制造技术

各种常用加工方法的主运动、进给运动

加工方法 使用机床 卧式车床 立式车床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 卧式镗床 立式铣床 卧式铣床 牛头刨床 龙门刨床 主运动 工件的旋转运动 刀具的旋转运动 进给运动 刀具的纵向或横向进给 刀具的轴向进给 车 钻 镗 铣 刨 插 拉 磨 刀具的旋转运动 刀具的旋转运动 刀具的往复移动 工作台的往复移动 (圆形工作台) 刀具的往复移动 刀具的轴向移动 砂轮的旋转运动 工作台纵向进给或横向进给 工作台纵向、横向和 垂直进给 工作台横向进给 刀架水平或垂直进给 工作台纵向、横向和 圆周进给 （靠刀具结构实现） 工作台纵向、横向进给 插床 拉床(拉刀) 平面磨床 外圆磨床 内控磨床 工件圆周进给、 砂轮架纵向、横向进给 纵磨法：靠Vx和Vy磨削 横磨法：横向进给 无心磨床

常用加工方法的加工精度、表面粗糙度及特点和适用范围

加工方法 经济加工精度 IT8 ～ 7 表面 粗糙度 （μm） Ra1.6 ～ 0.8 特点 1.易于保证各加工面的位置精度 2.切削过程比较平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 4.刀具简单 靠机床的精度保证孔系间的的平行度、同轴度和孔与端面的垂直度，用浮动镗刀片刻进行孔的精加工 容易引偏、排屑困难、切削热不易传散 避免了横刃的不良影响,切屑薄而窄,容屑槽浅,扩孔钻刚性好刀齿多,效率高,棱带多,导向性好,切削平稳 适用范围 回转体零件的加工(车端面，车孔，攻丝，车外圆，车外螺纹，切槽，车内螺纹 ) 车 镗 钻 扩 Ra1.6 ～ 0.8 IT10级以下 Ra25 ～ 12.5 IT10 ～9 Ra6.3～ 3.2 IT8 ～ 7 多用于单件小批量生产中，特别适合加工箱体类、叉架类中型、大型零件的孔及孔系 一般直径≤φ30的孔的钻孔、扩孔、铰孔，锪口、攻丝 铰 IT8～IT6 修光部分有导向、校准、 修光作用，提高孔的加工 Ra1.6 ～ 质量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削0.4 热少，避免积屑瘤。铰孔精度主要取决于铰刀精度、不需要精密机床 生产率高 通用性好，生产效率低，刨水平面，垂直面， Ra1.6 ～ 冲击较大，适合中，低速斜面，直槽，T形槽，切削，表面硬化小 燕尾槽，曲面，V形0.8 面 生产率效高，加工范围大，铣平面，键槽，切断， 加工精度高，表面粗糙度铣台阶，螺旋槽，铣 Ra0.8～ 小，拉床简单，拉刀不平直槽，成型面 稳，易产生振动，刀具散1.6 热条件好，铣削设备和刀具复杂 插 IT8 ～ 7 铣 IT8～IT7 刨 IT8 ～ 7 通用性好，生产效率低，刨水平面，垂直面， Ra1.6 ～ 冲击较大，适合中，低速斜面，直槽，T形槽，切削，表面硬化小 燕尾槽，曲面，V形0.8 面 拉 磨 粗拉IT8～IT7 精拉IT7～IT6 IT7～IT6 Ra3.2~ 1.6 Ra0.4~ 1.6 Ra0.4~ 0.8 生产效率高，加工范围广，加工精度高，表面精糙度小，拉床简单，拉刀寿命长但价格昂贵 适合大批量生产,加工（L/D≤5）通孔、花键孔，平面和锥齿轮（用圆盘拉刀）等 属于精加工，工艺范围广，磨平面，内外圆及锥对淬硬和高硬度材料加工面，螺纹表面，齿轮精度高，表面粗糙度Ra值的齿面等 小