔 ............................................................................................... 16 4.5 工序35 钻21×M14螺纹底孔Ф12 ................................................................................................... 21 4.6 工序40 攻螺纹21×M14 .................................................................................................................... 21 4.7 工序45 钻9×12、8×6、5×10.1、10.1的孔 ................................................................. 22 4.8 工序50 扩钻9×15、8×7、5×11.9、11.9的孔 ............................................................ 24 4.9 工序55 锪钻9×15、8×7、5×11.9分别至17、8、14 ....................................... 27 4.10 工序60 刨R的平面 .......................................................................................................................... 29 4.11 工序65 粗刨M面 ............................................................................................................................. 31 4.12 工序70 钻、扩25.5的孔锪平45和钻3×M24×2的螺纹底孔Ф22、攻螺纹3×M24×2、锪倒角 .................................................................................................................................................................. 32 4.13 工序75 铣N面 ................................................................................................................................. 35 4.14 工序80 钻扩27和钻K114、K18的螺纹底孔Ф37.6、Ф7，攻螺纹K114、K18并锪倒角 .......................................................................................................................................................... 37 4.15 工序85 钻扩2×20并锪平至40 .............................................................................................. 42 4.16 机械加工工艺过程卡片 ..................................................................................................................... 44

\"\"\"\"第五章 专用夹具设计 ............................................................................................................ 46

5.1 问题的提出 ......................................................................................................................................... 46 5.2 定位基准的选择 ................................................................................................................................. 46 5.3 夹具总装图 ......................................................................................................................................... 46 5.4 定位误差分析 ..................................................................................................................................... 47 5.5 切削力和夹紧力的计算 ..................................................................................................................... 48 5.6 夹具设计及操作的简要说明 ............................................................................................................. 49

结论与展望 .............................................................................................................................. 50

III

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

致 谢 ...................................................................................................................................... 51 参考文献 .................................................................................................................................. 52 附 录 ...................................................................................................................................... 53

IV

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插图清单

图 4-1 .................................................................................................................................................. 44 图 5-1 .................................................................................................................................................. 47 图 5-2 .................................................................................................................................................. 48

V

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

表格清单

表 3-1 .................................................................................................................................................... 5

VI

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引 言

机械制造工艺设计是机械制造生产过程的技术准备工作的一个重要内容，是产品设计与车间的实际生产的纽带，是经验性很强且随环境变化而多变的决策过程。当前，机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用，传统的工艺设计方法远不能适应当前机械制造行业发展的要求。随着机械制造生产技术的发展及多品种小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化方向发展，传统的工艺设计方法已远远不能满足要求，计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Design，CAPP）也就应运而生。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等等，而本课题中的拖拉机右壳体就是用组合机床来加工完成的。

在汽车、 拖拉机、 内燃机和压缩机等许多工业生产领域, 组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产加工的关键装备, 也是不可替代的主要加工设备。

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

第一章 绪论

右壳体零件是拖拉机必不可少的基础零件，右壳体零件的精度将直接影响拖拉机或部件的装配质量，进而拖拉机的使用性能和寿命，因而右壳体具有较高的技术要求。

毛坯的铸造方法取决于生产类型和毛坯尺寸。在轻型中批生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，右壳体上大于30-50的孔，一般都铸造出顶孔，以减少加工余量。而对于比较小的孔，采用直接加工出孔。

将产品或零部件的制造工艺过程的所有内容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编称为工艺规程。主要作用有如下几点：

组织、管理和指导生产。生产的计划、调度，工人的操作，质量的检查等都是以机械加工工艺规程为依据的，一切生产人员都不得随意违反机械加工工艺规程，工艺规程是产品质量保证的根本所在。

机械加工工艺规程是各项生产准备工作的技术依据。在产品投入大批量生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如：厂房的改造或规划建设；设备的改造或新设备的购置和定做；关键技术的分析与研究；工装的设计制造或选购等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。

技术的储备和交流。工艺规程体现了一个企业的工艺技术水平，它是一个企业技术得以不断发展的基石，也是技术得以推广、交流的技术文件，所有的机械加工工艺规程几乎都要经过不断的修改和补充才能不断吸收先进经验，以适应技术的发展。

在机械加工中，在机床上用来确定工件位置并将其压紧夹牢的工艺装备称为机床夹具。不仅单件小批量生产中需要它，成批大量生产更不可缺少。机床夹具是机床和工件之间的连接装置，能使工件相对于机床和刀具获得正确位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。机床夹具的性能好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，因此机床夹具设计是工艺设计及夹具设计中一项重要的工作，也是加工过程中最活跃的因素之一。

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第二章 零件的工艺分析及生产类型的确定

2.1 零件的工艺分析

零件的材料为ZG270-500，全部的技术要求如下：

1、R235的端面、Ф358h8的轴线对Ф180H8的轴线的圆跳动度为0.1mm；

R235的端面、Ф220的端面，Ф355外圆面的粗糙度Ra为3.2m； 2、Ф180H8的端面及内圆面的粗糙度Ra为3.2m，公差及精度等级为IT8； 3、Ф500的端面粗糙度Ra为6.3m，平面度为0.15mm；

0.0184、130孔的粗糙度Ra为0.8m，公差及精度等级为IT7；

21M14的轴线对Ф200的轴线与Ф476的轴线的位置度为0.2mm，粗糙度Ra为3.2m；

0.0185、3140的孔粗糙度Ra为0.8m,公差及精度等级为IT7；

6、9Ф15孔的轴线对Ф200的轴线的位置度为Ф0.2mm，粗糙度Ra为6.3m； 8Ф7孔的轴线对Ф200的轴线的位置度为Ф0.2mm，粗糙度Ra为6.3m； 5Ф11.9孔的轴线对Ф200的轴线的位置度为Ф0.2mm，粗糙度Ra为6.3m； Ф11.9孔的轴线对Ф200的轴线的位置度为Ф0.2mm，粗糙度Ra为6.3m； 7、R面的粗糙度Ra为6.3m； 8、M面的粗糙度Ra为12.5m；

9、Ф25.5孔轴线的位置度为Ф0.15mm，粗糙度Ra为6.3m； 3M242的轴线的位置度为Ф0.2mm，粗糙度Ra为3.2m； 10、N面的粗糙度Ra为6.3m； 11、Ф27孔的粗糙度Ra为6.3m；

K114\"的粗糙度Ra为3.2m； K18\"的粗糙度Ra为3.2m；

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

12、2Ф20孔的粗糙度Ra为6.3m；

由上面分析可知，先以Ф500端面为粗基准，以此作为基准采用专用夹具进行加工，后精加工Ф180孔，以其轴线为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。 2.2 确定生产类型

已知此右壳体零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是少于100Kg/个，参考

文献【4】表1—3得，可确定该零件生产类型为轻型中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯的制造形式

零件材料为ZG270-500，硬度和塑性均较好，铸造性能优于其他类钢，焊接尚可，广泛用于受力较大或受力较复杂的零件，如机架、箱壳、连杆、齿轮等。由零件图可知，本零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法，为了提高生产率和降低生产成本，可采用机器造型金属模铸造。

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第三章 工艺规程设计

3.1 基准的选择

基准的选择是工艺规划设计中的重要工作之一。

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 粗基准即用毛坯表面作的定位基准。

精基准即用已经加工过的表面作的定位基准。

3.1.1 精基准的选择

1)“基准重合”原则 ；2) “基准统一”原则；3) “互为基准”原则；4) “自为基准”原则；5）便于装夹原则

根据该阀体零件的技术要求和装配要求同时遵循基准重合和基准统一原则，选择以Ф180H8的轴线为精基准。

3.1.2 粗基准的选择

粗基准的选择应保证非加工面与加工面的位置关系，保证各加工表面余量的合理分配。应遵循以下原则：

1）余量分配原则；2）位置关系原则；3）便于工件装夹的原则；4）粗基准一般不得重复使用的原则。

本壳体零件以Ф500端面作为粗基准。 3.2 表面加工余量和加工方法的确定

参考文献【1】表4-32、表12-10确定加工方案：如表3—1

表 3-1

加工表面 R235的端面 Ф220的端面 Ф355外圆面 Ф180H8端面 Ф180H8内圆面 Ф500的端面 0.018130孔 公差及精度等级 IT8 IT7 IT7 表面粗糙度Raμm 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 6.3 0.8 3.2 0.8 6.3 6.3 6.3 - 5 -

加工方案 粗车—半精车 粗车—半精车 粗车—半精车 粗车—半精车 粗镗—半精镗—精镗 粗车—半精车 钻—扩钻—粗铰—精铰 钻—丝锥 钻—扩钻—粗铰—精铰 钻—扩钻—锪钻 钻—扩钻—锪钻 钻—扩钻—锪加工 余量 8.5 6 6.5 6 5 7 6.5 7 7 7.5 3.5 5.95 21M14 31400.01Ф15孔 8Ф7孔 5Ф11.9孔 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

钻 Ф11.9孔 R面 M面 6.3 6.3 12.5 6.3 3.2 6.3 6.3 3.2 3.2 6.3 钻—扩钻—锪钻 粗刨—精刨 粗刨 钻—扩钻—锪钻 钻—丝锥—锪钻 粗铣—精铣 钻—扩钻 钻—丝锥—丝锥 钻—丝锥—丝锥 钻—扩钻—锪钻 5.95 5 2.5 12.75 12 9 13.5 19 4 10 Ф25.5孔 3M242 N面 Ф27孔 螺纹K114\" 螺纹K18\" 2Ф20孔 3.3 工序的划分

为了减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应地减少工人的数量和机床的占地面积，该零件加工采用工序集中原则。 3.4 工序顺序的安排

