液氯管理监督检查表

液氯储存、使用、运输管理监督检查表 检查人： 检查日期：

序号 1 2 3 4 检查项目 原料性质 人员培训情况 办理剧毒品证件情况 应急救援准备情况 《青岛市液氯安全管理办法》标准要求 液氯是国家确定的剧毒化学品，现场挂有物化性质牌。操作人员了解氯气危害性 从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 负责使用液氯单位的《剧毒化学品购买凭证》、《剧毒化学品准购证》的发放工作。 现场设置应急箱、应急物资齐全、完好，负责制定液氯道路运输突发事故的处置预案，会同安监、交通等部门完善危险化学品道路运输事故施救机制，做好应急救援工作。 液氯生产、储存、使用的厂房、库房建筑必须符合《建筑设计防火规范》（GB16-87，2001修订版）的规定。并应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。 液氯生产、使用单位应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，建立、健全安全生产责任制，必须有符合规范要求的操作规程和安全管理制度 检查情况及存在问题 符合 符合 符合 符合 采取措施 责任人 处理结果 完成时间 复查情况 5 建筑情况 符合 6 气体监测头 建立健全各项管理制度和专职管理人员 产品质量情况 充装使用情况 加热方式 符合 7 符合 8 9 10 液氯应符合GB 5138-5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，符合 含水≤0.06% 液氯的充装压力不得超过1.1MPA 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热 符合 符合

11 12 13 14 15 16 设备及管道密封程度 液氯储存情况 设备安装是否符合要求 露天存放措施 使用和储存场所管理情况 专用仓库情况 氯气瓶存放状况 钢瓶存放状态 钢瓶是否定期进行检验 严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶 设备、管道和阀门必须执行《特种设备安全监察条例》，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。 液氯生产企业液氯储罐区的总储存量应不大于企业正常3天生产量的总和，液氯使用单位液氯储存量应不大于单位正常7天使用量的总和。如构成重大危险源应建立严格的监控措施。 液氯储罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常 储罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施 在储罐20米以内，严禁堆放易燃、可燃物品，严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内，严禁与其他货物混存，应采取必要的保安措施，防止被盗、丢失、或者误售、误用，确保安全。 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放，重瓶存放期不得超过三个月 充装量为500公斤和1000公斤的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。 液氯钢瓶、液氯储罐的定期检验要求： 液氯钢瓶的检验每两年一次，十二年钢瓶报废； 液氯储罐的检验：外部检查每年一次；内外部检验的周期为：安全状况等级为一、二级的每3年一次；安全等级为三级的，每2年一次。 使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力 应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格，并且有备用管 每个钢瓶应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用，作业结束后必须立即关闭瓶阀。空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全 符合 符合 17 18 19 符合 符合 20 符合 21 22 23 计量情况 铜管使用情况 专用扳手 符合

24 25 26 27 28 29 日常操作状况 调节方式 剩余氯气量是否符合要求 缓冲逆止装置情况 管道连接密封程度和材质选型 安全装置 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭 钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节 瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50公斤的钢瓶应保留2公斤以上的余氯，充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶应保留5公斤以上的余氯。 钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 氯化系统管道必须完好，连接紧密， 无泄漏。 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫 液氯气化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置、电磁阀等自动控制设施保持完整好用。 （1）液氯储罐区应设置吸收装置，吸收装置和液氯储罐房相连，其处理能力应满足储罐区内最大储罐发生完全泄漏时的处理要求。 （2）液氯钢瓶储存区应设液氯泄漏处理装置，液氯泄漏处理装置包括：液氯钢瓶堵漏设施（可以针对钢瓶的不同部位的泄漏）和液氯泄漏扑集、扑消设施，其处理能力应能满足一个液氯钢瓶完全泄漏时的处理要求。应急池碱液浓度保持正常，液位保持正常水位，单独碱池，应急喷淋保证好用， 液氯生产、储存应配备四套以上的隔离式面具，使用岗位应配备两套以上的隔离式面具，操作人员应每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效 液氯运输车辆运输钢瓶时，应严格遵守规定的行车路线，使用车辆必须保持规定速度，运输过程中要固定好钢瓶，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。运输途中钢瓶的瓶阀应统一朝向行驶方向的右方。 液氯钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击 符合 符合 30 吸收装置情况 31 应急物品配备情况 使用运输情况 钢瓶附件情况 符合 32 33 符合

34 运输方式 充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。 不符合 充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动 生产、使用液氯的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价。 液氯单位必须加强重大危险源有关设备、设施的安全管理，完善其操作与维修规程。在现场设置符合标准的危险标识、安全标志和提示标志，配备必要的救护器材和工具。 在液氯重点场所建立\"四牌一图\"，即设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全操作牌、急救措施牌和平面布置图。 符合 35 存放情况 每年进行一次评价 现场管理和警示标示及面板管理情况

36 符合 37 符合