脱硫吸收塔施工方案汇总

目 录

1、工程概述………………………………………………………………………………2 2、编制依据………………………………………………………………………………2 3、吸收塔施工工艺程序…………………………………………………………………3 4、施工准备及施工技术措施……………………………………………………………4 5、施工进度计划 ………………………………………………………………………13 6、降低成本措施 ………………………………………………………………………13 7、施工质量保证措施 …………………………………………………………………14 8、安全与环境保护施工技术措施 ……………………………………………………15 9、劳动力需用计划及技能要求 ………………………………………………………18 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划………………………………………19 11、强制性条文 ………………………………………………………………………21 12、质量通病及防治措施………………………………………………………………21 13、季节性施工措施……………………………………………………………………22 14、吸收塔主要吊装工具布图…………………………………………………………23 14、重大危险源辨识清单………………………………………………………………23 15、脱硫吸收塔塔体安装重大风险因素及风险控制清单……………………………23

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1、工程概述 2、1.1 工程概况：

1.1.1 工程名称：北疆发电厂二期（2×1000MW）#3机组脱硫EPC总承包一、二级吸收塔安装施工工程

1.1.2 工程地点：天津市汉沽区

1.1.3 设计单位：山东三融环保工程有限公司 1.1.4 建设单位：天津国投津能发电有限公司 1.1.5 施工单位：山东三融环保工程有限公司 1.1.6监理单位：中咨工程建设监理公司

1.1.7本工程为#3机组一、二级吸收塔的制作安装，直径Φ20000 mm（塔内径），塔体高度约35～37 米（一级吸收塔高度约35米，二级吸收塔高度约37米）；吸收塔主要包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道、合金钢及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点：

一、二级吸收塔塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据

2.1北疆发电厂二期（2×1000MW）#3机组一、二级吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢制压力容器 钢制焊接常压容器 钢结构工程施工及验收规范 立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 承压设备无损检测 2 / 24

标准号或图号 GB150-2011 NB/T47003.1-2009 GB50205-2001 GBJ128-2005 GB50341-2003 JB／T4730.1-2005 备 注 脱硫吸收塔施工方案汇总 序号 7 8 9 10 11 名 称 吸收塔安装施工及验收技术要求 电力建设施工质量验收及评价规程 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范 电力建设安全工作规程 山东三融设计技术要求 标准号或图号 FGD92S-J0902-01 D／T5210.2-2009 DL／T5418-2009 DL5009.1-2014 F1506S-T 备 注 3、吸收塔施工工艺程序

施工准备、基础验收 材料验收 底板钢架安装 二次灌浆 底板、基础环板组装 上部第1、2、3带板安装 锥顶组装 上部第4至15带板安装 底板及基础环板支座焊接 三次灌浆及平台扶梯等附件安装 塔内焊缝打磨 灌水试验 内衬防腐 塔内件及保温施工 3 / 24

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4、施工准备及施工技术措施

4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。

4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购

材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、数量，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。 4.3.2材料验收及保管

属于下列情况的材料必须有产品质量合格书或复检合格报告：塔体所用的钢板、型材、附件都必须有质量证明书，并应符合设计要求，当无质量证明书或质量证明书有疑问时，应对材料复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足设计要求。  设计要求的；

 制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的；  国外进口钢材；

 钢材质量证明书注明复印无效或不等效的；

4.3.3钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合常用钢材允许偏差范围（GB709-88)下表中的规定：

钢板厚度（mm） 4 4.5-5.5 6-7 8-25 允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.6 -0.8 4.3.4 进入现场的板材、型材应在四角两端进行材质、规格标识。

4.3.5材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料标记移置工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对等全过程的外观保护工作。 4.4基础验收

4.4.1塔底环板铺设前，应对吸收塔基础进行验收，基础表面应标有纵、横向中心线；沿基

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础外侧壁应标注标高线，不少于6点。如发现不合格应及时处理。验收合格后办理中间交接手续。基础验收质量标准见下表：