工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排：先粗加工后精加工；先基准面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。 3.5 制定工艺路线

在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，列出了拖拉机右壳体零件的工艺路线如下： 05 铸造

10 时效处理

15 粗车、半精车R235、220、180的端面及355外圆面，粗镗、半精镗180内圆面

20 粗车、半精车500端面 25 精镗180内圆面

30 钻、铰13及3×14的孔 35 钻21×M14螺纹底孔Ф12 40 攻螺纹21×M14

45 钻9×12、8×6、5×10.1、10.1的孔

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50 扩钻9×15、8×7、5×11.9、11.9的孔

55 锪钻9×15、8×7、5×11.9分别至17、8、14 60 刨R的平面 65 粗刨M面

70 钻、扩25.5的孔锪平45和钻3×M24×2的螺纹底孔Ф22、攻螺纹3×M24×2、锪倒角 75 铣N面

80 钻扩27和钻K114\"、K18\"的螺纹底孔Ф37.6、Ф7，攻螺纹K114\"、K18\"并锪倒角

85 钻扩2×20并锪平至40 90 去毛刺 95 检查

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

第四章 切削用量、时间定额的计算

4.1 工序15 粗车、半精车R235、220、180的端面及355外圆面，粗镗、半精镗180内圆面

4.1.1粗车、半精车R235所在端面

总加工余量为8.5mm，选YT15硬质合金刀片，耐用度T=60min，立式车床C5110A，转速8-250，16级;进给速度0.8-86mm/min，12级，22KW。

（1） 粗车此面，走刀两次，第一次ap4.5mm,第二次ap3mm，刀杆B×H=20×30,

参考文献【1】 表14—3 得,010， 06 ，05，kr30,kr10,参考文

献【1】表14—6可得,两次走刀的进给量可为，f0.8~1.0mm/r，取f0.9mm/r，参考文献【1】表14—13得， v 参考文献【1】表14—2得，

FzCNzapf0.75v0.1530204.50.90.751230.156.1kN

1232.05m/s， 60 Pm=Fzv=6.12.05=12.5kw<22kw

01000123 100vn83.r3/mind3.144700

r/min由机床选, nc100 Dnc3.14470100v147.5m8切削速度， c10001000

/min f1.0mm/r80mm/min，由机床选f86mm/min1.075mm/r 参考文献【1】表15—1得，L150mm,l16.9mm,l22mm,l35mm 参考文献【1】表15—1得,

tmL1lll1506.92523i23.81minncf1000.86辅助时间： tf0.15tm0.153.810.57min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(3.810.57)6%0.26min

（2） 半精车R235所在面：ap1mm，刀杆B×H=20×30, ,参考文献【1】 表14—3

得,0100， 060 ，050，kr200,kr50,re1。

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安徽工程大学毕业设计（论文）

由参考文献【1】表14—6可得，f0.4～0.5mm/r,取f0.4mm/r， 参考文献表14—13得， v212m/min，

1000v1000212

n143.7r/min d03.14470由机床选，nc160r/min,

Dnc3.14470160236.1m/min切削速度, vc10001000由机床f0.4mm/rmm/min，由机床选f56.2mm/min0.45mm/r 参考文献【1】表15—1得，L150mm,l12.7mm,l21mm,l35mm

Ll1l2l31502.715i2.20min参考文献【1】表15—1得, tmncf1600.45辅助时间： tf0.15tm0.152.200.33min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(2.200.33)6%0.15min

4.1.2车Ф220mm端面

总加工余量为6mm，YT15硬质合金刀片，耐用度T=60min，立式车床C5110A，转速8-250，16级;进给速度0.8-86mm/min，12级,22KW。

（1）粗车此面，走到两次，第一次ap3mm,第二次ap2mm，刀杆B×H=16×25,

参考文献【1】 表14—3 得,010， 06，kr30,kr10,05，

参考文献【1】表14—6可得,f0.6~0.8mm/r，取f0.7mm/r， 参考文献【1】表14—13得， v参考文献【1】表14—2得，

FzCNzapf0.75v0.15302030.70.751490.153.273kN

1492.483m/s， 60 Pm=Fzv=3.2732.483=8.1kw<22kw 1000v1000149n215.6r/min d3.142200由机床选nc160r/min,

Dnc3.14220250172.7m/min切削速度, vc10001000f0.7mm/r121mm/min， 由机床选f86mm/min0.5mm/r

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

同理L25mm,l15.2mm,l22mm,l35mm 参考文献【1】表15—1得,

辅助时间： tf0.15tm0.150.6L0.09minl1l2 l3255.225tmi20.6minncf2500.5工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.60.09)6%0.04min

（2） 半精车Ф220mm面：ap1mm，刀杆B×H=16×25,010， 060 ，

05，kr25,kr5,re0.5。参考文献【2】表9—26得，f0.35～0.4mm/r,取

f0.35mm/r，参考文献表14—13得， v212m/min，

1000v1000212n306r/min d03.14220由机床选, n250r/min

Dnc3.14220250vc172.7m/min切削速度,

10001000f0.35mm/r87.5mm/min，由机床选f86mm/min0.344mm/r 同理 L25mm,l11.7mm,l21mm,l35mm

Ll1l2l3251.715i0.32min参考文献【1】表15—1得, tmncf2500.344辅助时间： tf0.15tm0.150.320.048min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.320.048)6%0.022min

4.1.3车Ф180mm端面

总加工余量6mm，YT15硬质合金刀片，耐用度T=60min，立式车床C5110A，转速8-250，16级;进给速度0.8-86mm/min，12级,22KW。

（1） 粗车此面，走到两次，第一次ap3mm,第二次ap2mm,刀杆B×H=16×25,

010， 06，kr300,kr10,05，参考文献【2】表9—26得，

f0.6~0.8mm/r，取f0.7mm/r,

参考文献【1】表14—13得， v 参考文献【1】表14—2得，

1492.483m/s， 60- 10 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

FzCNzapf0.75v0.15302030.70.751490.153.273kN

Pm=Fzv=3.2732.483=8.1kw<22kw 1000v10001.n200r/min d3.141800由机床选nc250r/min,

Dnc3.14180250141.3m/min切削速度, vc10001000f0.7mm/r175mm/min，由机床选f86mm/min0.344mm/r 同理 L20mm,l15.2mm,l22mm,l35mm

Ll1l2l3202.525i20.75min参考文献【1】表15—1得, tmncf2500.344辅助时间： tf0.15tm0.150.60.11min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.750.11)6%0.05min

（2）半精车Ф180面：ap1mm，刀杆B×H=16×25,010， 06 ，05，

kr25,kr5,re0.5。参考文献【2】表9—26得，f0.35～0.4mm/r,取

f0.35mm/r，

参考文献【1】表14—13得， v212m/min，

1000v1000212

n375r/min d03.14180由机床选, n250mm/min,

Dnc3.14180250切削速度,

vc141.3m/min 10001000由机床f0.35mm/r87.5mm/min，由机床选f86mm/min0.344mm/r 同理 L20mm,l11.7mm,l21mm,l35mm

Ll1l2l3201.715ti0.32min参考文献【1】表15—1得, mncf2500.344辅助时间： tf0.15tm0.150.320.048min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.320.048)6%0.022min

4.1.4车Ф355外圆面

- 11 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

总加工余量单侧为6.5mm，YT15刀具，立式车床C5110A，转速8-250，16级;进给速度0.8-86mm/min，12级。22KW

（1） 粗车此面，走到两次，加工余量分别为ap3.5mm和2mm,刀杆B×H=20×30,

010， 06 ，05，kr30,kr10,参考文献【1】表14—6可得,f0.7~1.2mm/r，取f1.0mm/r, 参考文献【1】表14—13得， v125m/min， n1000v1000125d355112.5r/min03.14由机床选nc100r/min切削速度, vDn,

c3.c1000143551001000111.5m/minf0.8mm/r80mm/min

由机床选，f86mm/min0.86mm/r

参考文献【1】表15—1得，L10mm,l15.2mm,l22mm,l35mm

参考文献【1】表15—1得, tLl1l2l3mnfi105.2251000.8620.52min辅助时间： tcf0.15tm0.150.520.078min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.520.078)6%0.036min

（2） 半精车Ф355mm外圆面：ap1mm，刀杆B×H=20×30,0100，0605，kr20,kr5,re1。

参考文献【1】表14—6可得，f0.4~0.5mm/r,取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—13得， v212m/min， 1000v1000 nd212355190.2r/min03.14由机床选nc200r/min,

切削速度,

vDnc3.14355200c222.94m/minf0.4mm/r80mm1000/min

1000由机床选f86mm/min0.43mm/r

- 12 -

，

安徽工程大学毕业设计（论文）

同理 L10mm,l12.7mm,l21mm,l35mm

Ll1l2l3102.715ti0.22min参考文献【1】表15—1得, mncf2000.43辅助时间： tf0.15tm0.150.220.033min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.220.033)6%0.015min

4.1.5镗Ф180H8内圆面

总加工余量单侧为5mm，高速钢刀具W18Cr4V，立式车床C5110A，转速8-250，16级;进给速度0.8-86mm/min，12级。22KW

（1） 粗镗此内圆面，ap3mm, kr5，参考文献【2】表9—27可得,

f0.4~0.7mm/r，取f0.4mm/r,

参考文献【1】表14—12得， v44m/min， 1000v100044n77.8r/min d03.14180由机床选，nc80r/min,

Dnc3.1418080v45.2m/min切削速度, c10001000f0.4mm/r32mm/min，

由机床选，f24mm/min0.3mm/r 参考文献【1】表15—1得，L38mm,l134mm,l22mm,l35mm tan5Ll1l2l3383425i3.29min参考文献【1】表15—1得, tmncf800.3辅助时间： tf0.15tm0.153.290.49min

ap工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(3.290.49)6%0.22min

（2）半精镗Ф180H8内圆面：ap1.5mm， kr5，参考文献【2】表9—27可得,

f0.1~0.4mm/r，取f0.3mm/r

参考文献【1】表14—12得， v62m/min， 1000v100062n109.7r/min d03.14180- 13 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

