[整理]W1314综采工作面安装施工组织设计内容.

第一章 工程简介 第一节 工作面地质概况

W1314综采工作面是五更山技改井首采工作面，该工作面斜长168m，走向长938m，平均采高2.2m，平均煤层倾角为10°，可采储量为46.46万吨，采煤方法选用单一煤层走向长壁式采煤法。风、机两巷均为异形断面，采用锚网支护，风巷净断面积为7.2m2，机巷净断面积为10.88 m2,采用机轨合一巷道布置。两巷均铺设规格为22kg/m的轨道。切眼为矩形断面，净宽为6.5米，净高2.2米，采用锚网钢带及锚索支护。

第二节 安装工程概述

W1314综采工作面设备安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个环节。电气设备的调试整定,采煤机、三机地面联合试运转等工作在综采工作面正式安装之前全部进行完毕,保证所有设备完好使用。此项工程安装大小设备475台(件、架)其中五小电器1台(件)，辅助运输设备48台，电缆13100m。

附表:

表1-1 W1314综采工作面安装辅助运输设备配置一览表 表1-2 W1314综采工作面设备、电缆、五小电器配置明细表 附图:

图1-1 W1314综采工作面平面示意图

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第二章 工前准备 第一节 安装前准备工作

1.技术、培训和组织准备:

(1) 安装前必须对所有施工人员进行专项培训，以实现设备安全、高质量快速安装。

(2) 综采队成立综采安装现场施工领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。 组 长：韩方成

副组长：冯宗寿 张兴强 马

成 员：张永宁 陆生佳 黎 杰 马会勤 王志林 孙永亮 王志明 马成宝 马耀武 崔颜嘉

组长全面负责本次安装工程，副组长主要负责现场安装期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，技术员负责规程、措施的审批、贯彻以及规程、措施在现场的实施情况，其他成员主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本次安装按期完成。 2.设备准备:

(1).各种设备在运转结束后，按照顺序排好备用。

(2).对所有电气设备按<<煤矿电气试验规程>>进行测试整定.

(3).根据安装的先后顺序,对设备进行一一编号,并标明大件的入井方向，支架从1#架开始编号。

(4).切眼内安装一台调向绞车(JH-8)，采用DZ25型单体支柱四压两戗固定且信号设置灵敏可靠. 3.专用设备和工器具准备:

(1).按照安装工器具一览表(表2-1),将所有工具在安装前准备齐全。 (2).专用设备必须在安装前配置齐全。

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第二节 地面措施工程

1.检查五更山副井井口工业广场的轨道铺设，清除轨道两边的障碍物。并对四角架及地面绞车进行全面检查、维修，确保完好。 2.矿自备两辆20T汽车和一辆5T叉车备用。

第三节 井下措施工程

1.W1314综采工作面安装之前，完善风、机两巷绞车运输系统及风、机两巷安全设施。

（1）、风巷提料斜巷安设一台JHS-20双速回柱绞车，风巷口安装一台JDHB-30双速绞车，巷内安装一台SQ1200/80连续牵引绞车，机巷提料斜巷安装一台JH-20型回柱绞车、巷内安装一台JD-40型、四台JD-11.4型调度绞车。

（2）、风巷绞车提升用的钢丝绳选用规格为6×19-24.5mm钢丝绳,连续牵引绞车钢丝绳选用规格为6×19-21.5mm的钢丝绳。

（3）、风巷所有绞车采用混凝土基础规定,机巷所有绞车采用四压两戗规定。

2.主副绞车用基础灌浆及戗压柱固定，选用规格为6×19-24.5mm钢丝绳 3.W1314切眼上口布置一个主副绞车硐室和牵引绞车硐室，用于下放综采设备，其布置及支护方式、转盘道安装位置如图2－1所示。

4.W1314工作面采煤机安装机窝由综采队在采煤机安装前施工完成。规格：长15米、高不低于2.2米、宽1.0米。 5.安装转盘道。

6.以上工作完成后对井下支架运行路线做支架模拟实验。

附图：图2-1 W1314主副绞车硐室和牵引绞车硐室及支护方式、

转盘道安装位置图

图2－2 JDHB－30/3.5型绞车安装基础图 附表：表2－1 安装工器具一览表

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第三章 安装工程及施工工艺

综采设备安装工程的实施分为辅助系统和生产系统安装两个阶段,现分别阐述如下:

第一节 入井运输

1.运输方式:风机两巷均采用绞车接力运输,+1244M井底车场、+1244M运输大巷采用电机车运输。作业方式：早、中班二班作业。 2.运输路线、距离及车数：

(1)采煤机、刮板机、液压支架、端头支架的运输路线为:地面→副井→+1244集中运输大巷→W1314风巷提料斜巷→W1314风巷→W1314切眼。单程运输距离为2.3km。采用1台SQ1200/80型连续牵引绞车、1台JHS－20型双速回柱绞车、1台JDHB-30双速回柱绞车接力运输，共计251车。

(2)皮带、转载机、破碎机、电器平台、电站、泵站、开关、电缆、水管及五小电器的运输路线为:副井→+1244M井底车场→+1244M集中运输大巷→W1314机巷绕道→W1314机巷,单程运距2.8KM,采用1台JH-20型回柱绞车、1台JD-40型和4台JD-11.4调度绞车接力运输,共计123车。

(3).端头支架主、副架均解体编号入井,入井顺序为: 端头副架后底座→副架前底座→副架顶梁→副架立柱→主架后底座→主架前底座→主架顶梁→主架立柱→推移梁→推移千斤顶→操作台及管路.

(4).综采设备入井运输线路见图3-1。 3.切眼下放设备

(1)下放支架时,主绞车钩头与平板车用三连环和插销连接,副绞车钩头与

支架用Φ24.5mm绳扣连接，切眼下放设备时速度放在慢速档。 (2)其它设备下放时,只使用主绞车运输,钢丝绳钩头与车辆用插销和三连

环连接.

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第二节 安装工程及安装顺序

井下安装工程主要为切眼综采设备和机巷内泵站、供电系统及转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,现将设备安装顺序分别叙述如下:

<1> 机巷设备安装顺序：皮带输送机机头及中间架→皮带机尾→端头支架→转载机机尾→转载机平段→破碎机→转载机桥身段→转载机机头→供液系统（泵站）安装。

<2> 工作面设备安装：刮板机机头安装→安装刮板机及液压支架→采煤机安装→安装刮板机机尾→刮板机紧接链。

<3> 辅助系统安装顺序：乳化液泵（2台）→喷雾泵（2台）→电气平台安装→各种控制开关就位→移动变电站就位→切眼电缆和供水管路安装。

第三节 安装工艺

1.根据W1314工作面安装工艺要求，该安装工程包括机巷设备安装和切眼设备安装两个环节，共分15道工序。

2.皮带机、转载机、破碎机、电站、开关、电缆、泵站及供液、供水管从机巷运入；采煤机、刮板机、过渡支架、端头支架、基本支架从风巷运入. 3.风巷进运的设备运至转盘道后进行摘钩调向,然后用切眼上口绞车牵引下放至安装地点.

4.供水系统、排水系统、防灭火系统，安全监测系统、通讯系统，安装可与工作面设备安装顺序平行作业，分别由通风维修队和监测中心负责实施。 5.支架从工作面采空区侧下放，由下向上逐架安装，切眼内回收的单体支柱、轨道等材料当班外运到风巷指定地点并定期回收升井。

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第四节 设备井下安装

(一) 采煤系统安装 <1>供液系统安装

A.永久供液系统在机巷距离开切眼向外80－100米,安装两台RBW-200/31.5×4A型乳化泵。

B.由乳化泵站向切眼敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路.

C.两台乳化泵共用一个RX-1500A型泵箱。作业方式:三班作业。每班15人，计划工期2天，用工90个.

D.风巷临时供液系统采用一台RBW－80乳化液泵站，采用ф10mm胶管向切眼供液，安装必须在支架安装前安装完毕,作业方式:三班作业。每班15人，用工45个. <2>刮板机安装:

A.安装刮板机头时,要预定好1#支架位置,确保端头主架中心线与皮带 中心线相重叠，并使1#架与端头主架之间间隙保持300mm。

B.刮板机从下向上逐节安装与液压支架安装顺序平行作业，为两班作业, 每班23人,安装工期为20天,共计用工920个. <3>液压支架的安装 〖1〗端头支架安装

端头支架安装顺序为:端头副架后底座→副架前底座→副架顶梁→副架立柱→主架后底座→主架前底座→主架顶梁→主架立柱→推移梁→推移千斤顶→操作台及管路.

A.临时供液系统正常运转后,方可开始安装端头支架.

