天津市优特电磁阀厂企业标准
Q/MF-2009
矿用防爆电磁阀技术条件
2009-02-01发布 2009-03-01实施
天津市优特电磁阀厂 发 布
Q/MF 2009
前 言
本技术条件适用于DFB(原BDF系列)系列矿用防爆电磁阀，该电磁阀主要用于煤矿中喷雾除尘系统，运输皮带机中过热保护系统等水管路系统，实现水（介质）“开”、“关”的自动控制。
本技术条件是本厂生产DFB(原BDF系列)系列防爆电磁阀的产品标准。本技术条件如有与现行爆炸性气体环境用电气设备基础标准不一致时，以现行标准为准。
本技术条件由厂技术部提出。由技术总负责人批准实施。批准日期：2009. 1. 15。
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矿用防爆电磁阀技术条件
1 适用范围
本技术条件适用于DFB(原BDF系列)系列矿用防爆电磁阀。该技术条件中规定了矿用防爆电磁阀的技术要求、试验方法、检验规则（出厂检验和型式试验）、标志、包装、贮存。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过在本标准中的引用而成为本标准中的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
国家标准：GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求 GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d” GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e” GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法
GB/T 2423.5 电工电子产品基本环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.10 电工电子产品基本环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动 GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备总则
MT 209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT 210 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 JB/T7352 工业过程控制系统用电磁阀
MT/T715 矿用防爆电磁阀通用技术条件 AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
3 产品型式、基本参数和尺寸 3. 1产品结构型式
本系列矿用防爆电磁阀是先导型电磁阀。它是利用电磁线圈通电激磁产生的电磁力，驱动先导阀，通过先导作用开、闭主阀的电磁阀。 3. 2命名
DF B 工作电压
通径 防爆
电磁阀
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3.3 防爆类型：矿用隔爆型：标志：“ExdⅠ”
厂用隔爆型：标志：“ExdⅡBT4” 厂用增安型：标志：“ExeⅡBT4” 3.4 基本参数
表1、DFB(原BDF系列)系列电磁阀基本参数表 技术 参数 型号 DFB-15 DFB-20 DFB-25 DFB-32 DFB-40 DFB-50 DFB-80 DFB-100 4 技术要求： 4.1 工作环境条件：
电磁阀应在环境温度+5℃～+40℃，相对湿度为5～95%，气压为80～110kPa有爆炸危险性的工作环境条件下能正常工作。 4.2 公称通径DN
DFB(原BDF系列)系列：Φ15、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ80、Φ100 4.3 公称压力PN（MPa） 0.1-1.0 , 0.1-2.5 , 0.5-4.0 4.4 额定电压：（V） 交流（AC）：36，127，220 直流（DC）：24，36 4.5 工作差压：
电磁阀在工作差压范围内应能可靠地工作，动作灵活，无异常声响， 工作差压：0.1～1.0MPa 0.1～2.5MPa 0.5～4.0MPa 4.6 电压变化适应范围：
交流供电的电磁阀在额定电压±20%范围内波动时，应能正常工作。 4.7 绝缘电阻：
公称通径 (㎜) 15 20 25 32 40 50 80 100 直流： 直流: 24 24 36 交流： 交流： 36 36 127 220 额定电压(V) 矿用 厂用 功率 (W) 连接方式 长 1/2”管螺纹 3/4”管螺纹 1”管螺纹 15~30 5/4”管螺纹 3/2”管螺纹 法兰Φ14/110 法兰Φ18/150 法兰Φ14/170 105 105 120 155 155 200 250 350 外形尺寸（㎜） 宽 68 68 80 86 86 140 185 245 高 170 170 180 210 210 260 280 330 Q/MF 2009
电磁阀在线圈接线端与外罩间的绝缘电阻应不小于50MΩ。 4.8 工频耐压
电磁阀在线圈接线端与外罩间应能承受频率为50Hz。正弦交流电压，历时1min的工频耐压试验，应无击穿和表面闪络现象。
额定电压（V） 交直流≤60 >60～250 试验电压（V AC） 1000 1500 4.9 密封性
电磁阀的填料及其它连接处，在1.1倍公称压力的气压作用下历时1 min，应无渗漏现象。
4.10 电磁阀经交变湿热、工作温度、贮存温度、振动、冲击和运输试验后，应符合4.6、4.7、4.8的要求。 4.11 电磁阀的外壳防护等级为IP54。
4.12 外观：电磁阀表面涂层应光洁，不得有剥落、碰伤和划痕等缺陷，紧固件不得有松动、损伤现象，铭牌应清晰，不得有翘角和脱落。 4.13 防爆要求：
4.13.1 “ExdⅠ”、“ExdⅡBT4”防爆电磁阀系列用隔爆型电气结构，技术性能应符合GB3836.2国标规定。 4.13.2 “ExeⅡBT4”防爆电磁阀系列用增安型电气结构，技术性能应符合GB3836.3国标规定。
4.13.3 采用了压紧螺母式引入装置，具有与引入导线连接用连接件，其便于接线，最小电气间隙8毫米，爬电不小于8毫米。
4.13.4 引入装置应符合GB3836.1-2000中第16章及其附录C1的要求，其夹紧、密封性能、冲击、机械强度应按GB3836.1-2000中23.4.3.1和附录D3.1和GB3836.2-2000附录D2要求进行试验
4.13.5 出线口密封圈采用IRHD 45～55度的橡胶制造，橡胶材料应能承受GB3836.1-2000中D3.3规定的老化试验。
4.13.6 外壳应通过GB3836.2-2000中15.1的外壳耐压试验和15.2内部点燃的不传爆试验。