混凝土基础验收允许偏差

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.5施工措施

4.5.1吸收塔安装现场铺设石子，并在吸收塔四周部分硬化。

4.5.2吸收塔安装用的倒装液压顶升装置1套，1台控制台(每1台吸收塔）。 4.5.3预制场设置一台规格为252500(mm)三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。 4.6预制 4.6.1一般要求

a.检查样板：塔体安装应按以下要求准备样板：

序号 1 2 3 样板名称 壁板弧形样板 直线样板 测量焊缝角变形的弧形样板 样板长度(弦长) ≥2m 1m 1m 预埋地脚螺栓锚板 预埋地脚螺栓孔 基 础 部位 项 目 坐标位置(纵横轴线) 平面外形尺寸 平面水平度 垂直度 标高(顶端) 中心位置 深度 孔壁铅垂度 标高 中心位置 锚板与砼面的平整度 允许偏差 ±10mm ±10mm 5mm/m，且全长10mm 5mm/m，且全长10mm +10，0mm ±3mm +20，0mm +10mm +20，0mm +5mm +2mm b.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。对于长直坡口加工采用半自动火焰切割机。钢板边缘加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。采用火焰切割的焊缝坡口表面氧化层、硬化层应磨除。

c.对接接头的坡口型式均采用图纸中所规定的尺寸。

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d.构件预制好后，应放置整齐稳妥，防止变形，标识清楚。 4.6.2 壁板预制

a. 应根据施工图和排版图下料。 b. 壁板排板应符合以下规定：

（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝宜为板长的1／3，且间距不应小于500mm；

（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间的距离，不得小于300mm；

（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。

c. 壁板下料后尺寸允许偏差，应符合以下规定： 测 量 部 位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差| AD-BC| 直线度 AC、BD ≤1 ≤2 焊 缝 对 接（板长<10m）焊 缝 对 接（板长≥10m）（mm） ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2 （mm） ±1.5 ±2 ≤3 AB、CD A E B

C F D

d. 壁板采用252500mm三辊卷板机卷制成形后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

4.6.3 底板预制

a.应根据施工图和排板图下料。 b.底板排板应符合以下规定： （1）

塔底的排板直径，宜按设计直径放大0.1~0.2%；

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（2） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。

4.6.4锥顶预制

a.应根据施工图和排板图下料。

b.排板图应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于300mm；

c. 锥顶预制时，先在平台上拼成扇形，单面焊接，在上口焊接四个吊耳，用吊车吊起自然成形，整形、撵缝完后，焊接里口。 4.6.5附件预制与组合

梯子、平台应组合成型，其允许偏差应符合如下规定：

序号 1 2 3 4 5 项目名称 平台对角线差 平台表面平直度 梯子安装孔距 平台标高 平台水平度 允许偏差（mm） 6 5 3 10 2 内件预制的尺寸要求，按图纸设计说明执行。 4.7组装 4.7.1一般规定

a. 组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等脏物清理干净。 b. 不得在壳体上随意焊接其它物件，应尽量减少工卡具焊点数量，工卡具使用好后即行拆除，拆除时不得损伤母材，钢板表面的疤痕应立即打磨平滑。 4.7.2基础H型钢的组装

a. 基础验收合格后，在基础板上划出纵横中心线，用样冲定出圆心点、0°、90°、180°、270°点线位置 。以纵横中心线为基准在基础上划出纵横支撑梁安装定位线，作为支撑梁组对检测线。

b. 进行底板支撑结构的安装，安装时要调整好各支撑型钢的平整度，使符合安装验收要求，固定焊接好地锚或支撑构件，并重新找平符合要求后 移交进行二次灌浆。 4.7.3 塔底组装

a. 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。铺板应由中间向两侧展开进行。

b. 底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。在该焊缝施焊前方可对其进行点焊，

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拆除角钢卡子。 4.7.4壁板组装

壁板组装前，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以塔壁内径为准，外径为塔壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m各点焊一定位角钢。 4.7.4.1带板安装

准备就绪后进行顶部第一、二带板正装、锥顶预制安装。每带板在顶升前均留一块宽约1500mm的封门板，以方便内件预焊件倒运及人员进出。

将胀圈移至第一带板上，将筒体提升，依次安装其下第二、三带板，安装时需加临时支架以固定胀圈。

(1)施工准备工作

提升机具主要包括YD-25型等心式千斤顶提升杆、立柱系统、液压操纵箱、油路系统等装置。

使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力下进行试压，每次保压10分钟，重复3次，以不泄漏为合格。