B.端头支架在支架车间解体后按照以上安装顺序的各部分进行依次编号 ,并按照编号顺序进行下放安装. C.端头支架安装采用两班作业。

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D.端头支架安装完毕后,要保证使主架底座上的安装转载机机尾的槽子中心线与皮带中心线重合.

〖2〗基本支架安装（共117架）：支架与刮板机的安装同时进行，刮

板机框架超前支架6～10节安装，每安一架支架就与输送机中部槽连接一架。

A.支架安装工作采用两班作业,每班平均安装四架,并将回出的轨道、枕木、支柱当班外运至风巷.

B.支架安装工期20天,每班出勤23人，用工日920个。 C.切眼下放支架时，支架顶梁在前，尾架在后. D.支架安装分四道工序即:卸车→调向→就位→升架. <4>采煤机安装:

A.采煤机安装共三班作业,每班出勤10人,工期2天，累计用工60个。 B.采煤机地面装车顺序：右滚筒→右摇臂-右行走部-中间框架→左行走部→左滚筒→左摇臂

采煤机安装顺序:右行走部→左行走部→中间框架→右摇臂→左摇臂→左右滚筒→所有的水管→护板→电缆.

C．安装刮板机机尾和紧接链：采用三班作业，工期1天，每班出勤15人，用工日45个。

D．切眼水管和电缆的敷设和多余设备的回收工作采用三班作业每班出勤13人,计划工期3天，用工日117个。 （二）运输系统安装 <1>胶带输送机安装

由于W1314综采面机巷及开切眼先施工完毕，为保证W1314工作面尽快安装投产，本次安装工作首先从机巷胶带输送机安装开始。其设计长1175米，安装工作由综采队负责实施，采用三班作业，每班出勤15人，施工工期8.3天，用工日374个。

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<2>转载机安装：

A.转载机的安装在皮带机尾安装完毕后进行.

B.转载机安装采用三班作业,计划工期2天，每班出勤8人，用工日48个。 <3>破碎机安装

A.破碎机安装在转载机平段安装完毕后进行;

B破碎机计划工期为2天，三班作业，每班出勤8人，用工日48个。 （三）供电系统安装：

采用单班作业，每班出勤10人，工期36天，用工360个 <1>辅助供电系统安装

A.辅助供电系统在综采设备安装前结束;

B.辅助供电系统由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班); <2>永久供电系统安装

A.永久供电系统安装与切眼准备工作及设备安装平行作业; B.永久供电系统安装由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班); C.永久供电系统详见永久供电系统图. （四）供水、排水系统安装

<1>供水系统安装(由通风队组织实施,在综采设备安装前结束)

W1314风巷供水管路：+1244集中运输大巷→W1314风巷绕道→W1314风巷；

W1314机巷供水管路：运输下山→W1314风巷绕道→W1314机巷；

其中W1314风、机巷分别每隔100米、50米设置一个消防栓。风机两巷各安设两道净化水幕，一道距工作面50米随工作面推移而移设，另一道距巷口50米处安设。

工作面架间喷雾每6架设一组喷头，喷头设在支架顶梁与前梁结合处，水来自于上风巷防尘供水管路。

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风巷供水管使用.5寸焊管,约需1100米. 机巷供水管使用3寸焊管,约需1200米.

<2>排水系统(由综采队组织实施,在工作面初采前安装结束)

在机巷，距开切眼下口向外的第一个水窝外，设一台4KW水泵并备用一台37KW水泵，安装后需进行调试，保证水泵正常排水，管路畅通；另外在风机两巷低洼处做水窝，每个水窝处各设一台7.5KW潜水泵以备采煤时排水。 其排水路线为：

1）在风巷低洼处做水窝设潜水泵（经排水管路）→W1314风巷绕道水沟→+1244上部水平车场水沟→轨道上山水沟→采区＋1168M水仓. （2）在机巷低洼处做水窝设潜水泵(经排水管路)→W1314机巷绕道水沟→轨道下山水沟→采区＋1168M水仓.

（五）通讯系统安装

由监测中心准备好电话线和足够的接线盒备用。工作面风机两巷各引入一趟专用电话线,其中风巷引到距离切眼上口20米以内(另外从风巷电话处串连一部电话到切眼内,以供切眼安装设备时用);机巷引到距离切眼下口20米以内。由调度室组织实施，并于设备安装前安装完毕。 （六）通风、防灭火系统

1、通风系统 （1）新鲜风流

主井、副井→+1244集中运输大巷→+1244上部车场→轨道下山→ W1314机巷提料斜巷→W1314工作面

（2）污风风流

W1314工作面→专用回风巷→+1247集中回风大巷→1#回风下山→风井→地面

2、注氮系统

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（一） 注氮防灭火措施： 1、注氮设备型号及技术参数 型号：DMY500N型 安装类型：轨道移动式 氮气产量：500Nm3/h 最大输送距离：5km 2、注氮系统布置要求

制氮机设置在运输下山与轨道下山联络巷处，经W1314综采工作面提料斜巷、W1314综采工作面机巷至下隅角采空区，全部采用Ф108mm无缝钢管。

附图：W1314工作面注氮防灭火系统图。 3、束管监测系统：

1）、束管监测系统型号：KSS－200型 2）、工作面束管监测系统设置及管理要求： ①、监测点的布置：

（1）分别在工作面风巷、上隅角、采空区设置3个监测点、机巷距巷口

往里50米设置1个监测点；

（2）风巷、监测点的采样器安设于距工作面煤壁10米处，各采样器悬

挂位置距帮≮200mm，距顶≯300mm；

（3）上隅角监测点采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮≮

200mm，距顶≯300mm；

（4）采空区监测点采样器内置于岩芯管内，岩芯管长30米左右，埋入

采空区15米，端头部为2米长的花管，采样器必须置于花管段范围，以利于气样采集。

②、管缆系统

（1）、束管管缆系统由五更山采区地面监测室接出一趟16芯ф8的主

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管路沿轨主井敷设至下部车场，再到1244集中运输大巷，经由接管箱分别接出一根4芯ф8的管缆，一路进入W1314风巷车场至风巷各监测点，一路沿轨道下山至W1314机巷监测点。 （2）、敷设要求

a）束管管缆在风巷、机巷均沿上帮敷设，吊挂高度离底板1.7米，每隔

4米设置一个吊挂点；

b）管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕； c）上隅角及采空区测点的两趟管路在风巷相对位置较低处各接入储水器

1个，在机巷测点的相对位置较低处接入储水器1个； d）管缆上各接头要严密，保证不漏气。 4、安全监测系统：

1）、安全监测系统型号：KJ95型 2）安全监测设备布置

1、工作面各地点监测传感器设置要求 工作面上隅角设CH4、CO、温度传感器；

工作面回风设CH4、CO、温度、风速、风门开关传感器； 工作面机巷设CH4、皮带开停传感器。

2、甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂在风巷距工作面上出口10米范围内，风巷风速传感器安设在风巷口以里50米范围内，机巷温度传感器安设在距机巷口50米范围内。

3、各传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮≮200mm，距顶≯300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。

4、①甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓

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度<1.0％；断电范围：W1314工作面，风、机巷所有电气设备。

②一氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％。 ③温度传感器工作参数：报警温度≥300C。 3）系统安装

1、风巷监测线由风巷监测分站扩展器接出至W1314风巷。 2、机巷监测线由机巷监测分站扩展器接出至W1314机巷。 （七）一通三防系统安装时间要求： 监测系统：6月15日—6月25日 防尘系统：6月20日--6月22日 注氮系统：6月24日--6月26日 通风系统：6月27日—6月28日 束管监测：6月25日前

第五节 综采设备井下验收

1.设备安装前必须根据<<综采设备安装质量标准>>、<<煤矿机电设备完好标准>>、<<综采工作面质量标准>>制定逐台设备的<<安装质量标准>>和<<质量保证措施>>,经有关部门审批后实施,确保整个安装工程达到优良品的要求.

2.安装工作全部结束后，由矿有关部门依据<<安装质量标准>>进行全面验收检查,对查出的有关问题及时处理,无问题后方可进行联合试验运转(除支架外)最后进行带负荷试生产.

3.验收及试运转计划工期为2天,每班出勤30个，累计用工180个.

附图:

图3-1 设备入井运输路线图. 图3-2支架调向,临时支护方式图.

图3-3 刮板机、端头支架、转载机安装相对位置示意图

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图3-4.W1314 综采工作面设备布置图。 图3-5.W1314综采工作面机巷供电系统图。 图3-6.W1314综采工作面电气设备排列图。 附表:

表3-1 -------------

综采设备入井装车量测算表.

