煤矿安全质量标准化检查表格

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煤矿安全质量标准化检查表格

煤矿安全质量标准化现场检查考核评级表格

一、安全管理

安全管理安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项目一、安全管理机项目内容及标准 1．建立健全安全生产管理机构，配足安全管理人员。标准分 5 检查方法检查机构设置及人数。评分办法安全管理机构不健全该项不得分，安全机构人员不足，每缺1人扣1分。考评得分存在主要问题 2、法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）取得安全资格证。 6 检查资格证书。法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师(技术负责人)每发现1人无证上岗本项不得分。检查证件。 3．特种作业人员(瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、把钩工、电钳工、监测工等)必须取得操作资格证。 6 瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、电钳工、监测工每发现1人无证上岗的该项不得分，其他特种作业人员每发现1人未持证上岗扣1分。 2

构和人员资质（24．必须有职工岗前安全培训计划，安全教育培训符合要求，相关资料妥善存档管理。 2 查看计划、培训档案等。无培训计划扣1分，井下作业人员未按规定培训发现1人扣1分，培训考核不存档扣1分。查看资料。 5．按规定成立工会组织，设立安全群众监督站，配备人员。 2 未成立工会组织，不得分，人员配备不足，扣1分。 1）二安全制

煤矿应制定和落实下列制度： 1．各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；班制度； 3．事故隐患排查、治理、报告制度； 4．安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度； 5．安全办公会议制度； 6．安全目标管理及奖惩制度；逐项检查各种制度６及落实情况。 1、2、3条有缺项或未落实到位，本项不得分，4-11条每缺1项或未落实到位扣2分。、 2．矿级领导和生产经营管理人员入井带3

度及落实情况（7．安全技术审批制度； 8．安全教育培训制度； 9．设备器材检查维修管理制度； 10．爆破器材使用管理制度； 11．入井检身和出入井人员清点制度。６）三图纸资

煤矿应有下列图纸： 1．矿井地质和水文地质图； 2．井上、下对照图； 4．通风系统图和网络图； 5．井下避灾路线图； 6．井上、下供配电系统图和井下电器设备布置图； 7．井下运输系统图； 8．瓦斯抽采系统图； 5 查看图纸资料。《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《通风系统图》三种图纸每缺1种或发现图纸与实际不符的本项不得分，内容不全或填绘不及时1处扣1分；其他图纸每缺1种或与实际不符扣1分。、 3．采掘工程平面图； 4

料管理（9．安全监测装备布置图； 10．排水、防尘、防火注浆、压风、充填等管路系统图； 11．井下通讯系统图； 12．主要巷道布置图。 5）四、各工种操作规程齐全。采掘工作面均有符逐项检查。操规和作

合《规程》规定的作业规程，且符合工作地点实际情况，并经总工程师（技术负责作业规程缺少1种该项不得分，主要工种的操作规程每少1种扣1分，内容不符合要求5 1处扣1分，其他工种操作规程每缺少1种扣0．5分，维修措施缺1项或内容不符合要求扣1分。作人）审批。作业规程内容符合相关法规和标准，有针对性、可操作性，内容齐全、整洁，图文清晰，保存完好，学习、贯彻手续完备，有考核和签名。施工及地质条程件变化时有补充措施。维修作业点有符合要求的安全技术措施。 5

业规程（5）五、品；需检测检验的矿用产品按要求送有资矿用产品和安

质单位进行检测检验。 1．按规定使用有煤矿矿用安全标志的产3 按规定检；查标志和检测检验情况。发现一台（件）设备无煤矿矿用安全标志或使用国家明令淘汰禁止使用产品，该项不得分。发现1样使用产品未按要求送有资质单位检测检验合格的，扣1分。抽查。 2．井下各类标志牌齐全、清晰、准确。 2 发现一处不规范扣1分。查台帐及有关资料。未提取该项不得分；提取不足3．按规定提取和使用安全费用、安全风险抵押金、维简费。 4．年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况。 2 逐项检查。未编制该项不得分，编制内容不全扣1分；未落实一项扣1分。 2 或未按规定管理和使用的扣1分。 6

全规划、安全费用（9）六上

查阅有关文件和资1．对上级的有关文件和指示精神、上级现场检查提出的隐患和问题整改落实情4 未贯彻落实指示精神，1次扣和问题未整改完善1次不得分。 2．技术资料需建档管理，档案明确清晰。 2 不合格1处扣0.5分。料管理，现场检查。 2分，对上级检查提出的隐患、况。 7

级检查落实情况、技术资料建

查阅有关技术资料。 8

档管理（6）七停产整顿 3．“三违”情况的检查及复

2 检查资料。 1．停产整顿情况。 3 检查资料。 3 根据记录和现场检查。存在如下现象之一的，该项不得分：1、瓦斯超限作业的；2、无风或微分作业的；3、未消除水患作业的；4、有突出预兆作业的；5、存在其他重大安全隐患作业的。年度内违反1次该项不得分。年度内被停产整顿1次该项不得分。、 2．开工和复工的方案、措施和上级验收批准情况。

工情况（8）八1、煤矿应将安全监测监控系统主机或显示终端设置在矿调度室内，实行调度指挥3 现场检查；安全监测监控系统主机或显示终端未设置在矿调度室内，该项不得分。未实现联合值守的扣1分。、与安全监测监控联合值守制度监 2、煤矿应明确安全监测监控管理及维护测井）：设计能力30万吨/年及以下的矿井，机构，配齐相应的系统维护人员（可入未设置机构该项不得分；检查资料及人数。安全监测监控系统维护人员3 每缺一人扣1分；安全监测监控系统维护人员未取得培训资格证上岗，发现一人扣1分。监万吨/年以上矿井，系统维护人员不得低控系电器控制系统维护人员不得低于3人；设计能力30于5人。系统维护人员应熟悉“一通三防”、、安全监控系统统操作应用技能，并经三级及以上煤矿安全

运行基本知识和电脑10

管理（12）培训机构取得资格证书。 3、煤矿安全监测监控系统的主机必须双机或多机备份，24h不间断运行并有人值班。当工作主机发生故障时，备份主机能在5min内投入正常运行。安全监测监控系统中心站应保证双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。中心站设备应有可靠的防雷电接地装置。安全监测监控系统发生故障时必须立即处理。 4、煤矿必须与本集团公司或所在县（市、区、特区）安全监测监控系统联网。 3 3 检查监测监控中心，系统维护人员现场操作演示。无备份主机或备份主机不能正常运行，该项不得分；主机与备份主机相互转换时间超过5min，扣1分。未实现双回路供电扣1分；无大于2小时在线式电源扣1分。无防雷电接地装置扣1分。防雷电接地装置不可靠，扣1分。现场检查并操作。未实现联网该项不得分；实现了联网，但检查时不能正常运行，扣1分。九1、安全监测监控传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。传感器示值准确。 6 按照《煤矿安全规程》、《AQ1029—2007》对照检查。缺少一类传感器扣2分;缺少一台传感器扣1分；每发现一台传感器安装位置不正确，扣 11

、监测 2、采掘作业规程，必须对安全监测监控监源电缆的敷设，断电区域等做出明确规控采掘机作业的，必须设置机载式甲烷断电传感器设置（12）十

按规定佩带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪示值准确。有发放记3 井下现场检查。 6 仪或悬挂便携式甲烷报警仪。定，并绘制布置图和断电控制图。井下有设备的种类、数量和位置，信号电缆和电依照《煤矿安全规程》、《AQ1029—2007》，抽查《采掘作业规程》。 0.5分；每发现一处电缆的敷设不符合要求，扣0.5分；每发现一台示值超差的，扣0.5分。采掘作业规程未对传感器种类、数量、位置进行明确的，该项不得分；规程中缺传感器布置图，扣1分，缺断电控制图，扣1分。采掘机未设置机载式甲烷断电仪或未悬挂便携式甲烷报警仪该项不得分。机栽式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪不能正常显示，发现一台扣1分。每发现一人（次）未携带和使用便携式甲烷检测报警仪，该 12

、录。便携式甲烷检测（3） 1、建立安全监测监控设备的定期调试校检查调试、校正记录。 5 项不得分；无发放记录及记录不全扣1分；无维修调校制度扣1分；每发现一台示值超差的，扣1分。未建立制度的，扣2分；未定期调试、校正的，该项不得分；有记录，但记录不完整，每发现一处扣1分；记录未经分管领导长审阅签字，每发现一处十正制度，所有调校及测试均应建立记录，一报分管领导审阅；安全监测监控设备每月至少进行1次调试、校正；每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必 13

、须对甲烷超限断电功能进行测试。监 2、地面监测监控中心应建立以下台账和测全监测监控设备故障登记表；(3)检修记记录：(1)安全监测监控设备台账；(2)安检查地面监测监控中心。扣1分。每缺一处扣1分；台账、登记、记录、报表、日志内容不完整，监行日志；(6) 安全监测监控日报；(7) 甲控烷超限断电闭锁功能测试记录； (8)安全监测监控设备使用情况月报等；（9）日录；(4) 传感器调校记录；(5) 中心站运4 发现一处扣1分。日报无矿长和总工程师审阅签字的，每发现一处，扣1分。系报必须有矿长和总工程师审阅签字。统装置在井下连续运行6个月～12个月，必维须升井检修；便携式甲烷检测仪和甲烷传感器应定期送有资质的机构进行检测检护（13）考评人员：考评时间：年月日

验。 4 检测仪和甲烷传感器未定期送检的，发现1台扣1分。 3、安全监测监控系统的分站、传感器等检查检修记录。未按时升井检修及检修无记录，该项不得分。便携式甲烷二、采煤