全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用383mm冷拔无缝钢管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编织橡胶管。

全面检查液压控制箱，试验操作台的各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清洁。

逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱内滑动自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油脂。

逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。

胀圈用32a槽钢制成，内、外面用20mm厚的钢板补强，并按要求配备胀圈门形卡板、角钢斜铁、胀圈抗滑钢码、调整用角钢码。

每台塔设置24台液压千斤顶（每1台吸收塔可顶升重量约400T)，沿塔内壁圆周等分，千斤顶提升托架外侧离塔内壁间距为20~30mm。

(2) 液压千斤顶倒装法工艺流程

顶部第一带板 安装液压提升装置 第二、三带板安装 锥顶安

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上段其他带板安装 管路及液压顶拆除 立柱拆除

在塔内壁离塔底250mm左右处安装胀圈，胀圈内用弓形卡具固定于塔壁上，处于提升钩头处的胀圈槽钢断面加增强心板，必要时在钩头胀圈上沿塔壁焊1~2只防滑角钢码。

安装提升立柱和稳升滚轮架。提升立柱安装以放线圈为准，与塔壁板的间距以提升钩头的伸展长度为准，并在两个方向上用铅锤找正，点焊固定后，安装立柱支撑，然后调整稳升轮滚架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。

安装液压千斤顶和配管。将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配合方向要求，与立柱螺栓连接。液压操纵箱位于塔内，安装分油管、环形总油管、分配器、截止阀等。

拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触，然后进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶，使提升钩头予紧，确保受力一致。

进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。

正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。

每次提升，当塔壁底沿离开底板100mm左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可继续提升。

提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在400mm左右，且相邻间高差不得大于20mm。应减缓提升速度，严格控制塔体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤。 4.7.4.4塔壁板的组装要求

a.底圈壁板

（1） 相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。

（2） 壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。

b.其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板的高度的3‰。 c.壁板对接接头的组装间隙，应按图纸要求进行。

d.壁板组装时，应保持内表面齐平，错边量应符合以下规定： （1）纵向焊缝错边不应大于板厚的0.2倍且不应大于1.5mm

（2）环向焊缝任何一点错边量均不大于板厚的0.2倍且不应大于2mm。 e. 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，不应大于10mm。

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f.组装焊接后，塔壁的局部凹凸变形应平缓，不应大于13mm。 g.组装焊接后，底圈壁板的内表面任意点半径的允许偏差为±19mm. h.吸收塔壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm.

i.加强圈与壁板环焊缝之间的距离不应不于150mm，加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间距离不应小于200mm. 4.7.4.5附件安装

a. 塔体的开孔接管，应符合下列要求：

（1）开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。 （2）开孔补强板的曲率，应与塔体曲率一致，安装时补强板应紧贴塔体。 （3）开孔接管或补强板外缘与壁板纵环焊缝之间的距离，不应小于250mm. （4）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线 垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm；法兰的螺栓孔应距中安装。

（5）人孔安装标高偏差不得大于±12mm；

b.内件的安装要求按图纸技术说明和相关规范执行。 4.8焊接 4.8.1焊条管理

a.焊接材料到场后，检查每批焊接材料合格证书，主要内容是化学成分和力学性能。 b.焊条使用前必须按照质量说明书的规定进行烘干，J422焊条烘干温度为100-150℃，时间为1小时；

c.不同牌号的焊条同箱烘烤时，要有可靠的分隔措施，以防混淆及错发。 d.烘干后的焊条应放入恒温箱内保存，随用随取。

e.焊工领用的焊条量应根据当日的焊接工作量领取，尽可能做到工完料净。若领取的焊条当日用不完时，应退回焊条库。对退库的焊条，保管员应在焊条头上做色标以示区别，下次使用前，回库焊条也应根据原规定的要求进行烘干后发放，当焊工领到有标色的回库焊条试应首先使用，以免再次退库烘干。