4.13.7 外壳应通过GB3836.2-2000中15.1.2.1 条的规定1.0MPa，历时1分钟，无渗漏现象。 5 试验方法
5.1 试验环境温度：15℃~25℃。 5.2 试验设备和器材：
a)电源：试验用的交、直流电源容量应能满足试验需要，并应能在试验范围内任意可调； b)万用电表：准确度2.5级； c)兆欧表：500V；
d)压力表：量程0~6 MPa，准确度1.5级； e)水泵：压力调节范围为0~6 MPa； f)秒表；
5.3 工作差压和电压变化试验：
电磁阀出口侧开放，入口侧施加该电磁阀最小和最大工作压差的工作介质（压缩空气）分别通过80%和
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120%的额定工作电压各进行3次以上的“开”“关”动作试验，动作应灵活，无异常响声。 5.4 绝缘电阻试验
电磁阀的线圈绝缘电阻用直流电压为500伏的兆欧表进行检测。 5.5 工频耐压试验
按GB/T14048.1-2000第8.3.3.4条规定进行。 5.6 密封性试验
电磁阀处于开启状态，出口侧封闭，入口侧通以1.1倍公称压力工作介质，介质为气体，用皂膜法观察电 磁阀的填料及其它连接处有无渗漏现象。保持时间为1min. 5.7 交变温热试验
按GB/T2423.4规定的方法进行。周期12d，严酷等级为+40℃。试后耐压符合4.8、4.9规定，涂层不得损坏，隔爆面不应锈蚀。 5.8 工作温度试验
5.8.1 低温试验：按GB/T2423.1中Ab规定的方法进行，持续时间2h，严酷等级5℃ 5.8.2 高温试验：按GB/T2423.1中Bb规定的方法进行，持续时间2h，严酷等级40℃
5.9 振动试验：振动试验按GB/T2423.10规定方法进行。频率范围：10Hz～150Hz，加速度：20m/s。 5.10 冲击试验：冲击试验按GB/T2423.5规定方法进行。峰值加速度：300m/s，脉冲持续时间：18±1ms，
每一轴向的冲击次数：3次。
5.11 运输试验：经包装的电磁阀置于模拟汽车试验台上，频率4Hz；加速度30m/s试验持续时间2h。 5.12 贮存温度试验：按T/T715中5.14条进行试验。
5.13 出线密封橡胶圈老化试验按GB3836.1-2000中D3.3规定进行
5.14 引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度试验，分别按GB3836.1-2000中23.4.3.1条、附录D3.1和
GB3836.2-2000附录D2规定的方法进行。
5.15 隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆试验，分别按GB3836.2-2000中的15.1和15.2规定的方法进行。 5.16 电气间隙、爬电距离按GB3836.3-2000规定进行。 5.17 外壳防护等级按GB4208-2008的规定进行。 5.18 外观用目测方法检查.
5.19 隔爆外壳静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1规定的方法进行 6 检验规则
6.1 电磁阀的出厂检验和型式试验应按表2规定的技术要求和试验方法条款进行。
出厂检验每台产品出厂前检验其装配工艺材料是否符合图纸要求。 6.2 在下列情况下电磁阀需进行型式试验。
a.新试制的电磁阀；
b.产品在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时； c.正常生产的产品每3年进行一次；
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d.出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时； e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
表2检验项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 16 17 18 备注 项 目 工作差压 电源变化 绝缘电阻 工频耐压 密封性 交变湿热 工作温度 储存温度 外观 振动、冲击运输 防护性能 出线密封橡胶圈老化试验 引入装置夹紧、冲击、密封性能和机械强度 外壳耐压及内部点燃的不传爆试验 外壳静压试验 电气间隙、爬电距离 出厂检验 △ △ △ △ △ — — — △ — — — — — △ △ 型式试验 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 技术要求条款 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.10 4.10 4.12 4.10 4.11 4.13.5 4.13.4 4.13.6 4.13.7 4.13．3 试验方法条款 5.3 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.12 5.18 5.9、5.10、5.11 5.17 5.13 5.14 5.15 5.19 5.16 “△”表示应进行的检验项目，“—”表示不进行的检验项目 6.3 型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的规定抽取2台。 6.4 判定规则
出厂检验时，如有一项不合格，则判该台不合格。
型式检验时，如有一项不合格，则判该台不合格，应再抽3台重新进行试验，如仍有一台不合格，则判该批产品不合格。
7 标志、包装、储存、贮存 7.1 标志 7.1.1 铭牌标志
在电磁阀适当位置上固定铭牌，字清晰、端正、并标出：
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a. 电磁阀名称、型号 b. 额定电压
c. 工作压力
d. 公称通径 e. 制造厂名 f. 产品编号 g. 制造年月 h. 明显出有“Ex”
i. 防爆标志：分别是为“ExdⅠ”、“ExdⅡBT4”、“ExeⅡBT4” j. 安全标志号，防爆合格证号 7.1.2 阀体标志
电磁阀的阀体上应铸出“介质流向的箭头” 7.2 包装
7.2.1 装箱运输的电磁阀及技术文件纸箱包装，允许集装，每箱装10台，纸箱外打包装带，保证运输中不致因碰撞而损坏。
7.2.2 随同产品装箱的技术文件 a. 产品合格证 b. 产品使用说明书
c. 装箱单，装箱单应注明：制造厂和厂址，产品名称及型号，装箱数量，装箱日期，装箱人或工号。 7.3 贮存
电磁阀应贮存在环境温度为5～40℃，相对湿度不大于75%的通风室内，室内空气中不含有腐蚀性有害杂质。
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