炮采采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

工作面名称：考评得分：

项目一项目内容及标准有记录资料。分层开采必须有方案论证。考评标准检查方评分办法分法得分 2 检查资料。一项无扣0.5分；分层开采未进行论证的该项不得分。 2．5 检查资料。一项无扣0.5分。存在主要问题 1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，、 2．采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻基查。础落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程质量检3．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程资师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告。1 检查资料。资料不全不得分。料（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，4．有作业规程和管理制度：管（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制并能结合实际，指导现场工作；每月至少组理度，并由矿总工程师（矿技术负责人）织一次复审，并有复审意见； 2 检查资料。缺少一项扣0.5分。（1

（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算； 15

0）过老巷、采面安装、回收的专项措施；格证等），有检修记录；（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、 5．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合1 检查资料。一项无扣0.25分。压力不够不得分； 6．定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥18MPa）、乳化液浓度（不低于2﹪）、水质清洁、有检查处理记录。 1．5 现场检查。浓度不够扣0.5分；水质不符扣0.5分；无记录扣0.5分。 6 现场检查。一处不符扣1分。二1．三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于±100㎜。炮道宽度、不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。工接顶严实，炮道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于作 3．采面支护：单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活面柱不低于200mm。 200mm。 2．一平：顶板平整，不出现台阶下沉。铰接顶梁4 现场检查。一处不符扣1分。管或退山。单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大一处不符扣1分； 15 现场检查。铁木混支的该项不得分。理单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，90KN。注液口方向保持一致。底板松（6三用阀应平行煤壁，软时，单体柱要穿柱鞋（钻底量≯100㎜）。 16

0）定。贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规铰接顶梁完好，铰接率＞90％，严禁出现单梁单柱、铁木混支。炮道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300㎜。在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准 4．回柱放顶：切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10㎡，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔。 5．采高：采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于200mm。 6．爆破：放炮地点、警戒点有明显警示标志。安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制，一次装药一次起爆，雷管、炸药必须分开存放。必须使用水炮泥。 7．防滑：倾角≥25°时，刮板输送机有防滑装置，有防止4 现场检查。一处不符扣1分 2 现场检查。一处不符扣1分；一次装药分段起爆的该项不得分。 2 现场检查。一处不符扣1分。 6 现场检查。一处不符扣1分。 17

煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 8．端头支护：端头支护符合作业规程规定。工作面上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护。 9．超前支护：上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％。 10．控顶距：控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐。上、中分层假顶工作面： 5 现场检查。一处不符扣1分。 8 现场检查。一处不符扣1分。 8 现场检查。一处不符扣1分。三1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。 4 现场检查。一处不符不得分。、 2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶假上。上冒落大块岩石（＞2.0m）记载在（1：500）图3 2 现场检查。一处不符扣0.5分。顶 3．分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。和 4．不任意丢顶煤和留煤柱。一次采全高和底分层工作面： 2 2 4 现场检查。现场检查。现场检查。18

一处不符扣0.5分。一处不符不得分。一处不符扣1分。

煤 2．不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措炭 3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m回收（14．不任意留煤柱。 0） 1．进回风巷断面不小于设计断面的2／3，同时必内浮煤平均厚度不超过30mm）。施）。 21．回收率达到要求。 2 现场检查。一处不符扣1分。 2 现场检查。一处不符扣0.5分。 2 现场检查。一处不符不得分。 3 现场检查。一处不符扣1分。四须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好。．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符、 2合作业规程规定。 3 现场检查。一处不符扣1分。其 3．进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线4 现场检查。一处不符扣1分。他吊挂规范。临时水沟畅通。 4．各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、要正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范。3 2 1 现场检查。现场检查。现场检查。一处不符扣1分。一处不符扣1分。一处不符扣1分。求 6．电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理。 5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定。 19

（27．胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠。 8．行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机2 现场检查。一处不符扣1分。 0）头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。 2 现场检查。一处不符扣1分。考评人员：考评时间：年月日

高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

工作面名称：考评得分：

项目一项目内容及标准标考评检查评分办准得分方法法分 2 一项无扣0.5分检查资料。分层开采未进行论证的该项不得分。检查资料。一项无扣0.5分。 1 检查资料。资料不全不得分。 2．5 存在主要问题 1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料；分层开采必须有方案论证。、 2．采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程质量检查。基 3．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，础术负责人）签字认可并有材料向相关部门报告。资

4．有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技缺少一项扣0.5分未消突采用放顶煤 2 检查资料。 20

料禁采用放顶煤工艺。能结合实际，指导现场工作。有突出危险的工作面严（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，复审，并有复审意见。资料进行科学计算。（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。的本大项不得分。管并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次理（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质（10 5．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证1 检查资料。一项无扣0.25分。压力不够不得分； 6．定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥18MPa）、乳化液浓度（不低于2％）、水质清洁、有检查处理记录。 1．5 现场检查。浓度不够扣0.5分；水质不符扣0.5分；无记录扣0.5分。 6 现场检查。一处不符扣1分。）等），有检修记录。二、 1．三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于±100㎜。机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。 2．一平：顶板平整，不出现台阶下沉。铰接顶梁接顶 4 现场检查。一处不符扣1分。一处不符扣1分； 15 现场检查。铁木混支的该项不得分。工严实，机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于200mm。作单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不面支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大或退

低于200mm。 3．采面支护： 21

管单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三理单体柱要穿柱鞋（钻底量≯100㎜）。（60铁木混支。机道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面山。单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软时，贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。铰接顶梁完好，铰接率＞90％，严禁出现单梁单柱、）距≤300㎜。挂梁不得滞后机组10m(停机要及时跟上),不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准。 4．回柱放顶：切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10㎡，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔。 5．采高：采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于200mm 6．采煤机、刮板运输机：采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置； 2 现场检查。一处不符扣1分。 2 现场检查。一处不符扣1分。 6 现场检查。一处不符扣1分。 22

刮板运输机与运输巷输送机搭接合理，底链不拉回头煤，刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整。 7．防滑：倾角≥25°时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 8．端头支护：端头支护符合作业规程规定。工作面上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护。 9．超前支护：上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％。 10．控顶距：控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐。 5 现场检查。一处不符扣1分。 8 现场检查。一处不符扣1分。 4 现场检查。一处不符扣1分。 8 现场检查。一处不符扣1分。三上、中分层假顶工作面： 1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。 4 现场检查。一处不符不得分。、 2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒假 3．分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。顶 4．不任意丢顶煤和留煤柱。一次采全高和底分层工作面：落大块岩石（＞2.0m）记载在（1：500）图上。 32 2 2 4 2 和 1．回收率达到要求。 2．不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）。

现场检查。一处不符扣0.5分。现场检查。一处不符不得分。现场检查。一处不符扣1分。现场检查。一处不符扣1分。现场检查。一处不符扣0.5分。 23

煤煤平均厚度不超过30mm）。炭回收 4．不任意留煤柱。 3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m内浮2 2现场检查。一处不符扣0.5分。（10） 1．进回风巷断面不小于设计断面的2／3，同时必须2 现场检查。一处不符不得分。 3 现场检查。一处不符扣1分。四满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好。、 2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定。 3 现场检查。一处不符扣1分。其 3．进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、他临时水沟畅通。工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。4 现场检查。一处不符扣1分。要规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范。 4．各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正3 2 现场检查。一处不符扣1分。现场检查。一处不符扣1分。 5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定。 24

求 7．胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，（20）并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠。 8．行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。 6．电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理。 1 2 现场检查。一处不符扣1分。现场检查。一处不符扣1分。 2 现场检查。一处不符扣1分。考评人员：考评时间：年月日

综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

工作面名称：考评得分：

项目一基础项目内容及标准 1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料。 2．采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查。 3．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告。标检查评分办准方法法分 2 检查资料。一项无扣0.5分。 2．5 检查资料。一项无扣0.5分。 1 检查资料。资料不全不得分。考评得分存在主要问题资 4．有作业规程和管理制度：料并能指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综管（1放工艺。（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。 5．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录 2 检查资料。（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，缺少一项扣0.5分未消突采用放顶煤的本大项不得分。理审，并有复审意见。 0） 1 检查资料。一项无扣0.25分。 26

压力不够不得分； 6．定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥30MPa）、乳化液浓度（不低于3％）、水质清洁、有检查处理记录。 1．5 现场检查。浓度不够扣0.5分；水质不符扣0.5分；无记录抠0.5分。 1．三直：煤壁、溜子、支架均成一条直线。支架偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于6 现场检查。一处不符扣1分。二 100mm。工作面管 (70) 2．一平：顶板平整，不出现台阶下沉。支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm 3．支架管理（1）综采支架完好，不漏液、不串液、不卸载。推溜连接装置完好。（2）初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显示)。（3）及时移架伸前探梁、端面距最大值≤340mm。（4）支架顶梁紧贴顶板,最大仰俯角≯7°，支架（5）侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净。（6）相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬。（7）支架全部编号管理,牌号清晰。 4．采高：采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于200mm。 6 现场检查。20 现场检查。6 现场检查。一处不符扣1分。一处不符扣1分。理垂直顶底板，歪斜<±5°。一处不符扣1分。 27

5．采煤机、刮板运输机：采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。刮板运输机与运输巷输送机搭接合理，底链不拉回头煤，刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整。 6．防滑：工作面倾角≥15°时，支架必须有防倒、防滑措施；倾角≥25°时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 7．端头支护：工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型式，并在作业规程中说明。端头支护的单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。 8．超前支护：（1）上、下出口超前支护应使用超前液压支架，当采用单体柱和铰接顶梁时，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。（2）超前20m范围内支护完整,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。（3）单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，初撑力符合要求，活柱不低于200mm，三用阀注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％。 9、分层开采：人工假顶、采高符合作业规程要求。 6 3 12 现场检查。5 现场检查。3 现场检查。6 现场检查。一处不符扣1分。一处不符扣1分。一处不符扣1分。一处不符扣1分。三