f.焊条烘干与发放必须有专人管理。 4.8.2焊接施工

a.定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。

b.每段定位焊缝的长度不宜小于80mm。

c .焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分和

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油污，并应充分干燥。

d.板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍。

e.双面焊的对接在背面焊接前应清根并作渗透探伤。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

f.焊接时严格控制线能量。

g.强度不同的钢材焊接时宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。

h.接管及人孔根部与容器壳体相连的焊缝必须全焊透。设备内棱角必须打磨光滑。 i.对接焊缝必须焊透，加强高度应尽量减少，角焊缝应圆滑过渡，不允许向外突起，焊缝圆滑度差或成型不良处必须打磨合格，焊缝咬边深度超过0.5mm必须修补，咬边深度小于或等于0.5mm必须打磨消除并作表面探伤。 4.8.3底板焊接

a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法； B.基础环板的焊接，需首先施焊靠外缘200mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在基础环板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的基础环板对接焊。

c.圆形基础环板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。 4.8.4壁板焊接

a.塔壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；

b.塔壁环向的对接接头，应先焊环向接头的内侧，后焊环向接头的外侧。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。 4.8.5锥顶焊接

a.锥顶板先焊外侧的焊缝，焊缝采用立向上分段法。 b.锥顶内口焊缝待锥顶成形后施焊，焊接方法及顺序同外侧。

4.8.6 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：

a.焊缝内部的超标缺陷在焊接修补之前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的1/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。

b.返修后的焊缝应按原规定的探伤方法进行探伤，并应达到原规定的合格等级。 c.焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于 50mm。

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d.缺陷清除后应进行渗透探伤，确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并做渗透或磁粉探伤。

e.焊接的修补宜采用回火焊道。

f.焊接修补深度大于3mm时，应对修补部位进行射线探伤。

g.同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，修补方案须经施工单位技术总负责人批准。 4.8.7焊缝检查

4.8.7.1焊缝的外观检查

a.焊缝焊接完毕，应按时将其表面熔渣、飞溅等清理干净。 b.焊缝的表面质量，应符合下列规定：

（1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

（2）对接焊缝的咬边深度，不得超过大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10％。

（3）塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10％。

（4）对接焊缝的余高，纵向2.0mm，环向2.5mm，罐底焊缝2.0mm。 （5）对接接头的错边量，纵向不应大于1mm，环向不应大于1.5mm。 4.8.7.2无损检验

焊缝无损检测按施工图纸技术要求执行。 4.9塔体几何形状和尺寸检查

a.塔壁组焊后，几何形状和尺寸应符合下列规定：

（1） 塔壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的±1.5/1000,且≤25mm。 （2） 塔壁铅垂的允许偏差，不应大于H/1000，且≤15mm。 （3） 塔壁的局部凹凸变形，不应大于13mm。 （4） 塔体安装中心线允许偏差，不应大于±10mm； （5） 塔体安装标高允许偏差，不应大于±5mm；

b.塔顶的局部凹凸变形，应采用弦长1.5m样板检查，间隙不得大于15mm。 4.10塔体外除锈与外部防腐

塔体外表面应清除油污。油脂，焊接飞溅物等影响油漆质量的杂物，并进行除锈处理，除锈质量过到GB8923-88中ST2级的要求，达到规定的除锈等级后，应先用刷子或无油无

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水压缩空气清除灰尘和锈垢，再刷底漆。外部防腐应遵守HG／T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》的相关要求。 4.11塔体试验

塔体的充水试漏、沉降试验和严密性试验按《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范》DL／T5418-2009执行。 4.12工程验收

塔体各项试验合格后，按有关技术要求对工程质量进行全面检查和验收。 5、施工进度计划 5.1进度保证措施

5.1.1发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各安装专业交叉作业；积极协调做好施工配合工作，加快工程进度。在项目上投入精良的的施工机具、精悍的施工队伍，优化劳动组合，优化施工方案和施工工艺，确保实现工期目标。

5.1.2实现目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役目标，并把队伍目标和战役目标分解到每一个控制节点上确定目标值，实现目标管理，节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果。

