喷粉件检验规范

本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。 2.规范引用文件：

《GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 测量法》 《GB/T 9286-2006色漆和清漆 漆膜的划格试验》 《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》 3.技术要求： 外观： 序号 项目 标准 表面喷涂要均匀、色泽一致,无杂质,缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉，杂色等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。 涂层 外表面正面任意10×10cm正方形面积内直径在的粉渣不得超过两个，表面不得有深，长度大于10mm的划痕；背面在任意10×10cm正方形面积内粉渣不得超过三个，表面划痕不得超过两条。 颜色 颜色符合色卡或封样要求。 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、包装 层与层隔离保护。 1 2 3 喷粉厚度：

按 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。 硬度：

按方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤

或划破。 附着性能：

按 规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。 耐冲击性：

按 规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。 耐盐雾性：

在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧 1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。

耐化学腐蚀性：

按 规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。 4.试验方法： 外观检查

在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合条要求。 厚度测量

用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合条要求。 硬度测量：

在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。要求使用2H

铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合条要求。 附着性试验

在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。 冲击性试验

待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于 15 mm ，每个冲击点的边缘相距不得小于 15 mm 。 盐雾性试验

将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾 80 h ,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。 耐化学试剂试验

用深色棉布沾丙酮液，以约 N/cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留 15 s ,然后用同等力来回搓擦约 5 s（ 10 个来回 ）。 5 检验规则：

材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，

具体规定见表I

表 I

检验项目 外观 喷粉厚度 硬度 附着性 耐冲击性 耐盐雾性 耐化学腐蚀性 不合格品分类 B B B A A A A 检查水平 S—3 S—3 N=3 N=3 N=1 N=1 N=3 质量水平 检验类别 入厂检验 型式检验 √ √ 检验方法 目测 √ √ √ √ √ √ √ √ 型式检验按按下列规定进行：

a、 b、 c、 d、 e、

初次送样时； 每隔六个月；

结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 本次检验结果与上次检验结果有较大差异时； 外协件检测中心或其他部门要求时。

型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。 6.标志、包装、贮存

喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨伤。

K1外桶在卸货和存放时高度不超过2层，K2存放高度不超过3层，层与层之间用

硬纸板隔开，每层整体用胶带缠绕防止跌落。K5后板和前板要竖直存放。 应存放在通风 、干燥的仓库内，避免潮湿生锈。