1．进回风巷断面不小于设计断面的2／3，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支现场检查。现场检查。28

一处不符扣1分。一处不符扣1分。

其 2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作他 3．进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、要 4．各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正求 5．照明： (20) 规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范。运输机巷、工作面应设置照明装置，其间距分别≤30m和15m。 6．电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理。 7．胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠。 8．行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通。业规程规定。护完好。 3 现场检查。一处不符扣1分。 4 现场检查。一处不符扣1分。一处不符扣1分。 3 现场检查。一处不符扣1分。 2 现场检查。1 2 2 现场检查。现场检查。现场检查。一处不符扣1分。一处不符扣1分。一处不符扣1分。考评人员：考评时间：年月日

说明：

1、检查范围为采煤工作面及进、回风巷（与进、回风石门连接的所有巷道）。 2、采煤安全质量标准化满分100分。扣分原则：本项分数扣完为止，缺项不扣分。炮采和高档普采标准第三大项中的并列分项只评其中一个分项，另一分项不评分。

3、此标准适用于贵州省境内长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法由各县（市、区）煤炭行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施，并报省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室备案。

三、掘进

掘进安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项目一作业项目内容及标准 1. 作业规程内容齐全：地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等。标准检查方分４评分办法缺一项扣1分扣完为止。法查作业规程。考评得分存在主要问题条件变化未及时补2. 施工条件变化时有补充措施。２查作业规程。充措施。每发现一次扣1分，扣完为止。 30

规程编制（8）二施工图板 3. 防突管理巷道有实时进尺控制图表。１1. 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。 2. 图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理。 3. 审批、贯彻手续完备，有签名记录。２查作业规程。缺失一项扣2分，一次不完备扣1分，扣完为止。２现场检查。不符合不得分。１现场检查。不符合不得分。（4）

现场检查。不符合不得分。 31

1. 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制。１现场检查。不符合不得分。三顶板管理（12. 坚持光面爆破、保证断面成型。 3. 临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业。 4. 永久支护距迎头距离符合作业规程规定。 5. 坚持敲邦问顶，顶邦无松动煤石。２现场检查。不符合不得分。２现场检查。不符合不得分。２２２现场检查。现场检查。现场检查。不符合不得分。不符合不得分。 6. 支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实。 7. 支架梁腿严丝合缝。１不符合不得分。 6）现场检查。不符合不得分。 8. 锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；托盘紧贴岩面或楔紧；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网。４现场检查。不符合不得分。四放 1. 炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点。 2. 爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤２２现场检查。不符合不得分。现场检查。不符合不得分。 32

炮管理（6）五其他要求（6）六

人，距离和警戒设置符合作业规程规定。 3. 坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，２放炮员持证上岗。现场检查。不符合不得分。 1. 掘进机械设备完好，安全防护设施齐全。 2. 材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定。２现场检查。不符合不得分。２现场检查。不符合不得分。 3. 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。２现场检查。不符合不得分。 1. 支护工程质量：按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检４０现场均匀选5个检查点。按对应附表检查评分，联合支护的取平 33

井巷工程质量（6验评定标准》(MT5009-94)。 2. 有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料 3. 附属工程质量：按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。５１０现场检查结合地面核查。现场均匀选5个检查点。均值。按对应附表检查评分，多项附属的取平4. 有附属工程质保及工程日常检查验收资料。５现场检查结合地面核查。均值。 0）考评人员：考评时间：年月日

说明：1．检查项不存在自然得分，小项分扣完为止；2．主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分；3．矿

掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。

附表一：刚性支架支护巷道检查评分表

矿施工单位：巷

设检查项目计值质量标准道

第一名

第二点第三点称

第四点第五点：

检查位置～米检查工程量米得分标准分检查方法及评分细则点实得分 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 中线均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架主要巷道： 0～＋50mm 1.巷道净宽 (㎜) 无中线巷道：－30～＋50mm 止全宽腰线一般巷道：－30～＋50mm ７侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为右支架选4个测点：中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内中线左基本 2.巷道净高项目 (㎜) 上主要巷道：－30～＋50mm 一般巷道：－30～＋50mm 无腰线巷道：－30～＋50mm ７均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架腰线支架选2个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净下高，无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止全高均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧3.水平巷前倾后仰 4.倾斜巷迎山角 5.撑（拉）杆、位置、数量均符合设计要求，４迎山角+1°，不得退山弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣1分，扣完为止。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫（±1°）４间的距离。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的 1m垂线前倾后仰不大于17mm面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面 35

垫板全部背紧、背牢。板的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣1分，扣完为止 6.背板（网）安设位置数量 7.柱窝深度或底梁铺设全部符合设计要求，全部背紧４背牢。柱窝挖到实底，底梁铺设在实２底上，深度≮设计30mm。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的背板（网）。一处不合格扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点。尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中 1.支架间距 ±100㎜３的距离。一个测点负超扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点。在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支 2.支架梁扭距允许偏差项目（限值） ≤100㎜３架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。均匀布置5个检查点。 3.支架梁水平度（限值）一架不符合要求扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点。用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角4.立柱斜度 5.棚梁接口离合错位（限值）质量保证资料６一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分施工及检查验收资料４工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣完为此因因扣分原 ≤5㎜２合和前后错位值。一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。每缺扣分原 ±2° ２度。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点。查检查点前二架支架，尺量棚梁接口处的上下离 ≤50㎜２尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。质保、施工资料考评人员：检查时间：年月日

附表二：可缩性 U 型钢支架支护巷道检查评分表

矿施工单位：巷

设检查项目计值质量标准标准分道

第一名

第二点第三点称

第四点第五点：

实得分检查位置～米检查工程量米得分

检查方法及评分细则点 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 中线均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。拱形断面巷道每主要巷道： 0～＋100mm 1.巷道净宽 (㎜) 无中线巷道：－50～＋50mm 扣完为止全宽一般巷道：－30～＋100mm ７柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，右架支架选4个测点：中线向两侧量起拱点内侧、轨面或底板处中线左基本项 2.巷道净高目 (㎜) 无腰线巷道：－30～＋50mm 止主要巷道：－30～＋50mm 架支架选2个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨一般巷道：－30～＋50mm ７面净高，无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。拱形断面巷道每腰线上腰线下全高均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧3.水平巷前倾后仰（±1°）的距离。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止 1m垂线前倾后仰不大于17mm４面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间 37

4.倾斜巷迎山角位置、数量均符合设计要求，5.撑（拉）杆全部背紧、背牢。４迎山角+1°，不得退山均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。一处不合格扣1分，扣完为止 6.背板（网）安设位置数量 7.柱窝深度或底梁铺设全部符合设计要求，全部背紧４背牢。柱窝挖到实底，底梁铺设在实２底上，深度≮设计30mm。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的背板（网）。一处不合格扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点。尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中 1.支架间距 ±100㎜３的距离。一个测点负超扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点。在检查点前二架支架梁水平面上，尺量后一架支允 2.支架梁扭距许（限值）偏差 3.达接长度项目 4.卡缆螺栓扭 ≤100㎜３架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点。尺量检查点前一架支架搭接长度。一个测点不符 ≤40㎜２合要求扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点。用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩。一矩 5.卡缆间距 10﹪ ２个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点。尺量检查点前二架支架两侧的卡缆间距。一个测 ±30㎜２点不符合要求扣0.5分，扣完为止支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。每缺扣分原质量保证资料６一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分因扣分原质保、施工资料施工及检查验收资料４工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣完为此因 38

考评人员：检查时间：年月日

附表三：锚杆支护巷道检查评分表

矿施工单位：巷

设检查项目计值主要巷道：0～＋150mm 道

第一点名

第二点第三点称

第四点：

第五点检查位置～米检查工程量米得分

质量标准标准分检查方法及评分细则实得分拱基均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测８无中线巷道：－50～＋200mm 硐室：0～＋150mm 主要巷道：0～＋150mm 一般巷道：－30～＋150mm ８圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测部位点，从中线向两帮量净宽。无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。由半全宽检查拱顶左肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩中线左中线右墙中墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙脚基中脚基中脚基中脚基中脚基 1.巷道净宽本项目 2.巷道净高 (㎜) (㎜) 一般巷道：－50～＋150mm 右拱左右拱左右拱左右拱左右 39

无腰线巷道：－30～＋200mm 硐室：－30～＋150mm 点，向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止腰线上腰线下全高安装牢固，托板紧贴壁面，未3.锚杆安装接触部位必须楔紧。８均匀布置5个检查点，每检查点附近抽检6棵锚杆，扳动、观察检查。一项不符合要求扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点，用锚杆拉力计做抗拔力试验，顶4.抗拔力最低值不小于设计值。４部1根，两帮各1根。一根锚杆不符合要求扣1分，扣完为止 1.锚杆间、排 ±100㎜（锚索±150㎜）６均匀布置5个检查点，抽查施工检查记录，未喷浆段全面检查。一根不符合要求扣0.5分，扣完为止结合设计、现场锚杆长度和检查点锚杆实测外露长度推 0～+50㎜（锚索±200㎜）与井巷轮廓线夹角≥75° 露出托板≤50㎜（锚索：２ 100mm）。照其相应要求）锚杆的干体及其配件的材质、品种、规格、强度、结构质量保证资料６符合设计要求。每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1施工及检查验收资料４分，扣完为此扣分原因扣分原因求扣0.5分，扣完为止。（设计对出露有特殊要求的按２算。一根不符合要求扣0.5分，扣完为止２一根不符合要求扣1分，扣完为止抽查施工检查记录，未喷浆段全面检查。一根不符合要允距许偏差 3.锚杆角度项目 4.锚杆外露长度 2.锚杆孔深度质保、施工资料考评人员：检查时间：年月日