由机床选nc125r/min,

Dnc3.14180125v70.65m/min切削速度, c10001000f0.3mm/r37.5mm/min，由机床选f36.7mm/min0.29mm/r 同理，L38mm,l1aptan517mm,l21mm,l35mm

参考文献【1】表15—1得,

Ll1l2l3381715i1.66min tm ncf1250.29辅助时间： tf0.15tm0.151.660.25min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(1.660.25)6%0.11min

4.2 工序20 粗车、半精车500端面

总加工余量为7mm，选YT15硬质合金刀片，耐用度T=60min，立式车床C5110A，转速8-250，16级;进给速度0.8-86mm/min，12级，22KW。

（1） 粗车此面，走刀两次，第一次ap4mm,第二次ap2mm刀杆B×H=30×45,

参考文献【1】 表14—3 得,010， 06 ，05，kr30,kr10,参考

文献【1】表14—6可得,两次走刀的进给量可为，f1.1~1.4mm/r，取f1.2mm/r，参考文献【1】表14—13得， v 参考文献【1】表14—2得，

FzCNzapf0.75v0.15302041.20.751020.156.92kN

1021.7m/s， 60 Pm=Fzv=61.7=11.77kw<22kw

1000v1000102

n.97r/min d03.14500由机床选, n80r/minc Dnc3.1450080v125.6m/min切削速度， c10001000f1.2mm/r96mm/min，由机床选f86mm/min1.075mm/r

参考文献【1】表15—1得，L250mm,l16.9mm,l22mm,l35mm 参考文献【1】表15—1得,

Ll1l2l32506.925tmi26.14minncf801.075- 14 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

辅助时间： tf0.15tm0.156.140.92min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(6.140.92)6%0.42min

（2） 半精车此面：ap1mm，刀杆B×H=30×45, ,参考文献【1】 表14—3

得,0100， 060 ，040，kr200,kr100,re1。

由参考文献【1】表14—6可得，f0.3～0.5mm/r,取f0.35mm/r， 参考文献表14—13得， v212m/min， 1000v1000212n135r/min d3.145000由机床选，nc160r/min,

Dnc3.14500160251.2m/min切削速度, vc10001000由机床f0.35mm/r56mm/min，由机床选f56.2mm/min0.45mm/r 参考文献【1】表15—1得，L250mm,l12.7mm,l21mm,l35mm 参考文献【1】表15—1得,

Ll1l2l32502.715

tmi4.6minncf1600.45

辅助时间： tf0.15tm0.154.60.69min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(4.60.69)6%0.32min

4.3 工序25 精镗180内圆面

总加工余量为0.5mm，选高速钢镗刀，材料为W18Cr4V，立式车床C5110A，转速8-250，

16级;进给速度0.8-86mm/min，12级，22KW。

ap0.5mm,参考文献【1】 表14—3 得， kr30,

参考文献【2】表9—27可得，f0.15~0.3mm/r，取f0.3mm/r， 参考文献【1】表14—12得， v58m/min，

n1000v100058103r/mind03.14180

由机床选, nc100r/min- 15 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

Dnc3.1418010056.52m/min切削速度， vc10001000f0.3mm/r30mm/min，由机床选f36.7mm/min0.37mm/r 参考文献【1】表15—1得，L38mm,l15.7mm,l21mm,l35mm 参考文献【1】表15—1得,

Ll1l2l3385.715i1.96min tmncf1000.37辅助时间： tf0.15tm0.151.960.29min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(1.960.29)6%0.14min

4.4 工序30 钻、铰13及3×14的孔

0.0184.4.1 钻13孔 0总加工余量为6.5mm，立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

（1） 钻Ф12孔：ap6mm,选用高速钢锥柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=12mm， 参考文献【3】 表7—8 得，取f0.36mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v32m/min，

1000v100032

n849r/min d03.1412由机床选, nc710r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.83041220.360.819332Nmm PMn193327101.44kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.141271026.8m/min切削速度， vc10001000f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r224.4mm/min 参考文献【1】表15—6得，l12.5mm,l13.7mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l212.53.71.5

tm0.079min ncf7100.316辅助时间： tf0.15tm0.150.0790.012min

- 16 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.0790.012)6%0.005min

(2) 扩孔至Ф12.85：ap0.425mm,选用YT15硬质合金直柄扩孔钻，Kr60，d=12.85mm,

参考文献【1】 表14—58 得，f0.4~0.45mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—59得， v51.7m/min，

1000v100051.7

n1284r/min d03.1412.85由机床选, nc1400r/minDnc3.1412.851400切削速度，

vc56.5m/min 10001000 f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r680.4mm/min 参考文献【1】表15—9得，l12.5mm,l10.58mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l212.50.581.5

tm0.021minncf14000.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.0210.003min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.0210.003)6%0.001min

0.027ap0.05mm,选用高速钢直柄机用铰刀，(3) 粗铰至12.95：材料为W18Cr4V，0Kr15，d=12.95mm,

参考文献【1】 表14—43 得，取f0.5mm/r， 参考文献【1】表14—45得， v21.1m/min，

1000v100021.1

n518.9r/min d03.1412.95由机床选, nc500r/minDnc3.1412.95500切削速度，

vc20.3m/min 10001000 f0.5mm/r，由机床选f0.486mm/r243mm/min 参考文献【1】表15—10得，l12.5mm,l10.5mm,l213mm 参考文献【1】表15—10得,

- 17 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

tmll1l212.50.5130.11minncf5000.486辅助时间： tf0.15tm0.150.110.017min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.110.017)6%0.008min

0.018(4) 精铰至13：ap0.025mm,选用高速钢直柄机用铰刀，材料为W18Cr4V，0Kr15，d=13mm,

参考文献【1】 表14—43 得，取f0.5mm/r， 参考文献【1】表14—45得， v2m/min， 1000v10002

n49r/min d03.1413由机床选, nc63r/minDnc3.141363切削速度， vc2.57m/min 10001000 f0.5mm/r，由机床选f0.486mm/r30.6mm/min 参考文献【1】表15—10得，l12.5mm,l10.5mm,l218mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l212.50.518

tm1.01minncf630.486

辅助时间： tf0.15tm0.151.010.15min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(1.010.15)6%0.07min

0.0184.4.2 钻314孔 0总加工余量为7mm，立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap6.5mm,选用高速钢锥柄麻花钻， （1） 钻313孔：材料为W18Cr4V，d=12mm，

参考文献【3】 表7—8 得，取f0.36mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v32m/min，

1000v100032

n783.9r/min d03.1413由机床选, nc710r/min- 18 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.83041320.360.822688Nmm PMn226887101.86kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.1413710切削速度，

vc29m/min 10001000 f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r224.4mm/min 参考文献【1】表15—6得，l30mm,l14.3mm,l20mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2304.30

tmi30.46minncf7100.316

辅助时间： tf0.15tm0.150.460.07min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.460.07)6%0.03min

ap0.425mm,选用YT15硬质合金直柄扩孔钻，Kr60， (2) 扩孔至3Ф13.85：

d=13.85mm,

参考文献【1】 表14—58 得，f0.3~0.6mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—59得， v51.7m/min， 1000v100051.7

n1188r/min d03.1413.85由机床选, nc1000r/minDnc3.1413.851000切削速度，

vc43.5m/min 10001000 f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r486mm/min 参考文献【1】表15—9得，l30mm,l10.58mm,l20mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l2300.580

tmi30.1minncf10000.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.10.03min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.10.03)6%0.013min

0.027(3) 粗铰至313.95：ap0.05mm,选用高速钢直柄机用铰刀，材料为0- 19 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

W18Cr4V，Kr45，d=13.95mm,

参考文献【1】 表14—43 得，取f0.6mm/r， 参考文献【1】表14—45得， v21.1m/min，

1000v100021.1

n481.7r/min d03.1413.95由机床选, nc500r/minDnc3.1413.95500切削速度，

vc21.9m/min 10001000 f0.6mm/r，由机床选f0.748mm/r374mm/min 参考文献【1】表15—10得，l30mm,l10.5mm,l20mm 参考文献【1】表15—10得,

ll1l2300.50

tmi30.245minncf5000.748

辅助时间： tf0.15tm0.150.2450.04min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.2450.04)6%0.02min

0.018(4) 精铰至314：ap0.025mm,选用高速钢直柄机用铰刀，材料为0W18Cr4V，Kr45，d=14mm,

参考文献【1】 表14—43 得，取f0.6mm/r， 参考文献【1】表14—45得， v2m/min， 1000v10002

n45.5r/min d03.1414由机床选, nc63r/minDnc3.141463切削速度，

vc2.77m/min 10001000 f0.6mm/r，由机床选f0.748mm/r47.1mm/min 参考文献【1】表15—10得，l30mm,l10.5mm,l20 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2300.50

tmi31.95minncf630.748

辅助时间： tf0.15tm0.151.950.3min

- 20 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(1.950.03)6%0.135min

4.5 工序35 钻21×M14螺纹底孔Ф12

参考文献【1】表12—22得，攻M14的螺纹及装配前的钻孔直径为Ф12mm,立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。 ap6mm,选用高速钢锥柄阶梯麻花钻，材料为W18Cr4V，d=12mm， 参考文献【3】 表7—8 得，取f0.36mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v32m/min，

