施工方案
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目 录
一、编制依据 ............................................. 3
二、工程概况 ............................................. 3
三、墩身施工方法及模板总体构造 ........................... 4
四、模板加工制作及验收 ................................... 7
五、模板的堆放及保管 ..................................... 8
七、模板安装 ............................................. 8
八、模板拆除 ............................................ 10
九、安全保证措施 ........................................ 11
8、施工中需注意的问题 ................................... 12
墩身模板专项施工方案
一、编制依据
1、各桥梁施工图
2、《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ 211—86） 3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001)
4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收评定标准》（TB10424—2003） 5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003) 6、我单位长期积累的施工经验 二、工程概况
本标段为＊*至邵阳铁路扩能改造工程站前工程*＊*—I标段，标段全长*＊公里.特大桥9座，大桥8座，中桥1座。桥梁共计墩身392个，圆端形实心桥墩342个，圆端空心墩50个。其中实心墩最高桥墩36。25米，空心墩最高墩55.75米。墩身坡比型号共9种.具体详见桥墩型号一览表2-1
桥墩型号一览表
简支梁桥墩 连续梁 外空心墩 外外单桥桥墩型号种类 项目 桥35:1 35:1 35：1 墩26:1 27:1 70:1 80：1 55:1 35：1 0:1 内内内总50:1 55:1 70:1 数 9 13 7 *＊特大桥 DK10+131。369 ＊＊大桥 DK11+633.77 DK12+818。16 45 2 3 1 4 50 2 5 2 29 3 ＊*大桥 36 36 1 合计 92 23 8 11 10 2 3 3 2 62 53 23 33 10 13 2 3 3 3 2 8 8 4 15 3 3 2 2 3 26 4 33 76 2 26 2 41 3 25 2 23 2 7 3 12 46 5 3 3 3 3 1 1 1 11 4 8 2 16 146 15 392 说明：本工程共有桥墩392个，其中实心简支梁桥墩324个，空心简支梁桥墩50个，连续梁桥墩18个.
三、墩身施工方法及模板总体构造
为保证桥梁墩身质量要求，桥墩模板均采用定型钢模拼装。墩高小于12米的实心桥墩一次立模到位，混凝土一次浇筑成型.大于12米的实心墩分节浇筑,每次浇筑高度不大于6米。空心墩身采用翻模施工，模板每3层翻模一次。每次浇筑4米。
桥墩顶帽模板采用8块平板模拼装，托盘模板由4块圆端模和2块平板模拼装。接触网基础模板由6块侧模和2块底模拼装。墩身模板由4块圆弧模和2块平模拼装，空心桥墩均采用钢模，下倒角部分采用木模。根据墩身设计图纸，由于墩身为变截面墩，墩身坡比型号多，故在设计模板时，调整截面尺寸由4块圆弧模的尺寸变化解决。墩身模板从上往下以2。0m模数分节.增加部分0。5m，1.0m及1。
5m调整节模板.
实心墩模板构造： 1.材质均为Q235。
2。面板厚度δ=6mm；主背筋(竖筋）采用10#槽钢焊接于面板上；间距300mm；主背架采用20＃双拼槽钢焊接于竖筋上。
3、连接螺栓M20＊65，对拉杆采用45＃圆钢φ25、φ28（斜拉杆）.
具体细部构造见下示意图：
实心墩墩身模板构造图
空心墩墩身模板构造：
1、模板材质均为：Q235.
2、外模材料说明:面板t=6mm,背肋［10，连接边框t=16＊100，
平板桁架］[16 + ][10,圆端抱箍［16，连接板t=14mm等;
3、内模材料说明：面板t=5mm，筋肋t=6＊80；
4、连接螺栓M20*60,M14*50。对拉杆采用φ25 PSB830 4级精轧螺纹钢。
具体细部构造见下示意图：
空心墩墩身模板构造图
墩身平板构造图
四、模板加工制作及验收
组合钢模板由专业模板生产公司统一加工，按照铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ 211—86）进行验收。模板出厂前必须进行预拼，按拼装质量要求逐块进行检验，并检查配件数量、位置及紧固情况。拼装质量要求见表4-1。
拼装质量要求 表4-1
序号 1 2 3 4 5
项目 两块钢模之间的拼接缝 相邻钢模板面的高低差 拼装模板板面平整度 拼装模板长宽尺寸 拼装模板两对角线长度 允许偏差（mm） ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0（用2m长的平尺检查 ±5.0 ≤7。0
五、模板的堆放及保管
1、模板到位后,运到指定地点集中分类堆放。堆放场地应平整、坚实.
2、模板在运输过程中应有棚盖，存放时下放垫木，其上需覆盖防雨.
3、模板周围需做好防水措施，设置排水沟。 六、模板调配
为了施工的顺利进行，在施工中根据各墩施工进度对所有共用模板进行合理科学的调配是非常重要的,本项目采用如下措施对模板进行总体调配:
1、模板编号：本桥桥墩模板顶帽、托盘、接触网基础及墩身平模均在模板加工时编号。墩身圆弧模由于相邻两节变化不大，容易混淆,故采用从上往下顺序编号的方式进行编号。同层圆弧模分A、B、C、D四块圆弧模。
2、根据每种墩身坡比及墩高明确各墩墩身模板配置。
3、根据墩身模板及桩基承台施工情况配置进行统一协调及调运。 七、模板安装
1、根据墩身模板配置检查模板，是否符合墩身结构尺寸。 2、试拼、整形：厂制定型钢模进场前应严格对其尺寸、强度、刚度、焊缝质量、光洁度及接缝严密程度进行检查验收，并根据模板设计图纸放样、试拼.若出现拼装质量问题及其它质量缺陷问题，应责令厂家进行检修,达到标准要求后方可进场使用。
3、打磨、除锈:模板拼装前，先用手动磨光机对其进行打磨，将锈斑、余浆等其它污物清除干净。待拼装、加固后，再次进行打磨、除锈。
4、拼装：
拼装时,按照技术人员所设的界线，以原试拼的次序逐层对位拼接。在高度小于35m内用吊车吊装,大于35m时以塔吊进行吊装.安装模板时应从下而上逐节进行,对每节模板应严格检查,认真较正,支承牢固,方可安装上节模板，为防止漏浆、跑浆，模板之间的接缝必须加设3mm厚双面胶。全部模板拼装完毕后,涂新机油作隔离剂，严禁使用废机油，并避免机油洒落在模板内的钢筋上。
5、支撑、加固：
（1）外模板加固:为保证砼结构各部尺寸和相互位置的正确,模板必须支撑、加固。模板拉杆采用φ25精轧螺纹钢，拉杆伸出模板肋外10cm，安装时套上PVC管，便于重复利用。拉杆必须调整到位，螺母必须拧紧。模板顶根据需要，设置缆风绳，缆风绳两端装设花篮螺栓,在校验模板是方便调节,同时防止模板在浇筑混凝土时模板受力不均匀、风荷载和冲击荷载引起的歪扭变形.
空心墩模板平板部分采用内外模板对拉，同时平板及圆端模板外部均设有背架，圆端模板与平板利用背架用φ28精轧螺纹钢斜拉.
（2）接触网基础底模板加固：
对高度相对较高的桥墩采用斜撑方案，模板底模支撑斜撑于墩身模板上，为方钢柱（用2根[10槽钢对焊而成)，共支撑两根方钢柱，钢柱顶端与底模模框角钢用8.8级高强螺栓相连，底端支撑于墩模横肋上,并在周围焊上加强板。
6、检查：全部模板拼装完毕后,由主管工程师进行全面检查，检查模板布局及施工顺序是否符合施工设计，检查拉杆及连接螺栓的牢固情况，检查模板接缝是否平面顺，若板间错台大于1mm，必须进行返工处理，检查保护层垫块数量及规格是否合格，检查各种预埋件、预埋筋是否符合设计,检查模内尺寸是否符合设计，检查模板整体标
高、轴线偏位及垂直度是否符合要求，各项目检查指标见表7—1，待各项指标认定合格，报请监理现场检查。若检查不合格,检查模内杂物及积水是否清理干净，勒令其进行改进，达到标准要求后方可进行浇筑。
表7-1 模板安装允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6
项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻两板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 预埋铁件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 ±3 2 5 检验方法 测量每边不少于2处 2 m靠尺不少于5处 尺量不少于5处 尺量不少于5处 测量检查 纵横两向尺量检查 八、模板拆除
拆模时注意留取最上一节不拆除，作为下一循环支模时的支撑。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤,一般以砼强度达到2。5MPa为宜，拆除承重模板，应待混凝土能安全承受自身重力及外加施工荷载时，一般情况下,要求混凝土必须达到设计强度的70％以上方能拆模。拆模时,先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板,遵循自上而下的原则。
拆下的模板应及时清理干净,并涂刷防锈油运至指定地点堆放整齐。拆下的连接螺栓及拉杆垫片等应及时清理，按种类和型号送至指定地点以便下次使用。
九、安全保证措施
1、事故隐患的控制
⑴对以下存在事故隐患的对象进行控制.