附表四：喷射混凝土支护巷道检查评分表

矿施工单位：巷

设检查项目计值质量标准道

第一点第二点名

第三点称

第四点第五点：

检查位置～米检查工程量米得分

标准分检查方法及评分细则实得分拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙基中脚基中脚基中脚基中脚基中脚中线主要巷道： 0～＋150mm 1.巷道净一般巷道：－50～＋150mm 宽 (㎜) 硐室： 0～＋100mm 扣完为止全宽无中线巷道：－50～＋200mm １１净宽。无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中线向两帮量均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。每侧取拱基线、左中线右基本项目 2.巷道净一般巷道：－30～＋150mm 高 (㎜) 硐室：－30～＋150mm 不符合要求扣1分，扣完为止无腰线巷道：－30～＋200mm １１或轨面选1个测点量净高。无腰线测全高。一个测点心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂直到底板主要巷道： 0～＋150mm 均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。由半圆拱的圆检查部位腰线上腰线下全高 3.喷层厚喷层厚度不小于设计值１１在检查点断面内均匀选正顶、左帮、右帮3个测点量测。一拱左右拱左右拱左右拱左右拱左右顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩 42

度个测点不符合要求扣1分，扣完为止允 1.基础深许度偏差 2.表面平项整度目基础做到实底，其深度不小于设计４均匀布置5个检查点，在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离，一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点，在检查点上任选1m，用1m靠尺量。 ≤50㎜３一处不符合要求扣0.5分，扣完为止 2混泥土的强度及其所用水泥、水、骨料、外加剂的质量符合质量保证资料６设计要求，每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣施工及检查验收资料４完为此扣分原因扣分原因质保、施工资料考评人员：检查时间：年月日

附表五：钢筋网喷射混凝土支护巷道检查评分表

矿施工单位：巷

检查项目设质量标准标准检查方法及评分细则道

第一点第二点名

第三点称

第四点第五点：

实得检查位置～米检查工程量米得分

计值分拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙基中脚基中脚基中脚基中脚基中脚中线分主要巷道： 0～＋150mm 1.巷道净宽 (㎜) 无中线巷道：－50～＋200mm 硐室： 0～＋100mm 一般巷道：－50～＋150mm １０均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中线向两帮量净宽。无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止左中线右全宽检查部位基本项目基本2.巷道净高项目 (㎜) 拱左右拱左右拱左右拱左右拱左右顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩主要巷道： 0～＋150mm 一般巷道：－30～＋150mm １０无腰线巷道：－30～＋200mm 硐室：－30～＋150mm 均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止腰线上腰线下全高在检查点断面内均匀选正顶、左帮、右帮3个测点量测。一3.喷层厚度喷层厚度不小于设计值基础做到实底，其深度不小于1.基础深度设计 2.铺网符合作业规程规定３３的距离，一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止一处不符合要求扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点，在检查点上任选1m，用1m靠尺量。3.表面平整度 ≤50㎜４一处不符合要求扣0.5分，扣完为止钢筋网的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求。混 2１０个测点不符合要求扣1分，扣完为止。均匀布置5个检查点，在检查点的两帮从腰线量至基础底面允许偏差项目质保、施工资料质量保证资料６泥土的强度及其所用水泥、水、骨料、外加剂的质量符合设计要求，每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不扣分原因 45

合格项扣大项10分工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣考评人员：

施工及检查验收资料４完为此 46

扣分原因检查时间：年月日

附表六：砌块支护巷道检查评分表

矿施工单位：巷

设检查项目计值主要巷道： 0～＋50mm 一般巷道：－30～＋50mm 1.巷道净宽无中线巷道：－30～＋50mm 硐室： 0～＋50mm 主要巷道：－30～＋50mm 一般巷道：－30～＋50mm 2.巷道净高无腰线巷道：－30～＋50mm 硐室：－30～＋50mm １０直到底板或轨面选1个测点量净高。无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止腰线上１０线向两帮量净宽。无中线时测全宽。一个测点不右符合要求扣1分，扣完为止全宽均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂检查部位道

第一点第二点名

第三点称

第四点第五点：

实得分检查位置～米检查工程量米得分

质量标准标准分检查方法及评分细则拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙基中脚基中脚基中脚基中脚基中脚中线均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中中线顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩左基本项目拱左右拱左右拱左右拱左右拱左右 47

腰线下全高 3.砌体厚度 4.砌体壁后充填 5.砌体灰缝质量 6.砌体墙基础计。毛料石≤40㎜，粗料石≤40mm 1.表面平整度（限值）烧结砖20mm 细料石≤20mm，混凝土块≤15mm ２量。每发现一处扣0.5分，扣完为止毛料石≤60㎜，粗料石≤50mm 2.砌层水平度（限值）烧结砖≤20mm 毛料石≤25㎜，粗料石≤20mm 均匀布置5个检查点，在检查点上任选1㎡，每发现一细料石≤15mm，混凝土块≤15mm 烧结砖15mm 毛料石≤30㎜，粗料石≤10mm 均匀布置5个检查点，在检查点上尺量两模间接茬最大4.接茬细料石≤10mm，混凝土块≤10mm 烧结砖10mm 砌块规格、强度符合设计要求。每缺一项支持证明材料质量保证资料６扣0.5分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分施工及检查验收资料４工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣分原因扣分原因２值。每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止２处不合格扣0.5分，扣完为止为止细料石≤20mm，混凝土块≤20mm ２大处，每点测三层。每发现一处不合格扣0.5分，扣完均匀布置5个检查点，在检查点上拉2m长平线，尺量最均匀布置5个检查点，在检查点上任选1㎡，用1m靠尺瞎缝、干缝的总数不超过一处。基础做到实底，其深度不小于设３底面的距离，一个测点不符合要求扣1分，扣完为止空帮现象。在砌体表面1㎡范围内，重缝、３每发现一处扣1分，扣完为止均匀布置5个检查点。在检查点的两帮从腰线量至基础均匀布置5个检查点，在检查点上任选1㎡，观察检查。不小于设计值30mm。壁后充填饱满、密实，无空顶、３一个测点不符合要求扣1分，扣完为止３一个测点不符合要求扣1分，扣完为止允许偏差项3.灰缝宽度目质保、施工资料 48

扣完为此考评人员：检查时间：年月日

附表七：混凝土浇注支护巷道检查评分表

矿施工单位：巷

设计标准分道

第一点第二点名

第三点称

第四点第五点：

实得分检查位置～米检查工程量米得分

检查项目质量标准检查方法及评分细则拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙拱墙墙 49

值（mm）中线主要巷道： 0～＋50mm 一般巷道：－30～＋50mm 1.巷道净宽无中线巷道：－30～＋80mm 硐室： 0～＋50mm １０线向两帮量净宽。无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止。全宽检查部位均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中基中脚基中脚基中脚基中脚基中脚左中线右拱左右拱左右拱左右拱左右拱左右顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩顶肩肩基本2.巷道净高项目主要巷道： 0～＋50mm 一般巷道：－30～＋50mm １０无腰线巷道：－30～＋80mm 硐室： 0～＋50mm 均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止腰线上腰线下全高一个测点不符合要求扣1分，扣完为止。每发现一处不符3.砌体厚度不小于设计值30mm。无明显裂缝，1平米范围蜂窝、孔4.表面质量 5.砌体壁后充填空帮现象。均匀布置5个检查点，在检查点两侧腰线下尺量检查。每1.基础深度 0～＋30㎜２发现一处不合格扣0.5分，扣完为止均匀布置5个检查点，在检查点前查三处接茬，尺量每接2.接茬（限值） ≤15㎜２茬最大值，每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止洞、露筋不超2处。壁后充填饱满、密实，无空顶、４一个测点不符合要求扣1分，扣完为止５均匀布置5个检查点，检查巷道两侧及顶部５合要求扣1分，扣完为止允许偏差 50

项3.表面平整度目（限值）均匀布置5个检查点，在检查点前任选三处，用2米直尺 ≤10㎜２量最大值，每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止砌块规格、强度符合设计要求。每缺一项支持证明材料扣质量保证资料６ 0.5分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，施工及检查验收资料４扣完为此扣分原因扣分原因质保、施工资料考评人员：检查时间：年月日

附表八：附属工程检查评分表

水沟：

矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分：检查方法检查项目设计值质量标准标准分第一点第二点及评分细则 ±50mm 允1．位置许2．上沿标均匀布置5个检查点。 ±20mm 高偏尺量检查，一点不符 5 差3．深度 ±30mm 合要求扣0.2分，扣项4．宽度完为止。 ±30mm 目 5．壁厚 ≥－10mm 3 扣分原因质保、施工资质量保证资料料施工及检查验收资料 2 扣分原因第三点第四点第五点检查得分考评人员：检查时间：年月日

台阶：

矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分：检查方法检查项目设计值质量标准标准分第一点第二点及评分细则允1．长度 ±20mm 许2．宽度均匀布置5个检查点。 ±20mm 偏3．高度尺量检查，一点不符 ±10mm 5 差4．标高合要求扣0.2分，扣 ±20mm 项完为止。 5．位置 ±30mm 目 3 扣分原因质保、施工资质量保证资料料施工及检查验收资料 2 扣分原因第三点第四点第五点检查得分考评人员：检查时间：年月日

