井点护坡施工方案

某工程深基坑开挖施工方案

建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 编 制； 审 核：

年 月 日 目 录

第一章 工程概况 - 3 - 1.1 基本情况 - 3 -3- 1.2 地质情况 - 3 -

第二章 基坑支护方案 - 4 - 2.1 确定方案 - 4 -

2.2 支护方案和排水方案 - 4 - 2.3 安全围护 - 5 -

第三章 土方开挖施工方案 - 5 - 2.1 施工准备 - 5 - 2.2 开挖路线 - 6 - 2.3 开挖方案 - 6 - 2.5 成品保护 - 7 - 2.6 安全措施 - 7 -

第一章 工程概况 1.1 基本情况 序号 项目 内 容 1 工程名称 香榭丽舍6#8#楼 2 工程地址 衡阳市高新开发区 3 建设单位 衡阳泰豪置业限公司 4 设计单位 衡阳市迪尔建筑设计有限公司 5 投标范围 包括土建，水、电、安装工程 6 工期目标 210个日历天 7 质量目标 达到市优良工程

本工程为衡阳泰豪置业有限公司开发的香榭舍6#8#楼，建筑面积: 其中6#楼为40m2,8#楼为4698.3m2六层砖混结构,，建筑高度为18.00m，建筑类别为三

类，防火等级为二级，房屋防水等级为二级，建筑使用年限为五十年，抗震设防烈度为不设防。

6#楼基础一部份为柱基础,条形砖基础，一部份为人工挖孔桩基础。8#楼为人工挖孔桩基础.

基础砼为C25、负一层梁板柱为C30砼，其它为C20砼，基础砖砌体为MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑，架空层和一层为MU15页岩砖M10混合砂浆砌筑，二层和三层为MU10页岩砖M10混合砂浆，四层至五层为MU10页岩砖M7.5混合砂浆砌筑, 六层以上为MU10页岩砖M5混合砂浆砌筑.

基础及一层有一部份为HPB235和HRB400钢,其它为HRB335和HPB235钢材。屋面为坡屋面,外墙为面砖,内墙装饰墙面为混合砂浆抹灰,墙、柱及门洞、砼面为水泥砂浆抹灰，楼地面为水泥砂浆楼面。 1.2 地质情况 1、标高。

①基础底标高为-2.45米为砖混结构基础；

②基础底标高为-8.25米为底框结构基础（负一层商铺基础）； ③基坑底周边排水沟底面相对标高一8.55米；④基坑开挖深度6米(含坑底排水沟 200*200) 2、周边环境 :

基坑东侧有围墙（距底线为1.8米）；西侧为砖混结构基础，设有挡土桩；南北侧场地较开阔。 3、地质情况

土质为粉质粘土。

4、地下水:根据地质报告,土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极弱，可视为隔水层。 第二章 基坑支护方案 2.1 确定方案

本工程周边地面附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极弱，可视为隔水层；本工程的土质为粉质粘土，土质较好。根据设计图纸，基坑从自然地面至基坑底深6米，本工程基坑支护东侧采取1：0.25放坡开挖，其它采取1：0.45放坡开挖。排水采取明沟排水。

2.2 支护方案和排水方案 边坡支护根据现场情况，采用两种方法，西侧与桩基础相接可采用结构桩与增设挡土桩相结合，形成排桩挡土墙，具体布置见附图。其它各边采用边坡放坡，坡面砼硬化保护措施，根据现场位置，东向坡度为1：0.25，南北向及西向桩除外坡度为1：0.45，土方开挖后，立即将坡面砼硬化。针对本工程的特点，土方采取放坡分三阶开挖，第一阶开挖深度为2米，第二阶开挖深度为2米，第三阶开挖深度为2米。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1500MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角500MM处设500×500排水沟，每隔30米设一集水井。这样，自然降水及土内存水通过上层排水沟排至于、集水井，由潜水泵排至城市排水管网，部分土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。

2.3 安全围护

基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

第三章 土方开挖施工方案 2.1 施工准备

1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。

2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。 4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 7.东侧距基底边线1.8米远是围墙，所以在开挖时应注意土方松动引起围墙倒塌，基坑边坡为1：0.25放坡，放坡完成后，地面坡边线距围墙约为0.5米。

