后张法张拉施工工艺说明

K16+831向阳大桥空心板后张法张拉施工工艺说明

材料简介：K16+831向阳大桥20 m空心板预应力筋为Фj15.2钢绞线, Ryb =1860Mpa,

低松弛筋。预留孔道采用金属波纹管。锚具为OVM自锚式夹具。各项材料质检资料及千斤顶标定书见附表。（张拉前上报监理审批） 操作规程： 一、

预应力的张拉(以20m空心板中板为例)

一）、准备工作：

1、张拉前检查孔道是否堵塞；检查锚垫板是否与预应力垂直，张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；检查锚具与锚垫板是否紧密结合，清除垫板上的杂物；空心板砼的强度是否达到设计强度85%（42.5Mpa以上）。 2、 计算预应力筋张拉应力值及理论伸长值：

a、 20m空心板一端预应力钢绞线理论伸长值△L按下式计算：（以20M空心板中板1号钢绞线5索为例，其它详见计算表）

△ L=△LAB +△LBC +△LCD =68.6mm

△ LAB =1000 PQAB×[1-e-(Kli+μθi) / (Kli+μθi) ]×LAB/（Ay×Eg）=6.3mm △ LBC =1000 PQBC×[1-e-(Kli+μθi) / (Kli+μθi) ]×LBC/（Ay×Eg）=9.9mm △LCD =1000 PQCD×[1-e-(Kli+μθi) / (Kli+μθi) ]×LCD/（Ay×Eg）=52.5mm 式中：

PQi——预应力筋起点张拉力（N） PQAB= 140×5×1860×75%=976500N

PQBC= PZAB=975215N PQ CD= PZBc=956347N PZi——预应力筋张拉端的终点张拉力（N） PZAB= PQAB×[1-e-(Kli+μθi) / (Kli+μθi) ]=975215（N） PZBC= PQBC×[1-e-(Kli+μθi) / (Kli+μθi) ]=956347（N） PZCD= PQCD×[1-e-(Kli+μθi) / (Kli+μθi) ]=945607（N）

L——从张拉端至计算截面孔道长度 采用该管道在构件纵轴上的投影长度代替（m） LAB=0.878m LBC=1.396m LCD=7.529m

Ap——预应力筋截面面积（mm2） Ap =140×6=840mm2 Ep——预应力筋的弹性模量（Mpa） Ep =1.9×105 Mpa θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

θAB=0 θBC=[2×arctg(698/2000)]×∏÷180=0.0698 θCD=0

K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数， 查表选K=0.0015 u——预应力筋与孔道壁的摩擦系数， 查表选u=0.25 3、预应力筋张拉一端实际伸长值△L（mm）按下式计算： △L=△L1+△L2或△L=1.111△L1

△L1——从初应力至最大张拉力间的实际伸长值（mm） △L2——初应力σ0时推算伸长值（mm）

△L2=σ0/ Ep×L=（1860×75%×10%）/195000×（878+1396+7529）=7.0mm △L还应减去回缩量(回油到5%设计应力量测长度即为回缩量) △L实际伸长值与理论伸长值相比较,允许误差为±6%。 4、张拉工序

张拉工序为：0—初始应力（10%δK=139.5Mpa,初应力值作延伸量的标记）—100%δ

K(1395Mpa)—持荷

2分钟测延伸量锚固

5、油泵、油表、千斤顶经有资质的质量监督部门检测认可，并在规定时间内使用。超过时限必须重新检测。操作时发现千斤顶漏油、油压表指针不回零时不能使用，及时更换经检测认可的千斤顶、油表。

6、由具备预应力施工知识并能进行正确操作的熟练人员进行张拉施工。 二）、预应力的张拉

1、预应力张拉时,按顺序：左N1—右N2—右N1—左N2，每一钢束采用双向张拉。 2、预应力张拉采用“应力，伸长量”双控制， 钢绞线张拉控制应力δK=1860×75%=1395Mpa，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差不超过6%。 3、滑丝、断丝若超过规定，进行更换并找出原因，再重新张拉。

4、在张拉控制应力状态下进行锚固。切割锚具外的预应力筋用切割机切割，锚具外预留3cm长的钢绞线。

5、千斤顶工作锚垫板孔径、孔数排列与锚具的孔径、孔数排列一致。以防张拉时切断钢丝、或刮伤钢筋丝。

6、张拉操作时如发现异常时，应立即停止。待查明原因后方可继续施工。 二、

压浆

一）、压浆前的准备工作：

1、切割锚外钢绞线：用切割机切割。预应力筋切割后的余留长度为3cm。

2、封锚：锚具外面的预应力筋应用环氧树脂胶浆和水泥浆填筑，以免冒浆而损失灌浆压

力。封锚时留排气孔。

3、冲洗孔道：孔道在压浆前用压力水冲洗，检查孔道是否有冒水、漏水现象，以及时堵塞漏洞，同时排除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅。冲洗后用空压机吹去孔内积水，并保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 二）、水泥浆的拌制

1、配合比：水泥浆中掺减水剂，水灰比采用0.3。 2、水泥浆的主要技术条件

1）、水泥：采用海岛P.042.5R普通硅酸盐水泥。

2）、强度：压浆标号不少于空心板砼标号（即20m空心板不少于设计强度50Mpa 3）、泌水率：最大不超过3%。拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被浆吸收。 4）、流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。 5）、收缩率：不大于2%。 3、水泥浆的拌和

先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。 三）、压浆

1、孔道压浆顺序先下后上，压浆时应缓慢、均匀进行，不得中断。 2、整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。 3、压浆应在预应力筋张拉后24h内完成。

4、压浆使用活塞式压浆泵。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5~0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

5、按照工期安排，8-9月份当气温高于35℃时空心板的预应力管道压浆安排在夜间进行。

6、 为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，

及时处理和纠正。在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护，28d强度不低于空心板构件强度。