地坪：

矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分：检查方法检查项目设计值质量标准标准分第一点及评分细则允1．标高－30～＋50mm 许2．平整度均匀布置5个检查点。 ≤10mm 偏尺量检查，一点不符 5 差合要求扣0.4分，扣 3．厚度 ±20mm 项完为止。目 3 扣分原因质保、施工资质量保证资料料施工及检查验收资料 2 扣分原因第二点第三点第四点第五点检查得分考评人员：检查时间：年月日

四、机电

机电安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项目内容及标准 1．机电设备必须有“产品合格证”、“煤标考评得评分办准检查方法分法分 3 发现一台不合格现场检查和查资料。不得分。 1、设备的安全设施失效或不完3 现场检查。好，发现一处不得分。2、其它发现不完好一处扣0.5分。 2 现场抽查，不少于20台（件）设备，按抽每降低1％扣0.5分。存在主要问题一矿矿用产品安全标志”、其他相关规定要求的设合格证书，防爆设备还必须有防爆合格证。备与 2．大型在用固定设备完好率100％。指标（33．全矿机电设备综合完好率≥90 ％。 55

0） 4．防爆电气设备及小电器防爆率100％。 5 查台（件）数与不完好数统计。现场检查。发现一台（件）失爆不得分。每降低1％扣0.5分。每发现一处不合格扣0.2分。稳固、规范，不漏风、不漏气、7．管路吊挂。 1 现场检查。不漏水，一个点不合格扣0.1分。低于95％不得8．矿灯完好率≥95％，井下在用矿灯无红3 现场灯房检查，抽查数不少于50盏。分，井下发现在用红灯，灭灯不得分。 9．设备待修率≤5％。 2 现场检查。每增加1％扣0.5分。超过2％不得分无年度计划或完11．有设备年度更新改造计划并按计划执2 查资料。不成计划不得分，使用淘汰设备不得分。 5、小型电器合格率≥95％。 2 现场检查10件以上。 6．电缆吊挂。 1 现场检查。灯、灭灯。 10．机电事故率≤1％ 2 查报表和记录行。 56

无计划或计划完成率达不到12．有设备大修计划，并能完成90％及以上。 2 查资料。 90％，上半年达不到25％不得分。 13．每年有2次及以上全矿月度检修计划。 1．主提升系统（立井或斜井）应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车双回电源线路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；(21)立井箕斗实行定重装载；(22)上下井口安装工业电视监视器。 2 查资料。无计划或达不到2次不得分。二机电安全（42．矿井主通风系统有：(1)可靠的两回电源线路；(2)反风设施；0） (3)合格的防爆门；(4)电机有过流保护和无压释放装置；(5)轴承有超温指示和警报信号；(6) 安全防护设施齐全；(7) 通风机噪声符合要求；(8)风机房与值班室相互；(9) 专4 现场检查。一处不合格扣1分。 4 现场检查。少项或一处不合格不得分。 57

用录音电话。 3．压风系统有：（1）用于压风自救的必须两回电源线路供电；（2）超温保护；（3）断水断油保护（或信号）；（4）电机过流保护；（5）安全阀、释压阀动作可靠；（6）释压阀不得作为安全阀使用；（7）放水设施齐全可靠；（8）专用电话。 4．主排水系统有：（1）两回电源线路供电；（2）主排水泵、备用泵排水能力符合设计要求；（3）工作、备用排水管路符合设计要求；（4）有密闭门；（5）各种闸阀齐全、灵活；（6）可靠的引水装置；（7）电机保护齐全；（8）安全通道畅通；（9）专用电话；（10）各种仪表齐全、显示准确。 5．瓦斯抽排放系统有：（1）两回电源线路供电；（2）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用；（3）电机保护齐全、可靠；（4）电气设备必须防爆；（5）监测、监控设施齐全、灵敏；（6）专用电话。 6．供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）有：（1）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个的水位表；（2）有高低水位报警装置；3 现场检查或查资料。少项或一处不合格不得分。 3 现场检查。（1）、（2）不合格不得分；其它一处不合格扣1分。 4 现场检查。少项不得分；一处不合格扣0.5分。 3 （1）～（5）项少项或一处不合现场检查和查资料。格不得分；（5）～（8）一处不合格扣0.5分。 58

（3）安全阀、排污阀齐全、动作可靠；（4）热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置并动作可靠；（5）系统中有减压阀、超压报警和联锁保护。 7．地面供电系统有：（1）矿井必须是两回电源线路供电；（2）井下配电所、采区配电所两回电源线路供电；（3）中性点接地的变压器严禁向井下供电；（4）开关柜“五防”功能；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变配电所有可靠的跳闸电源；（7）由地面入井的架空供电线路、架线电机车线路、轨道、露天架空出（入）井管路、通信线路等地点必须安装防雷设施，且安装符合规定；（8）高压配出板上装设选择性接地保护；（9）单相接地电容电流符合要求；（10）主运行方式符合规定；（11）直供电机或带有电容器的开关有欠压、过电流保护；（12）电气工作票、操作票符合要求；（13）专用录音电话。 8．井下供电系统（1）有合格的供电系统设计及保护整定校验。（2）接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求；接地8 7 现场检查。少一项或一处不合格：（1）～（3）不得分；（4）～（13）扣1分。 2 无设计不得分，保护整定值一处现场检查和查资料。不合格扣0.5分。现场检查。一处不合格不得分。 1 59

网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。（3）高压开关有欠压、短路、过流、过压选择性接地保护；低压开关有短路、过流、单相断相、漏电闭锁保护。（4）40KW及以上电机必须使用真空电磁起动控制器，并使用电机综合保护器；127V供电系统使用综合保护设备。（5）低压供电系统装置检漏保护或选择性的漏电保护并动作灵敏（6）动力电缆和四小线使用阻燃电缆 2 现场检查 1 现场检查。发现一台一处不使用不得分。一处不合格不得分发现有一处使用不阻燃电缆不得分 1 现场检查。发现一台一处不合格扣0.5分。 1 现场检查 9．采掘运设备（1）采煤机 ①采煤机上有急停工作面上刮板运输机的闭锁装置；②滚筒截齿齐全；③综采工作面有照明；④有内外喷雾、压力达到要求，并能正常使用；⑤隔离开关和离合器正常使用（2）掘进机 ①掘进机必须装有前照明灯和尾灯；②有内外喷雾，压力达到要求，并能正常使用；③开机报警装置正常使用；④急停开关完整齐全（3）耙装机 4 1 现场检查缺一项或一处不合格扣0.5分 1 现场检查缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分 1 现场检查 60

①有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯；②操作手把能正常使用；③钢丝绳无打结（4）液压系统 ①工作面有回液系统；②管路、阀组不串、漏液；③两泵一箱泵站；④泵站压力达到要求 1 现场检查一处不合格扣0.1分 2 现场检查没有不得分三 1．有机电管理部门；有综合管理业务流程图机 2．专业化管理小组电（1）电气管理；（2）电缆管理；（2）小4）防爆检查管理；（5）设备管型电器管理；（管理；（6）配件管理；（7）油脂管理；（8）理胶带管理（33．设备综合管理（1）主要设备的全面规划、合理选型；（2）高耗能、低效率大型固定设0）备适时更新改造；（3）按规定报废发现一项没人管2 现场检查理或管理不善扣1分 4 现场检查，查资料发现一台不符合要求扣0.5分 61

4．机电基础工作 16 无计划不得分；（1）①有机电职工年度培训计划；②有机电职工2年轮训规划 1 查资料执行不好扣0.5分发现一人未培训（2）①各类司机和维修电工经技术培训，持证上岗；②每年必须考核一次，合格后才能上岗 1 现场检查和未持证上岗不得分；证件过期未复审不得分（3）规章制度①电气试验制度；②操作规程；③岗位责任制；④设备运行、维修、保养制度；⑤设备检修制度；⑥机电干部上岗查岗制度；⑦设备管理制度；⑧安全活动制度；⑨事故分析追查制度；⑩设备包机制度；11缺一种制度扣1分；制度未装订2 现场检查或查资料成册扣1分；一种制度不完善扣0.5分；未按制度执行扣1分防爆设备入井安装、验收制度；12电缆管理制度；13小型电器管理制度；14油脂管理制度；15配件管理

制度；16阻燃胶带管理制度；17杂散电流管理制度（4）设备技术档案管理 ①技术档案有专（兼）人管理；②主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、瓦斯抽放泵、锅炉等大型设备一台一档内容齐全；③档案内容：说明书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、性能测试记录、关键零部件探伤记录、大修记录、安装图纸、技术改造记录、设备履历薄、配件图册；④有主提升、排水、压风、供热、通讯系统图；⑤井上井下供电系统图、井下电气设备布置图；⑥有设备、电缆、小型电器的台帐管理（5）技术基础 6 4 现场检查档案无人专管不得分；一台设备无档案扣0.5分；档案内容一处不清扣0.2分；现场与图纸一处不符扣0.2分；有物无帐、有帐无物一处扣0.5分新安装和大修后测定一次，以后按规定时间进行测定，一台次未测定扣1分；测定不合格仍使用的不得分 ①主提升机、主排水泵、主通风机、压风机按规定进行技术测定 4 查阅资料 63

②特种设备进行检验；主要设备的关键零部件进行探伤检查；定期远方漏电试验、接地电阻测试；开关保护插件试验 2 查阅资料特种设备不检验不得分；关键零部件探伤不合格仍使用不得分；漏电试验少做一次扣0.5分；接地电阻一处不合格扣0.5分无资料、资料不全、一处试验不合格，无整改措施不得分无库房不得分；一处不全、不齐、不清扣0.5分缺一样扣1分；一处不清扣0.5分；一处不合格扣0.5分；一处污点扣0.2分一台未上架扣0.5分；一台设备无标志牌扣0.2分；一件未上板扣0.5分；无入井合格证扣0.2分；一处无照明扣0.2分（6）每年的春季性预防性试验 2 查阅资料 5．其它（1）①矿井地面有机电设备库房；②按设备性能归类摆放整齐；③所有设备挂牌管理；④库房照明明亮；⑤库房有设备台帐（2）机房、硐室 ①机房、硐室清洁卫生；②机房、硐室无集水、无杂物、无油污；③机房、硐室电工操作绝缘用具齐全合格；④机房、硐室应有的图纸、资料、记录齐全（3）①井下所有开关使用开关架；②所有设备有标志牌（标志牌应有设备名称、型号、使用地点、服务地点、管理人等主要内容）；③五小电器上板；④所有入井电气设备必经防爆检查员检查合格后贴有入井合格证；⑤机房、硐室、机道、工作面等地点照明及应急照6 2 现场检查 1 现场检查 2 现场检查

明设施安装符合《规程》规定要求现场检查或查资料查出上述未列出的项目内容，并违规《煤矿安全规程》及其它标准、规程规定，一处不合格扣0.5分（4）未列其它项目 1 现场检查和查资料考评人员：检查时间：年月日

说明：1.