8.西侧与砖混结构基础相接的为人工挖孔桩，设有挡土桩6根，挡土桩挖至深度应大于等于13米。

9.基坑边坡挖成后，用砂浆或砼硬化。 2.2 开挖路线

本工程采用挖掘机从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。 2.3 开挖方案

1、本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分三步挖土。第一阶开挖深度为2米，第二阶开挖深度为2米，第三阶开挖深度为2米。采用接力开挖法，分3步开挖，1台挖土机由地面挖至2米深，实际挖土2米，土方由挖机转运到南侧空置场地堆放，以备以后土方回填用；另一台挖土机由2米深挖至4米深，实际挖土2米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，再由挖机转运出施工范围以外；另一台挖土机由4米深挖至6米深，实际挖土2米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，所挖土方均堆积于基坑南侧空置场地堆放，以备以后土方回填用。

2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水

5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 2.5 成品保护

1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。 3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。 2.6 安全措施

1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；不得在挖方上侧堆士。 2. 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；

3. 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。 4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。

5. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。 6. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。 7. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4~6m(110~22OKV 时 ) 。

8. 基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

冷弯钢板桩的相关情况 （一）冷弯桩简介

对钢带进行连续冷弯变形，形成截面为Z形、U形或其它形状，可通过锁口互相连接的建筑基础用板材。

以辊压冷弯成型方法生产的钢板桩是土木工程中应用冷弯型钢的主要产品一种，将钢板桩用打桩机打（压）入地基，使其互相连结成钢板桩墙，用来挡土和挡水。常用断面型式有：U形、Z形及直腹板式。钢板桩适用于柔软地基及地下水位较高的深基坑支护，施工简便，其优点是止水性能好，可以重复使用。 钢板桩的交货状态冷弯钢板桩交货长度为6m、9m、12m、15m，也可根据用户的要求，定尺加工，最大长度为24m。（如用户有特殊长度要求，可在订货时提出）冷弯钢板桩以实际重量交货，也可以按理论重量交货。钢板桩的应用 冷弯钢板桩产品在土木工程应用中具有施工方便，进度快，不需要庞大施工设备，有利于抗震设计等特点，并可根据工程的具体情况，改变冷弯钢板桩的断面形状和长度，时结构设计更加经济合理。此外，经过对于冷弯钢板桩产品断面的优化设计，使其产品的质量系数得到了明显的提高，减少每米桩墙宽度的重量，降低工程成本费用。

（二）技术参数

钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进万能轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且仅限于一些港口、码头、船厂建设等永久性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。 冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本 （三）常见钢板桩类型介绍

1.U型钢板桩 U型钢板桩基本介绍

1、WR 系列钢板桩的断面结构设计合理，成形工艺技术先进，使得钢板桩产品的截面模数与重量的比率不断提高，使其在应用中能够获得好的经济效益，拓宽了冷弯钢板桩的应用领域。

2、WRU型钢板桩规格型号丰富，可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本。 3、根据欧标设计生产，结构形式对称有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同，并具有一定的转角幅度，便于纠正施工偏差；

4、高强钢的使用以及生产设备的先进，使得冷弯钢板桩的性能得到保障；

5、可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。 6、由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。 7、生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。 U型系列冷弯钢板桩图例及优点 1) U

型钢板桩规格型号丰富，可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本。

2) 根据欧标设计生产，结构形式对称，有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同。 3) 可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。 4) 由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。

5) 生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。 u型钢板桩常见规格表 型号 Type 宽度 Width mm 750 750 750 450 450 450 575 575 575 600 600 600 600 600 650 650 650 650 650 700 高度 Height mm 320 320 320 360 360 360 360 360 360 360 360 360 350 350 480 480 0 0 0 558 厚度 Thickness mm 5 6 7 8 9 10 8 9 10 8 9 10 12 13 8. 9 8 9 10 11 断面积 Sectional area Cm2/m 71.3 86.7 101.4 148.6 165.9 182.9 133.8 149.5 165.0 131.4 147.3 162.4 220.3 238.5 138.5 156.1 153.7 169.4 187.4 217.1 每桩单重 每米墙身 惯性矩 截面模数 WeighWeighMomenModulut per t per t of s of pile wall Inertia section Kg/m 42.0 51.0 59.7 52.5 58.6 .7 60.4 67.5 74.5 61.9 69.5 76.5 103.8 112.3 71.3 79.5 78.1 87.3 96.2 119.3 Kg/ m2 56.0 68.1 79.6 116.7 130.2 143.8 105.1 117.4 129.5 103.2 115.8 127.5 172.9 187.2 109.6 122.3 120.2 133.0 146.9 170.5 Cm4/m 10725 13169 15251 18268 20375 22444 19685 21973 24224 197 22213 24491 32797 35224 398 44521 56002 61084 69093 83139 Cm3/m 670 823 953 1015 1132 1247 1094 1221 1346 1105 1234 1361 1874 2013 1661 1855 2074 2318 2559 2980 WRU7 WRU8 WRU9 WRU10-450 WRU11-450 WRU12-450 WRU11-575 WRU12-575 WRU13-575 WRU11-600 WRU12-600 WRU13-600 WRU18- 600 WRU20- 600 WRU16 WRU 18 WRU20 WRU23 WRU26 WRU30-70