1000v100032

n849r/min d03.1412由机床选, nc710r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.83041220.360.819332Nmm PMn193327101.44kW3kW

70187601.3670187601.36 Dnc3.1412710v26.8m/min切削速度， c10001000f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r224.4mm/min 参考文献【1】表15—6得，l38.5mm,l13.7mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l238.53.71.5

tmi34min ncf7100.316辅助时间： tf0.15tm0.1540.6min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(40.6)6%0.28min

4.6 工序40 攻螺纹21×M14

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

选用高速钢长柄螺母丝锥，Ⅱ型，材料为W18Cr4V，d=14mm，螺距P=1.5， 参考文献【1】 表14—94 得，取v27.4mm/min，f1.5mm/r，

n1000v100027.4623r/mind03.1414- 21 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

由机床选, nc710r/minDnc3.1414710切削速度，

vc31.2m/min 10001000 f1.5mm/r1065mm/min，

参考文献【1】表15—6得，l38.5mm,l11.5mm,n710r/min,n1710r/min 参考文献【1】表15—6得,

ll1ll138.51.538.51.5

tm()i()211.6min nffn17101.57101.5辅助时间： tf0.15tm0.151.60.24min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(1.60.24)6%0.11min

4.7 工序45 钻9×12、8×6、5×10.1、10.1的孔

4.7.1 钻9×12

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。 ap6mm,选用高速钢直柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=12mm， 参考文献【3】 表7—8 得，取f0.27mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v43m/min， 1000v100043

n1141r/min d03.1412由机床选, nc1400r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.83041220.270.815358Nmm

Mn1535814002.3kW3kW

70187601.3670187601.36Dnc3.14121400切削速度，v 52.8m/minc10001000

Pf0.27mm/r，由机床选f0.316mm/r442.4mm/min

参考文献【1】表15—6得，l12.5mm,l14.3mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—6得, ll1l212.54.31.5

tmi90.369min ncf14000.316辅助时间： tf0.15tm0.150.3690.06min 工作地点服务时间即布置时间：

- 22 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

t布置(tmtf)6%(0.3690.06)6%0.03min

4.7.2 钻8×6

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。 选用高速钢锥柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=6mm， 参考文献【3】 表7—8 得，取f0.20mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v24m/min，

1000v100024

n1274r/min d03.146由机床选, nc1400r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.8304620.200.83020Nmm PMn302014000.40kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.1461400v26.4m/min切削速度， c10001000f0.20mm/r，由机床选f0.205mm/r287mm/min 参考文献【1】表15—6得，l28mm,l18.7mm,l22.9mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2288.72.9

tmi81.12minncf14000.205

辅助时间： tf0.15tm0.151.120.17min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(1.120.17)6%0.08min

4.7.3 钻5×10.1

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。 选用高速钢直柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=10.1mm， 参考文献【3】 表7—8 得，取f0.36mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v37m/min，

1000v100037

n1167r/min d03.1410.1由机床选, nc1400r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.830410.120.360.813695Nmm P

- 23 -

Mn1369514002.0kW3kW

70187601.3670187601.36拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

3.1410.1140044.4m/min10001000 f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r442.4mm/min

切削速度， vcDnc参考文献【1】表15—6得，l15mm,l13.7mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2153.71.5

tmi50.23min ncf14000.316辅助时间： tf0.15tm0.150.230.03min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.230.03)6%0.02min

4.7.4 钻5×10.1

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。 选用高速钢直柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=10.1mm， 参考文献【3】 表7—8 得，取f0.36mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v37m/min，

1000v100037

n1167r/min d03.1410.1由机床选, nc1400r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.830410.120.360.813695Nmm

Mn1369514002.0kW3kW

70187601.3670187601.36Dnc3.1410.11400切削速度，

vc44.4m/min 10001000 P f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r442.4mm/min 参考文献【1】表15—6得，l33mm,l13.7mm,l20 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2333.70

tmi0.083minncf14000.316

辅助时间： tf0.15tm0.150.0830.01min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.0830.01)6%0.006min

4.8 工序50 扩钻9×15、8×7、5×11.9、11.9的孔 4.8.1 扩钻9×15

- 24 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap1.5mm,选用高速钢直柄扩孔钻，材料为W18Cr4V ，Kr60，d=15mm,

参考文献【1】 表14—40得，f0.4~0.45mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—41得， v28.2m/min， 1000v100028.2

n598.7r/min d03.1415由机床选, nc710r/min参考文献【1】表14—30得，

M6742d0.75ap0.8f0.956742150.751.50.80.40.95297Nmm

PMn2977102.2kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.1415710v33.4m/min切削速度， c10001000f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r345.1mm/min 参考文献【1】表15—9得，l12.5mm,l10.87mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l212.58.71.5

tmi90.387minncf7100.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.3870.06min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.3870.06)6%0.03min

4.8.2 扩钻8×7

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap0.5mm,选用高速钢直柄扩孔钻，材料为W18Cr4V ，Kr60，d=7mm,

参考文献【1】 表14—40得，f0.4~0.45mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—41得， v25.9m/min， 1000v100025.9

n1178r/min d03.147由机床选, nc710r/min参考文献【1】表14—30得，

M6742d0.75ap0.8f0.95674270.750.50.80.40.956978Nmm

PMn697814001.0kW3kW

70187601.3670187601.36- 25 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

Dnc3.147140030.8m/min切削速度， vc10001000f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r680.4mm/min 参考文献【1】表15—9得，l28mm,l10.58mm,l20 参考文献【1】表15—9得,

ll1l2380.580

tmi80.336min ncf14000.486辅助时间： tf0.15tm0.150.3360.05min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.3360.05)6%0.03min

4.8.3 扩钻5×11.9 立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap0.9mm,选用高速钢直柄扩孔钻，材料为W18Cr4V ，Kr60，d=11.9mm,

参考文献【1】 表14—40得，f0.4~0.45mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—41得， v25.9m/min， 1000v100025.9

n693r/min d03.1411.9由机床选, nc710r/min参考文献【1】表14—30得，

M6742d0.75ap0.8f0.95674211.90.750.90.80.40.9516626Nmm

PMn166267101.24kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.1411.971026.5m/min切削速度， vc10001000f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r345.1mm/min 参考文献【1】表15—9得，l15mm,l10.58mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l2150.581.5

tmi50.25minncf7100.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.250.04min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.250.04)6%0.02min

- 26 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

4.8.4 扩钻11.9

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap0.9mm,选用高速钢直柄扩孔钻，材料为W18Cr4V ，Kr60，d=11.9mm,

参考文献【1】 表14—40得，f0.4~0.45mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—41得， v25.9m/min， 1000v100025.9

n693r/min d03.1411.9由机床选, nc710r/min参考文献【1】表14—30得，

M6742d0.75ap0.8f0.95674211.90.750.90.80.40.9516626Nmm

PMn166267101.24kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.1411.9710v26.5m/min切削速度， c10001000f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r345.1mm/min 参考文献【1】表15—9得，l33mm,l10.58mm,l20 参考文献【1】表15—9得,

ll1l2330.580

tmi0.1minncf7100.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.10.015min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.10.015)6%0.007min

4.9 工序55 锪钻9×15、8×7、5×11.9分别至17、8、14

4.9.1锪钻9×15至17

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap1mm,选用高速钢120锥柄锥面锪钻，材料为W18Cr4V ，d=20mm,莫式锥柄

=2，齿数=6，

参考文献【1】 表14—48得，f0.05~0.10mm/r，取f0.08mm/r， 参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v8m/min 1000v10008

n149.9r/min d03.1417由机床选, nc180r/minDnc3.1417180切削速度， vc9.6m/min10001000- 27 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

f0.08mm/r，由机床选f0.086mm/r15.48mm/min

参考文献【1】表15—9得，laptan300.577mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll10.5771

tmi90.9minncf1800.086

辅助时间： tf0.15tm0.150.90.14min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.90.14)6%0.06min

4.9.2 锪钻8×7至8

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap1mm,选用高速钢120锥柄锥面锪钻，材料为W18Cr4V ，d=10mm,

参考文献【1】 表14—48得，f0.05~0.08mm/r，取f0.05mm/r， 参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v7m/min 1000v10007

n278.7r/min d03.148由机床选, nc355r/minDnc3.148355切削速度，

vc8.9m/min 10001000 f0.05mm/r，由机床选f0.056mm/r19.88mm/min

参考文献【1】表15—9得，laptan300.29mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll10.291

tmi80.52minncf3550.056

辅助时间： tf0.15tm0.150.520.08min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.520.08)6%0.04min

4.9.3 锪钻5×11.9至14

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

ap1.05mm,选用高速钢120锥柄锥面锪钻，材料为W18Cr4V ，d=16mm,莫式锥

柄=1，齿数=6，

参考文献【1】 表14—48得，f0.05~0.08mm/r，取f0.06mm/r，

- 28 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v8m/min

1000v10008

n182r/min d03.1414由机床选, nc180r/minDnc3.141410切削速度，

vc7.9m/min 10001000 f0.06mm/r，由机床选f0.056mm/r10.08mm/min

参考文献【1】表15—9得，laptan300.61mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll10.611

tmi50.8minncf1800.056

辅助时间： tf0.15tm0.150.80.12min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.80.12)6%0.06min