本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升

机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），瓦斯抽放泵、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：实得分数＝检查得分×

。

五运输

运输安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项目一程标准要求考评检查准评分办法得分方法分标有一处不符合规定扣1分，有一度超 3 现场检查过5m不得分，如果是由于巷道断面不够引起的各种间距不够，则本项不扣分存在主要问题 1．运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以工下简称《规程》）及有关设计规定要求 2．运输线路质量 17 现场检查轨道合格率达80％得2分，每增加1％加0.1分，低于80％不得质 ⑴主要轨道运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和运输石门，地面运煤、运规定的轨道铺设质量要求 4 量矸干线和集中装载站车场的轨道）符合《规程》不低于50处，以每根轨道为1处分 66

（25） ⑵行驶人车的斜巷轨道质量必须达到优良品，其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道） 5 现场检查按照《矿井轨道质量标准及架线维护规程》达不到优良品不得分，合格率达70％得1分，达90％得2分，低于70％不得分，发现一处杂拌道扣0.2分 ⑶架线电机车运行的轨道符合《规程》要求，在采区车场不回电轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘 ⑷运行10t及以上电机车轨型不低于30kg/m，10t及以下机车轨型不低于18kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m；新建或改扩建的矿井中对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道，应采用不低于30kg/m的钢轨 ⑸刮板输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾有压柱，并且固定牢固、稳定，巷道倾角12º以上时，刮板输送机必须装防滑装置 ⑹2 现场检查一处不符合要求扣0.5分 2 现场检查一处不符合要求扣0.2分 1 现场检查一处不符合要求扣0．5分胶带输送机安装铺2 现场检查一处不符合要求扣0.5分设符合《煤矿矿井机电 67

设备完好标准》要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定 ⑺煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施和防1 现场检查一处不符合要求扣0.5分止人员误入的防护设施。放煤（矸）嘴牢固可靠 3．道岔质量 ⑴主要运输线路的道岔质量满足《矿井轨道质量标准及架线维护规程》要求 4 合格率达60％得1 2 现场检查分，合格率100％得2 分，低于60％不得分 68

合格率50％得0.5⑵其它轨道的道岔合格率达到50％及以上，消灭非标准道岔分，达90％得1分，2 现场检查低于50％不得分；有一处非标准道岔扣0．5分合格率达80％得4．架线电机车牵引网络合格率100％，按规定设置分区开关，人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源 1 现场检查 0.5分，达100％得1分，低于80％不得分，发现一处未按规定设分区开关和架线高度不符合《煤矿安全规程》要求的扣0.5分 1．设备综合完好率90％ 1.5 1.5 2 1 2 2 2 1 现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查低于90％不得分低于90％不得分发现一处不完好不得分低于80％不得分低于80％不得分低于80％不得分低于90％不得分现场检查一台（件）失爆不得分；完好率低于二设备与指标 2．机车完好率90％ 3．斜井人车、平巷人车和架空乘人装置完好率100％ 4．矿车完好率80％ 5．胶带输送机完好率80％ 5．刮板输送机完好率80％ 6．小绞车完好率（含无极绳绞车）90％ 8．防爆电气设备完好率90％ 69

（14）三输 1．机械运送人员 ⑴井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深4 9．防爆小型电器完好率95％ 1 现场检查 90％不得分现场检查一台（件）失爆不得分；完好率低于95％不得分有一处没有使用或使用不正常扣1分运超过50m时，必须采用机械运送人员 2 现场检查 ⑵所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并悬挂明显的停车位置指示牌，标明2 现场检查有一处不符合要求扣0.5分装列车时刻表，人车、架空乘人装置上下人的候车备员必须遵守的规定及保点应张挂人车、架空乘人装置运行规定和乘车人2．机车行车保护 ⑴列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯 3 1 现场检查有一台未使用或不符合要求扣0.5分护护;防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及装检测报警仪置

断电保护装置;架线电机车必须装设便携式甲烷⑶机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和⑵蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保 1 现场检查有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分 1 现场检查有一台机车未使用或使用不正常扣0.5 70

（28撒砂装置正常，灵活可靠分 3．信号系统 ⑴同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带4 不装设或使用不正）有电气闭锁的信号装置；行使机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统 ⑵弯道、井底车场、风门两侧和其它人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器 1 现场检查常不得分，少装按比例扣分 2 现场检查少使用一台或一处使用不正常扣0.5分 ⑶ 输送机应沿机道安1 现场检查少使用一台或一处使用不正常扣0.5分设有发出停止或开动的信号装置 4．斜巷(立井)提升安全保护 ⑴斜巷挡车装置符合《规程》规定，防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，能正常使用。提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定；严禁调度绞车作为主提升绞车使用 ⑵斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光11 有一处没有使用、不４现场检查合格或执行不好扣１分，主提升使用调度绞车不得分 1 现场检查有一处没有或不合格不得分 71

行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志 ⑶双钩提升应有错码1 现场检查有一处没有或不合格不得分信号 ⑷斜巷人车使用专用1 现场检查有一处没有或不合格不得分信号装置 ⑸立井和斜井使用的提升钢丝绳检验周期、安全系数符合《规程》规定 2 查阅资料查资料，有一根超期检验或安全系数达不到要求不得分 ⑹ 立井和斜井使用的查阅资料2 及现场检查查资料，有一处达不到要求不得分，检查一处没有加装保险绳扣0.5分连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《规程》规定。倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝 72

绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳 5．刮板输送机，胶带输送机：液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、过桥应有扶手、栏杆，输送机机头机尾固定牢靠 6．钢丝绳芯胶带输送机应装设，(1)欠压保护；(2)过流保护；(3)堆煤保护；(4)防滑保护；(5)防跑偏装置；(6)温度保护；(7)烟雾保护；(8)自动洒水装置；(9)输送带张紧力下降保护；(10)防撕裂保护；(11)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(12)断带保护装置发现架空乘人装置的钢丝绳、张紧装置，7．架空乘人装置保护装置齐全、可靠 1 现场检查托绳轮损坏、转动不灵活、不垂直、不平行、磨损超限扣0.5分，急停开关、过乘保护失 2 现场检查一处不合格不得分 2 现场检查一处不合格扣0.5分 73

效、制动装置等不可靠不得分。 8．安全防护装置：一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏 1．运输设备、设施实行专人负责制，机车、矿车、人车、输送机、绞车、架空乘人装置等运输设备、设施实行管、用、修一体化，机车、人车1 查阅资料缺一种或一种执行不好扣0.2分 1 现场检查一处不合格扣0.2分四实行专人负责（包括机车行车保护及通讯装置） 2．斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制运动距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轨车制动力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报以测试记录和试验报3 查阅资料告为依据，缺一种或一种执行不好扣1 分缺一种或一种执行不好扣0.5分不使用计算机管理2 查阅资料不得分，缺一项主要参数扣0.1分输理（30）告 3．各工种操作规程、各项管理制度、岗位责任3 7 查阅资料管齐全、完整 4．运输技术资料齐全、完整，符合规范 ⑴有关运输技术资料使用计算机管理，矿井运输系统图必须用计算机出图，内容包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型和道岔参数，并每季度补充完善一次 ⑵运输设备、设施的图纸和技术档案齐全、完整 ⑶有完整的设备运行检修及事故记录 ⑷各项工程施工技术措施齐全、完整 1 1 1 查阅资料查阅资料查阅资料缺一种扣0.1分缺一种扣0．1分缺一种或一次执行不好不得分 74

⑸有实际的行车记录及图表 ⑹主运输胶带输送机应有机械系统图及电气系统图 1 查阅资料缺一种或一种与实际不符扣0.2分没有或一种与实际不符不得分不进行年审不得分，１查阅资料 5．按计划组织机车年审工作，并符合有关规定 1 查阅资料有一项不符合要求扣0.5分 6．有关运输设备 ⑴使用矿车整修、清车设备、轨道维护机具和复轨装置 ⑵有机车检修室，并有相关检修设备 7．运输安全 ⑴瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守《规程》规定 ⑵采用机车运输、人车运送人员、人力推车、架空乘人装置运送人员、倾斜井巷内使用串车提升、倾斜井巷使用绞车提升、滚筒驱动带式输送机运输时应遵守《规程》规定。倾斜井巷长度大于100米时，应至少设置一道跑车防护装置。在各平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器 ⑶有运输安全监察员，并发挥作用，无“三违” 现象 1 0.5 现场检查没有或使用不正常不得分没有或使用不正常不得分一项不符合要求扣2分 0.5 １２ 1 现场检查现场检查 5 现场检查一处不符合要求或不合格扣1分没有或不发挥作用3 现场检查不得分，发现一次“三违” 不得分 75