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第四章 劳动组织

第一节 工程施工计划

根据安装工程工序的先后顺序及工期要求和相互制约关系，编制工序明细表(见表4-1)，并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间，同时编制和优化网络计划图。(见图4-1)。

该工程计划工期36天,计划用工日3778个(其中设备地面及入井运输、机巷设备安装用工日2622个，切眼安装用工日1156个)。

第二节 劳动组织

辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程 均由综采队组织实施,劳动组织及日历进程见表4-2 .

1.辅助工序为“两班”作业。 2.主要安装工序均为“三班”作业。 附图:

图4-1. W1114 综采工作面安装工程网络计划图。 附表:

表4-1. 工序明细表。

表4-2. W1114 综采面安装工程进度及劳动组织表。

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第五章 安装质量保证措施 第一节 设备安装质量标准

一、支架安装质量标准：

1、支架排列整齐，其偏差不大于±50mm； 2、支架中心距为1500mm，其偏差不大于±100mm；

3、支架液压管路排列整齐、合理，无漏液、短路，接头使用经试验合格U型卡销；

4、结构件、零部件无开焊和裂缝以及变形；零部件、连接销齐全、完好、完整；

5、各立柱、千斤顶密封良好，无锈蚀，不漏液，伸缩自如，缸体或连接头无变形、损坏；

6、各液压阀及压力表安全可靠，密封良好，不漏液、窜液，连接完好；

7、推移杆无变形，连接头无损坏，连接销齐全完整，连接经试验合格。

8、支架前粱顺着垂直煤壁方向向上摆动30。 二、刮板机安装质量标准： 1、刮板输送机铺设做到平直；

2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；

3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定； 4、使用的润滑油油质、油量符合规定； 5、铲煤板、挡煤板、电缆槽完整、齐全； 6、各部件联接齐全、牢固，联接经试验合格； 7、刮板链接头安全可靠，刮板齐全、完整；

8、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬； 9、按安装工序，编号依次有序的装运；

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10、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

11、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。 12、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。 13、刮板机传动部转动灵活无异常声响。 三、采煤机安装质量标准

1、外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤； 2、各螺栓紧固部紧固齐全、完好，安全可靠；

3、各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限； 4、各加油部油质、油量符合规定；

5、各仪器、仪表齐全、灵敏、可靠，显示正确；

6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠； 7、各齿轮部件传动灵活，无异常声响； 8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降； 9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活； 10、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；

11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，

过滤

器网完好，满足冷却要求；

12、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象； 13、框架无变形损坏，滑靴紧固完好，运动灵活，无卡。 四、转载机、破碎机安装质量标准

1、各部件按标准进行注油润滑，转动灵活。 2、安装位置正确，转动灵活。

3、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；

4、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定；

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5、使用的润滑油油质、油量符合规定； 6、各部件联接齐全、牢固，联接经试验合格； 7、机尾推移装置无卡阻，移动顺利；

8、机头移动装置无卡阻，移动顺利；机头与胶带输送机机尾搭接合理，满足设计要求；

9、转载机、破碎机连接紧固 五、胶带输送机安装质量标准

1、皮带安装必须严格按照设计中心线施工，机头、机身、机尾的中心线的偏差为≤2mm。安装后成一条直线，局部没有较大起伏。

2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。各种托辊齐全，螺丝紧固。 3、皮带接头要垂直于皮带中心线，端正、不歪斜，防止皮带运转时跑偏。

4、传动部润滑到位，转动灵活。

5、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

6、皮带不跑偏。

7、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。 六、供电系统安装质量标准

1、各类电气设备完好，无失爆现象。 2、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。 3、开关整定值设定合理。 七、供液系统安装质量标准

1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液。 2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。

3、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠。

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第二章 质量保证措施

1、综采队成立综采安装现场跟班领导小组，制定切实可行的跟班制度。领导小组成员负责工作面每天施工进度的完成及施工质量，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。

2、施工人员严格按照支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、供电系统、供液系统安装质量标准施工。

3、安装期间，在每班安装任务完成后由当班班长及队内负责跟班的工长或队干对当班安装的设备进行全面检查验收，发现安装质量问题，当班施工人员必须及时进行处理、整改，并经复查经试验合格后方可。

4、安装期间，综采队每3天指派专人（2－3人）对已安装完毕支架的安装质量进行一次全面检查、验收，发现问题及时处理。

5、为了保证皮带及转载机的安装质量，测量施测精度必须满足设备安装的需要，严格按照观测要求及精度要求放线。

6、加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。

7、建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。

8、定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。

9、实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种做到持证上岗。 10、严格执行“一工程一措施”的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制《W1314工作面综采设备安装安全技术措施》，施工前向全体人员进行贯彻学习。

11、搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料的整理归档工作。 12、坚持执行领导值班制，做到不间断的质量管理。

13、配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。 14、抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序

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不经试验合格下道工序不许施工。

15、安装领导小组成员必须跟班监督检查安装质量。

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第六章 安全技术措施 第一节 一般规定

1.综采设备运输和安装期间矿成立综采安装领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证安全地按计划完成任务.

2.每一分项工程施工前综采队必须编有制针对性的施工技术方案及施工安全措施,且要经矿总工程师批准后,向所有施工人员贯彻学习,考试合格后方可作业,各岗位人员必须持证上岗.

3.施工前必须制定切实可行的管理制度,并将各个搬运环节和安装环节,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其责。

4.运送综采设备的专用工具要进行严格质量验收,必须符合设计要求. 5.绞车和钢丝绳必须按设计选用.

6.运输线路上的通讯信号系统必须清晰.灵敏.准确.可靠.

7.起吊重物时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员按要求站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业.起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍.

8.设备在装车运输.卸车过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏. 9.运装过程中,对易损件,特殊件及小件要有专人负责装箱运输,不得丢失或损坏.

10.安装过程中,要专人观察煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安装情况，发现隐患，必须立即停止作业.进行处理，起吊不合格的用具必须当班淘汰，禁止再次使用。

11.施工期间,瓦检员,安监员必须坚持跟班巡回检查.

12.所有施工人员要严格执行<>、 <<煤矿安全规程>>和<<煤矿工人技术操作规程>>。严禁出现\"三违\"。

13.所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接.插接必须执行宁煤磁矿发(2004)106号文件有关规定

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14.所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运.

第二节、设备运输安全措施.

一、地面装卸车及运输 一）、装车方法 （一）支架装车方法：

1、汽车进入四角架下后，用两根专门制作得Φ24.5mm绳扣（长约6米）和四个“S”钩在支架起吊孔上起吊。并在支架前后各拴好一根10m长棕绳，以便牵拉支架。由专人指挥四角架下的小绞车司机点动信号，拉紧钢丝绳。等车厢上所有人员撤至地面后，方可起吊。

2、支架起吊至距汽车车厢100mm时，先停止起吊，由专职指挥人员指挥汽车司机向前移动汽车，汽车完全离开四角架后，方可起吊下放支架。 3、支架起吊并下放至距轨面500mm时，先停止下放，将平板车用棕绳拉运至支架正下方并调好位置后，然后支架下落放在平板车上。拉运调整平板车位置时，必须在平板车前后各拴一根10m长棕绳，用棕绳牵拉进行，严禁用手直接推车进入支架下方。

4、支架装上平板车后，固定好支架专用夹具，（支架尾梁先入井）前后各捆一道一端带花栏螺栓一端插接的绳扣（Ф18.5mm），以防支架下运或上提时下滑。 （二）、其它设备装车方法

1、已装好设备的汽车运至五更山采区后，直接按顺序卸车排在重车道上。

2、泵站、刮板机头、机尾、转载机机头及破碎机运至五更山采区后用平板车装车，并用８＃铅丝和Φ18.5mm绳扣捆绑可靠。每车不少于两道绳扣。对于不规则部件，装车后必须用枕木垫稳，除用8＃铁丝双股捆绑外，必须利用Φ18.5mm钢丝绳扣配合M24花栏螺栓进行捆绑，每车捆绑不少于4处，每处采用6根铁丝绞紧捆绑，捆绑必须牢固可靠。

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二）、安全措施

1、地面所有施工人员必须佩带安全帽。

2、装车必须有专人统一指挥，指挥人员必须带哨子和红绿旗。 3、装车前必须对设备完好情况进行检查，不完好设备不得入井。在指挥时必须信号清楚，手势明确。

4、支架必须使用两根Φ２４.5mm专用绳扣配合４个“S”钩起吊装车。每次起吊前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查，不合格器具当班必须淘汰收掉，严禁再次使用。

