对焊机的电阻焊方法.

电阻焊是一种常用的压力焊焊接方法。

1. 电阻焊热源 电阻焊是利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性状态或

局部熔化状 态，再在压力作用下达到原子间距离，形成牢固接头的一种压力焊方法。 电阻焊所必须具备的条件是大电流和低电压的配合。它在焊接过程中所产生的热量为：

Q=I2Rt （ 4-1）

式中， Q ——电阻焊时所产生的电阻热（ J）；

I ——焊接电流强度（ A）；R——两电极之间的总电阻（Ω） ； t——通电时间（ s）。 2. 电阻焊方法 电阻焊的基本形式有点焊、缝焊、凸焊、对焊等。

1）点焊 点焊时将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接通电流，焊件间接触面的电阻热使该点熔化

形成熔 核，同时熔核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防止周围气体对熔核的侵入和熔化 金属的流失。断电后，在压力下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点，由于焊接时的分流现象，两个焊点 之间应有一定的距离。

（1） 点焊工艺参数的选择 点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面直径等。点焊

时采用硬规范工艺参数是指焊接电流大、焊接时间短，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区 窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。软规范工艺参数是指焊接电流小而焊 接时间长。其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形。一般用于焊接 工件厚度大、变形困难或易淬火的材料。

（2） 点焊方式及其选用 点焊方法很多，按供电方向和在—个焊接循环中所能形成焊点数，可分为：双面单

点焊、单面双点焊、双面多点焊等。其中双面单点焊焊接质量高，应优先选用。单面双点焊生产率高，适 合大型、移动困难的工件。双面多点焊适于大批量生产。

点焊接头采用搭接形式。 主要适用于焊接厚度 4mm 以下的薄板结构和钢筋构件， 还可焊接不锈钢、 钛合金 和铝镁合金等，目前广泛应用于汽车、飞机等制造业。

2）缝焊 缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动

焊件向 前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点，所以，其焊缝具有良好的密封性。 缝焊的分流现象比点焊严重，因此，在焊接同样厚度的焊件时，焊接电流为点焊的 1.5~2 倍。 缝焊主要适用于焊接厚度

3mm 以下、要求密封性的容器和管道等。

3）凸焊 凸焊的特点是在焊接处事先加工出一个或多个凸起点，这些凸起点在焊接时和另一被焊工件紧密接

触。通 电后，凸起点被加热，压塌后形成焊点。

由于凸起点接触提高了凸焊时焊点的压力，并使接触电流比较集中，所以凸焊可以焊接厚度相差较大的工 件。多点凸焊可以提高生产率，并且焊点的距离可以设计得比较小。

4） 对焊 对焊就是利用电阻热将两个对接焊件连接起来。按焊接工艺不同，可分为电阻对焊和闪光对焊两

种。

（1） 电阻对焊 其焊接过程是：预压—通电—顶锻、断电—去压。它只适于焊接截面形状简单、直径小于 20mm 和强度要 求不高的焊件。

电阻焊的生产率高，不需填充金属，焊接变形小；操作简单，易于实现机械化和自动化。但是，由于焊接 时电流很大（几千 A 至几万 A ），故要求电源功率大，设备也较复杂，投资大，通常只用于大批量生产。

(2) 闪光对焊 焊接过程：工件在夹具中不紧密接触－通电－接触点受电阻热熔化及气化－液态金属发生爆裂，

产生火花 与闪光－顶锻、断电－去压。其焊接质量较高，常用于焊接重要零件；可进行同种和异种金属焊接；可焊 接直径大或小的焊件。