4.10 工序60 刨R的平面 4.10.1 粗刨R面至207.50.5

龙门刨床EQ2020，进给速度：0.5-2.5（无级）水平（mm/往返行程）0.125-6.2（无级）垂直（mm/往返行程），1.5/~kW。

ap3.5mm,走刀一次，选用Kr45直头通切刨刀I型，材料为W18Cr4V ，

B=16mm,H=25mm，L=250mm，

参考文献【1】 表14—20得，Kr45,Kr'15,15,6,12

参考文献【1】 表14—21得，f1.2~0.9mm/双行程，取f1.1mm/双行程， 参考文献【1】表14—23得， v=16.6m/min，

参考文献【1】表14—19得，切削力Nz12ap1.0f0.75123.51.01.10.757113N

PNzv711316.62.0kW

参考文献【1】表15—1及表15—4得，l14mm,l22mm,l35mm 参考文献【1】表15—1得,

B=75mm，l=425.5mm，

tmBl1l2l3inf- 29 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

参考文献【1】表15—2得,l4l5200mm

Lll4l5625.5mm

K0.5,n1000v100016.618双行程/min

L(1K)625.5(10.5)得，tm754254.34min

1.118辅助时间： tf0.15tm0.154.340.65min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(4.340.65)6%0.3min

4.10.2 精刨R面至206.50.5

龙门刨床EQ2020，进给速度：0.5-2.5（无级）水平（mm/往返行程）0.125-6.2（无级）垂直（mm/往返行程），1.5/~kW。

ap1.5mm,公差为0.5mm，走刀一次，选用Kr45直头通切刨刀I型，材料为

W18Cr4V ，B=16mm,H=25mm，L=250mm，

参考文献【1】 表14—20得，Kr45,Kr'10,15,12,12

参考文献【1】 表14—21得，f1.5~2.5mm/双行程，取f1.5mm/双行程， 参考文献【1】表14—23得， v=11.2m/min，

参考文献【1】表14—19得，切削力Nz12ap1.0f0.75121.51.01.50.753847N

PNzv384711.20.73kW

参考文献【1】表15—1及表15—4得，l14mm,l22mm,l35mm

Bl1l2l3tmi参考文献【1】表15—1得,

nf

B=75mm，l=425.5mm，

参考文献【1】表15—2得,l4l5200mm

Lll4l5625.5mm

K0.5,n1000v100011.212双行程/min

L(1K)625.5(10.5)- 30 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

得，tm754254.8min

1.512辅助时间： tf0.15tm0.154.80.72min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(4.80.72)6%0.33min

4.11 工序65 粗刨M面

龙门刨床EQ2020，进给速度：0.5-2.5（无级）水平（mm/往返行程）0.125-6.2（无级）垂直（mm/往返行程），1.5/~kW。

ap2.5mm,走刀一次，选用Kr45直头通切刨刀I型，材料为W18Cr4V ，

B=16mm,H=25mm，L=250mm，

参考文献【1】 表14—20得，Kr45,Kr'15,15,6,12

参考文献【1】 表14—21得，f1.2~0.9mm/双行程，取f1.1mm/双行程， 参考文献【1】表14—23得， v=17.5m/min，

参考文献【1】表14—19得，切削力Nz12ap1.0f0.75122.51.01.50.7511N

PNzv1117.51.9kW

参考文献【1】表15—1及表15—4得，l14mm,l22mm,l35mm 参考文献【1】表15—1得,

B=106mm，l=120mm，

tmBl1l2l3inf参考文献【1】表15—2得,l4l5200mm Lll4l5320mm

K0.5,n1000v100017.536.5双行程/min

L(1K)320(10.5)得，tm1064252.9min

1.136.5辅助时间： tf0.15tm0.152.90.43min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(2.90.43)6%0.2min

- 31 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

4.12 工序70 钻、扩25.5的孔锪平45和钻3×M24×2的螺纹底孔Ф22、攻螺纹3×M24×2、锪倒角 4.12.1 钻、扩25.5的孔

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

（1） 钻Ф15孔：参考文献【1】表14—37得，Ф25.5孔预先钻出孔的直径可选

d115mm，选用高速钢直柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=15mm，

参考文献【1】 表14—34得，f0.17~0.21mm/r，取f0.2mm/r， 参考文献【1】表14—36得， v27.3m/min，

1000v100027.3

n580r/min d03.1415由机床选, nc710r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.83041520.20.818875Nmm PMn188757101.4kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.141571033.4m/min切削速度， vc10001000 f0.2mm/r，由机床选f0.205mm/r145.6mm/min 参考文献【1】表15—6得，l15mm,l15.0mm,l21.5mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2155.01.5

tm0.15minncf7100.205

辅助时间： tf0.15tm0.150.150.023min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.150.023)6%0.01min

(2) 扩孔至Ф25.5孔：ap5.25mm,走刀一次，选用高速钢锥柄扩孔钻，Kr60，d=25.5mm,

参考文献【1】 表14—37得，f0.6~0.8mm/r，取f0.6mm/r， 参考文献【1】表14—38得， v24.7m/min， 1000v100024.7

n308.5r/min d03.1425.5由机床选, nc355r/minDnc3.1425.5355切削速度，

vc28.4m/min 10001000- 32 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

f0.6mm/r，由机床选f0.486mm/r172.5mm/min 参考文献【1】表15—9得，l15mm,l11.2mm,l22.0mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l2151.22.0

tm0.11minncf3550.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.110.02min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.110.02)6%0.008min

4.12.2 锪平45

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。 走刀一次，选用高速钢带导换导柱锥柄平底锪钻，材料为W18Cr4V ，

dd14525,

参考文献【1】 表14—48得，f0.08~0.15mm/r，取f0.05mm/r， 参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v7m/min

1000v10007

n49.5r/min d03.1445由机床选, nc63r/minDnc3.144563切削速度，

vc8.9m/min 10001000 f0.05mm/r，由机床选f0.056mm/r3.53mm/min 参考文献【1】表15—9得，l1mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll111

tmi0.57minncf630.056

辅助时间： tf0.15tm0.150.570.09min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.570.09)6%0.04min

4.12.3 钻3×M24×2的螺纹底孔Ф22、攻螺纹3×M24×2、锪倒角

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

(1) 钻3×M24×2的螺纹底孔Ф22： 参考文献【1】表10—22得，攻3×M24×2螺纹钱钻孔用的钻头直径为Ф22mm， 选用高速钢锥柄阶梯麻花钻，材料为W18Cr4V，d=22mm，

- 33 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

参考文献【3】 表7—8 得，取f0.36mm/r， 参考文献【3】表7—8得， v43m/min，

1000v100043

n622r/min d03.1422由机床选, nc710r/minDnc3.1422710切削速度，

vc49m/min 10001000 f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r224.5mm/min 参考文献【1】表15—6得，l15mm,l16.8mm,l22.0mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2156.82.0

tmi30.33minncf7100.316

辅助时间： tf0.15tm0.150.330.05min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.330.05)6%0.023min

(2) 攻螺纹3×M24×2：选用高速钢长柄螺母丝锥，Ⅱ型，材料为W18Cr4V，d=24mm，

螺距P=2，

参考文献【1】 表14—94 得，取v27.9mm/min，f2.0mm/r，

1000v100027.9

n370r/min d03.1424由机床选, nc355r/minDnc3.1424355切削速度，

vc26.8m/min 10001000 f2.0mm/r710mm/min，

参考文献【1】表15—6得，l20mm,l11.5mm,n355r/min,n1355r/min 参考文献【1】表15—6得,

ll1ll1201.5201.5

tm()i()30.18minnffn135523552

辅助时间： tf0.15tm0.150.180.03min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.180.03)6%0.012min

（3） 螺纹孔锪120倒角至Ф28

- 34 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

ap2mm,选用高速钢120锥柄锥面锪钻，材料为W18Cr4V ，d=31.5mm,莫式锥

柄=2，齿数=6，

参考文献【1】 表14—48得，f0.06~0.10mm/r，取f0.08mm/r， 参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v8m/min

1000v10008

n91r/min d03.1428由机床选, nc90r/minDnc3.142890切削速度，

vc7.9m/min 10001000f0.08mm/r，由机床选f0.086mm/r7.74mm/min

参考文献【1】表15—9得，laptan301.15mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll11.151

tmi30.834minncf900.086

辅助时间： tf0.15tm0.150.8340.13min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.8340.13)6%0.06min

4.13 工序75 铣N面

总加工余量为9mm，立式铣床X6025，转速32-1600r/min，12级，工作台进给量

范围（mm/min），纵向16-800，横向16-800，垂直5-270，18级，4KW。 4.13.1 粗铣N面至117mm

走刀两次，第一次ap5mm,第二次ap3mm，选用YT15硬质合金圆柱形铣刀，D=80mm,d=32mm,L=125mm，粗齿8，

参考文献【1】表14—得，20,5,螺旋斜角25，f5 参考文献【1】 表14—69 得，取f0.2~0.3mm/齿，取f0.2mm/齿， 参考文献【1】表14—74得， v137m/min，

1000v1000137

n5r/min d03.1480由机床选, nc500r/minDnc3.1480500切削速度，

vc125.6m/min 10001000- 35 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

f0.2mm/齿100mm/min，由机床选f100mm/min0.2mm/齿

参考文献【1】表15—12得，l115mm,l1ap(Dap)5(805)19.4mm,l23mm 参考文献【1】表15—12得,fMfzzn0.28500800

tmll1l211519.43i20.34minfM800辅助时间： tf0.15tm0.150.340.05min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.340.05)6%0.03min

4.13.2 精铣N面至1160.3

参考文献【1】表12—10得，公差为0.3，走刀一次，ap1mm,选用YT15硬质合金圆柱形铣刀，D=80mm,d=32mm,L=125mm，细齿12，

参考文献【1】表14—得，20,5,螺旋斜角25，f5 参考文献【1】 表14—69 得，取f0.2~0.3mm/齿，取f0.2mm/齿， 参考文献【1】表14—74得， v204m/min，

