(一)桥面砼铺装
设计桥面为C50防水砼，施工前，必须经实验确定砼的施工配合比。 对有防水层的，先严格按产品使用说明涂刷防水层。
钢筋现场安装，砼用输送泵送到桥面，横桥向分块浇筑，每幅宽度确定在4～6m。平板振动器结合拖式振动梁捣固，6m铝合金框条找平，滚杠反复滚压提浆，磨光机磨光，人工收面，横桥向拉毛，覆盖、洒水养生，流程如下：
桥面清扫→钢筋铺装→走行轨标高调整→支垫保护层→充分湿润梁面→砼浇筑→养生。
钢筋安装的关键是保护层的保证，拟用8#钢筋制成马凳形支撑，按3-4个/m2布置，走行轨选用I6槽钢，在桥面上打眼预埋“II”形钢筋，间距1.5m左右，精确测算标高，槽钢反覆其上，点焊固定。
在计划浇筑的前一天晚上，水浇桥面，使其充分湿润。 (二)泄水管安装
预埋孔清理干净后，按设计高程(按与桥面的相对高差控制)安装泄水管，周围用环氧砂浆填隙，表面涂防水剂，防止雨水沿管外壁下浸。
(三)桥梁护栏
模板采用定型钢模，砼在拌合站集中拌合，搅拌运输车运至作业现场，人工翻送入模，水平分三层浇捣，除设计的伸缩缝处外另每10m设一道断缝。
模板每节长度取1.5m，面板厚为4mm，肋板取4mm×6cm，竖向间距30cm，水平间距20cm，以保证其有足够刚度。断缝设置采用2cm泡沫板，外用三合板夹紧，钢筋支撑定位，保证浇捣中不变形，并在拆模板后及时用手提砂轮切割。
模板调整时用水平尺检查，保证内、外侧水平，加固采用在桥面预埋钢筋，用钢管加工定型三角架支立。
砼的坍落度宜控制在3cm左右。
顶部收面至少应进行2～3次，以防砼凝固收缩后，表面水份沿缝隙下流形成水渍。 (四)桥头搭板
桥头搭板是桥梁施工的一个薄弱环节，台背填筑应严格按设计及规范要求施工，搭板在台背填土沉降稳定后就地浇筑，以避免出现下陷或开裂等质量问题，砼采用砼搅拌输送车运输，平板振动器捣固密实。
a、防水层施工前对桥面清扫干净，人工凿除尖锐凸出点，保证砼面平整、干燥，并选择气温在10℃左右，无大风、无雨雾天气进行。
b、砼铺装层施工前对梁面标高复核，对起拱值较大的悬壁箱梁，可能桥面砼厚度不能保证，此时可报请监理部门进行纵坡调整。
c、桥面钢筋保护层以到顶面距离控制为主，要保证有足够的支撑筋，对有斜布加强筋的部位，将视施工情况采取对应措施。
d、桥面砼铺装和护栏是工程的面子，施工时将严格遵守首例认可制进行作业。 e、护栏施工时，在砼中掺入适量粉煤灰以保证砼外观色泽。 (五)小桥、通道施工
本标段包括1座1-10m小桥，6座通道，小桥为片石砼基础，钢筋砼空心板，通道均为浆砌片石基础和台身，砼台帽，普通钢筋砼盖板。
1、基础开挖
明挖基础采用人工配合挖掘机开挖，蛙式打夯机夯实，压实度不小于85%。 2、浆砌片石
浆砌片石采用挂线、挤浆法进行砌筑，片石的外形尺寸和强度应符合规范和设计要求。施工时拉线要紧，做到砌石表面平顺，线型流畅。锥体护坡，避免砌体背后冲刷或渗水坍塌，护坡基础与坡脚的连接面应和护坡坡度垂直，以防坡脚滑移，砌石收工或完工后，覆盖洒水养生。
(1)必须采用厚度大于15cm 、强度符合要求的石料，镶面片石必须采用表面平整，尺寸较大者，并加以修整。砌筑前，洒水湿润，清洗干净。
(2)砂浆采用砂浆拌和机拌制，标号符合设计要求。 (3)以沉降缝为界进行分段砌筑。
(4)片石砌筑分层进行，相邻工作段的砌筑高应不超过1.2m。
(5)砌筑采用挂线放样法，先砌外圈定位行列，拉线控制外露面，然后砌筑里层，外圈应与里层砌块交错连成一体，砌体外露面必须符合设计规定。
(6)砌体外露面应进行勾缝，在砌筑时靠外露面预留深2cm的空缝作勾缝。 (7)各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 (8)砌筑时采用挤浆法施工，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
(9)砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑好砌层表面应加以清扫和湿润。