0 WRU32-700 WRU35-700 WRU36-700 WRU39-700 WRU41-700 WRU 32 WRU 35 WRU 38 WRU 40 WRU 43 WRU 45 700 700 700 700 700 750 750 750 750 750 750 560 562 558 560 562 598 600 602 598 600 602 12 13 14 15 16 11 12 13 14 15 16 236.2 255.1 284.3 303.8 323.1 215.9 234.9 253.7 282.2 301.5 320.8 129.8 140.2 156.2 166.9 177.6 127.1 138.3 149.4 166.1 177.5 188.9 185.4 200.3 223.2 238.5 253.7 169.5 184.4 199.2 221.5 236.7 251.8 90880 98652 102145 109655 117194 97362 1016 115505 119918 128724 137561 3246 3511 3661 3916 4170 3265 37 3837 4011 4291 4570 2.Z型钢板桩

锁口对称分布于中性轴两侧，且腹板是连续的，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥。因其独特的截面形状和可靠的拉森（Larssen）锁口。 Z型钢板桩优点以及图标：

z型钢板桩

1.设计灵活，有比较高的截面模数和质量比；

2.更高的惯性矩，从而增大了板桩墙的刚度，减小了位移变形； 3. 宽度大，有效节省了吊装和打桩的时间； 4.截面宽度增加，减少了板桩墙的缩口数量，直接提高了其止水性能; 5.在腐蚀严重部位进行了加厚处理，耐腐蚀性能更加优异. Z型钢板桩常见规格表 型号 WRZ16-635

宽度 mm 635 高度 mm 379 厚度 mm 7 断面积 每桩单重 Cm2/m Kg/m 123.4 61.5 每米墙身 Kg/ m2 96.9 惯性矩 Cm4/m 30502 截面模数 Cm3/m 1610

WRZ18-635 WRZ28-635 WRZ30-635 WRZ32-635 WRZ12-650 WRZ14-650 WRZ34-675 WRZ37-675 WRZ38-675 WRZ18-685 WRZ20-685 635 635 635 635 650 650 675 675 675 685 685 380 419 420 421 319 320 490 491 491.5 401 402 8 11 12 13 7 8 12 13 13.5 9 10 140.6 209.0 227.3 245.4 113.2 128.9 224.4 242.3 251.3 144 159.4 70.1 104.2 113.3 122.3 57.8 65.8 118.9 128.4 133.1 77.4 85.7 110.3 1.1 178.4 192.7 88.9 101.2 176.1 190.2 197.2 113 125.2 34717 28785 638 6 19603 22312 84657 91327 94699 37335 41304 1827 2805 3042 3276 1229 1395 3455 3720 3853 1862 2055 3. L/S钢板桩

L型主要应用与堤岸，堤坝墙，挖渠和开沟的支撑。

断面轻，桩墙占用空间小，锁扣在相同的方向，施工方便。适用于市政工程开挖施工。

L钢板桩图标

L型钢板桩常见规格表 型号 WRL1.5 WRL2 WRl3 WRL4 WRL5 WRL6 宽度 mm 700 700 700 700 700 700 高度 mm 100 150 150 180 180 180 厚度 mm 3.0 3.0 4.5 5.0 6.5 7.0

每桩单重 Kg/m 21.4 22.9 35.0 40.4 52.7 57.1 每米墙身 Kg/ m2 30.6 32.7 50.0 57.7 75.3 81.6 断面积 Cm4/m 724 1674 2469 3979 5094 58 截面模数 Cm3/m 145 223 329 442 566 606 s型钢板桩常见规格表 型号 WRS4 WRS5 WRS6 WRS8 WRS9

宽度 mm 600 600 700 700 700 高度 mm 260 260 260 320 320 厚度 mm 3.5 4.0 5.0 5.5 6.5 每桩单重 Kg/m 31.2 36.6 45.3 53.0 62.6 每米墙身 Kg/ m2 41.7 48.8 57.7 70.7 83.4 断面积 Cm4/m 5528 6703 79 12987 15225 截面模数 Cm3/m 425 516 608 812 952

4。直线型钢板桩的又一种形式，由于其高度底，接近于直线，所以对于开挖一些沟渠，特别是在两个建筑物中间空间不大，而又必须开挖的时候，比较适用。 直线型钢板桩优势以及图标：

第一，他可以形成一道稳固的钢板桩墙，从而保证向下顺利开挖，而不受两侧踏方，地下水的影响.