5、设备起吊前必须先试吊,试吊高度不得超过100mm。起吊设备时，重物下及起吊物运行方向前5m、周围3m范围内严禁有人员作业、逗留或行走。

6、端头架和采煤机部件必须用φ24.5mm的钢丝绳扣配合φ18.5mm的花栏绳扣捆绑，且不少于二道，其余部件用８＃铅丝捆绑并在入井方向的前方挂一道φ18.5mm的花栏绳扣以防下滑。

7、每次起吊、装车前对所有工器具及绞车、钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。

8、设备装平板车时，应保证设备重心与平板车中心相重合并偏钩头50mm左右。

9、设备需调整方向时，必须借助棕绳远距离牵拉调向，严禁用手推拉。 10、形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平。

11、井口放车必须设专人指挥，专人检查捆绑情况，不合格的严禁入井。

12、已装好设备的重车运至副井井口，直接按顺序排在重车道上。 13、夜间作业时，井口照明必须充足，否则不准作业。 14、井上使用电机车的安全措施同井下电机车使用安全措施。

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二、井下运输安全措施 一）、井筒运输安全措施

1、把钩信号工实行专职并经考试合格持证上岗。

2、开工前把钩信号工应详细检查挡车器、保险绳及连接装置是否灵敏可靠。

3、要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，井筒内须装有防跑车装置，声光信号齐全。

4、井口的挡车器和保险挡要经常关闭，放车时才能打开。 5、每钩车挂好后，必须检查各处连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能发出开车信号。

6、不得超挂车数提升，重量大于9T的物件下放时，必须采用动滑轮，即将钩头固定在井口，滑轮车挂钢丝绳下放。

7、提升物料和车辆，严禁蹬车和行走人员。

8、发开车信号及车辆开始运行时，井下人员必须进入躲避峒内。 二）、其他巷道运输安全措施

（一）设备运输路线

机巷运输:泵站、电站、开关、电缆、皮带、机尾架和电器平台、转载机、破碎机运输路线:五更山采区副井→+1244M井底车场→+1244M集中运输大巷→W1314机巷。

风巷运输:采煤机、刮板机、液压支架、端头支架

运输路线: 五更山副井→+1244M井底车场→+1244M集中运输大巷→W1314风巷及车场→W1314切眼。

（二）运输方法

+1244M集中运输大巷用2.5T电机车运输，风巷采用一台SQ1200/80连续牵引绞车运输、机巷采用JD-11.4绞车接力运输，2.5Ｔ及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车数量不多于２车，且

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必须使用试验合格后的三连环连接. （三）安全措施

1、风巷使用SQ1200/80连续牵引绞车安全技术措施

（1）、绞车机头、必须用混凝土浇灌底座，机尾用锚杆固定（具体安装图）各紧固件连接可靠。

（2）、绞车信号采用井下对讲机人声传话，漏泄光缆必须敷设到位，且悬挂整齐，防止损坏；同时为确保运输安全，在风巷连续牵引绞车处、巷中以及尾轮处设置电铃信号，当井下通讯系统发生故障无法发出信号时，采用电铃信号，规定为：一声停，二声向工作面牵引，三声向风巷口牵引。

（3）运输过程中，运行前方必须挂红灯，必须有专人跟车，跟车工必须在车辆前进方向的后侧方约5米处跟车，严禁在两侧或前方跟车，严禁人员乘坐梭车，车辆掉道时必须立即发出急停信号。

（4）司机及信号工、跟车工必须经过专门的安全技术培训，取得操作证书后方可上岗作业。

（5）凸变坡点处必须安设地滚轮；凹变坡点处必须用专用的卡绳器将连接绳固定在底板上，防止其在垂直方向上摆动，牵引绳在巷道顶部设滚轮，防止钢丝绳摩擦。

（6）、对讲机必须每天充电，充电时间不小于8小时；若对讲机故障或其他原因造成井下无线电信号系统不能发出信号时，必须采用电铃信号。使用电铃信号时，跟车工为两人，一人跟车，另一人守候在梭车后方的电铃信号按钮处，车辆掉道或有其他情况时，跟车工必须大声喊话，电铃信号工听到喊话后，立即发出相应的信号。

（7）、每次使用连续牵引绞车前，必须对钢丝绳、紧固件、电缆、润滑等情况详细检查一次，发现问题必须立即处理，并做好检查记录。严禁绞

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车带病运转。

（8）、在机头、机尾摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，用活动阻车器将车阻住，然后方可摘钩头。

（9）、下放设备前，必须对捆绑情况详细检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。运行过程中，严禁有其他人员在巷内逗留。 2、井下使用电机车安全技术措施：

1）、铺设轨道及安全间距必须经矿有关科室设计，并组织验收，合格后方能投入使用电机车，否则不得使用。每次使用前，当班司机必须对电机车及轨道的情况进行检查，发现问题和安全隐患及时处理，否则不得使用。

2）、司机驾驶的机车必须保持完好，司机室必须安装坚固的顶棚，发现问题及时汇报处理。

3）、电机车与平板车之间的连接必须用硬连接（用φ80mm的钢管制成，中间穿φ15.5mm的钢丝绳保险绳），严禁用钢丝绳或其他物体替代。

4）、电机车在运行中集电器损坏应立即停车，及时处理，操作中要切断机车上的电源开关，佩戴绝缘手套以防触电。

5）、巷道内应装设路标和警标。电机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。

6）、摘挂钩时，应停稳车，扳紧手闸，挂好钩，接到开车信号后方可开车。

7）、车时，必须等电机车完全停止后，才能搬运逆转手把，在运行中，严禁用车的方法代替车闸。

8）、井下2.5T电机车使用区域为：+1244集中运输大巷 。

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9）、机车使用巷道的条件：从巷道道渣面起1.6ｍ的高度内，巷道必须留有1ｍ以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8ｍ，所用设备与固定设备或巷帮的安全间隙不得小于0.5m

10）、电机车在运行过程中，跟车工必须在车辆5m后密切注视运行情况，其他人严禁在该电机车运行段逗留或行走，发现异常情况立即停车处理。

11）、电机车必须有良好的刹车和照明，砂量和砂质都必须符合要求，挂好红尾灯。

12）、不合格的插销和连接环严禁使用，不合格的矿车严禁使用，\"一坡三挡\"经检查合格后，方可使用。

13）、每趟运输时，电机车司机必须对电机车完好状况进行全面检查。各种保护和设施必须齐全完好。对钢性连接器的完好状况进行全面检查，不合格时，严禁使用。

14）、电机车运行的轨道上严禁其它车辆运行。严禁作业人员蹬车、扒车、和坐电机车。

15）、巷口运输时，车辆行使驶过后及时关闭安全门。安全门、阻车器必须处于常闭状态。

16 ）发生紧急危险情况时，电机车司机必须及时停车。

17）、电机车机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下带走，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 18）、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。 19）、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。

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20）正常运行时，电机车必须在矿车或平板车前端。 3、使用小绞车安全措施

1）、绞车司机严格按信号开车，信号规定为:

(1) 两台绞车（主、副绞车）信号必须分别设置，按照信号动作。主绞车信号定为：一声停、二声上、三声下；副绞车信号定为：一声停、四声上、五声下。。

（2）其他绞车信号为电铃信号，规定为一声停、二声快提、三声快放；四声慢提，五声快放。

2）、小绞车每次只准提升一辆平板车。严禁多提多挂。

3）、 小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，保险绳的固定方式：套在钢丝绳插接段。 4）、小绞车必须按设计规定安装，各种安装设施要齐全，安装好后必须经动力科、调度室等业务职能科室验收，合格后由动力科下发《小绞车准运证》后方可使用，否则不得使用。

5）、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、导向轮、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”，信号把钩工检查信号是否灵敏可靠，一处不完好小绞车严禁使用，并认真填写检查记录。

6）、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。 7）、摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，然后方可摘钩头。 8）、巷道内轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实，且轨道中心线距巷道下帮的间距大于700mm。

9）、绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时，必须由当班运输组长现场亲自指挥。

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10）、所有绞车司机必须持证上岗，听清信号后，方可开车，开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

11）、每次下放前，当班组长必须对捆绑情况详细检查，如有不合格者，不得发信号下放。下放前，由信号工给绞车司机发信号，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放信号。

12）、下放支架过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停车，待处理好后，方可继续下放。

13）、每次下放前由把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用，及时更换。 14）、各斜坡点的安全门必须安全可靠，并保证经常处于常闭状态，运行时方可打开。

15）、切眼内绞车提升、下放时必须专人指挥信号工，急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。

16）、 绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留。 17）、 绞车钩头与平板车间必须用合格的三连环和插销联接，严禁使用绳扣联接。

18）、其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“小绞车司机第1～13、16条”规定。

19）、信号把钩工严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“斜井信号工”“斜井把钩工”有关规定。