缺一项或一项不符⑷有安全活动记录、隐患排查记录和事故追查分析报告合要求扣0.5分，一处3 查阅资料隐患没有整改扣1分，一次事故没有追查、分析扣1分 8．有年度培训计划，并按计划完成 2 查阅资料没有计划不得分，未计划完成扣1分五 1．井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物；运输调度室、井下运输1 现场检查发现一处不符合要求扣0.2分其机电硐室、机车库、车间、地面办公室等要整齐、他清洁要求（3） 3．水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整 2．超过15°的斜巷应设行人台阶 1 现场检查没有不得分，设置不全扣0．5分盖板缺一块或一块1 现场检查不稳固，或水沟一处不畅通扣0．1分考评人员：检查时间：年月日

1、按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》和本标准，现场逐项考核，并查阅有关资料。 2、检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：实得分数＝检查得分×

六、通风

通风安全质量化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

。

项目一管项目内容及标准 1．煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定标准检查评分办考评得分分方法法调查和查10 阅资料现场检查机构未设置扣5分，人员不足扣1分存在主要问题 2．各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全无责任制扣2分， 77

理制度（1工作责任制，并严格执行和查阅资料不执行或执行不好扣1分缺项、未完成计划、记录不全和有误，每项扣1分 3．每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结；必须健全矿、区领导值班记录 4．矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符 5．各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量现场检查和查阅资料 6．通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定查资料和现场现场检查和查阅资料查阅记录和资料缺一项扣0．2分，与实际不相符一处扣0．1分数等）和通风网络图，有通风调度值班记录、通风0）一项不符合本标准扣O．5分不按规定校正或检定，一台扣0．2分，不完好，一台扣0．2分一项不符合本标准扣0．2分无完整的通风系统，每处扣5分；无报批手续或备案的每次扣 7．各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时 1．矿井必须有完整的通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按查报表、图纸、资料查阅矿井通风系统图和安全二 78

通风系统《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定制定安全措施 30 措施及有关资料 3分；无巷道贯通措施的扣1分 2．实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风 3．矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、查阅检查周期内图纸、资料和现场检查未按要求进行通风能力核定的扣2分；矿井、采区能力不足每处扣5分；采掘工作面通风能力不足每处扣2分；硐室风量不足每处扣1分；矿井未按要求进行风量计算的扣2分凡不符合本标准的每处扣5分（3采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行0）一次需要风量计算查阅检查周期内图纸、资料和现场检查 4．高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理查阅检查周期内图纸、资料和现场检查每处不符合规定扣5分 79

5．矿井内各地点风速符合《规程》规定查阅检查周期内图纸、资料和现场检查风速超限,一处（以巷道交叉点为界）扣0．2分,风速不足,一处扣1分 6．矿井有效风量率不低于85％查阅检查周期的报表（或实测）低于标准时，每低1％扣1分 7．回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3 查阅本季或上季巷道检查记录及维修报表巷道失修率超过标准时扣2分，一处巷道断面小于设计断面2/3扣1分一项不符合本标准扣0．5分。特殊情况下，经煤炭企业或主管部门批准，矿井不进行反风的不扣分有一台不符合本标准或无记录可查，扣2分 8．矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定查阅记录和演习报告 9．矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％查阅记录或实测 80

10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次 11．主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录现场检查和查阅记录。 1．局部通风机的安装、使用符合《规程》第12规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一查阅记录或实测。未按要求进行通风机性能鉴定、矿井未按要求进行通风阻力测定的，扣2分不符合规定的扣1分三局部通风个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源；两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风；局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 30 2．局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线发生循环风每处扣5分；不采用单台局部三专供电扣5分；通风机要不闭锁的扣5分；其他不符合本标逐项检查，准每处扣1分；实测实量备用局部通风机和查阅记功率或实际风量录、资料小于正常工作的局部通风机的扣2分不采用压入式通风的扣5分；有衬垫仍然漏风扣0．5分。安装位置、离地高度不符合要求每项扣0．5分;未器扣0．5分,瓦斯超过规定的扣5分，不能实现甲（3盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0．50）％，支护必须完好，无淋水、无同上积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0．3m 81

烷风电闭锁扣5分 3．正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查同上没有指定人员负责管理扣1分；未按规定进行试验的每处次扣0.5分；未实行挂牌管理扣0．2分，牌板、记录内容不齐全扣0．2分，出现无计划停风每次扣1分；无预案扣2分，无记录可查扣0．5分出风口风量不足或瓦斯超限，每处扣5分；巷道内风速、风筒末端到工作面的距离不符合要求的每处扣1分 4．风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定同上 5．风筒接头严密（手距接头0．1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电） 6．风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压同上一处不符合本标准，扣0．2分同上一处不符合本标准，扣0．2分 82

7．各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接１．永久风门、密闭、风窗（1）墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0．5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理（２）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙面要进行白化同上现场检查同上不设弯头或拐死弯的每处扣1分，其他一处不符合本标准扣0．5分不使用实体材料的扣5分，其他一处不符合本标准扣0．5分四通风设施（3 一处不符合本标准扣0．2分（３）墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0．1m的裙边（４）设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥（５）密闭处有水的应设反水池或反水管；采空30 同上不掏槽扣1分，其他不符合本标准每处扣0．2分一处不符合本标准扣0．2分同上同上区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设0）栅栏（便于检查瓦斯）、警标、说明牌板和检查记录牌板（入排风之间的挡风墙除外）（６）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于同上同上同上 83

5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网（７）密闭前无瓦斯积聚（８）局部通风风筒穿过风门墙体时，必须在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒（防突用反向风门须设防逆转装置），硬质风筒周围要堵严，外露长度不小于0．2m ２．永久风桥（1）用不燃性材料建筑，并进行编号管理。（2）桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30° （5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实、结实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不低于1.5米。同上风桥上下设风门一处扣1分其余一处不符合本标准扣0．2分同上一处不符合本标准，扣0．5分同上出现瓦斯超限扣1分 84

（6）风桥上下不准设风门３．临时风门、密闭（1）临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实（2）设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥（3）设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞式搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝（4）临时密闭不漏风，密闭前设栅栏（便于检查瓦斯）、警标和瓦斯检查牌（5）临时风门能自动关闭，通车风门设底坎；每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m 同上不掏槽扣1分，其他不符合本标准每处扣0．2分４．永久测风站设置在直巷段，支护完好、无淋水、无积水、无杂物、并抹面刷白，四周设50～100mm红色标志线，设有规格、字体统一的牌板且数据准确、清晰一处不符合本标准，扣0．2分。考评人员：检查时间：年月日

七、防治瓦斯、

瓦斯治理安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

考评项目检查内容及质量标准评分办法得分分方法

标准检查存在主要问题

1．高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须建立瓦斯抽采系统，其中煤与瓦斯突出矿井必须建立地面永久瓦斯一、基本要求（30）二、瓦

抽采系统 2．高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区必须设置至少1条专用回风巷，突出煤层采掘工作面必须有的回风系统 3．低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷 4．煤与瓦斯突出矿井必须编制符合《防治煤与瓦斯突出规定》的防治煤与瓦斯突出专项设计，并编制有防突措施计划和突出事故应急预案 5．煤与瓦斯突出矿井必须设置防治煤与瓦斯突出专门机构 6．煤与瓦斯突出矿井井下不得使用架线式电机车 7．井下无风区域不得作业，采掘工作面和其他工作地点必须做到无瓦斯超限作业；所有瓦斯超限均应有断电、撤人和分析处理记录 8．每年按规定进行矿井瓦斯等级鉴定矿井未按规定进行突1．矿井应按规定掌握井田范围内各煤层的瓦斯赋存参数及煤与瓦斯突出危险性情况，并绘制瓦斯地质图 4 查阅资料。出鉴定本项不得分；未绘制瓦斯地质图的扣2分；瓦斯赋存主要参数收集不全或瓦斯地质图绘制不符合 30 现场查阅相关资料、记录和现场逐项检查现场检查发现一处不合格该大项不得分；查记录一处不合格扣15分，扣完为止 87

斯管理（20） 2．井下各通风地点的瓦斯浓度应符合《规程》第135、136、137、13的规定 3．瓦检员在井下指定地点交并有记录可查。检查地点的设置符合《规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，有技术负责人审查、签字。瓦斯检查必须做到无空班漏检，每班检查次数符合《规程》规定 4．临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24h内封闭完毕 3 2 要求的每处扣0.5分井下检查及查阅资料井下任意选点抽查和检查有关资料井下选点2 检查、检查记录检查措施2 和排放记录井下抽查3 和检查有关记录检查有关记录检查相关发现一处不符合规定本项不得分发现一处不符合规定本项不得分发现一处不符合规定扣1分没有排放措施或未严格执行本项不得分，没有排放记录扣0．5分发现一处不符合规定扣1分无专门机构本项不得分，人员配备不符合有关规定扣1分未执行“一炮三检” 5．排放瓦斯有经批准的专门措施并严格执行，有排放记录 6．瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风瓦斯日报和瓦斯监测日报表每日必须上报矿长和技术负责人审阅并有记录可查 7．矿井通风瓦斯管理机构和人员配备符合《规程》和上级有关规定 8．放炮必须严格执行“一炮三检”，并有记录可 2 2 88