①安全设施.②管理和施工过程。③管理和作业行为。 ⑵确定处理事故隐患的人员，并规定其职责和权限。 ⑶事故隐患的处理方式 ①停止使用、封存。
②指定专人进行整改，以达到规定要求。 ③进行返工，以达到规定要求.
④对有不安全行为的人员进行教育和处罚. ⑤对不安全生产的过程重新组织。 2、纠正与预防措施
⑴纠正措施是针对实际的不符合安全生产要求的事故和隐患产生的原因采取的措施。目的是防止重复事故或隐患的再次发生。
⑵安全事故的处理
①抢救伤员及国家财产，保护现场。 ②按规定程序,及时向上级有关部门报告。 ③按规定程序调查事故原因。 ④针对原因制定并实施纠正措施。 ⑶事故隐患的处理
①对存在隐患的设施、设备、防护用品，做好标识和记录，实施查处。
②对系统的、普遍的隐患或后果严重的隐患,查明产生原因. ③针对原因制定并实施纠正措施。预防措施是针对潜在的不符合安全生产要求的事故隐患产生的原因采取的措施,目的是防止事故隐患或事故的发生。
3、措施的制定和实施
⑴收集安全记录,历史教训等适当的信息资料。
⑵汇总各类信息,发现并确认潜在的事故隐患和隐患行为。 ⑶分析潜在事故隐患的引发原因. ⑷针对原因制定并实施预防措施。 4、教育和培训
⑴安全教育和培训覆盖面是施工现场的所有人员。 ⑵贯穿于施工生产的全过程.按等级、层次和工作性质分类. ⑶未经教育培训或教育培训不合格的人员不得上岗。 5、教育培训的重点
⑴管理人员，要提高安全生产意识和安全管理水平。
⑵人员，要增强遵章守纪、自我保护、事故防范的意识和能力。 6、教育培训的内容
⑴管理人员的安全专业技能。 ⑵作业人员的安全操作规程。
⑶特殊工种作业人员的安全操作规程及措施。 ⑷施工现场安全、文明施工规章和制度。 ⑸安全保证计划中针对性的安全措施和要求。 ⑹“四新”技术项目实施中的特定安全技术规定。 ⑺特定环境中的安全注意事项。
⑻潜在事故隐患的防范和紧急情况的自我解救措施等. 7、教育培训的形式
⑴新进场工人三级安全教育。 ⑵特殊工种人员培训、持证上岗. ⑶特定情况下或时期的教育。 ⑷经常性安全教育等。 8、施工中需注意的问题
⑴所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。
⑵施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后,
方准许进场施工。
⑶支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
⑷支拆模时操作人员必须系好安全带，保险扣必须扣在安全可靠处,做到高挂低用。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
⑸浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
⑹正在浇捣砼的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除. ⑺拆除模板,须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；
⑻高处拆模板时，操作人员应戴好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
⑼模板安装、拆除严禁立体交叉作业。 ⑽木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。
⑾作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
⑿作业人员除必须执行作业时间以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音.
⒀模板施工作业完成后应做到工完场清。
⒁作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应公司形象管理要求。
墩身施工方案
一、编制依据
1、《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002。1—2005）；
2、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002。3—2005)； 3、《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）； 4、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005—2021)； 5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2021); 6、依据已有桥台施工图纸资料，本场地地层构成情况 ；
7、 国家颁发的现行有关施工验收规范,操作规程和质量检验评定标准。
二、工程概况
中铁三局衢宁铁路浙江段（I标）二分部承建范围DK16+632.48～DK25+934。82。本区段共设涵洞28道，桥梁7座，特大桥1座，大桥4座，中桥1座,小桥1座,分别为乌引渠特大桥、西陇水库1号大桥、西陇水库2号大桥、平土村大桥、祝家山大桥、下穿杭长中桥、1—16*7.3m 框架小桥；全管段地处丘陵山区，地势起伏较大，丘陵植被发育，多为杂草及灌木.田间有小道通过，交通较为便利。
三、施工进度计划
全管段6座桥梁墩台工程进度如下：
下穿杭长中桥：2021年02月1日开工，2021年05月31日完工. 乌引渠特大桥:2021年02月1日开工，2021年07月31日完工。 平土村大桥：2021年02月01日开工，2021年05月31日完工。 西陇水库1号大桥：2021年04月01日开工，2021年06月30日完工. 西陇水库2号大桥：2021年03月01日开工，2021年04月30日完工。 祝家山大桥：2021年03月01日开工,2021年04月30日完工。
四、机械设备及人员配备
机械设备及人员配备见下表：
机械设备及人员配备表
机械 数量 人员劳动力 人数 8m3罐车 砼输送泵 2.5m3(台） 16T汽车吊 25T汽车吊 插入式振捣器 电焊机 8 3 2 4 16 12 钢筋工 模板工 混凝土工 起重工 电工 技术工 电焊工 36 30 24 16 6 12 12 五、施工方案
根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，墩身施工采用定型组合钢模。
1、施工准备
⑴、组织有关人员学习《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1—2005）,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗.
⑵、工程部负责编制墩身工程施工方案,并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底.
⑶、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
⑷、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理
⑸、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。
2施工方案
本段桥墩为圆端形实体墩，采用厂制钢模板拼装，钢筋在加工场加工好后运至现场绑扎，混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场,砼一次整体浇筑成形，混凝土通过泵送入模,墩身模板和托盘顶帽钢筋采用吊车垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生.施工工艺见图5-1。
3施工工艺
（1） 测量放样
承台混凝土达到一定强度后，将表面浮浆凿除,冲洗干净，整修墩身主筋，测量班根据墩身设计尺寸放出墩身立模边线、标高,测量过程中实行互检制度,并经监理见证签认后，开始施工, 如果标高过高或过低都需要进行调整。
（2） 钢筋加工
运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净.钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋集中制作、现场人工绑扎.
钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工.每个桥墩墩身施工加工完成的钢筋应包括：墩身钢筋、顶帽及托盘钢筋和接地钢筋。按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工,焊接时，采用双面搭
接焊,焊缝长度不小于5d，同一根钢筋上应少设接头,两焊接接头的距离大于钢筋直径的35倍且不小于50cm，焊接接头的钢筋在同一截面内不得超过钢筋总数的50%,应分散错开布置。
(3）钢筋安装、支撑与固定
制作墩身钢筋 施 工 准 备 测 量 放 线 墩底截面外缘水平度调整 脚 手 架 支 立 安装桥墩钢筋 模板打磨试拼 立 模 模板纠偏、加固 制作混凝土试浇筑墩身混凝土 安装墩帽模板 台帽、墩顶钢筋制作 浇筑墩帽混凝土 养 护 模 拆 中线、水平、跨度测量 测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等
图5—1 实体墩施工工艺框
第一步：调整在承台施工时预埋伸入墩身内的钢筋的间距，并进行除锈,安装箍筋。钢筋安装时，保护层垫块和数量为4个/m2。垫块采用圆锥形混凝土垫块。强度与墩身混凝土强度相同。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10 尺量 20 第二步： 顶帽及托盘钢筋在墩身旁边搭设的脚手架上进行绑扎，等待墩身砼浇至要到托盘处时，再用吊车把顶帽及托盘钢筋进行吊装. 第三步:接地钢筋焊接。严格按照设计要求，焊接连接接地钢筋。并用红漆标示接地钢筋。接地钢筋双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。墩身接地钢筋沿墩立面中心对称布置2根利用墩身ф20的主筋,上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接,下端与承台环型接地钢筋焊接。 接地钢筋伸入顶帽中,要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，深入承台与台顶、底层钢筋网焊接形成电气回路。 接地钢筋网应保证各点电气连接贯通，混凝土施工前应测试无误后方可施工，接地钢筋露出砼以外部分需进行锌铬涂层防锈处理. 接地钢筋及与之相连接的接地端子，每个桥墩一般设置在地面以下0.2米处，当桥墩位于水中时可不设。 每个接地端连接端子内设M16内螺栓，外露面须保证与混凝土表面平齐，条件允许情况下，建议连接端子外露面高出混凝土表1—2mm。 钢筋安装后,应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能进行墩身模板的安装。 （4） 模板及支架安装 墩身采用大块组合钢模板，本段共计配置4套墩身钢模板.模板分节高0。5米、1米、2米、顶帽及托盘模板组合拼装.由专业厂家生产制造,选用6mm厚钢板作为面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用[120型槽钢。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 模板进场后，进行清理、打磨干净并用塑料薄膜进行覆盖。模板拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷模板漆. 模板漆的使用方法：①模板面必须干燥，使用前要进行清除浮尘(锈)、去除油污（蜡）等处理，以提高模板漆对模板的粘结力。②施工时采用刷涂，不能过厚过薄，最佳用量为8—12m2/Kg。③涂刷漆后大约在24小时后方可进行混凝土施工。重复使用3-5次后,须去除旧漆膜,方可重新涂布,本漆在干前不得雨水冲淋。 模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼装平整严密。支架的立面、平面安装牢检验方法 固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
(5） 墩身沉降观测标及吊栏预埋件的安装
根据《桥涵沉降观测标构造图》规定：当墩高小于4米时（指承台顶至墩台垫石顶）埋设一个,位置在顶帽上(顶帽顶下0。5米）,小里程方向；4-14米之间埋设一个,位置在墩身下部（地面以上或常水位0.5m左右)，小里程方向；大于14米时埋设两个，位置在墩身下部垂直线路左右两侧；严格按图纸位置准确埋设.