20）、严格执行磁矿发（2003）061号、062号文件有关规定。

第三节 绞车安装安全技术措施

1、工作面支架的提升、下放采用2台JDHB-30/3.5型绞车2台，绞车基础采用C20号混凝土浇铸，养护期不少于96小时。每部绞车固定采用6个Φ30mm×1100mm地脚螺栓（如图2－2所示），并用2.5m的单体支柱支设成四压两戗进行固定。

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2、JDHB-30/3.5型绞车拉运到位后，用活动阻车器将车前后阻死，防止平板车前后晃动，然后在卸车点支设一梁四柱起吊棚，利用10吨倒链将绞车吊起适当高度后调向，然后将阻车器取掉，用棕绳将平板车拉开，慢慢松倒链将绞车下放到地，利用单体支柱配合倒链将绞车逐步运到位后，再利用单体支柱将绞车一头吊起适当高度后垫好枕木，用同样的方法将绞车另一头垫好枕木，然后安装绞车地脚螺栓，待所有地脚螺栓都安装好后，将绞车下垫的枕木取掉，调好绞车位置和方位后，用混凝土浇灌预留孔。

3、小绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。

第四节 支架模拟实验的安全技术措施

为确保W1314综采工作面液压支架顺利安装， 在切眼轨道铺设结束后，制做与ZFSB3200—16/28型支架外形尺寸（最低高度）相同的模型，和端头支架顶梁外形尺寸相同的模型 ，沿支架运输线路进行模拟实验，以便找出问题，顺利安装。

支架模拟实验由综采队牵头，矿有关领导及其它单位参加，以保证实验的顺利完成，实验过程中，必须按照以下安全措施执行。

1.支架模拟实验路线：五更山副井→＋1244井底车场→W1314风巷绕道→W1314风巷→W1314工作面。

2.W1314工作面安装工程使用专用16T平板车运输。

3.支架模型装车前，必须先对支架模型进行检查，如发现模型变形或焊缝开裂等，应先对模型进行修复，然后才允许装车。

4.支架模型装车后，要再一次对其外型尺寸进行核查，如与实际尺寸差别较大，应卸下进行修整，否则不得下井。

5.支架模型在平板车上的捆绑，用四股8#铅丝在其前后左右各两道进行捆绑，不准有摇动、滑动现象，并有信号把钩工负责对支架模型的捆绑和平

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板车挂钩情况进行检查。确认牢固安全后，方可入井。

6.实验前应准备3m钢卷尺两把，撬杠两把。

7.模拟车在运输线路运行时，参加人员在现场指定1—2人随行在平板车斜上方5m处观察，发现问题立即由信号工发信号停车，停车后由专业技术人员站在平板车上测量，任何人不准走在平板车斜下方。

8.绞车运输联络信号均使用移动声光信号，由熟练有证的信号工随车操作，如有异常，必须立即打信号停车，待检查无误后方可继续进行。

9.平板车在运行时应保持中速平稳，绳速控制在1.5m/s。 10.平板车在转盘上的挂钩情况必须由信号工检查。

11.在实验过程中,如平板车掉道,必须按照宁煤磁矿发《倾斜井巷处理矿车掉道的安全技术措施》中的有关规定处理。

12.在试验中如发现安全隐患，跟车人员必须立即停止试验，及时汇报矿调度室，并制定专项措施后，进行处理。

13.对实验中找出的问题，必须做详细记录并在现场做好标记，实验结束后，由综采队及时向矿调度室汇报，及时安排处理。

第五节 皮带安装的安全技术措施

一、安装前的准备 1、技术性准备：

<1>、地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。要求每间隔30米给一个皮带中心点。

<2>、打好皮带机头安装基础。 <3>、准备好皮带安装技术资料。 2、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。

3、人员准备：施工各班必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能、工作原理及皮带安装安全技术措施。 二、皮带安装方法：

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1、将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照下列顺序安装：皮带机头底座及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带。

2、机头按十字中心线安装，根据卸载架的长度算出与煤仓搭接的长度，卸煤点必须正对煤仓开口，底座必须安装在实地上放置稳固，根据中心线调正，用水平调正后（以主副传动滚筒为准），使用4个Φ24×1.2ｍ地锚进行固定。

3、联接架装完后通过中心线将皮带机头段调平，与H架连接时缓缓过渡。 4、安装中间段时首先放连接管，两根并排由里向外连续排放。每3米放一个H架，一个下托辊，两个三连辊。皮带根据每卷的米数，双层铺设每个接头最少搭结500ｍｍ。

5、根据中线将中间架装正、调平，不平的地方用木垫板垫平，并将连接管两边用水平找平，以保证安装质量。装连接管时两头的涨销必须装上，如无涨销，可用自制Φ14圆钢110ｍｍ两头打眼穿铁丝代替，上托辊的调节耳子必须齐全紧固。

6、皮带架安装好后将皮带接头做好用通条连接，将中部皮带上架。同时将机头、机尾滚筒皮带穿好，利用JH－8型绞车打好滑轮，通过滚筒导向，人力配合穿好储带仓段皮带。穿皮带时，滚筒范围内严禁有人作业，以防发生意外。

7、上下托辊从机头向机尾安装，或者从机尾向机头安装。托辊全部选用108ｍｍ的细辊子。托辊必须完好，无轴承压盖、轴承损坏、缺油发出吱吱声响等问题时不得使用。 三、安全技术措施：

1、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

2、在拆卸较大部件前，应做好标记，便于对号安装。外露轴承和齿轮，必须加以保护，防止设备损坏和进入尘土。

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3、在胶带输送机下井安装前，按照测量放的中心线定出胶带输送机中心线，并给出卸煤点。根据皮带中心线调整巷道的坡度。

4、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。H架、托辊等配件，要靠上帮码放。

5、安装时部件齐全，螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。

6、胶带必须完好，符合使用标准。皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。新皮带与旧皮带分两部分安装不得混用。 7、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。 C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。 D.起吊工具器必须有专人检查。

8、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行运转。

9、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作。中间段每间隔100米有一人监护，机头、机尾每处不少于三人监护。 10、试运转人员必须服装整齐，袖口必须扣好。 11、试运转过程中发现问题要及时停机。

第六节 乳化液泵站、喷雾泵安装的安全技术措施

一：入井前措施：

1) 乳化液泵、喷雾泵经试运转验收合格后，综采队按照设备布置情况对泵站分别进行编号，然后方可按一定次序、方向分别入井。 2)

入井前，对裸露的管接头、高压胶管，应用棉纱或塑料进行包裹，防

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止运输中碰撞及杂物进入。 3) 4) 5) 6)

泵站的每部设备都使用一台1t平板车装车。

泵箱、泵体必须使用2道以上Ф15.5mm的花栏绳扣与平板车捆绑牢固。 按W1314机巷的设备布置顺序，将设备逐台编号。

下放前，必须有专人再次检查设备的捆绑情况，确认牢固、安全后，

方可下放。 二、安装技术要求

1、 按泵站设备布置顺序及编号，逐台下放运输至W1314机巷距切眼100m

处。

2、 泵站列车的前、后均使用移动阻车器进行阻挡，防止列车移动下滑。 3、 各列车间使用连接板及Ф38mm插销进行连接。

4、 按照管路安装系统图进行泵站的管路安装，管接头必须使用U型销进

行连接，严禁使用铁丝或其他物件代替,严禁用U型销插单腿使用。 5、 泵站安装结束后，必须进行试运转，确认运转正常后，方可投入使用。

第七节 端头支架安装的安全技术措施

端头支架主、付架因体积大，需解体成八部分（操作架、推移梁、主架顶梁、副架顶梁、主架前底座、副架前底座、主架后底座（带掩护梁）、副架后底座（带掩护梁））入井安装。 一．卸车

1·将人力能搬动得小型部件（不超过25Kg）由0.75m3“V”型侧卸式矿车从风巷运输的部件运至切眼下口地点，将车停稳后人工卸车，卸车时人员必须站在矿车前后两侧，禁止人员在卸车侧面搬卸。 2·其它物件用机巷迎头JH-8绞车和戴帽单体支柱配合牵拉卸车。 3．部件卸车时，绞车钢丝绳绳道内不得有人员逗留或作业。 二．端头架安装

1.安装顺序：副架后底座就位→副架前底座就位→副架顶梁起吊就位

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→操作架就位供液→副架立柱就位→主架后底座就位→主架前底座就位→主架顶梁起吊就位→主架立柱就位→推移梁就位→推移千斤顶就位→管路连接。 2.安装方法

1)主副架底座、推移梁均使用JH-8绞车与单体支柱配合就位。

2)端头主架（副架）前后底座就位并联接好后，开始吊装顶梁．先将顶梁用JH-8绞车及5T倒链配合拉至底座上，然后在顶梁靠硐室一侧并排打两架“一梁二柱”11#π型钢抬棚，抬棚必须牢固可靠，并在抬棚上挂一根可吊挂5T定滑轮的绳扣，用绞车钢丝绳通过定滑轮起吊顶梁、打木垛随高（不超过150mm）支设。起吊至合适位置后，在顶梁下打木垛保护，并将绞车钢丝绳拉紧后，用连接块将顶梁与掩护梁连在一起。

3)各部联接好后，然后边起吊边用木垛托住顶梁，直至可以安装立柱为止。

4)用倒链将立柱吊装就位，接好供液管路并升起端头副架，倒掉木垛。 5)主架安装方法同副架安装。 3、安全措施

1) 起吊顶梁过程中，必须有专人在支护完好的安全地点观察支柱、倒链、钢丝绳的安全情况，如有异常立即停止作业，待处理好后方可继续作业。

2) 所有管子接头、管子要用塑料包扎保护，防止脏物进入。 3) 在顶梁下打木垛时，人员必须站在两侧作业，严禁任何人员进入顶梁下部。

4) 对销孔时，严禁将手伸进销孔探摸.