1000v1000204

n812r/min d03.1480由机床选, nc710r/minDnc3.1480710切削速度，

vc178.4m/min 10001000 f0.2mm/齿142mm/min，由机床选f130mm/min0.19mm/齿

参考文献【1】表15—12得，l115mm,l1ap(Dap)1(801)8.9mm,l23mm 参考文献【1】表15—12得,fMfzzn0.19127101619

tmll1l21158.93i0.08minfM1619辅助时间： tf0.15tm0.150.080.012min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.080.012)6%0.006min

- 36 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

4.14 工序80 钻扩27和钻K114、K18的螺纹底孔Ф37.6、Ф7，攻螺纹K114、K18并锪倒角

4.14.1钻扩27

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

（1） 钻Ф17孔：参考文献【1】表14—37得，Ф27孔预先钻出孔的直径可选

d117mm，走刀一次，选用高速钢锥柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=17mm，

\"\"\"\"参考文献【3】表7—8得，取f0.36mm/r， 参考文献【3】表7—8得，取v37m/min，

1000v100037

n693r/min d03.1417由机床选, nc710r/min 参考文献【1】表14—30得， M304d2f0.83041520.20.818875Nmm PMn188757101.4kW3kW

70187601.3670187601.36

Dnc3.1417710v38m/min切削速度， c10001000 f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r224.4mm/min 参考文献【1】表15—6得，l17mm,l15.6mm,l22.0mm 参考文献【1】表15—6得,

ll1l2175.62.0

tm0.11minncf7100.316

辅助时间： tf0.15tm0.150.110.02min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.110.02)6%0.008min

(2) 扩孔至Ф27孔：ap5mm,走刀一次，选用高速钢锥柄扩孔钻，Kr60，d=27mm,

参考文献【1】 表14—37得，f0.8~1.2mm/r，取f1.0mm/r， 参考文献【1】表14—38得， v19.2m/min， 1000v100019.2

n226r/min d03.1427由机床选, nc236r/min- 37 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

Dnc3.1427236切削速度，

vc20m/min 10001000 f1.0mm/r，由机床选f0.748mm/r176.5mm/min 参考文献【1】表15—9得，l17mm,l11.4mm,l22.8mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l2171.42.8

tm0.12minncf2360.748

辅助时间： tf0.15tm0.150.120.02min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.120.02)6%0.009min

4.14.2钻K114\"的螺纹底孔Ф37.6并锪倒角

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，

3KW。

（1）走刀一次，选用高速钢直柄麻花钻， d=37.6mm, 参考文献【1】 表14—34得，f0.4~0.5mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—36得， v27.3m/min，

1000v100027.3

n237r/min d03.1436.7由机床选, nc236r/minDnc3.1436.7236切削速度，

vc27m/min 10001000 f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r114.7mm/min 参考文献【1】表15—9得，l25mm,l111.2mm,l22.5mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l22511.22.5

tm0.34minncf2360.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.340.05min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.340.05)6%0.03min

（2）选用高速钢120锥柄锥面锪钻，材料为W18Cr4V ，d=40mm, 参考文献【1】 表14—48得，f0.08~0.12mm/r，取f0.08mm/r，

- 38 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v8m/min

1000v10008

n63.7r/min d03.1440由机床选, nc63r/minDnc3.144063切削速度，

vc7.9m/min 10001000 f0.08mm/r，由机床选f0.086mm/r5.4mm/min

参考文献【1】表15—9得，laptan300.58mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll10.581

tmi0.29minncf630.086

辅助时间： tf0.15tm0.150.290.05min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.290.05)6%0.02min

4.14.3钻K114\"的螺纹底孔Ф37.6，攻螺纹K114\"并锪倒角

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，

3KW。

（1）走刀一次，选用高速钢直柄麻花钻， d=37.6mm, 参考文献【1】 表14—34得，f0.4~0.5mm/r，取f0.4mm/r， 参考文献【1】表14—36得， v27.3m/min，

1000v100027.3

n237r/min d03.1436.7由机床选, nc236r/minDnc3.1436.7236切削速度，

vc27m/min 10001000 f0.4mm/r，由机床选f0.486mm/r114.7mm/min 参考文献【1】表15—9得，l20mm,l111.2mm,l22.5mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l22011.22.5

tm0.29minncf2360.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.290.05min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.290.05)6%0.02min

- 39 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

（2）走刀一次，选用细牙普通螺纹用丝锥M381.5， 参考文献【1】 表14—94得，取f1.5mm/r， 参考文献【1】表14—94得， 取v32.1m/min，

1000v100032.1

n279r/min d03.1436.7由机床选, nc236r/minDnc3.1436.7236切削速度，

vc27m/min 10001000 f1.5mm/r532.5mm/min

参考文献【1】表15—6得，l20mm,l11.5mm,n236r/min,n1236r/min 参考文献【1】表15—6得,

ll1ll1201.5201.5

tm()i()0.12minnffn12361.52361.5

辅助时间： tf0.15tm0.150.120.018min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.120.018)6%0.008min

（3）选用高速钢120锥柄锥面锪钻，材料为W18Cr4V ，d=40mm, 参考文献【1】 表14—48得，f0.08~0.12mm/r，取f0.08mm/r， 参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v8m/min 1000v10008

n63.7r/min d03.1440由机床选, nc63r/minDnc3.144063切削速度，

vc7.9m/min 10001000 f0.08mm/r，由机床选f0.086mm/r5.4mm/min

参考文献【1】表15—9得，laptan300.58mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll10.581

tmi0.29minncf630.086

辅助时间： tf0.15tm0.150.290.05min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.290.05)6%0.02min

- 40 -

安徽工程大学毕业设计（论文）

4.14.4 钻K18\"的螺纹底孔Ф7、攻螺纹K114\"并锪倒角

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

（1）走刀一次，选用高速钢直柄麻花钻， d=7mm, 参考文献【1】 表14—34得，f0.13~0.15mm/r，取f0.15mm/r， 参考文献【1】表14—36得， v22.5m/min，

1000v100022.5

n1023r/min d03.147由机床选, nc1000r/minDnc3.1471000切削速度，

vc22m/min 10001000 f0.15mm/r，由机床选f0.133mm/r133mm/min 参考文献【1】表15—9得，l20mm,l12.5mm,l21.0mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l2202.51.0

tm0.18minncf10000.133

辅助时间： tf0.15tm0.150.180.03min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.180.03)6%0.013min

（2）走刀一次，选用细牙普通螺纹用丝锥M81， 参考文献【1】 表14—94得，取f1.0mm/r， 参考文献【1】表14—94得， 取v18.0m/min， 1000v100018.0

n716r/min d03.148由机床选, nc710r/minDnc3.148710切削速度，

vc17.8m/min 10001000 f1.0mm/r710mm/min

参考文献【1】表15—6得，l20mm,l11.5mm,n710r/min,n1710r/min 参考文献【1】表15—6得,

ll1ll1201.5201.5

tm()i()0.06minnffn17101.07101.0

辅助时间： tf0.15tm0.150.060.009min

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.060.009)6%0.004min

（3）ap1mm，走刀一次，选用高速钢120锥柄锥面锪钻，材料为W18Cr4V ，d=10mm,

参考文献【1】 表14—48得，f0.05~0.08mm/r，取f0.06mm/r， 参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v8m/min

1000v10008

n2.8r/min d03.1410由机床选, nc236r/minDnc3.1410236切削速度，

vc7.4m/min 10001000 f0.06mm/r，由机床选f0.056mm/r13.2mm/min

参考文献【1】表15—9得，laptan300.58mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll10.581

tmi0.12minncf2360.056

辅助时间： tf0.15tm0.150.120.018min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.120.018)6%0.008min

4.15 工序85 钻扩2×20并锪平至40

选用立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，

3KW。

（1） 钻2×18孔：选用高速钢锥柄麻花钻，材料为W18Cr4V，d=18mm， 参考文献【3】 表7—8得，取f0.36mm/r，

参考文献【3】表7—8得， v32m/min，

1000v100032

n566r/min d03.1418由机床选, nc710r/min

Dnc3.141871040.1m/min切削速度， vc10001000 f0.36mm/r，由机床选f0.316mm/r224.4mm/min 参考文献【1】表15—6得，l39.5mm,l15.6mm,l22.0mm

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安徽工程大学毕业设计（论文）

参考文献【1】表15—6得,

ll1l239.55.62.0

tm0.42min ncf7100.316辅助时间： tf0.15tm0.150.420.04min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.420.08)6%0.04min

(2) 扩孔至2×20孔：ap1mm,走刀一次，选用YT15硬质合金直柄扩孔钻，

Kr60，d=20mm,

参考文献【1】 表14—58得，f0.6~0.7mm/r，取f0.6mm/r， 参考文献【1】表14—59得， v.5m/min，

1000v1000.5

n868r/min d03.1420由机床选, nc710r/minDnc3.1420710切削速度，

vc44.6m/min 10001000 f0.6mm/r，由机床选f0.486mm/r345.1mm/min 参考文献【1】表15—9得，l39.5mm,l11.2mm,l22.0mm 参考文献【1】表15—9得,

ll1l239.51.22.0

tm0.12minncf7100.486

辅助时间： tf0.15tm0.150.120.02min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.120.02)6%0.008min