（6) 混凝土浇注
当墩身钢筋、沉降观测标、吊栏预埋件、接地钢筋、接地端子、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行墩身混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至现场。
① 混凝土浇筑选择夜晚或凌晨一天内温度最低的条件下进行,模板、钢筋和底面在浇筑前应彻底润湿，在保证该部位相对低的温度的同时，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽损失降到最低，避免可能产生的塑性收缩。
② 合理布置串通,控制混凝土自落高度，高度不宜超过2米，当超过2米，应通过串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面的高度不宜超过1米.避免推、赶混凝土的现象发生,保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能.
③ 混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定:混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm;当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。 振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件.
④ 混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求,入模混凝土温差不超过15℃ 。
⑤ 在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。
⑥ 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温养护：一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d。
采用塑料薄膜作为保温材料覆盖混凝土和模板,使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润.定期注水保持湿度， 洒水温度不宜低于20℃,包裹时间不少于14天.在达到养护龄期拆除包裹物后，仍需定期进行洒水养护。
（7) 混凝土拆模时间控制
混凝土在实际温度养护的条件下,强度达到设计强度的75％以上,混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
(8) 墩身混凝土测温
为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,测点的布置原则：墩身芯部和墩身表面5—10mm,共安装两个测温仪.分别测设相关数据.
（9) 温控施工现场监测工作
① 混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50~100mm深处的温度。混凝土浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。
② 大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试,每昼夜应不少于2次。 ③ 混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内25mm处温度为准.
④ 测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确,固定牢固,并与结构钢筋及固定架金属体绝热;2）测温元件的引出线应集中布置,并加以保护；5)混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线,振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线.
(10） 支承垫石和锚栓孔
墩台的支承垫石和锚栓孔在墩台浇注完毕后,再进行浇注。锚栓孔采用ø16CM的PVC管预埋，深度符合设计要求.采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高
六、质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
建立健全的质量保证体系,严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。《质量保证体系框图》见附图1。
成立质量管理领导小组,由项目经理任组长，项目总工程师任副组长,负责质量领导工作.桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备.质量检查体系工作,质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正,并制定改进措施，推动和改进质量管理.加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。
在施工过程中，严格按照设计要求,认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作:
⑴、推行全面质量管理,严格工序管理,不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序.
⑵、明确项目经理是质量的第一负责人,驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。
⑶、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工.
⑷、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员,并负责仪器的维修、调校和保养.
⑸、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量,对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。 ⑹、明确每个管理人员和操作人员的质量责任,将质量与每个人的经济利益直接挂勾。 ⑺、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。
⑻、确保资料同步、齐全、完善、真实。
2、质量保证措施
⑴、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 ⑵、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路. ⑶、抓开挖质量关，勤测量复核。
⑷、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。 ⑸、砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸.
⑹、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实，以内实为根本,外表平整美观，线条接缝整齐。
⑺、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼。
七、安全保证体系及保证措施
1、安全保证体系
建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。《安全保证体系框图》见附图2。 专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员.实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管,超前预防。
2、安全保证措施
⑴、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工。 ⑵、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
⑶、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
⑷、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。 ⑸、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。 ⑹、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 ⑺、安全用电措施
①、采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置.主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥.专人照看电缆，防止电缆压坏损伤.
④、移动电器修理电器由专业人员进行,非专业人员严禁操作。 ⑻、施工操作安全措施
①、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度.
②、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全,时时讲安全\"。 ③、执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。 ⑼、交通安全措施
①、车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生. ②、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。 ⑽、夜间施工安全措施
①、施工作业面的照明应有足够的高度。 ②、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
八、环境保护体系及保证措施
1、环境保护体系
《环境保护体系框图》见附图3.
2、环境保护措施
⑴、制定环境保护计划,严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划,合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
⑵、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查,对出现的问题逐一解决落实。
⑶、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要措施，减少扬尘。
⑷、施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。
⑸、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理,并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。
⑹、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理,储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理,杜绝随意泼倒。
⑺、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染.
⑻、施工场地的布置，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。
⑼、施工期间，对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
九、文明施工体系及保证措施
1、文明施工体系
《文明施工保证体系框图》见附图4。
2、文明施工措施
⑴、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证,是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
⑵、由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点,提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度.
⑶、了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则,充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势,带动当地经济发展,构建和谐社会的文明施工的环境.
⑷、遵守的法令法规,做到依法经营，规范施工。出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方妥善解决施工中出现的问题.
⑸、严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。
⑹、项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象.工区管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节,为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。
⑺、所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗,并配带必要的安全保护设施。
⑻、机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先,保证交通安全和施工安全.
一、编制依据 1、本工程的结施图. 2、本工程的施工组织设计。 3、规范：
序号 1 2 3 4 5 6 内 容 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建设工程项目管理规范 混凝土结构设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑结构荷载规范 规 范 JGJ130-2001 JGJ162—2021 GB/T50326—2001 GB50010—2002 GB5 4—2002 GB50009—2001 二、工程概况 工程名称：达美溪湖湾G-02地块C-1＃— C—5＃栋及C-9#栋 建设单位:湖南新达美梅溪房地产开发
地勘单位：湖南省勘测设计院 监理单位：湖南亚飞项目管理 施工单位：湖南新宇建筑工程 设计单位：深圳和华国际工程与设计 地址： 梅溪湖路与B2路交汇处 三、基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求
（1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 （2）必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）模板接缝严密,不得漏浆。 （4)便于模板的安拆.
2、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
3、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水.
4、墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。承重模板（梁、板底模）的拆除要求如下表所示：
结构名称 板 结构跨度（m） ≤2 〉 2 ≤ 8 ≤8 >8 ≤2 达到砼标准强度的百分率（％） 50 75 75 100 100 100 梁 梁悬臂构件 >2 5、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 6、模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位:mm）
现浇结构模板安装的允许偏差表 项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 四、特别要求 1、模板安装完成后，必须要经过平整度测量；砼浇注时，板底水准仪测量，尺寸有偏差的及时调整支撑.
2、模板上对每条梁进行放线，用以检查梁的截面尺寸。
3、柱模的底排螺杆离地不超过300，以上每排螺杆间距不超过500。 4、转角柱木方要顶到阴角位。
5、外墙柱模采用拉顶结合，提前在模板处预埋拉环。 6、墙、柱、梁模板内设置可卡式砼内撑条.
7、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体20cm，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台.