第二，还有助于稳定地基，从而保障的两侧建筑物的稳定 直线型钢板桩常见规格表 型号 宽mm 高 mm 厚mm 截面积重量 cm2/m 每桩单重kg/m 10.0 11.0 12.0 144.8 158.5 172.1 68.2 74.7 81.1 惯性矩cm4/m 截面模数cm3/m 132 143 153 每米墙身kg/m2 113.6 124.4 135.1 WRX 600-10 WRX 600-11 WRX 600-12 600 600 600 60 61 62 396 435 474 （四）冷弯钢板桩材料的化学成分及力学性能行标准 GB/T700－1988 GB/T1591-1994 GB/T4171-2000 牌号 Q345B Q235B 化学成分 C ≤0.20 Si Mn P ≤0.025 ≤0.045 力学性能 S 屈服强度 Mpa 抗拉强度 Mpa 延伸率 冲击 功 ≥34 ≥27 ≤0.50 ≤1.5 ≤0.020 ≥345 ≤0.045 ≥235 470-630 ≥21 375-500 ≥26 0.12-0.2 ≤0.30 0.3-0.7 编辑本段热轧钢板桩的相关情况 （一）热轧钢板桩简介

热轧钢板状，顾名思义，就是通过焊接用热压延生产出来的钢板桩。由于工艺先进，其锁口咬合拥有严密的隔水性。 （二）参数举例

1. 热轧钢板桩截面特性表 类型 截面尺寸 厚度 单根参数 截面积 理论重量 每米墙面参数 截面 截面惯性矩 模积 数 cm2/m 理论重量 Kg/㎡ 惯性矩 截面 模数 宽 高 mm SKSP-

mm mm c㎡ 400 100 cm2 cKg/m Cm3/m ㎡/m 1240 cm4 cm3/m 874 10.5 61.18 48.0 152 153.0 120 8740

Ⅱ SKSP-Ⅲ SKSP-Ⅳ 400 400 125 170 13.0 76.42 60.0 15.5 96.99 76.1 2220 4670 223 191.0 362 242.5 150 16800 1340 190 38600 2270 2.热轧钢板桩的钢号、化学成分及机械性能参数表 标注号 型号 化学成分 力学分析 屈服点 N/m㎡ 拉伸延强度 伸N/m率 ㎡ >490 >15 >490 >17 - >17 >15 C Si Mn P S N JIS A5523 SYW390 JIS A5528 SY390 SYW295 0.18 max SY295 - 0.18 0.55 1.5 max max max 0.55 1.5 max max - - - - 0.04 0.04 max max 0.006 >295 max >0 >295 >0 0.04 0.04 0.006 0.44 max max max max - 0.04 0.04 max max - - 0.04 0.04 - max max （三）常用规格截图

常见规格截面

编辑本段钢板桩常见的FAQ

钢板桩的英文名称是：Steel Sheet Pile 或 Steel Sheet Piling 一、什么是钢板桩？

钢板桩是一种边缘带有联动装置,且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。 二、钢板桩的应用

以下是一些较常见的钢板桩应用较为有效的岩土工程和应用环境： * 围堰

* 河道分洪及控制 * 水处理系统围栏 * 防洪 * 围墙 * 防护堤 * 海岸护堤

* 隧道切口及隧道掩体 * 防波堤 * 堰墙 * 坡边固定 * 挡板墙

使用钢板桩围栏的优点:

* 不需开挖,最大的减少废物处置的问题 * 如需要，钢板桩使用后可以拔除 * 不受地形及深度地下水影响 * 不规则的开挖可以使用

* 可在船上使工,不需另安排场地 三、钢板桩围堰介绍

钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。

其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。 在桥梁施工中常用于沉井顶的围堰，它的用途广泛。管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等。

这些围堰多采用单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼。如中国南京长江桥的管柱基础，曾使用钢板桩圆形围堰，其直径21.9米，钢板桩长36米，有各种大小尺寸及联锁形式。待水下混凝土封底达到强度要求后，抽水筑承台及墩身，抽水设计深度达20米。