（3） 锪钻至40

立式钻床Z5140A，转速31.5-1400，12级;进给速度0.056-1.8mm/min，9级，3KW。

dd14020, 走刀一次，选用高速钢带导换导柱锥柄平底锪钻，材料为W18Cr4V ，

参考文献【1】 表14—48得，f0.08~0.12mm/r，取f0.05mm/r， 参考文献【1】表14—48得， v7~12m/min，v7m/min 1000v10007

n55.7r/min d03.1440由机床选, nc63r/minDnc3.144063切削速度，

vc7.9m/min10001000- 43 -

拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

f0.05mm/r，由机床选f0.056mm/r3.53mm/min 参考文献【1】表15—9得，l1mm,l10.5~2mm,选l1=1mm 参考文献【1】表15—9得,

ll111

tmi0.57minncf630.056

辅助时间： tf0.15tm0.150.570.09min 工作地点服务时间即布置时间：

t布置(tmtf)6%(0.570.09)6%0.04min

4.16 机械加工工艺过程卡片

图 4-1

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安徽工程大学毕业设计（论文）

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

第五章 专用夹具设计

5.1 问题的提出

为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

对于右壳体加工工序7钻21×M14螺纹底孔Ф12，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度，同时应保证精度和表面质量。 5.2 定位基准的选择

0.018在进行钻孔加工工序时，A面已经半精车，130孔与Ф180H8孔已加工出，因

此工件采用A面和两工艺孔作为定位基面。选择A面作为定位基面了工件的三个自由度，而两工艺孔作为定位基面，分别了工件的两个和一个自由度，即两个工艺孔作为定位基面共了工件的三个自由度。即一面两孔定位。工件以一面两孔定位时，夹具的定位元件是：一面两销。其中一面为支撑板，两销为一短圆柱销和一削边销。

为了防止加工时变形，采用了螺旋辅助支撑，当辅助支撑与工件接触后，用螺旋夹紧机构将其压紧。 5.3 夹具总装图

参考文献【5】，如图5—1所示，

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安徽工程大学毕业设计（论文）

图 5-1

5.4 定位误差分析

0.018取定位孔13直径的最小值为削边销的基本尺寸，销与孔按H7/g6配合，则削00.006边销的直径和公差为130.017。

定位孔Ф180H8直径的最小值为圆柱销的基本尺寸，销与孔按H8/g7配合，则圆柱

0.014销的直径与公差为1800.0。

当孔的直径尺寸最大，轴的直径尺寸最小时，偏差最大。

如图5—2所示，

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

图 5-2

0.018(0.017)0.063(0.0)22得，x=44.2mm。 x192x0.018(0.017)m2得，m=0.0268mm。 44.219244.280所以，基准位移误差Ym0.0268mm，

1DY0.02680.2mm，

3【6】满足要求。文献

5.5 切削力和夹紧力的计算 5.5.1 切削力的计算

由文献【5】表1-2-7得，钻削的切削力的计算公式： Ff667Df0.7Kp 由前文可得，D=12mm，f0.316mm/r，

由文献【5】表1-2-8得，修正系数Kp(b736即Kp()0.75,b500Mpa，

50057.0)7360.75

即Ff667120.3160.70.752680N 5.5.2 夹紧力的计算

由文献【5】表1-2-26得，单个螺旋夹紧时产生的夹紧力W0WK由夹具总装图得，L=70mm，l=34mm，

由文献【5】得，根据工件受切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘

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Ll1 l0安徽工程大学毕业设计（论文）

以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：

WkWK

式中 Wk——实际所需夹紧力(N)；

W——在一定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力(N)； K——安全系数。

安全系数K可按下式计算：KK0K1K2K3K4K5K6

由文献【5】表1-2-1取，K01.3,K11.2,K21.15,K31.0,K41.0,K51.0,K61.0， 即K=1.794，取K=2.5。

WK26802.5所以Wk2233N

33由文献【5】取00.9，即W0WKLl17034122332627N l0340.9参考文献【5】表1-2-24可知M10的螺栓许用夹紧力为3924N，故选用M10螺栓完全符合要求。

5.6 夹具设计及操作的简要说明

本夹具用于右壳体加工工序7钻21×M14螺纹底孔Ф12，夹具的定位采用一面两销，

定位可靠，定位误差小。其夹紧采用的是螺旋夹紧机构，夹紧简单、快速、可靠。当工件在夹具体上安装好后，螺旋夹紧机构将工件夹紧，压紧钻模板。当工件加工完成后，松开钻模板和螺旋夹紧机构，即可取下工件。

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

结论与展望

在本次毕业设计中，我设计主要分为两大部分进行：工艺编制部分和夹具设计部分。

在工艺部分中，我涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。

在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在对工件夹紧的选择上，我用了螺旋加夹紧机构，这在生产中广泛应用。然后计算切削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。

随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高, 高精度、 高生产率、柔性化、 多品种、 短周期、 数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床生产线, 因此, 组合机床生产线的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、 组合机床柔性、 组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。

机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。复合、 多功能、 多轴化控制的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、 数量减少的同时, 加工的形状却日益复杂。 多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。 另外, 产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化, 满足各种各样产品的加工需求然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用, 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高, 操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改, 对运转状况进行监控并积累有关数据; 通过网络对远程的设备进行维修和检查、 提供售后服务等。在这些方面我国就先进国家还有相当大的差距, 因此我国组合机床生产线高速度、 高精度、 柔性化、 模块化、可调可变、 任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

从以上论述可以看出我国目前的机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、 加工精度、 综合自动化程度、 可靠性和利用率等方面都有了长足的进步和发展。控制技术也由集中控制方式转向分散控制方式。未来将向高速、 高精、 柔性及数字方向发展。

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安徽工程大学毕业设计（论文）

致 谢

通过这次毕业设计，是我对大学所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多没涉及的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业后的工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师王幼民，学姐赵纯在大多数时间牺牲自己的宝贵时间，对我进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢！老师，您辛苦了！

在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到毕业设计的目的，但是我知道自己的设计还有许多不足甚至错误，希望老师能够谅解，谢谢！

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作者：

年 月

日拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

参考文献

[1] 赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册（第三版）[M].上海科学技术出版社，1990. [2] 陈宏钧主编.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1997.

[3] 上海金属切削技术协会编.金属金属切削手册[M].上海科学技术出版社，1984. [4] 赵雪松，赵晓芬主编.机械制造技术基础[M].华中科技大学出版社，2006.

[5] 王光斗，王春福主编.机床夹具设计手（第三版）[M].上海科学技术出版社，2000. [6] 赵雪松，任小中，于华主编.机械制造装备设计[M].华中科技大学出版社，2006. [7] 梁炳文主编.机械加工工艺与窍门精选续集[M].北京：机械工业出版社，2002. [8] 王德涛. 制定机械加工工艺规程的步骤和方法[J]. 职业, 2010,(24) . [9] 王颖. 机械加工工艺规程及工艺文件[J]. 科技资讯, 2008,(30) .

[10] 冯伟峰，许建新， 黄利江. 工艺设计与加工仿真集成技术研究[J]. 制造技术

与机床, 2008年 06期. [11] 王京成. 2Z07001右壳体在机械化造型线上生产工艺的实现[J].金属加工，2009

年第9期，60-61.

[12] 刘玉梅，潘为祥. 飞轮壳工艺方案分析及典型夹具设计[J].制造技术与机

床,2008年 05期.

[13] 姚美丽.机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施[J].汽车工艺与材料，

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Herman Ramon b.Improvement of vibrational comfort on agricultural vehicles by passive and semi-active cabin suspensions.Computers and Electronics in Agriculture 49 (2005) 431–440.

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安徽工程大学毕业设计（论文）

附 录 附录A

图一：零件图 图二：毛坯图 图三：夹具总装图 图四：夹具体 图五：工序卡

图六：机械加工工艺过程卡片附录B

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

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改进对农用车振动舒适性被动和半主动悬架舱

摘要

人们日益认识到不舒服的农用车危及这些经营者和有关健康问题的更严格的规范健康，使一个有效的农用车驾驶室悬架不可避免的设计。舒适问题来源于传送给车辆本身（发动机，变速箱，呼吸器等）和道路或土壤剖面不匀造成司机的振动。

本文研究被动和半主动液压悬挂舱对司机的舒适性的效果。造模后的液压装置，在模型的参数进行了优化与尊重客观舒适参数使用全局优化技术。在半主动控制法的参数优化使用相同的方法。在舒适值高达90％的改进得到遵守。 关键词：悬挂舱；最优化；被动式；半主动式

© 2005 Elsevier B.V. 版权所有。

K. Deprez et al. /计算机与电子在农业应用49 (2005) 431–440 1、介绍

今天一个汽车的“市场价值”不仅依靠性能和价格而且依靠安全，舒适，无污染的环境是平等的同样重要，对一些生产厂家，主要是提升主题。在这些趋势规范幕后的驱动力，指令类关心这些问题而且上升意识到消费者。越野车辆在市场上没有逃脱这种趋势。这篇论文处理农业车辆的舒适方面，狭窄至水平的全身扫描器算子的振动暴露当处理这些机。

在过去的广泛研究指出,卡车司机、农业机器操作者、地铁运营商,拖拉机司机和工程车辆运营商是低背问题(卡车司机们高于男性有平均背部骨盘)的常见的受害者 (格里芬,1990;Hulshof和范Zanten,1987年)。这个健康问题得起源是引起的振动传递给司机由端面路或土壤剖面内的元素,或者移动机器或工具。在0.5和10Hz高低频水平传导到

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安徽工程大学毕业设计（论文）

的在野外作业的座位和循环运动,就像在频率范围的2-20Hz那些引起车的轮胎撞上了路(Hostens和拉蒙·,2003年,Clijmans苏达权等,1998)。脊椎骨在这个频率特别敏感的，容易严重伤害身体 (教皇和Hansson等;Boshuizen高庆宇,1992年,1992年)。一个人有过沉重的振动的历史暴露出来的是很重要的,因为那种损害是由于“积劳成疾”,这也使得造成评估的困难。