8、柱模下口提前一天用砂浆封堵，保证底部不渗浆。 9、柱、剪力墙钢管或槽钢应顶到顶，顶部用木方收口。
10、梁底采用步步紧卡住，防止梁侧模板涨模、漏浆，并且为了防止漏浆要贴海绵条。 11、楼梯模板采用全封闭方式,板底、板面模板采用双钢管、Ø12对拉螺杆固定。
允许偏差 5 ±5 +4、—5 2 3 五、模板体系设计
本工程地下一层，层高为4.95m，地上二层或三层，首层高3。60m,二层高3。3m，三层高3。4m。地下室顶板楼板厚度为160mm；地上部分的楼板厚度为100、120、160、200共四种。地下室梁尺寸大部份为250＊750,少数几条梁的截面尺寸为350*1200、500＊800、400*1000；首层、二层、三层的框架梁一般为200*500、300*400,最大的为300*600。地下室顶板厚度为160mm，地上部分的楼板厚度在100-160mm。本工程的支撑体系采用钢管脚手架支撑.
1．地下室顶板搭设：纵向间距为1000 mm，横向间距为1000 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600㎜，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固;模板平板、采用18mm厚夹板.楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用Ф48双钢管,间距1000mm。
2．地下室顶板梁的搭设:梁底下设双排脚手架,按1000mm沿梁设置；梁底设一层木枋，木枋间距为200mm，跨度为1000mm。梁底设步步紧卡底模，对于梁高小于700mm时，侧板支撑间距为500mm，对于个别梁高大于800mm，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道,梁采用Ф12穿心螺栓竖向间距为400mm一道，横向间距600mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及蝴蝶扣压实固定。
支撑体系扫地杆离楼面起200mm设置，纵横向设置水平杆，水平杆步距1600㎜。 3、地上部分的楼板搭设：纵向间距为1200 mm，横向间距为1200 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600㎜，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm;第二层采用Ф48双钢管，间距1200mm。
4、地上部分的梁搭设:纵向间距为1200 mm,横向间距为1200 mm,扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600㎜，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋,间距300mm；第二层采用Ф48双钢管，间距1200mm。 六、模板工程施工
因本工程的工期十分紧张，为确保工程工期，拟对每栋别墅的首层板、二层板、三层板及屋面板各配一套18mm厚新模板及相应支顶材料（模板数量按现场进度要求足量配置),支撑体系主要使用钢管脚手架支撑。
木模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠,符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时,板缝要密实,拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净。具体操作如下: 1）、地下室外墙模板
本工程地下室外墙采用18厚夹板配制模板，100＊50的枋木作为竖肋，外侧用φ48钢管
竖向设置，间距为450mm；并用钢管做模撑，Φ12防水螺杆加固，纵横间距400—500mm设置，施工中为避免接缝不平顺的质量通病，在安装外墙模板时,上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位,以防跑模或错位。砼墙模板内应设置可卡式砼内撑条，利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。 2）剪力墙模板
采用18厚夹板配制模板,φ48钢管竖向设置，间距为200mm～300mm；并按剪力墙几何长度设置钢管横撑抱箍加固，Φ12螺杆对拉加固，横向间距400～500mm设置，施工中要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直。在安装外剪力墙模板时,上层模板应深入下层墙体,下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位.砼墙模板内应设置可卡式砼内撑，利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。 3）柱模
柱模使用φ48短钢管竖向设置，间距按100mm,钢管抱箍在高度方向的间距按400~500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，和保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置Ф12对拉螺杆，间距按400～500mm设置，拉杆按规范要求攻丝. 4）梁板模
梁板模在安装过程中必须严格按照图纸标高要求做好水平标记，以利于施工中方便控制其标高,好在板面四角通线控制楼板的平整度，严格按照建设方平整度要求进行施工及验收。
梁模板安装应先钉接头板，校正加固后,进行底板及支撑系统的安装。梁旁板按450加斜支撑@500，梁旁板要求平顺垂直通光，水平支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加木枋钉斜拉的方式,使旁板能均匀受力，严禁借外脚手架作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。
凡跨度大于4米的支承梁板及L>2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为2L/1000，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。施工中为了防止漏浆，使用胶纸封堵梁、墙、板模板间缝隙，使用泡沫双面胶封堵构造柱的模板间缝隙。保证砼浇筑时不漏浆。
5）楼梯模
楼梯底模采用18厚夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板采用全封闭式。 七、混凝土浇筑的要求
本工程的楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼.施工过程中必须严格执行如下要求： 1)砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。 2)振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
3)泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲
击。
4）按现场浇筑砼实际要求，设置好布料机的安放位置；在其安放位置下设置加密支撑间距（600mm×600mm）及木枋间距（200mm—300mm)；确保布料机在送料过程中，能够完全防止料机压力的冲击.
5）砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。 6)在浇捣楼面砼过程中,要安排专职施工员进行跟班。
7）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况.特别是钢管有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工 八、搭设及拆除的安全技术措施
1、顶架搭设模板安装安全技术措施 ⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接部分有松动，有左右上下位移现象，应及时加固处理。
⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
⑸扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要在40~60N.M,过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。
⑹所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。 ⑺支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 ⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落。
⑼高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 ⑽模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 ⑾不准架设探头板及未固定的杆。
⑿模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直,底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
⒀安装模板应按工序进行，当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、
支撑攀登上落。
⒁支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或未稳固的物件上.在混凝土浇灌过程中要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
⒂在现象安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 ⒃二人抬运模板时，要互相配合协同工作,传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
⒄安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 2、顶架、模板拆除安全技术措施
①拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
②拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,禁止抛掷模板。 ③高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
④工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
⑤拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下,在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板时，更要注意，防止模板突然全掉下伤人。
⑥拆除间歇时，应将已活动过的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
⑦已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落. ⑧在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
3、支撑架的搭设要求
（1）支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
（2）支架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行.搭完一步架后,应检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（3）剪刀撑、水平杆、横向斜撑应紧随立杆的安装及时设置，连接杆件的扣件必须处于锁紧状态。
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置（相邻两立杆的接头应错开2.0米）。
（5)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求(立杆垂直度的偏差大得大于架高的1/200）。
（6）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板安装要求
（1）模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施.
（2)钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱,起拱高度约为全跨长度的1/1000～3/1000.
（3）固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确,其偏差应符合规范规定。
5、支撑架的拆除
（1）拆除前，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (2）拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序操作. （3）拆除应从一端拆向另一端、自上而下逐层地进行。
(4）同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下、先外后里的顺序进行. （5）拆除支架的自由悬臂长度不得超过两步。
(6)拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入货内，严禁随意抛掷。
6、模板拆除要求
(1）应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区. (2）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
(3）拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
（5）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（6)拆模强度控制：因为本工程梁跨大于8米，所以按规范要求，其混凝土拆模强度必须达到100％。 九、质量保证措施
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支顶搭设、模板、支顶的加固等按规
范要求安装。
2、支撑施工前应检查材料是否有破损、钢管是否变形、是否有裂缝，搭设过程中随时检查支撑连接是否牢固有效，确保较支撑体系的质量。
3、模板安装中，严禁使用有裂缝的木枋，对梁底所使用的木枋应事先检查,挑选完整的木枋,梁底模按规范起拱，确保模板和支顶系统不变形.
4、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工.
5、混凝土浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况，及时解决，并向有关部门汇报。
6、施工过程中必须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》(JGJ130-2001）的要求执行. 十、安全保证措施
1、支撑主立柱的基底必须铺设枋木和18厚旧夹板作为支承,以保证支模体系稳定性。 2、模板分项工程施工前，在项目内组织成立安全管理小组负责对模板支撑系统的监督管理。
3、施工前组织施工现场有关人员进行专项的模板安装、拆除、砼浇筑等有关安全技术交底。
4、将图纸中的特殊部位（重点部位），在现场对班组、工人进行专项的安装、加固等技术交底。
5、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。
6、进入施工现场,必须戴安全帽，从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋.
7、使用电动机械必须接零接地，并实行“一机、一闸、一漏电”开关.
8、模板安装完成后,每一道工序时应由有关质检部门检查、验收合格,并填好验收记录后，方可进行下一道工序的施工。
9、在模板支撑面上进行砼浇筑时，应派专职安全员、施工员及各班组工人跟踪检查支撑模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常情况，应立即停止施工,经确认解除不安全威胁后,方可进行正常施工.
10、楼板砼浇筑时，应控制好楼板面上的施工活荷载。
11、对于楼板较高的支撑架,安装完后，应检查整个架体系统的稳定性。
12、脚手架顶必须设双向水平杆及交叉撑，水平杆、交叉撑确保有足够的连接刚度.