5.1.3作好计划的跟踪调整工作。根据计划执行报告，找出当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否关键线路上的执行偏差，以及对后续施工产生的影响，利用工期——费用优化的原理来选择缩短工期费用增加最少的方案，及时进行计划的调整。 5.1.4 发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕着施工并贯穿于施工的全过程，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路、压缩施工工期。加强关键节点控制和跟踪管理，发现破网及时采取补救措施，保证工期目标实现。

5.1.5合理投入人、财、物、机等生产要素，运用先进软件进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益。

5.1.6为确保本工程计划工期正点到达，除加强各专业的交叉、协调外，对关键工序，将根据具体情况采取两班作业。 6、降低成本措施

6.1合理投入人、财、物、机等生产要素，对施工过程进行有效控制，保证工期、质量、安全和经济效益。

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6.2加强现场材料管理，建立详细的材料进、出库台帐，杜绝材料浪费和错用情况的发生，措施用料尽量使用现场施工余料和边角废料。

6.3严格按公司有关政策控制各项费用，最大限度降低工程成本。

6.4最大限度采用新技术、新措施，在确保工程质量、进度和安全的前题下，减少投入，提高工效，降低成本。 7、施工质量保证措施 7.1工程质量目标

确保本项目优良品率达到95%以上，工程质量达到优良等级。 7.2质量保证体系

项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师和质量工程师为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。(现场质量保证体系见附图一)。

项目经理 施工经理 施工经理 工程部 安全监察部 质保部 物资部 综合部 土建 机务 电气 热控 钢结构 资料室 材料 设备 后勤 财务 土建施工防腐施工队 防腐施工队 设备预制施

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7.3加强对施工人员的质量意识教育和施工规范、施工方案的学习；项目部技术总负责人组织施工技术员、施工班组长进行详细的技术交底，使参与施工的作业人员了解各质量控制点和各检查项目控制技术指标。

7.4项目部组织编制质量停点检查流程图，设专职质检员落实自检、互检和交接检制度。制定焊接材料管理发放制度，建立焊接材料台帐，严格焊条烘焙纪律，编制工艺卡。 8、安全文明施工及环境保护施工技术措施 8.1安全文明施工技术措施

8.1.1全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底记录。 8.1.2 健全强化每周的安全会和每天班前安全快会制度。

8.1.3进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。 8.1.4健全安全责任制，项目部安全员必须随岗检查监督。

8.1.5各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。特殊工种须有特种作业人员操作证。 8.1.6高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。

8.1.7人员进出塔，梯子应摆平，其上端应予捆扎牢固，下端防止打滑。所使用的软梯，应时常检查，防止绳索突然断裂。

8.1.8注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。电缆架设时应架空或埋地。现场电动机具应使用漏电保护器,塔内照明用电应使用不高于36伏安全电压。

8.1.9施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。

8.1.10施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。 8.1.11平台栏杆的施工应与平台的施工同步，平台安装完栏杆也应安装完毕。 8.1.12现场设专区将施工边角废料和有用余料分类堆放,并进行标识。 8.1.13每天下班前各班组将施工区域内的边角料清理干净。 8.1.14各作业区域每天必须进行清扫。 8.2脚手架施工安全技术措施

8.2.1作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程；

8.2.2所用的脚手架材料符合规范规定，凡弯曲、压扁、有裂纹或有缺陷及严重锈蚀的钢管严禁使用；

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8.2.3钢管立杆设置金属底座，立杆应垂直。脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，设置支杆及剪力撑；

8.2.4脚手架的工作区层满铺，无探头板，交错撘接，铺设平稳并绑牢； 8.2.5撘设脚手架和在架子上翻脚手板时工作人员挂好安全带； 8.2.6高度3mm以上时，每层外侧绑好护身栏杆；

8.2.7脚手架撘设后，不倾斜，不摇晃，不变型，脚手架的承受载荷满足使用要求； 8.2.8施工用脚手架须经安全监督部现场安全员验收合格，并办理验收手续后方可投入使用。

8.3吊装作业安全技术措施

8.3.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程。

8.3.2吊装作业前，应由主管工程师，项目主管技术负责人和安全部门向参加施工的全 体人员进行技术交底和安全交底。

8.3.3吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。 8.3.4吊装作业警界区须设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。 8.3.5各种机、索具和材料在使用前认真检查，清除发现的缺陷和隐患。