出乎意料的是,对经济的冲击是巨大的。不仅持续的工作会引起性能问题(Fairley 1995)，但下背部疼痛是引起工业瘫痪低于45年前占所有工作伤病的20%的主要原因。美国的每年的总成本估计有90亿美元。所以在、经营者和生产者、它是共同利益是需要处理这个问题。

欧盟批准已经批准像ISO 2631（1985）的一般标准和BS 6841(1987)，在所有类型的车辆的应力场振动的接触发生。一个新的机械指令98/37/ EC。在不久的将来，附件I 1.5.9和3.6.3开始生效。这个新指令对设备和机器的日常使用加以以更好地规范累积性伤害所造成的全身振动。

为了遇到新指令,电子制造商会在座椅、船舱和轴对他们的禁赛进行微调。一个好的调查,可以采取了一系列措施,以减少Donati(2002),和Hansson(1993)的描述一个活跃的建模和设计小屋悬浮给出了的全身振动。大多数车辆悬架系统已经把力量集中在发展研究拖拉机。摘要报道了结果,即可实现了与油气系统的被动与半主动悬架在小屋完全融合收割机。研究结果发现全身振动降低的情况下,不同的操作条件在田间和在路上作业。来调整参数的两本半主动控制和被动悬架的法律的规定,是使用全局优化技术。 2、 物理系统

悬架系统部件(图1),研究了悬浮可以确定用来提高操作者的舒适度里面的小屋完全融合收割机这种类型。该系统由液压缸直径与杆18mm和气缸直径—32毫米组成,二氮灯泡用在0.5和2.0 l之间休息的变容量(Vi),阀门开启度与最大的直径(d)为10毫米。必须支持压力(pi)内的灯泡与体积结合大众(m), 在这种情况下200公斤,确定了固有频率的悬架而开放确定了阀门的阻尼。这种类型的悬架系统是用于武装的战斗车辆(1998年),Giliomee和Els,但也被用作轴悬架系统在自我推动Delvano喷雾器。 悬架是能够提供一个较低的回弹率,这就有必要提高乘坐舒适性这样的机器。

在Matlab环境下进行了数学建模的思想(MathWorks,1999),使得有可能链接模型的优化程序也可在那种环境里。

对模型的悬挂图1间的关系,该运动是起草大量y和输入x是起草。这导致了所谓“基础动作“的模型。类似于1 / 4车辆的方法在汽车上的应用,有四分之一的被一间小木屋使用,或四分之一的小屋。运用牛顿定律的大众m导出下列公式:

m¨ y = p2Acyl − mg − p3(Acyl − Arod) − FW,

与p2和p3的压力系统(参阅图1(a))、酰基的面积的面积活塞,属亚律的标尺,g为重力加速度和FW为摩擦活塞与缸筒间的作用力。 灯泡的压缩和扩展的施氮量根据绝热法: pVκ=恒量,

在V代表体积和κ代表具体的比率加热。在这个方程式的体积可以确定使用氮气灯泡的初始体积以及位置x和y。该方程的解为压力p1和p2。

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

压力p1可能与压力p3有关和电离层的x和y使用Eq (3):

Acy1Arod(yx)d24p1p2，

描述通过阀门流体的油浸出率是成正比的平方根的阀门的压力降的面积乘以孔所在阀门。

唯一未知数是相等的。(1)摩擦力防火墙。气缸与棍子之间的摩擦导致粘滑行为，被描述——使用下面方程(Armstrong-H´ elouvry et al., 1994):

FWFC(FsFC)e(yx/xs)2FV(yx)，

文件比较是最低限度库仑摩擦，采样频率静摩擦力的水平，抗体粘性摩擦项。参数xs是完全根据经验的,及静摩擦和库仑摩擦之间的过度。在该模型中,xs不是一个关键参数,因为上升变化到100%改变均方根的时间信号小于1%。在这项研究中,xs被设定的值0.003m / s。

Eqs的组合.(1)-(4)导致了非线性模型的特性悬浮。实例验证了该模型的正确性,我们比较了频率响应函数(FRFs)的模型和物理系统当使用时用频率在0.8Hz和5Hz之间的正弦位移信号,是一种恒定的速率,历时41 s和振幅为1.5厘米(图2)。图3比较了时间的输出信号的模型与测量输出时,该系统也频繁使用多线输入。使用下列值, 从调整初始测量为系数:Fs = 220N, FC = 100N, Fv = 2Ns/m, p3 = 3.5MPa, S = 9.6mm2和氮体积的1.51倍,可以看出,在协议模型与试验结果这两个数字有良好的协调。

附录C

[1] 赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册（第三版）[M].上海科学技术出版社，1990. 摘要

本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：常用资料、公差与配合、常用材料的机械性能和化学成分、工艺规程的编制、各种机械加工工艺、成组技术、装配工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、金属切削机床的技术性能、机床的附加装置及夹具、各种标准刀具和先进刀具、测量工具和切削用量的合理选择以及机械加工车间和装配车间的设计资料等。

本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术院校有关专业的师生参考。

[2] 陈宏钧主编.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1997. 摘要

本手册一“少而精”为主导思想，从大量的机械加工工艺资料中精选出实际生产中最常用的内容，主要以图表的形式编写而成。全书共15章，包括机械加工工艺规程的制订，材料及热处理，毛坯及余量、机械加工质量、技术测量，金属切削机床及附件，刀具，机床夹具，车削加工，铣削加工，刨削、插削加工、钻削、扩削、铰削加工，镗削加工，拉削加工，磨削加工，螺纹、齿轮、花键加工，难加工材料加工机特种加工，数控加工程序编制，装配工艺，常用技术资料等。

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安徽工程大学毕业设计（论文）

本手册内容简明、实用、便查。可供机械加工工艺人员，高级工及工科院校师生参考。尤其适宜中小批生产的企业实用。

[3] 上海金属切削技术协会编.金属金属切削手册[M].上海科学技术出版社，1984. 摘要

本手册是综合性的金属切削工具书。内容以各工种的基本操作和常用计算为主，并对金属切削加工方面有代表性的技术革新成果作了介绍。内容包括：常用的基本资料、公差与配合及表面光洁度、金属材料及热处理、金属切削基本知识、车削、螺纹加工、孔加工、拉削、铣削、刨削、齿轮加工、磨削和刀具刃磨。

本手册简明易懂，查阅方面，既是一本实用的工具书，也可作为参考书，供从事金属切削的工人、工艺人员及其他有关人员查阅和参考。

[4] 赵雪松，赵晓芬主编.机械制造技术基础[M].华中科技大学出版社，2006. 摘要

本书是面向应用型大学机械学科本科专业的立体化精品规划教材。围绕高等学校“机械设计制造及其自动化”专业的人才培养目标，贯彻“重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向”的改革思路，以机械加工工艺为主线，对有关机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等内容进行有机整合，形成低重心、宽结构、重素质、强实践的课程结构体系。全书内容包括机械制造概论、机械加工装备、金属切削过程及控制、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺基础和先进制造技术等7章。

本书可作为普通高等院校机械类专业本科主干技术基础课程教材，也可作为工业工程、管理工程、工业设计等有关专业本科生的教学参考书，还可供制造企业的工程技术人员参考和自学。

[5] 王光斗，王春福主编.机床夹具设计手（第三版）[M].上海科学技术出版社，2000. 摘要

本手册（第三版）共分三篇二十九章。第一篇为机床夹具设计基础，包括机床夹具的定位装置、夹紧装置、气功液压传动装置、对刀及引导装置，分度装置等基本组成部分的设计方法和所需的设计资料，以及通用可调夹具与成组夹具、组合夹具与拼装夹具和机床夹具计算机辅助设计等；第二篇为机床夹具零部件及气动液压元件，包括机床夹具零部件和12mm槽系列组合夹具元件与组合件，以及机床夹具中常用的气动液压元件；第三篇为典型夹具及机床规格和联系尺寸包括各类机床典型夹具实例，以及各类普通机床、数控机床和加工中心的规格和联系尺寸等。

本手册可供工科院校制造机自动化专业的师生和从事相关设计，生产的工程技术人员参考。

[6] 赵雪松，任小中，于华主编.机械制造装备设计[M].华中科技大学出版社，2006. 摘要

本书是面向应用型普通高等院校类专业及相关专业的精品教材。围绕高等学校“机械设计制造及其自动化”专业的人才培养目标，本书贯彻“少而精”的原则，突出重点，以点带面；注重基础理论的阐述，保留普通机械装备设计理论的精华，采用先进的设计手段。在理论与实践相结合的基础上，突出培养学生分析问题和解决问题的能力，反映了国内外机械制造装备的科技成果及发展趋势。本书内容理论联系实际、体系完整、重点突出、实例丰富，便于教学和自学，并对实际设计工作设计有一定的指导作用。全书包括绪论、机械制造装备的设计方法、金属切削机床设计、机床夹具设计、金属切削刀具与刀具系统设计、物流及其自动化装置、工业机器人等内容，各章均附有思考题与习

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拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计

题。

本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化专业和相关专业的教学用书，也可供从事机械制造装备设计和研究工作的工程技术人员及研究人员参考。

[7] 梁炳文主编.机械加工工艺与窍门精选续集[M].北京：机械工业出版社，2002. 摘要

本书集国内外书籍、杂志、专利中各种机械加工先进工艺方法和窍门之精华，采用以图为主，文字说明为辅。与前集一起，已有4000余例，涉及所有机械加工基本工种和辅助工种，既可供工厂技术员工借鉴，起到提高生产率、降低成本和改进产品质量的作用，又可供技术院校师生在课程设计和毕业设计诸方面参考之用。

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