5) 在安装顶梁与掩护梁间的连接块时，顶梁下的木垛必须支设平稳、牢固、可靠。

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6) 高压胶管必须对号入座，并在安装结束后认真检查无误后再动作支架，以防接错发生误动作或胀破管子伤人。

7) 在起吊前，必须有专人对起吊工器具详细检查，确认安全后方可通知起吊。

8) 起吊前必须试吊，试吊高度不得超过50mm，试吊无异常时，所有人员撤到安全地点，方可正式起吊。

第八节 液压支架安装的安全技术措施

W1314综采工作面计划安装113架支架（端头支架除外），其中ZZ4000-14.5/32型过渡架6架，ZFSB3200-16/28型支架107架，从切眼下口开始，后退式安装。支架安装时第1＃、2＃、3#、121#、112＃、113＃支架为过渡架，其它均为中间架，中间架均从大武口矿机公司用汽车运输至五更山采区再装平板车运输至井下。过渡支架和端头支架由灵州矿机厂运输至五更山采区再装平板车运输至井下。 一．工前准备

1.支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号和调向绞车的信号。 2.开切眼内的浮煤、浮碴必须清理干净。 3.各种工器具必须准备齐全。

4.每班安装前，必须对绞车、轨道、钢丝绳、切眼支设的木点柱、木垛及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。 二．支架下放工序

1. 使用风巷迎头的慢速绞车，将支架拉上转盘道，及时挂好转盘道的合叶，使合页与平板车扣在一起，关上阻车器，做好调向准备。 2. 将主绞车钩头用合格的三连环通过销轴与平板车相连接，副绞车钩头通过卸扣体与围在支架尾梁上的Φ24.5mm绳扣相连接，然后调向。在支架尾梁与绳扣接触部位必须垫上胶带，防止绳扣受伤。

3. 调向后，预紧主、付绞车钢丝绳，并经信号工检查主绞钩头与平板车，

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副绞钩头与支架的联接可靠后，方可打开转盘上的合页，边用慢速松主、付绞车钢丝绳，边人工在支架侧后方推动支架下放。

4. 下放支架时，先松副绞车绳，副绞车松动后，再开动主绞车，以主绞车牵引下放，副绞车绳跟随。

5. 切眼下放支架前，切眼下部的所有人员必须进入已安装好的支架内躲避，调向绞车司机必须在支架车到达卸车地点停稳后方可进入操作位置。 6. 切眼下放支架时，必须设移动信号，信号工跟在支架车后5ｍ外北帮侧，观察支架车的运行情况，如有异常，立即发出停车信号，待问题处理好后，方可继续下放。

7. 支架在切眼内下放时，主、副绞车必须用慢速档下放。

8. 工作面支架的安装必须按照一架主架、一架副架的顺序进行，地面装车时，也必须按此顺序进行装车，支架入井时第1至110架尾梁在前，第111至113尾梁在后。 三．安装地点卸车

1.在安装地点前不小于7ｍ处设专用卸车斜台，卸车斜台与切眼轨道用专用插销插接。每次卸车前，当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查，确保安全。

2.当支架车与卸车斜台相接触时，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，同时用长插销将卸车平台与平板车联接,并将副绞车钢丝绳张紧。

3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳,钢丝绳的钩头与支架的推移箱相连。同时将调向绞车钢丝绳通过10T定滑轮（用40型溜子链环捆在已安装好的支架前梁上）与捆在待装支架前梁上的40型链环相连接，将副绞车钢丝绳预紧，然后从下向上对支架松绑。

4.支架松绑后，经当班施工负责人检查各处连接情况完好安全后，参加卸车的人员方可在支护完好的安全地点作业。

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5．支架在卸车前,支架工应用临时供液将支架尾梁升起一定高度,确保尾梁不卡碰斜台。

6.支架卸车时，所有卸车人员必须进入已安装好的支架内。严禁站在绳道两侧。

7．然后调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，将支架从平板车上拉下卸车斜台，两部绞车必须同时运行，缓缓将支架卸车。

8.在坡度变大段，用调向绞车牵拉支架时，副绞钢丝绳一次松绳量不得过大，防止支架下滑量过大而倾倒。 四.支架的调向就位

1. 在已装好支架底座上方到斜台之间的底板上，提前顺山摆放两排2.2m长的π型钢梁，（排距1.0m）将付绞车钢丝绳拉紧后方可将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的定滑轮上。

2. 用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的销轴全部卸掉。在卸固定侧护板销轴时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待销轴卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。（支架调向就位前下方严禁人员作业）

3. 提前在安装的支架上侧立柱处用8＃铁丝捆绑一根1.3米长的圆木，并垫上皮带，防止支架就位时，砸伤立柱。

4.待人员撤到安全地点后，副绞车松绳，调向绞车紧绳，使支架逐渐偏转55度左右。然后将待装支架升起距顶板200mm，摘掉副绞车钩头，然后由一名专职支架工进入到支架立柱前，右手操作手把，使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上，支架受反作用力向后退，同时受重力作用，支架顺π型钢梁下滑到位。

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6.支架工操作支架时，（必须临架操作）一定要蹲稳抓牢，且身体任何部位不得伸出支架外，防止发生意外。

7.坡度变大地段，支架调向就位时，可用单体支柱顶在支架下方一侧顶梁上，防止在调向过程中支架向下倾倒。

8.用调向绞车将压在支架底座下两根π型钢梁拉出，铺在下一架支架就位的位置。

9.支架就位后，停乳化泵，（七声信号铃）并泄压，取下堵在支架回液三通上的堵头，堵在已就位支架进回液三通的外侧，并将进回液管与上架接通。当班支架安装结束后，完善已安装好的支架供液系统。 10.支架调向就位过程中，必须有专人看护顶板，如发现顶板掉碴、松动必须立即采取措施加强支护。

11.支架调向就位后，通过单体支柱配合调整推移框架十字头与刮板机框架销眼位置，然后将支架与推移框架用连接销相连。 12.将支架升起接顶，要求接顶必须接实。

13、最后六架的调向采用主绞车与副绞车配合进行,JH-8型调向绞车回收到地面。

14、第4号支架为副架，依此类推，逐架排列安装。 五、拔机械加长杆

1．支架就位后，开始拔支架立柱机械加长杆，拔出长度为1节。 2．拔机械加长杆操作顺序

(1)、将支架升起至活柱允许的最大高度。

(2)、关闭供液系统，将从左前立柱向右前立柱供液的Φ10mm的高压胶管拔掉，并在此处堵一个Φ10mm的堵头，然后取掉左前立柱上活柱与机械加长杆间的横销。

(3)、操纵手把，使左前立柱活柱下缩至机械加长杆第四节下部，停止降柱，然后将卡环取下卡在第四节加长杆下的卡槽内，缓缓升起立柱活

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柱，使加长杆、卡箍、活柱三者的销孔对齐，将横销插上，打好开口销。

(4)、左前立柱加长杆拔出后，重新升起前立柱，然后将从操作阀到左前立柱的Φ10mm的高压胶管改到右前立柱同样的接口处，然后取掉右前立柱上活柱与加长杆间横销。

(5)、操纵手把，同左前立柱的方法，将右前立柱加长杆拔出四节。 (6)、将前立柱管路按原来接法接好，并升起前立柱开始拔后立柱，由于前立柱和尾梁的支撑作用，拔后立柱机械加长杆时，两根后立柱可同时进行，不改接管路，同时取掉两根横销，拔加长杆方法同前立柱，各拔出四节。