13、脚手架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求。
14、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,脚手架必须设置底座.
15、楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开.振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上,防止泵送时水平力对模板体系的冲击.砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。
16、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检,合格者方可作业。
17、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。
18、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
19、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 20、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理,堆放场地内必须配备灭火器材。 21、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人,高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土。
22、为防止破坏模板成品工序必须做到:不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
23、架体的拆除，应经项目及监理工程师同意。 十一、质量、安全施工管理架构
1、
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
技术负责人 靳娟 工 长 刘国红 项目经理 朱华利
材料员 王兴旺
施工作业班组 郝亮华等 施工员 刘江深等 质安员 徐芝深 2、工程施工过程中工种多且立体交叉作业多，如何作到忙而不乱,杂而不混，科学有序地组织施工，保证施工人员的人身安全和生产设备,工程建设的安全尤为重要。为此，特成立以项目经理为组长，总施工、技术负责人为副组长，各专业施工员、质安员、安全员、材料和班组长为组员的项目组织架构，在项目形成纵横网络管理，确保项目安全生产。
附件：计算书
因本工程的最大尺寸的梁为350×1200和500×800，故以这两条梁计算，其余的梁的支撑体系与这两条梁相同。
一、地下室顶板350×1200梁模板支撑计算书
1．计算参数
结构楼板厚160mm，梁宽b=350mm，梁高h=1200mm，层高4。2m；模板材料为:夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0。70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:横向间距1000mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1。60m；钢管直径48mm，壁厚3。0mm，截面积4。24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0。0326kN/m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0。25m。钢材弹性模量 E=206000。00N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2，抗剪强度fv=125.00N/㎜2。
2．梁底模验算
（1)梁底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值 ①底模自重 0.3 kN/m2 ×（0.35 + 2.08） ×1。2 = 0。87 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3 × 0.35 × 1。20 × 1。2 = 12.10 kN/m
③钢筋荷载 1。5 kN/m3 × 0.35× 1.20 × 1。2 = 0.76 kN/m ④振捣砼荷载 2。0 kN/m2 × 0.35 × 1.4 = 0。98 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 14。71 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 13.73 kN/m (2)底模板验算
底模厚度h=18mm，板模宽度b=350mm;第一层龙骨间距L=200mm,计算跨数五跨。木模板W=bh2 /6=350×182/6=100mm3，I=bh3/12=350×183/12=170100mm4。
1)抗弯强度验算 弯矩系数KM=—0.105
M=KM·q1L2 =—0.105×14。71×0。22×106=—61785N。mm σ=M/W=61785/100=3。27N/mm2
梁底模抗弯强度σ=M/W=3.27N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0。606
V=KVq1L=0.606×14.71×0。2×1000=1783N
τ=3V/（2bh）=3×1783/(2×350×18）=0。42N/mm2
梁底模抗剪强度τ=3V/（2bh）=0。42N/mm＜fv=1。40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=13。73kN/m；挠度系数Kυ=0.4 υ=Kυq2L4/(100EI)=0。4×13。73×2504/(100×9000。00×170100）=0。23mm ［υ］=L/400=250/400=0。625mm
梁底模挠度V=0.23mm＜［υ］=0。625mm,满足要求。
（3）第一层龙骨验算
钢管横向间距L=1000mm ，C=350mm、γ=350/1000=0。35。第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3；
I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=14。71×0.2/0.35=8.41kN/m
Mq=qcL(2—γ）/8=8.41×0。35×1。0×（2—0.39）/8=0。666268kN。m
2
2
b 、板传荷载计算
板重量=1。2×（板厚度×25＋模板重）＋1.4×活载
=1。2×(0。16×25+0.30）+1。4×2。50=8.66kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载P=0.35×0.2×8.66=0.61kN a =1/2×(L-c）=1/2×(1.0—0。35)=0。325m Mp=P×a=0.61×0。325=0.19825kN。m
Mmax=Mq＋Mp=(0。666268+0。19825）×106=0。8518kN.m σ=M/W=8518/83333=10。38N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=M/W=10。38N/mm＜fm=13。00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
V=1/2×q×梁宽＋P=(0.5×8。41×0.35+0。61）×1000=2082N=2。082kN τ=3V/(2bh)=3×2082/（2×50×100)=0.62N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=3V/(2bh)=0。62N/mm2＜fv=1。40N/mm2，满足要求。
3）挠度验算
q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=13.73×0.2/0.35=7。84571N/mm
υq=q'cL3×(8—4γ2＋γ3)/(384EI）= 7.84571×350×1000³(8-4×0。35²+0.35³)/(384×9000×4166667)=1.44mm
υp=PaL2×（3-4×(a/L）2)/(24EI)=610×325×1000²(3-4×0。325²/1。0²）/（24×9000×4166667)=0.57mm
最大挠度υmax=υq＋υp =1。44+0.57=2.01mm ［υ]=L/400=1000/400=2.5mm
第一层龙骨挠度V=2。01mm＜［υ］=2。5mm，满足要求。 （4)第二层龙骨验算
钢管纵向间距1000mm,计算跨数五跨；第二层龙骨采用双钢管 Φ48x3.0；W=80。00mm3，I=215600.00mm4 ,A=4.24cm2;
1）抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P=(0.5×8.41×0.35+0.61）×1000=2082N，弯矩系数KM=—0.625 最大弯矩为Mmax=KmPL=-0。625×2082×1000=-1301250N。mm σ=M/W=1301250/80=144.9N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=M/W=144。9N/mm2＜fm=205。00N/mm2，满足要求.
2
2
2)抗剪强度验算 剪力系数KV=3。125
V=KVP=3.125×2082/1000=6.51 kN
τ=3V/（2bh）=3×6。51×1000 /（2×2×424.00）=11.52N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=3V/（2bh）= 11。52N/mm2＜fv=125。00N/mm2,满足要求。 3)挠度验算 挠度系数Kυ=0.844
P’=V=1/2×q×梁宽＋P板重=(0.5×8.41×0.35+0。61）×1000=2082N
υ= KυP’L3/(100EI)=0。844×2082×10003/(100×206000。00×215600)=0.40mm [υ]=L/400=1000/400=2。5mm
第二层龙骨挠度V=0。40mm＜［υ］=2.5mm，满足要求。 3.支撑强度验算 （1）钢管承载力验算
传至每根钢管立柱力的系数4。938为 每根钢管承载NQK1 =4.938×2599=12834N
每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×1。00×1.20×1=1680N 每根钢管承载荷载NQK =NQK1＋NQK2 =12834+1680=14514N 钢管重量0。0326kN/m,立杆重量=0。0326×2。0=N 水平拉杆2层,拉杆重量=2×2。20×0。0326=144N 扣件单位重量14.60 N/个，扣件重量=14.60×2=29N
支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=+144+29=236N 钢管轴向力N＝1。2NGK+NQK=1。2×236+14514=14797N L0=h+2a=1。50+2×0。25=2。00m
Φ48钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=200.00÷1。59=125.79<150杆件长细比满足要求 查表5-4得:=0.417
P=N/（A）=14514÷(0。417×424。00)=82.09N/mm2 钢管承载力82.09N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。 (2)钢管支承面受冲切承载力验算
钢管立杆设底座100×100mm，支承面为C30底板,厚度按300mm考虑，上部荷载为：F=10。95kN;βs =2.00，ft=1。43N/mm2 ，hO=300—3=270mm,βh =1。00 ，
η=0。4＋1。2/βs =1。00σpc，m =1.00N/mm2 ，Um=4×100=400mm，
（0.7βh ft＋0.15σpc,m）ηUmhO=(（0。7×1×1.43+0.15×1）×1.00×400×270）/1000=124。31kN
钢管支承面受冲切承载力124。31kN＞10.95kN，满足要求.
4。侧模板验算 (1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力
F1 =0.22r×200/(T+15）β1 β2V1/2
=0。22×24。00×4.44×1。20×1。15×2.000.5=45.75kN/m2 （r=24。0 β1=1。20 β2=1。15 V=2。0 T=30。0) F2=rH=24×梁高=24×1.20=28。80kN/m2 F1、F2两者取小值F=28.80kN/m2 有效压头高度=F/r=1。20m 2、振捣砼产生的荷载4。00kN/m2 3、倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2
1、新浇砼的侧压力 2、振捣砼产生的荷载 3、倾倒砼产生的荷载 (2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=300mm,计算跨数五跨;木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=920×182/6=49680mm3,I=bh3/12=920×183/12=447120mm4.