8.3.6正式吊装前进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题先将设备放 回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装

8.3.7吊装指挥须果断，各种信号准确明了，且传递正确。吊装指挥须同吊车司机等人 预演示范几遍，以求指挥正确。

8.3.8设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时须缓慢，避免所吊设备与其它对象 相碰触。

8.3.9吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级时，不得进行吊装作业。 8.3.10吊装现场应配备必要的灭火器材，防止突发事故。 8.4焊接安全技术措施

8.4.1弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免漏电而造成触电事故。 8.4.2施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。 8.4.3焊工不得手持把线登高，并应特别注意保护吊装索具。

8.4.4氧气、乙炔气瓶与明火间距离不得小于10m。乙炔气瓶严禁倒置。氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。乙炔气瓶应放置在防护罩内。

8.4.5每天施焊前应检查焊机,焊枪,电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。

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8.4.6在潮湿地方工作时，应用干燥的木柜或橡胶板等绝缘物作垫后方可焊接。 8.4.7使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。 8.5环境保护施工技术措施

8.5.1现场垃圾应分类堆放,并每天安排专人运到指定地点; 8.5.2如因空气干燥,灰尘较大,现场要定时洒水,以确保空气清新;

8.5.3防腐专业在喷砂作业时必须用施工围栏将作业空间围起来,以免影响其它专业人员施工。

8.6危害和环境因素辩识、评价及控制措施表 序 主要 号 来源 危害或环境因素 可能发生的事故 或环境影响 危害/影响程度 控制措施 脚手板采用木跳板大 满铺并用铁丝固定绑扎 大 钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格的不许使用。 用电设备及线路应用电设备及线路3 施工 机具 绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求 触电 大 绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一保一箱”，漏电保护器灵敏有效 材料堆放不符合施工 现场 要求 剩余材料、废物垃圾乱摆乱放 5 人为 因素 违章违纪 行为失误 坍塌、物体打击 物体打击及其他伤害 各类事故 各类事故 17 / 24

脚手架脚手板未满铺牢1 及操作 固或材质不符合高处坠落、物体打击 平台 要求 2 起重机 钢丝绳破损、锈 高处坠落、物体打击 中 大 大 中 材料堆放按公司管理规定堆放整齐稳固。 做到工完料尽场地清。 制定落实安全生产责任制及奖惩制度 4 脱硫吸收塔施工方案汇总 加强安全监督检查 加强职工安全教育 施工前进行安全技术交底 焊接烟气排放 6 焊接 大气污染，影响人的呼吸 一般 一般 尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。 焊条头等废弃物集中存放，集中处理 固体废物（焊渣、污染土壤和水体，资源焊条头等） 有效利用 9、劳动力需用计划及技能要求 9.1劳动力配备计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7

9.2 施工管理人员配备计划

序 号 1 2 3 4 职 责 项目负责人 项目队长 施工技术人员 安全质量检查员 人 数（人） 1 1 1 1 18 / 24 工 种 铆 工 电焊工 气焊工 起重工 电 工 测量工 壮 工 人数（人） 10 30 4 2 1 1 27 备注 每名焊工都必须具有相应焊接项目的合格证 有操作证 持上岗证 持上岗证 备注 赵岩 徐群 刘洋 王洪权 脱硫吸收塔施工方案汇总 5 劳资办事员 1 王洪伟 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.1施工机具配备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 机具名称 汽 车 吊 塔 机 三辊卷板机 电 焊 机 直流焊机 电焊条烘烤箱和保温箱 保温筒 空压机 电动手把砂轮机 电动手把砂轮机 半自动切割机 气焊工具 真 空 泵 液压顶升千斤顶 液压顶升控制箱 砂轮切割机 倒 链 倒 链 倒 链 卸 扣 配 电 盘 X射线探伤机 规格型号 50T、25T QTZ125(6313) 252500(mm) ZX7-400ST 26KW 500C 150C 2m3/min 0.8Mpa 150 100 CG1-30 2X-1 250KN液压 400 50T 30T 20T 50T 数量 （台套） 2 1 1 22 2 2 20 1 16 5 2 4 1 24 1 1 5 5 10 4 3 1 备 注 各一台汽车吊 附有塔机安装位置图 配电焊工具 清根刨缝用 各一台 打磨用 焊工配备 配轨道导架 含表、带、阻火器、把等 真空试漏装置 其中一个备用（合格证） 含油路系统 接管切割用 19 / 24