(7)、改接管路后，必须打好“U”型卡，确认无误后，方可操作。 (8）、对销孔时，严禁将手伸入销孔内探摸，如销孔对不齐时，用横销插在活柱孔内，缓缓升降活柱，一边搬动横销，使加长杆销孔与活柱销孔对齐。

(9）、拔机械加长杆时，只允许一名支架工和一名钳工配合作业，其它人员撤到本架以外的安全地点。 六．１＃支架的定位

1.在１＃架就位前，在靠端头主架上侧摆放两根Φ300×2000mm的圆木，并将圆木与端头主架顶梁侧护板用8＃铅丝捆在一起。

2.１＃支架就位后，１＃架顶梁侧护板与端头主架侧护板间距保持在300mm，然后收回侧护取出圆木，1＃架端面距不得大于340mm，不小于200mm，如果顶板破碎或片帮严重，端面距超宽，必须将伸缩梁伸出，保证端面距在要求值内。 七、顶板破碎时临时支护

1. 支架安装时顶板破碎段采用3.8m长π型钢梁和2.5m单体支柱形成一梁二柱并靠近木支柱进行支护，棚距为2.0m,每架棚子南侧的单体支柱距南帮0.2m，北侧支柱与木支柱相齐。

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2.支架调向前，先在距已安装好支架上方约5米处支设2～3排单体戴帽点柱（柱帽规格:200×120×150mm），然后卸载距支架上方约5米范围内的木支柱。

3.如戴帽点柱妨碍支架调向，必须先停止绞车运行，然后在附近支设新的戴帽点柱，最后卸载有妨碍的戴帽点柱，严禁先回后支。 4.架设临时支护时，作业人员必须站在斜上方作业，并有专人看护顶板，如有矸石掉落，立即发出警报，并停止作业撤到安全地点。 5.升架时一次升紧达到初撑力，泵站压力达18MPa（严禁高压冲洗支架零部件）,乳化液浓度3～5％。 八、最后三架支架的安装

1.最后三架支架111＃－113＃的入井方向为尾梁在后，前梁在前，安装前先将转盘道拆卸升井，将支架卸车斜台与风巷轨道相连接，用风巷迎头硐室绞车牵拉卸车，并用单体支柱配合就位并升起接实顶板。 2. 111＃支架就位后，将调向绞车、主付绞车回收升井，112＃、113＃支架通过风巷牵引绞车和单体支柱相配合就位。

3. 借助单体支柱调向时，柱头必须加垫柱帽，防止打滑。 九、其它

1.安装过程中，每班拆卸的道木、道钉、道夹板、轨道、单体支柱等必须当班回收至风巷码放到指定地点。

2.回收轨道时，抬轨人员必须有专人喊号子，同起同落，轨道在平板车上必须捆绑牢靠。拉轨道的平板车拉至距离转盘道4m处时，立即停车，然后人工搬运到风巷内。

3.支架安装必须保证支架中心距为1.5m。每班装一架量一架，不得超出溜槽配套尺寸，并使支架整体与溜槽垂直。

4.各台支架安装后必须成一条直线，最大偏差为±50mm，且液压管路齐全、完好，无漏液现象。

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5.切眼调向绞车随支架安装不断上移，其上移采用切眼上口付绞车牵引上移．将付绞车钩头用Φ15.5mm绳扣与调向绞车后部底座相连接，信号工用移动信号联系开停，就位后打好绞车压柱，压柱为四压两戗，且迎山有力。

6.在转盘道下方轨道中设一地滚，以防钢丝绳在转盘道上磨损。 7.工作面单体支柱柱头必须用14＃铅丝与顶板金属网捆绑，防止倒柱伤人。使用单体支柱调向就位时，不得硬顶，防止支柱损坏变形。 8．支架安装期间，当班工长必须携带便携式瓦斯报警仪，并使报警仪处在开启状态。

10.全部安装完毕后，必须达到如下质量标准：支架必须成一直线，最大偏差为±50mm，且管路齐全、完好，无漏液现象；溜子必须成一直线，且保持平整，构件齐全。

第九节 刮板机、转载机、破碎机井下 安装的安全技术措施

一．总则

1、由技术负责人组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运．对于裸露的部件，应用棉纱、塑料布包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。 4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

5、所有设备拉运到安装位置后，利用单体支柱配合倒链或绞车起吊到位后进行对接，螺栓紧固前，必须用枕木将设备垫牢垫实，防止设备滑下伤人。

二、安装技术要求

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1、按安装工序，编号依次有序的装运。

2、安装质量标准严格执行《设备安装质量标准》。 3、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。 4、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

5、刮板链、刮板安装无翻扭、别卡现象，刮板的大凹面朝链条的前进方向，圆环链立焊口背离中板，平链焊接口向溜槽的中心线，每隔10环链安装一个刮板，连接环应立放。

6、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直。 7、各传动部位的注油应准确适量。 三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板机的安装顺序为：装机头→装过度槽→铺设底链-安装中部槽→(采煤机安装完后)安装机尾→铺上链→预紧刮板链.

2、按照端头主架、转载机尾、刮板机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧E型螺栓。中部槽安装从下向上逐节进行。

4、中部槽卸车后，必须借助调向绞车翻转调向就位。

5、框架卸车运输借助调向绞车就位，齿轨安装和框架安装平行作业。 6、在安装中部槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

7、中部槽连接装连接环时，先将中部槽对齐对正后方可安装连接环。 8、电缆槽与支架安装顺序平行作业，安装时有四人配合作业，两人抬起电缆槽对接就位，两人负责上全并紧固螺栓。

9、采煤机安装结束后，完善机尾连接刮板链后开始试运转。 10、分别点动机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方

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向一致，同时检查电机有无阻卡现象。 11、刮板链的预紧

1）、将阻链器安装在机头连接槽的预定位置 2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子较紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来． 4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器。 四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序：装机尾→铺底链→装框架→装挡煤板→(根据说明书安装图)安装破碎机爬坡段→装桥身段→装机头.

2、从推移梁向外逐段摆正加长的刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

3、同锤式破碎机配套时，破碎机的进料槽，出料槽可直接与中部槽相

接，并用螺栓与挡煤板连接完好。

4、安装桥身段中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前

后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

5、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。 6、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机机尾的跑道

上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４米左右。 7、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过

来的上链接好。

8、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。 五、安全技术措施

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1、明确施工现场安全负责人，把好安全关，严禁违章作业和违章指挥。 2、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、倒链、连接环、液压支架或“二梁四柱”所组合的起吊装置起吊，严禁将锚杆或锚索当作起吊装置。

3、破碎机主机卸车后，借助机巷JH－8绞车和10T导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用倒链、单体支柱配合就位。 4、重车卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

5、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

6、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好，严禁或碰坏支护顶板的单体支柱或木点柱。

7、每次使用牵引、起吊器具前，必须由专人认真检查其完好性，严禁使用不完好的器具。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣、连接环等设备的承载能力必须达负荷的1.5倍。倒链、滑轮的起吊能力是所起吊设备重量的1.5倍，连接环在连接绳扣时要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。 六、单机试运转

1、 操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。 2、 调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时3－5秒。

3、 其操作人员远离各传动部件5米，严禁有人跨越溜道和碰摸各传

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动部位。

4、 观察电机、液力偶合器、减速器的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与滑轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。 5、 其它严格执行《电气设备井下安装、调试安全技术措施》．

第十节 采煤机安装的安全技术措施

一．采煤机的解体

1．采煤机的解体分为以下几个部分：（1）左滚筒（2）左摇臂（3）左行走部（4）中间框架（5）右行走部（6）右摇臂（7）右滚筒(8)护板等附件。

2．对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。

3．设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

二．采煤机部件的捆绑及井上下运输

1．采煤机部件的装运严格执行《地面装车，井上下运输安全技术措施》中的有关规定。

2．采煤机各部件的入井顺序为：右滚筒→右摇臂→右行走部→中间框架→左行走部→左摇臂→左滚筒→护板等附件。

3．采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，平装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

4．对于不规则部件，装车后必须用枕木垫稳，除用8＃铁丝双股捆绑外，必须利用Φ18.5mm钢丝绳扣配合M24花缆螺栓进行捆绑，每车捆绑不少于4处，每处采用6根铁丝绞紧捆绑，捆绑必须牢固可靠。捆绑顺序为从上到下进行。

5．对绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。 6．采煤机部件的运输路线为：五更山副井→＋1244m井底车场→＋1244m

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集中运输大巷→W1314风巷绕道→W1314切眼上口→采煤机安装机窝。 三．采煤机的安装方法

1．采煤机安装机窝做好后，安装采取从右向左的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

2．根据装配顺序，运送左滚筒时，采取主、副绞车配合，即平板车到位后，通过架设的11＃工字钢梁利用调向绞车和挂在钢梁上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。