1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=-0。105
均布荷载q’=45.76×（1.20-0.16)=47。59kN/m M=KM•qL2=-0.105×47。59×3002=—449726N。mm σ= M/W=449726/49680=9。05N/mm2
侧模抗弯强度σ=M/W=9。05N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 抗剪系数KV=0.606
分项系数 标准值kN/m2 荷载值kN/m2 1。2 1.4 1.4 28.80 4.0 4。0 34。56 5。60 5。60 45.76 V=KV q，L=0。606×45.76×0。30=8。32kN
τ=3V/（2bh)=3×8.32×1000/（2×18×915）=0.76N/mm2
侧模抗剪强度τ=3V/(2bh)=0。76N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故 q，=34。56×(1。20—0。16）=35。94 kN/m ，挠度系数Kυ=0。4
挠度υ=Kυq,L4/100EI=0.4×35.94×3004/(100×9000。00×447120）=0.47mm [υ］=L/400=300/400=0。75mm
侧模挠度V=0.47mm＜[υ］=0。75mm，满足要求。 （3）穿梁螺栓计算
梁侧模压力=2/3（倾倒、振捣砼产生的荷载＋新浇砼的侧压力）×（梁高度—板厚度）=0。67×(11。20+34。56)×1。04=31。kN/m
设2排对拉螺栓；
穿梁螺栓受力=31.×600÷2=9567N； 对拉螺栓φ12,容许拉力［N］=13345N
穿梁螺栓受力9567N＜容许拉力13345N，满足要求.
（4）侧肋强度验算
计算跨度为347mm；，跨数3跨.木枋尺寸 b=80mm，h=80mm； W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4 。 1）抗弯强度验算
均布荷载q=45.76×0。35=16N/mm；弯矩系数KM=—0.100 M=KM.qL2=-0.100×16×3472=—1926N.mm= σ=M/W=1926/85333=2。26N/mm2
侧肋抗弯强度σ=M/W=2。26N/mm2＜fm=13。00N/mm2，满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.600
V=KV q,L=0.600×16×0。347=3.33kN
τ=3V/(2bh）=3×3.33×1000/（2×80×80)=0。78N/mm2
侧肋抗剪强度τ=3V/（2bh）=0。78N/mm2＜fv=1。40N/mm2,满足要求.
3)挠度验算
均布荷载q，=34。56×0。35=12.1N/mm；挠度系数Kυ=0。677
挠度υ=Kυq，L4/100EI=0.677×12.1×3474/3072000000000=0。04mm [υ]=L/400=347/400=0。87mm
侧肋挠度V=0。02mm＜[υ］=0.87mm,满足要求. 5.地基承载力验算
立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求 P≤fg P=N/A=10。95/0。01=1094.52 kN/m2
其中 P－立杆基础地面的平均压力（kN/m2)； A－基础底面面积(m2),A=0。01m2；
N－上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN），N=10.95kN； fg－地基承载力设计值(kN/m2）；
fg=kc× fgk=1.0×9520。00=9520.00kN/m2 其中: kc－地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk－混凝土抗压强度设计值(C30砼）
fgk=14300。00×0。8=11440。00kN/m2;
地基承载力P=1094.52＜11440。00kN/m2，满足要求。 6。计算结果
第一层龙骨100×50mm单木枋＠200mm,第二层龙骨双钢管Φ48x3。0，钢管纵向@1000mm,钢管横向@1000mm，底模厚度18mm；竖肋100×50mm木枋@300mm,对拉螺栓2排φ12＠600mm，侧模厚度18mm.
二、地下室顶板500×800梁模板支撑计算书
1．计算参数
结构楼板厚160mm，梁宽b=500mm,梁高h=800mm，层高4.2m；模板材料为:夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm;梁边至板支撑的距离0。70m;木材弹性模量E=9000。00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1。40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支架立杆的步距h=1。50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4。24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0。25m。钢材弹性模量 E=206000。00N/㎜2,抗弯强度f=205。00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。
2．梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值 ①底模自重 0。3 kN/m2 ×（0.5 + 1.28) ×1。2 = 0。 kN/m ②砼自重 24。0 kN/m3 × 0。5 × 0。8 × 1。2 = 11。52 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0。5× 0.8 × 1.2 = 0.72 kN/m ④振捣砼荷载 2。0 kN/m2 × 0.5 × 1。4 = 1.4 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 14.28 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 12.88kN/m （2）底模板验算
底模厚度h=18mm，板模宽度b=500mm；第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数五跨.木模板W=bh2 /6=500×182/6=27000mm3，I=bh3/12=500×183/12=243000mm4。
1)抗弯强度验算 弯矩系数KM=-0。105
M=KM·q1L2 =—0。105×14。28×0。252×106=—93713N。mm σ=M/W=93713/100=4。96N/mm2
梁底模抗弯强度σ=M/W=4。96N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.606
V=KVq1L=0。606×14.28×0。5×1000=4327N τ=3V/（2bh）=3×4327/（2×500×18)=0。72N/mm2
梁底模抗剪强度τ=3V/（2bh）=0。72N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算
荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=12.88kN/m；挠度系数Kυ=0。4 υ=Kυq2L4/(100EI)=0.4×12.88×2004/(100×9000。00×170100）=0.09mm ［υ]=L/400=200/400=0。5mm
梁底模挠度V=0。09mm＜［υ］=0。5mm,满足要求。
（3)第一层龙骨验算
钢管横向间距L=1000mm ，C=500mm、γ=500/1000=0。5。
第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=100mm;W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3；I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。
1)抗弯强度验算
a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=14。28×0.2/0。5=5.71kN/m Mq=qcL（2-γ）/8=5.71×0.5×1.0×（2—0.5）/8=0.535313kN。m b 、板传荷载计算
板重量=1.2×（板厚度×25＋模板重）＋1.4×活载
=1。2×(0.16×25+0.30）+1.4×2.50=8。66kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载P=0。5×0.2×8。66=0。87kN a =1/2×（L-c)=1/2×(1.0—0.5）=0。25m Mp=P×a=0.87×0。25=0.2175kN.m
Mmax=Mq＋Mp=（0。535313+0。2175）×106=0.752813kN。m σ=M/W=752813/83333=9.03N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=M/W=9。03N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
V=1/2×q×梁宽＋P=（0.5×5。71×0。5+0。87）×1000=2298N τ=3V/（2bh）=3×2298/(2×50×100)=0.69N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=3V/（2bh)=0.69N/mm2＜fv=1。40N/mm2，满足要求。
3)挠度验算
q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=12.88×0.2/0.5=5.512N/mm
υq=q’cL3×（8-4γ2＋γ3)/（384EI）=5。512×500×1000³(8-4×0.5²+0。5³）/（384×9000×4166667）=1.36mm
υp=PaL2×(3—4×(a/L）2)/（24EI）=870×250×1000²（3-4×0。5²）/(24×9000×4166667)=0.48mm
最大挠度υmax=υq＋υp =1。36+0.48=1。84mm ［υ］=L/400=1000/400=2。5mm
第一层龙骨挠度V=1.84mm＜[υ］=2。25mm，满足要求. （4）第二层龙骨验算
钢管纵向间距1000mm,计算跨数五跨；第二层龙骨采用双钢管 Φ48x3.0;W=80.00mm3，I=215600。00mm4 ，A=4.24cm2；
1）抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P=（0。5×5.71×0.5+0。87）×1000=2298N,弯矩系数KM=—0。625
最大弯矩为Mmax=KmPL=0。625×2298×1000=1436250N.mm σ=M/W=1436250/80=159。9N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=M/W=159。9N/mm2＜fm=205。00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算 剪力系数KV=3.125
V=KVP=3.125×2298/1000=7.24 kN
τ=3V/(2bh)=3×7。24×1000 /(2×2×424。00）=12。81N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=3V/(2bh）=12.81N/mm2＜fv=125.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数Kυ=0。844
P’=V=1/2×q×梁宽＋P板重=（0.5×5。71×0。5+0。87)×1000=2298N υ= KυP’L3/(100EI）
