设备5S管理制度

设备5S管理制度

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度。

一、整理

1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。

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4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫

1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。

3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

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3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备模块制定分厂设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

五、素养

所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。

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5S设备管理考核标准

工作工作项目 内容 安全、巡检通道线不清晰 1 整理、设备安全、巡整顿、清检通道 扫 通道内不清洁，有金属屑、纸屑、油、水等 1 整理、设备标识鲜明、准确。设备标牌整顿、清扫 整理、设备运行正常，保养、维护良好，整顿、清扫 设备运行 设备相关附件完好 设备运行中振动、温度等参数异常 -2 安全及防尘罩不齐全、不完好 -2 设备标识 清晰、完好 设备标识、标牌不清、错误、损坏 零、部件不齐全、紧固件松动或不完好 -1 -2 设备标识与实际不符 -1 设备无标识 -2 －净； 区域线清晰、标识鲜明准确 1 通道畅通、无占道现象、保持干安全、巡检通道有占道现象（无临时占道标识） －工作标准 检查考核评分标准 分标准 －扣 4

主机设备带病运行，未上报主机设备缺陷 辅助系统运行不正常（失效）、指示信号不正常 测量设备失灵或没有检定和检定标识 控制系统不灵敏、不可靠 未按管理制度，设备在解锁条件下运行 设备机台脏污、有“跑”“冒”“滴”“漏”现象 设备附件、仪器、工具摆放杂乱 -4 -2 -2 -2 -2 -4 －2 设备附件、仪器、工具有落地或表面有灰尘、油垢 －2 备件长期存放在现场，不使用且不退库 现场物品未分类摆放 整理、设备检修现整顿、清场 扫 完好、干净、摆放整齐 1 放；保管、保护措施有效；工位器具现场检修物品保管不善，有丢失现象 检修现场中的各类物品分类摆1 -1 －－ 5

检修现场工位器具摆放不整齐 1 检修后现场物品未及时清理 1 现场的记录保管不善，有脏、破损现象 1 整理、设备管理档整顿、清案、 记录 扫 完整、规范 现场使用的文件、图纸、记录有随意摆放现象 1 设备、备件摆放无序、占道 整理、库房设备、备设备、备件分类整齐摆放；帐、物、 卡相符，标识清楚；环境整洁无积水，通道畅通 帐、物、卡不相符 设备、备件摆放无标识 1 摆放符合规定及表面洁净；记录内容1 设备管理档案、文件、记录保管现场使用记录本有记录内容不规范、记录不全现象 －－－－－-1 －整顿、清件暂存点和储物扫 间 －2 6

地面未保洁、有积水、杂物 1 储存的物品有破损、损坏等保管不善现象 －－2 清洁、素养 保持整理、整 制定相应考核细则，并定期检查 顿、清扫成果 未制定设备检查考核细则 车间没有设备定期检查记录 -2 -1

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