(10)砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，先将基底表面清洗、湿润再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑。
(11)应及时养护，采用草袋覆盖洒水养护。 3、片石砼
片石砼采用大块定型钢模，内外搭设钢管脚手架和斜撑支护所用片石应干净，尺寸、强度符合规范要求。所填放片石均匀分布，安放稳妥，片石间净距不小于15cm，片石与模板或周边的间距不小于25cm；最上层片石顶面覆盖砼厚度不小于25cm。一层基础浇注完毕应及时埋入接茬片石，钢筋或型钢，并在下次浇筑前按施工缝要求处理接缝面。
4、构件预制与安装
(1)砼空心板和盖板均采用预制厂集中预制，强度达到要求后汽车运输至现场，汽车吊安装。空心板在梁厂预制，按设计图纸绑扎固定胶囊定位钢筋，绞缝预埋钢筋上端在预制板时紧贴侧模，脱模后板出。
(2)安装预制盖板前，应检查盖板和边墙的尺寸，是否能顺利安装，否则进行处理。台帽支座垫石的斜度及倾斜方向与板端保持一致，安放橡胶支座时，保证支座水平。
(3)盖板与边墙的接触面多，浇水湿润，用不低于C10的水泥砂浆铺设接触面或填塞接触缝。
(六)涵洞施工
本标段涵洞包括暗盖板涵、石拱涵、圆管涵三种形式，共计43道长1428横延米。 1、暗盖板涵施工
(1)基坑开挖，浆砌片石同通道施工方法；
(2)洞身每隔4～6m设置沉降缝一道，沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)，缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。
(3)涵洞进出口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。
(4)板的两端安装在涵台上时，应与涵台搭接至少20cm长度，与帽石间孔隙填塞C30小石子砼。
(5)预制构件的强度达到设计强度的70%之前不应搬运；达到设计强度的100%，且涵台帽强度达到设计强度的70%以上之后方可安装。
(6)涵台后填土必须在填塞锚栓孔及预制板连接缝的砼或砂浆强度达到设计强度的100%后进行。填筑台后填土时，应在不小于两倍孔径范围内，两侧涵台对称分层填土及夯实。
(7)暗涵上的填土，应在安装砂浆强度达到100%以后方可进行。第一层填土最小厚度和压实厚度分别不得小于30cm和20cm，并应防止剧烈冲击。当涵顶覆土厚度小于0.5m时或未做涵顶铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。
2、石拱涵施工
(1)基坑开挖砌片石同通道施工方法；
(2)拱圈施工采用满堂式木拱盔，以沉降缝为界分段砌筑。
(3)浆砌片石墙身必须按设计要求施工，拱脚线必须与拱圈轴线的法线相垂直，成辐射状，以保证拱脚处受力状态与设计一致。
(4)拱圈砌筑按分段全宽度自两端拱脚向拱顶对称，并使拱架变形保持对称均匀和尽可能小。
(5)拱圈合拢时，选择在当天低温时进行。
(6)满堂式木拱架地基必须牢固、稳定、连接紧密。
(7)拱架必须在砼强度达到设计要求后拆除。 (8)拱涵回填时，必须对称回填，严禁偏压。 3、圆管涵施工
(1)圆管涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整成形，铺设砂砾垫层。
(2)管基分两次浇筑，先浇管座砼，注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm，施工时基础沉降缝用2～3cm沥青木板留缝。
(3)管节采用外购成品管节，管节安装采用16t汽车吊吊装。
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