=0.844×2298×10003/(100×206000。00×215600）=0。44mm [υ]=L/400=1000/400=2.5mm
第二层龙骨挠度V=0.44mm＜[υ］=2.5mm,满足要求. 3.支撑强度验算 (1）钢管承载力验算
传至每根钢管立柱力的系数为4。938 每根钢管承载NQK1 =4.938×2298=11348N
每根钢管承载活荷载(1。0kN/m2）:NQK2 =1。4×1.00×1。20×1=1680N 每根钢管承载荷载NQK =NQK1＋NQK2 =11348+1680=13028N 钢管重量0。0326kN/m,立杆重量=0.0326×2。0=N 水平拉杆2层,拉杆重量=2×2.20×0.0326=144N 扣件单位重量14.60 N/个，扣件重量=14.60×2=29N
支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=+144+29=236N 钢管轴向力N＝1。2NGK+NQK=1.2×236+13028=13311N L0=h+2a=1.50+2×0。25=2。00m
Φ48钢管的i=1.59cm，λ=L0/i=200.00÷1.59=125。79〈150杆件长细比满足要求 查表5-4得:=0。417
P=N/(A）=13311÷(0。417×424.00）=75。29N/mm2
钢管承载力75。29N/mm2＜205.00N/mm2，满足要求. （2）钢管支承面受冲切承载力验算
钢管立杆设底座100×100mm，支承面为C30底板，厚度按300mm考虑，上部荷载为：F=10.95kN；βs =2.00，ft=1。43N/mm2 ,hO=300-3=270mm，βh =1.00 ，
η=0。4＋1.2/βs =1。00σpc,m =1。00N/mm2 ,Um=4×100=400mm,
(0。7βh ft＋0.15σpc，m)ηUmhO=（（0.7×1×1。43+0。15×1)×1.00×400×270）/1000=124.31kN
钢管支承面受冲切承载力124。31kN＞10.95kN,满足要求。
4.侧模板验算 （1）荷载计算 1)新浇砼的侧压力
F1 =0。22r×200/（T+15）β1 β2V1/2
=0.22×24.00×4。44×1。20×1。15×2。000。5=45。75kN/m2 （r=24.0 β1=1。20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0) F2=rH=24×梁高=24×0。80=19。2kN/m2 F1、F2两者取小值F=19.2kN/m2 有效压头高度=F/r=1.20m 2、振捣砼产生的荷载4。00kN/m2 3、倾倒砼产生的荷载4。00kN/m2
1、新浇砼的侧压力 2、振捣砼产生的荷载 3、倾倒砼产生的荷载 （2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=300mm，计算跨数五跨;木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=920×182/6=49680mm3，I=bh3/12=920×183/12=447120mm4。
1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=—0.105
均布荷载q'=34.24×（0。8-0。16）=21。91kN/m M=KM•qL2=—0.105×21。91×3002=-207050N.mm
分项系数 标准值kN/m2 荷载值kN/m2 1。2 1。4 1.4 19。2 4.0 4.0 23。04 5.60 5。60 34.24 σ= M/W=207050/49680=4.17N/mm2
侧模抗弯强度σ=M/W=4。17N/mm2＜fm=13。00N/mm2，满足要求。 2）抗剪强度验算 抗剪系数KV=0.606
V=KV q，L=0。606×21。91×0。30=3.98kN
τ=3V/（2bh）=3×3。98×1000/(2×18×915）=0.36N/mm2
侧模抗剪强度τ=3V/(2bh)=0.36N/mm2＜fv=1。40N/mm2，满足要求。
3）挠度验算
按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故 q，=23。04×（0.8—0。16）=14。75 kN/m ,挠度系数Kυ=0。4 挠度υ=Kυq，L4/100EI
=0。4×14。75×3004/(100×9000。00×447120）=0.19mm [υ]=L/400=300/400=0.75mm
侧模挠度V=0.19mm＜[υ］=0。75mm,满足要求。 (3）穿梁螺栓计算
梁侧模压力=2/3（倾倒、振捣砼产生的荷载＋新浇砼的侧压力)×（梁高度-板厚度)=0.67×（11。20+23.04)×0.=14。68kN/m
设1排对拉螺栓；
穿梁螺栓受力=14。68×600=8808N； 对拉螺栓φ12，容许拉力[N］=13345N
穿梁螺栓受力8808N＜容许拉力13345N，满足要求。
（4)侧肋强度验算
计算跨度为350mm；，跨数2跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mm； W=bh2 /6=50×1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4 。 1)抗弯强度验算
均布荷载q=34.24×0.5=17.12N/mm;弯矩系数KM=—0.100 M=KM.qL2=-0.100×17.12×3502=—209720N。mm σ=M/W=209720/83333=2。52N/mm2
侧肋抗弯强度σ=M/W=2.52N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.600
V=KV q,L=0。600×17。12×0。35=3。60kN
τ=3V/（2bh）=3×3.60×1000/（2×100×50）=1.08N/mm2 侧肋抗剪强度τ=3V/（2bh)=1。08N/mm2＜fv=1.40N/mm2，满足要求.
3）挠度验算
均布荷载q,=23。04×0。5=11。52N/mm；挠度系数Kυ=0。677 挠度υ=Kυq，L4/100EI=0.677×11.52×3504/3750000300=0。3mm [υ]=L/400=350/400=0。87mm
侧肋挠度V=0。3mm＜［υ]=0。87mm,满足要求.
5。地基承载力验算
立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求 P≤fg P=N/A=10.95/0.01=1094.52 kN/m2
其中 P－立杆基础地面的平均压力（kN/m2)； A－基础底面面积(m2)，A=0.01m2;
N－上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN),N=10。95kN; fg－地基承载力设计值(kN/m)；
fg=kc× fgk=1。0×9520。00=9520。00kN/m2 其中： kc－地基承载力调整系数，kc=1。0; fgk－混凝土抗压强度设计值(C30砼）
fgk=14300.00×0.8=11440.00kN/m2;
地基承载力P=1094。52＜11440。00kN/m2，满足要求. 6.计算结果
第一层龙骨100×50mm单木枋@200mm，第二层龙骨双钢管Φ48x3。0＠1000mm;钢管纵向＠1000mm,钢管横向＠1000mm,底模厚度18mm;竖肋100×50mm木枋＠300mm,对拉螺栓1排φ12＠600mm,侧模厚度18mm。
2
模板工程施工方案
1.施工简介
本工程为天业恒瑞达房产57小区地下人防车库。框架结构板均采用塑料模板配合竹胶板施工.
A基础结构形式为筏板基础，主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。
B、结合本工程的特点和施工部署的需要。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量，为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
2.施工准备
2。1 模板体系的选用及模板的配置数量 模板体系的选用及模板的配置数量 附表1 序号 1 2 3 4 5 结构部位 框架柱 框架梁、现浇梁 剪力墙 楼梯 柱基 2.2模板的准备
A、模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号，组合钢模板按柱基的尺寸选用。
B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑,其中竖向模板考虑到
模板体系的选用 定型木框竹胶合模板拼装 钢管扣件式脚手架加固体系 定型木框竹胶合模板拼装 塑料模板配合竹胶板 定型竹胶合板模板 钢管扣件式脚手架加固体系 定型竹胶合板模板 配置数量 配置1-6段柱模板 配置1-6段梁侧模 配置1-6段剪力墙钢管扣件式脚手架加固体系 配置1-6段梁底模 钢管扣件式脚手架加固体系 模 砼浇筑后的侧压力,组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。
C、每块模板配制好后,其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。
D、模板隔离剂选用皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用.
2.3 模板设计及制作
A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算;主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。
B、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制。
C、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转,不断改进和创新。
2。4模板的细部设计 A、基础模板的设计 a、垫层
一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板。
二、采用50×100的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄平，木方顶作为混凝土标高控制面。
b、筏板模板设计
一、筏板采用组合竹胶合板模板，采用钢管脚手架加固体系。 二、基底标高为-6.30m，按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇，且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝，焊接止水钢板.
B、框架柱模板设计
一、框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系。模板为15mm覆膜竹胶合板，龙骨采用C型钢和50×100mm厚木龙骨,钢管扣件柱箍,成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固。
二、框架柱模板按3。0m进行设计,框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。
a、下柱模板由四片拼装组成,竖向龙骨间距200mm，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧，柱箍间距400 mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图：
C、现浇板模板 模板选型：
a、结构选型：现浇楼板底模采用15㎜厚竹胶合模板,Ø48×3.5㎜脚手架钢管及60×90㎜木楞组成支撑体系。
b、模板体系材料构造的确定：采用15㎜厚1.22m×2.44m竹胶合模板，60×90㎜木楞＠350间距,Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支撑@800㎜间距,水平杆间距为1500mm.