3．下放右框架及中间框架时，待平板车运到位后，在右框架及中间框架上端架设11＃工字钢梁抬棚，利用调向绞车和挂在钢梁上的滑轮对右框架进行起吊，副绞车钩头系到中间框架上，单体支柱配合将右框架逐步运入齿轨，到位后，用40型溜子链环不少于2处,将行走箱系到电缆槽上。 4．左行走箱下放方法同右半部，两边支平稳，定销对准后，进行紧螺丝。在紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。

5．左右摇臂的下放就位，利用架设的工字钢梁和定滑轮，利用Φ24.5mm×3m绳扣、10T倒链3台分别将行星头和摇臂调起后，采取倒替交换拉运，单体配合，将其慢慢运到位。

6．对有配合要求的连接件，如摇臂联接铰轴销，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

7．左右滚筒的装配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。 四．安全技术措施

1．采煤机在地面解体装车及井上下运输执行我队编制的《地面装车、运输及井下运输安全技术措施》。

2．切眼安装采煤机时，必须在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠支架，并将整机用40型链环不少于2处系到电缆槽上。防止采煤机下滑。

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3．切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或倒链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。 4．起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，倒链起吊能力必须大于设备的1.5倍，严禁超载起吊，利用40T链环及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。

5．起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回走动。

6．组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

7.组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊有专人指挥。

第十一节 井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站

下放的安全技术措施

一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施 一）、准备工作

1．核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。 2．核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级,其接线方式是否相符。

3．井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。 二）、井下安装

1、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。

2、真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用4股8＃铅丝捆绑牢固。

3、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为3道，每道为四股8＃铁丝，其中一道必须逆提升运行方向捆绑，防止开关在提

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升过程中下滑。

4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用V型矿车下放。 5、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。

6、机巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。

7、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近10m范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。

8、人力推车严格按<<煤矿安全规程>>第362条规定作业，在接近弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。

9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度，严禁放飞车等违章作业。

10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行煤矿设备完好标准。

11、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<<煤矿安全规程>>中有关要求，装设规范的接地极。

12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

13、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

14、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点

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工序复查。

A、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω，煤电钻接地电阻不大于1Ω；

B、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；

C、电流整定与实际负荷相符。

15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：采区变电所→移动变电站高压侧→移动变电站低压侧→各用电负荷馈电开关→磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

16、供电系统正常后，试验电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测电站、开关可靠动作不少于三次。

17、各电气开关送电正常后，可进行单机试运行，先点动数次，确保无卡阻现象，方可连续运转，并检测空载电流。

18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动、停机程序进行。

起动程序为：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行8小时，停机时与此相反。

19、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。 三)安全技术措施

1、现场安装、试运转由综采队指定专人负责现场指挥。严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>， <<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术

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交底。

3、停送电必须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度。 4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。

5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单人作业。

6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。

7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作

隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌,并设专人看管，只有停电的人才有权利送电。

8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，

特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。 9、电气平台开关就位时，采用“一梁二柱”进行起吊，起吊装置及使

用器具要安全可靠。

10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。 11、保护整定报矿动力科审查。

12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。 二、W1314综采面移动变电站下放安全技术措施

1.移动变电站下放前，对移动变电站事先进行编号排队，定好下放顺序，防止在井下出现前后颠倒的现象。捆绑及下放严格执行《地面装车运输及井下运输安全措施》。

2.移动变电站下放时，副井绞车及轨道下山绞车的运行速度不得大于2m/s，并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站后面及两侧站人。

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3.移动变电站下放前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确下放物料及重量。绞车工明确信号后方可开车，信号不清，不得开车。 4.下放前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中由队指定施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。

5.井下运输使用电机车推车或小绞车提升、下放，必须严格按照W1314综采面安装的安全技术措施中电机车及小绞车的使用规定进行操作。

第十二节 主、副绞车回收的安全技术措施

W1314综采工作面设备安装结束后，为保证安全顺利的回收W1314工作面主、副绞车，特编制以下安全技术措施：

回收前在主绞车上方的用两棵2.5米的单体支柱架设一梁二柱起吊棚，单体支柱要升紧升牢，然后在棚梁上拴好40T型溜子大链，并用马蹄环联接穿上M20×70的螺栓戴好螺帽后封口。拧掉绞车地脚螺栓螺帽后开始用5T导链起吊主绞车，当起吊高度超过地脚螺栓高度时，在绞车底座下垫枕木，枕木垫平垫稳后缓缓松开导链放下绞车，利用风巷JH-8型绞车及单体支柱将绞车拉出外运。副绞车回收方法同主绞车。

第七章 灾害预防

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一、预防冒顶安全技术措施

1、安装支架时，将有碍支架安装的单体带帽点柱替换掉。替换点柱时，必须严格执行“先支后回”的原则。

2、在整个综采设备安装工程施工期间，要不间断地对切眼、上运巷、回风巷的顶板进行认真检查。在上运巷及切眼设备安装时要密切观察工作地点顶板的变化情况，若顶板破碎、出现离层、不完整，有安全隐患时，必须先进行临时支护（临时支护方式为架棚或支设带帽点柱，所有支设的支柱必须完好，柱头用14＃铅丝拴牢），保证安装过程中顶板安全。

3、整个安装过程中，必须有专人观察工作地点的顶板和煤帮，随时敲帮问顶。

4、若遇切眼压力增大，顶板破碎时，要加大支柱密度或使用3.8ｍ长π型钢梁和3.8m单体支柱形成一梁二柱走向连锁棚子控制顶板,棚距为1m，进行加强支护。

5、支架调向前，必须先打好临时支护。

6、架设临时支护时，作业人员必须站在合适高的特制方凳上作业，并有专人看护顶板，如有异常，立即停止作业撤到安全地点。

7、升架过程分两个支撑阶段，第一次升架以接实顶板为宜，待装过两架后，依次将后面的支架再次升紧达初撑力，泵站压力达31.5MPa。

8、安装过程中，一旦发生冒顶必须用木垛接实顶板，并将渣清入溜子道或支架尾梁之下。

9、安装地点发生局部冒顶或大范围冒顶事故按《矿井灾害预防与处理计划》中的“冒顶事故的预防及处理计划”有关措施及步骤进行处理。

二、防灭火安全技术措施

1、工作面安装前，消防管路系统必须完善，在安装地点设置消防栓，地面消防水池必须保持200立方米的存水量。

2、安装地点不准进行电焊、气焊和喷灯焊工作。

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3、工作地点不准存放汽油、煤油和变压器油。工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸品等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸品等必须由专人定期关到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在工作面内。

4、通风队派专职瓦检员观测工作面风流中的瓦斯浓度及CO的浓度和工作面空气温度，严格执行自燃发火预测预报制度。

5、所有入井的电气设备杜绝失爆。

6、在安装过程中严格按要求操作，避免机械碰撞。

7、任何人发现工作面电缆及电气设备发生火灾时，应立即切断电源，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，

三、预防水灾安全技术措施

1、地质部门作好水情的预测预报工作。

2、在工作面安装之前完善排水系统，并在施工地点设临时水窝，安装好临时水泵，综采队每班指派专人负责抽水。

3、如果发现安装施工地点有出水预兆时，要立即准备好排水设备，并将工作面人员撤离到工作面上风巷。

4、如工作面发生水灾，按《矿井灾害预防与处理计划》中“水灾预防与处理计划”的规定执行，组织人员安全撤退、避灾和抢险救灾，并迅速报告矿安全生产管理中心。

四、预防瓦斯事故安全技术措施

1、严格执行有关瓦斯浓度的规定，检查发现瓦斯超限时，要及时进行处理。

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2、下井干部、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪 3、瓦斯检查员要严格执行井下交制、定点检查制、巡回检查制以及班中请示汇报制，杜绝空班漏检，要做到瓦斯检查“三对口”。

4、加强回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近的瓦斯检查工作，若发现瓦斯积聚时，要根据不同的情况采取行之有效的措施进行处理。

5、必须协助通风部门搞好矿井通风工作，保护矿井通风设施、严禁不经通风部门同意私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。

6、所有施工人员必须随身携带自救器。使用自救器的人员，必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项，做到定期检查；报废的自救器及时更换，使其在灾变中发挥作用。

7、施工人员严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井下禁止吸烟，井下要使用防爆的照明灯，井下禁止拆开矿灯。

8、工作面不得进行电焊、气焊和喷灯焊接。确需在进风巷道中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定措施，报总工程师批准，方可实施。

9、 井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，不准带电检修或迁移电气设备。

10、加强电器设备管理，杜绝电气失爆。

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