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看片机 超声波检测仪 1 1 10.2计量器具配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 经纬仪、水平仪 水平尺 钢盘尺 钢卷尺 焊缝检查尺 钢板尺 真空表 压力表 规格型号 50m 15m 5m 1m -0.1Mpa 1.0Mpa 数量（只、件） 2 2 1 2 10 2 2 1 2 备 注 各一台（有合格证） 底板试漏用 补强圈试压用 注：所有计量器具必须校验合格，且在有效使用期限内。 10.3施工手段用料计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 工字钢 槽钢 钢脚手杆 木 跳 板 阀 门 H型钢 阀 门 规格型号及材质 =20 Q235-B =14 Q235-B =8 Q235-B =16 Q235-B I28 Q235-B [32a Q235-B 数量 1.2m2 25m 18m2 12m2 96米 84米 2备 注 罐水试压用盲板 罐水试压用盲板、吊装立柱垫板及卷板机平台 胀圈加强板 胀圈加强板 胀圈用 胀圈用 带 扣 件 脚手架用 试压用 筒体组对用支腿 试压用 φ483.5 L=6m Q235-B , 360根 L=6m Z41H-25 DN100 300×200×8×14 Z11H-25 DN20 20 / 24 120块 2只 18米 4只 脱硫吸收塔施工方案汇总

11、强制性条文

11.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，钢材必须附有材质合格证书。

11.2 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。

11.3 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm。 11.4管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上；

c) 管接头需经过焊后消应力热处理。

11.4 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。

11.5 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 11.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

11.7 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。

11.8 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。

12、质量通病及防治措施 12.1金属材料验收

现象：板材偏离允许偏差 、管材、标准法兰、格栅板等不符合国家现行标准相关规定或相应的国外标准。

预防措施：到施工现场板材及管材等要进行外观检查，使外观要符合国家标准相关规定，控制在合理允许偏差内。 12.2吸收塔所需成品件

现象：成品件外包装完好，箱内已损坏

预防措施：此成品件到达现场后开箱验收，对品牌、型号、数量、规格、主要性能指

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标、材质应符合设计要求及双方合同约定。 12.3标高

现象：标高偏差大

预防措施：要进行技术交底，多次复查开管口标高及方位。 12.4焊接

现象：裂纹、气孔、夹渣、弧坑等、

预防措施：所有焊缝在进行外观检查，多次进行焊接交流。 13、季节性施工措施

13.1 进入雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，了解天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。

13.2 组织建立雨季施工管理小组，根据本工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工作顺利进行。

13.3 材料存入预制厂，垫起离地约30cm，且做到先收先用，后收后用，库房内应不漏不潮，尽量封闭；四周要做好排水措施保证排水畅通，并采取防潮措施；

13.4 现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。 13.5 及时的抽排卷板机池内的积水，保证电机及液压系统不被水浸泡。 13.6 脚手架搭设必须有良好的防电、避雷装置，脚手架应有可靠接地设施。

13.7 经常检查生产、生活用电线路，设备的绝缘情况，漏电保护器的灵敏有效性，接地绝缘，防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采用防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要做到良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。

13.8雨季中对于施工的最大不利点就是对焊接质量的影响，对于拼装焊接可以根据其焊接点集中的特点，在需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求是顶盖和至少两面保证不漏雨不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊。如果遇到强风或暴雨时所有焊接工作应停止，以保证节点的焊接质量。

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13.9雨季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。

1.附：安装#3机组一、二吸收塔所需主要吊装工具布置图 2.附：重大危险源辨识清单(附表1)

3..附：脱硫吸收塔塔体安装重大风险因素及风险控制清单 附：防雨、防汛组织机构名单 组长：赵岩 电话： 副组长：齐向东 电话： 组员：林立军 张维强 王洪权 徐群

刘洋 郭秋宇 王洪山 李红富 张国军

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2） （附表 脱硫吸收塔施工方案汇总

烟 囱

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