框架柱模板及支设示意图
50×100木龙骨间距200mm 15mm竹胶合膜板 C型钢龙骨间距200mm 钢管扣件加固间距600mm 恒荷载包括：脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。
活荷载包括:作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载.
b、模板支架立杆的轴向力设计值N N=1.2∑NGK+0。85×1。4∑NQK
∑NGK：模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
∑NQK：施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。 荷载清理：
恒荷载：新浇砼自重标准值（250mm厚）： 24 KN/m3 钢筋自重标准值: 1.1 KN/m3 模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2 小计： （24+1.1)×0.25+0。5= 6。775KN/m2
钢管重3.84㎏/m （3.84×3。65+3。84×6×0。8)×9。
8×10—3 =0。318KN
扣件重量按12。5KN/个 12.5×6=0。075KN
则：∑NGK=6。775×0.8×0.8＋0。318＋0。075=4。729KN 活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值： 2.0 KN/m2
小计： 4.5 KN/m2 则：∑NQK=4。5×0.8×0。8=2。88KN
于是：N=1.2×4。729＋0.85×1.4×2。88=9.102KN c、立杆的稳定性计算 N/（φA）+MW/W≤f
其中:φ：稳定系数，λ=l/i=1500/15。9=94。 φ=0。634
A：立杆截面面积 4。cm2 W:截面模量 5.08cm3
f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2
MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013 则：9102/(0。634×4。×100)＋0。013/5。08=29。36 N/mm2
≤205 N/mm2。 符合要求。
d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算 σ=M/W≤f
其中：M：弯矩设计值。 M=1。2MGK+1。4∑NQK
MGK：模板架体自重产生的弯矩。 MQK：施工荷载产生的弯矩. f：钢材强度设计值205 N/mm2 W：截面模量取5。08 cm3
∑NGK/=6.775×0。8×0。8=4。33KN ∑NQK/=4。5×0.8×0.8=2.88KN
MGK=4.33×0.4×1/4=0。433KN。M MQK=2。88×0.4×1/4=0。288 KN。M
M=1。2MGK+1。4∑NQK=1.2×0。433+1。4×0.288=0.923 KN。M σ=923×106/5.08×103=181。69 N/mm2≤205 N/mm2符合设计要求.
D、梁模板验算： 梁尺寸为：长×宽=1000mm×450mm 荷载清理：
恒荷载:新浇砼自重标准值: 24 KN/m3 钢筋自重标准值： 1。1 KN/m3 模板自重标准值(胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2 小计： （24+1。1）×1＋0。5= 25。6KN/m2
钢管重3。84㎏/m (3。84×3+3.84×4×0.8）×9.8
×10—3 =0.233KN
扣件重量按12.5/个 12。5×4=0。050KN
则：∑NGK=25。6×0。8×0.4＋0。233＋0。050=8。475KN
活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值: 2。0 KN/m2 小计： 4.5 KN/m2 则:∑NQK=4。5×0。8×0.8=2。88KN
于是：N=1.2×8。475＋0。85×1.4×2。88=14。24KN
立杆的稳定性计算： N/（φA）+MW/W≤f
其中：φ：稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94. φ=0.634
A:立杆截面面积 4.cm2 W：截面模量 5.08cm3
f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2
MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013 则：14240/（0。634×4。×100)＋0。013/5。08=45。93 N/mm2
≤205 N/mm2。 符合要求。
(6）现浇板及梁模板的安装
1）梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模,由于梁板跨度较大，为加快施工进度,建立早拆体系，先支梁模后支板模,支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。
2）满樘架的搭设要求：立杆间距为800mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆,一般距地15～30cm设一道扫地杆，其余每隔1.5m设一道,其顶部一道上放，60×100cm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1。8cm厚竹胶合板,用铁钉将其固定在龙骨上。
3）满樘架搭设好后,先将梁底模按轴线标高固定牢靠,其底模水平背杆间距不得大于800mm,要求当梁跨度大于4m时,起拱高度为全跨的3/1000.待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模,其侧
模必须与底模靠紧,并要求其侧模上口标高必须准确无误,侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的
三角
形,使其侧模牢固可靠。梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆,800mm≥梁高＞500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆.梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。
4）模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。
5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模. 6）、剪刀撑的设计：
a．沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b．中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置. 7）、顶部支撑点的设计:
a．最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于200mm； c．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。 8）、支撑架搭设的要求:
a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d．地基支座的设计要满足承载力的要求。 9）、施工使用的要求:
a．精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c．浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.
2。5模板加工制作
一、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有定型模板自制。
二、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适应性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新。
三、模板制作加工集中在现场进行，模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作,并力求下料准确，加工精细.
四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触面要求平直光滑.
五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。
六、定型模板大量制作前,先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后,方可大面积制作。
3.操作工艺 3。1模板安装 A、支模前的准备工作
a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线。
b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、
脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。
c、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净.
d、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆,不错台,不涨模、不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕.堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面,严防浇入混凝土。
e、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂.
B、模板及支架相关要求
a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板.
b、在安装上层梁板底模及支架时,下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载.上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设垫板。
C、模板起拱要求
梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时,模板起拱高度为全跨度的3/1000。
D、框架柱模板安装
a、弹好模板控制线,并复验合格.
b、搭设框架柱模板定位固定架体。架体搭设时即作为框架柱模板的固定支撑,又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑.为了保证框架柱模板根部不位移，预先在柱周围板上预埋φ16钢筋,用来卡木垫楔，锁牢模板根部。
c、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。
d、安装框架柱柱箍.采用普通钢管和十字扣件作柱箍,框架柱柱
箍自上而下安装。柱箍间距400mm。
E、框架梁模板的安装
a、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核。 b、基层处理。基土地面应平整夯实,且有一定的防水、排水措施；楼地面砼强度应达到上层支模要求。无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。
c、支撑搭设.先搭设立柱及纵横龙骨，立柱采用双排，排距800mm，纵向间距800mm。横向搭设的钢管支撑，平行梁的水平方向设置连接钢管，并将横向龙骨按标高找平。
d、铺设梁底模.根据弹好的基准线将底模定位,起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线.底模起拱完后，复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好.
e、支设侧模。采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口,以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合方式。侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板上口设同宽的短钢筋，保证梁上口截面尺寸正确.若梁高大于600mm，梁中部增设对拉螺栓和腰楞.竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm。
f、侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁的截面尺寸,若有较大偏差应再做调整,调整完，设横、纵双向水平拉杆,距地20cm设一道，向上每1.5m设一道，将支承体系加固连接成整体.
g、与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接。梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图：
h、框架梁模板的特殊部位
①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固， ②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
③模板的拼缝应严密.模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带.
④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模.
J、楼梯模板
a、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用.
b、楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的柱上，梯梁轴线及标高应严格控制,模板拼缝应严密，支撑牢固.
关键控制点：（1）、起踏和止踏的标高及方位.
（2)、梯梁的轴线及标高。
3.2 模板的拆除
A、实行拆模申请审批制度。
B、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻微撬动,保证混凝土表面及棱角的完好.模板拆除时从可拆缝处开始。
C、侧模拆除
柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模.
D、梁、板模板底模的拆除
考虑到主体工程施工阶段施工速度较快，上部施工荷载较大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的100%后，方可拆除.
E、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载。必要时经过核算或加设临时支撑。
F、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂,并分类堆放整齐。
4.成品保护
A、模板支设完后,后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。
B、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。
C、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。 D、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。 5。模板工程质量控制要点
A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固,扣件有无松动，立杆下必须垫50mm厚通长木板.浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑并及时修复.
B、梁板模板跨度4m≤L＜8m,起拱高度10mm。
C、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆,然后涂刷隔离剂。 D、为保证外观质量框架柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
6.质量验收标准
A、砼的成形质量±0。000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准,±0.000以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求,颜色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。
B、模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性;其承部分应有足够的支承面积。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
C、允许偏差项目的标准：① 轴线位移：5mm;② 梁、板底模标高+2mm，-5mm;③ 截面尺寸：基础+10mm,柱+2mm;④ 表面平整度3mm，垂直度3mm。 7。安全措施
1。操作人员必须遵守安全操作规程,佩戴好安全帽。 2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业.
3.严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业，必须搭设专用脚手架作业. 4.搬运模板时必须注意来往行人安全。
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