在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体围堰。它系由许多互相连接的单体所构成，每个单体又由许多钢板桩组成，单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大，不能用支撑支持堰壁，因此每个单体都能独自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂。常用的有圆形及隔壁形等形式。 四、钢板桩施工流程

（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 （2）打桩流水段的划分。

（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。 （4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。 五、钢板桩的应用原理

功能、外观、实用价值是当今人们选择建筑材料的时候所采用的标准。钢板桩正符合上述三点：其制造组件的要素提供了简单而又实用的结构，满足结构上安全和环境保护方面的所有要求，并且应用钢板桩完成的建筑物具有很大的吸引力。 钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中。 钢板桩的实用价值在很多新产品的革新制作中得到了体现，例如：一些特殊的焊接而成的建筑物；通过液压振动打桩机而做成的金属板；密封结合的水闸以及工厂涂料的处理。 很多因素确保了钢板桩保持了一个最有用的制造组件要素，即：它不仅有利于钢的质量的卓越性，而且还有利于对钢板桩市场的调查研究及其发展；有利于产品特性的优化设计以更好的满足用户的需求。

专门的封固加印工艺的发展就是这方面的一个很好的例子。比如HOESCH专利系统，它的出现开创了钢板桩在控制污染方面重要的新的领域。

自从1986年的HOESCH 钢板桩被用作垂直密封的挡土墙以保护被污染的土地以来，发现钢板桩符合所有防止漏水与污染的要求。钢板桩用作挡土墙的优势也逐渐被广泛地应用

于其它领域之中。 六、钢板桩的作用

1、 处理并解决挖掘过程中出现的一系列问题； 2、 施工简单，工期缩短。

3、 对于建设任务而言，能降低对空间的要求；

4、 使用钢板桩能提供必要的安全性而且（救灾抢险的）时效性较强； 5、 使用钢板桩可以不受天气条件的制约；

6、 在使用钢板桩的过程中，能简化检查材料或系统性能的复杂程序； 7、 保证其适应性，互换性良好，并且可以重复使用。 水力工程——港口 运输路线的建筑物——公路和铁路 1、码头墙 1、维护墙，挡土墙

2、船坞、船厂的建造 2、隔离噪音墙 3、护墩桩，（码头）系船柱 3、桥基 4、雷达测距器 4、斜坡，坡路 5、下沉的铁路，地下水的保留 6、隧道

水路 民用工程

1、水路的维护 1、地基的挖掘 2、护墙 2、路基

3、巩固路基、堤岸 3、沟渠 4、停泊设备 4、地下停车场 5、防止冲刷 5、建房

水利工程建筑物 污染的控制—被污染的地方，围栏填方 1、（河流的）船闸，水闸 1、竖直的密封的围篱 2、堰，堤坝 2、为置换土壤而挖掘 3、桥基 3、水槽围场 4、（公路、铁路等的）涵洞； 4、顶端的斜坡的保护地下电缆道 5、安全门

6、防洪堤 噪音的降低 7、桥柱，码头 隔离噪音墙

8、入口和出口六、冷弯钢板桩材料的化学成分及力学性能 词条图册更多图册

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护坡桩施工技术措施提要：钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次

检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。

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测量定孔位:

在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用经纬仪定位,并设可靠的桩位中心标志。

钻孔:

①.在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差<50mm.

②.钻孔孔深允许偏差＋100mm.

③.桩径偏差控制在±20mm内.

④.桩孔垂直度偏差<1%.

⑤灌注桩充盈系数大于1；

钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重

新调整，合格则平稳钻进。

钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停

转。

钢筋笼制作:

①.几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：

(a)主筋间距±10mm

(b)箍筋间距±20mm

(c)直径±10mm

(d)长度±100mm

②钢筋笼设置保护垫块，确保钢筋保护层厚度，

③主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20mm。

④.主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径--短径差不大于10mm)，主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数

的50%；

⑤.主筋搭接采用双面搭接焊，搭接倍数为5d（d为主筋直径）。

⑥钢筋应有出厂合格证和复验单,.在正式制作钢筋笼之前，先制作焊接试件。焊接试件经送验合格后方准进行正式加工；

灌注混凝土：

①灌注采用60泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故。

②在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。

③按规范要求留置试块，并按规定记录和养护。

钢筋笼吊放:

①采用双点起吊；

②用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。

③吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

②.主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度；

③.钢筋笼要严格按设计要求定位，其底面高程偏差≤50mm。

凿除桩头：

桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。