查资料和记录制度，或无记录可查，本项不得分；记录不全扣0．5分发现一处未按规定时1．定期测定抽采系统的瓦斯流量、负压、浓度等参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽采钻场至少3 现场检查和查阅有关记录间测定扣1分，一处未按时测，缺少或误测一个数据扣0．5分；未测定者本项不得分无专业队伍的本项不三瓦斯抽采（20）每周检查一次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节 2．凡进行瓦斯抽采的矿井，有专门的队伍；人员配备必须满足抽采瓦斯的需求 2 查有关记录得分；人员配备不足或不能完成抽采工作要求各项任务的扣0．5分无记录可查本项不得 3．定期检查抽采系统，抽采管路无破损、无泄漏、无积水，抽采管路要吊高或垫高，离地高度不小于0．3m。抽采检测仪表齐全，定期校正 3 现场任意抽查和查记录分；抽查发现一处不合格扣1分；备用瓦斯泵不能正常运行的，扣1分 4．抽采钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全 5．瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯现场抽查2 和查阅有关资料 3 查计划、设无计划或批准的专门一处不合格扣0．5分

抽采巷等），按设计和计划施工计图纸、施工有关记录，并现场抽查设计，本项不得分；未完成计划扣0．5分；未按设计施工每发现一处扣0．5分发现一处不符合规定扣1分发现一处不符合规定扣0．5分不符合规定不得分规模在30万t/a及以上的矿井，没有建立瓦斯利用系统的扣3分；抽采瓦斯浓度在8～30％，且已用于发6．抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》规定现场检查3 和查瓦斯抽采记录 1 现场检查和查资料现场检查和查资料 7．井下临时抽采瓦斯泵站，符合《规程》规定 8.矿井瓦斯抽采率必须符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定 4 9．规模在30万t/a及以上的矿井，必须实现抽采瓦斯综合利用 -3～+5 现场检查和查记录电的加2分；抽采瓦斯浓度长时间保持在30％以上，且已实现利用的加5分。规模在30万t/a以下的矿井，实现瓦斯综合利用的加3分 90

四、防治煤与瓦斯突出井下检查1．按照《防治煤与瓦斯突出规定》，采取区域综合防突措施和措施效果检验 4 及查阅图纸、记录等资料未采取措施和采取措施后未进行效果检验本项不得分；记录签字不全发现一处扣1分设计不符合规定扣1 2．石门、立井、斜井等揭穿突出煤层前和突出煤层采掘工作面作业前必须编制专项防突设计 2 查阅资料分；发现任一工作面无设计本项不得分井下检查3．在突出煤层进行采掘作业的工作面，应按《防治煤与瓦斯突出规定》进行预测 3 及查阅图纸、记录等资料井下检查4．根据预测结果和《防治煤与瓦斯突出规定》要求，采掘工作面应按批准的防突措施进行作业 3 及查阅图纸、记录等资料井下检查5．采掘工作面采取防治突出措施后必须进行效果3 及查阅图纸、记录等资料 6．经效果检验允许作业的采掘工作面，必须有允许推进或允许进尺长度的记录和标识 2 检查记录和井下抽发现一个工作面未预测本项不得分；记录签字不全发现一处扣1分未按批准的防突措施实施或已实施不能提供相关资料和记录本项不得分；记录不全发现一处扣1分未进行效果检验或不能提供效检记录本项不得分；记录签字不全发现一处扣1分没有相关记录和标识的本项不得分；每发（30）检验 91

查现一处超掘，本项不得分；记录含糊或标识不清楚的1分井下采掘工作面未按要求设置防突风门、压风自救系统、避难7．在突出煤层作业的采掘工作面，必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求有经批准的安全防护措施所的本项不得分；设3 井下检查置不符合要求或不能正常使用的每处扣1分；井下作业人员不知道如何使用的，每发现1人扣0．5分 8．所有地质资料不详的掘进巷道和在突出煤层周围施工的巷道(包括钻场等)必须制定防止误穿突出煤层的措施 3 现场检查及查阅资料现场抽查未按规定采取“边探边掘”措施的本项不得分防突装备或人员配备不足扣2分；防突装备和防突资料不全的扣1分；防突机构不能正常开展工作的本项不得分发现一处资料不符合规定扣0．5分 9．防突机构人员及装备的配备和管理应符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求和查阅相3 关管理制度、人员培训记录等 10．防突资料管理应符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求 2 检查相关资料和记 92

录井下发现一人未携带11．煤与瓦斯突出矿井下井人员必须携带和能够正确使用隔离式自救器隔离式自救器本项不2 现场抽查得分；抽查井下人员不会使用的每人扣0．5分

考评人员：检查时间：年月日

说明：

1. 矿井应建瓦斯抽采系统而未按要求建立的，除在“基本要求”项中扣分外，“瓦斯抽采”项按缺项处理不得分。

2. 低瓦斯矿井可以不采取抽采瓦斯措施的，“瓦斯抽采”项可以直接得分。 3. 经有资质单位鉴定不属煤与瓦斯突出矿井的，“防治煤与瓦斯突出”项可以直接得分。

4. 位于煤与瓦斯突出矿区的矿井，井下揭露煤层未按规定进行煤与瓦斯突出危

险性鉴定的，检查评定时煤层按突出煤层，矿井按突出矿井进行考核评级。

八防灭火、

防灭火安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

考评标准检查检查内容及质量标准评分办法得分目分方法项一一 2.井上、下必须设置消防材料库，并遵守《煤检查措施、1.必须制定井上、下防灭火措施；有煤层自4 制度，现场检查井下检查，4 查阅记录不足的扣1分检查灾害5 理计划、检查现场预防和处一处数量不足扣1分料库，该项不得分；器材未按标准设立消防材缺一项措施，扣2分燃的矿井必须编制专门的防灭火措施存在主要问题般矿安全规程》第225条规定。配足消防器材规 3.井下爆炸材料库、机电设备硐室、材料库、定道以及采掘工作面附近的巷道中，应配备灭火井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷（3器材，其数量，规格及存放地点，在灾害预防和处理计划中明确 94

0） 4.机电设备硐室、主要巷道内带式输送机机头前后两端20m巷道内都必须使用不燃性材料支护 5.煤矿必须设地面消防水池和井下消防管路系统；井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200m的水量 6.井下电气焊工作必须制定专项措施，经技术负责人、矿长批准后执行 1.凡开采自燃煤层的矿井必须建立防灭火系6 或记录实一次扣2分检查设计、6 业规程，井下检查 6 现场抽查检查化验10 报告单、防火墙检查记录等，井一处未认真执行扣2分未建立监测系统、未进行预测预报，该小项不得分；束管监测系统与矿井监测系统不联网扣2分检查设计、措施和作无防灭火设计、综合措施、专门措施、防灭火系统，该小项不得分；不按设计、措施组织生产，发现一处扣2分无设计，该项不得分；检查措施定该项不得分；未严格落无措施或措施不符合规 3 5 检查现场一处不合格扣1分检查现场、6 查阅资料一处不符合要求扣1分二统，有防治自然发火综合措施，采掘工作面作业规程必须有防治自然发火的专门措施，并严井格执行下 2.采用放顶煤开采自燃煤层时，必须编制防治采空区自然发火的设计和措施，并严格执行火 3.凡开采自然发火的煤层，均要开展火灾的灾测预报一次；采煤工作面必须安设束管监测系统，其束管监测系统必须与矿井监测系统进行预测预报工作，并建立监测系统。每周至少观 95

防联网，实行实时监测 4.出现超过35℃高温及CO超限地点，必须10 下检查井下抽查、检查记录井下抽查、10 检查记录分分；未设观测孔一处扣2一处CO超限或温度超过35℃，扣5分未按时封闭，该项不得治采取有效措施，进行处理 0） 5.采煤工作面回采结束后，必须在45天内进（5行永久性密闭，并设置观测孔 6.矿井发生火灾时，必须及时撤除人员、停止生产；火区管理、启封要按经批准的措施执检查现场行 8 和查资料未及时撤除人员、停止生产的，该小项不得分；未按批准的措施管理和启封火区，发现一处扣4分三防灭火队伍理度（21.矿井应当设置满足防灭火工作需要的专业3 现场检查无专业队伍，该项不得分检查措施、3 计划，现场检查得分，缺一项扣1分无计划、措施，该项不管 2.矿井每年编制的灾害预防和处理计划、采掘作业规程中必须有防灭火专项内容制备（仪器）型号、水池容量、管网布置、管径、阀门位置等 4.有防火密闭管理台帐 5.矿井应有操作规程，建全的防灭火管理制3.矿井必须有防灭火系统图。内容包括：设4 井下检查查阅资料、分；系统图与现场不符，一处扣1分 4 3 检查台帐查阅资料缺一处台帐，扣2分缺一项扣1分无系统图，该项不得 96

度及相关人员的岗位责任制 0） 6.每年、季、月有防灭火工作计划和总结 3 查阅资料缺一项扣1分考评人员：检查时间：年月日

九、防治水

防治水安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项目一组织机

检查内容及质量标准 1．煤矿法定代表人或煤矿主要负责人是防治水工作的第一责任人，总工程师（或技术负责人，下同）对防治水工作负技术责任，分管负责人对防治水措施负落实责任煤矿企业应建立健全矿井防治水管理机构，配备相关的专业技术人员，每个矿至少配备一台专用的探放水钻机水文地质条件复杂及以上煤矿企业必须设置防标准检查分方法考评得评分办法分以文件形式予以明确。没有文件扣2分，主体责任不明确，扣1分。存在主要问题查阅相关文4分件，设备管理清单等未配备相关的专业技术人员扣1分，没有配备专用探放水钻机扣1分。水文地质条件复杂及以上煤矿没有设置防治水专门机构扣1分，没有专业探放97

构及制度建设（1二基础工作

治水专门机构，至少配备一名专门从事防治水工作的专业技术人员，建立专业探放水队伍，配备足够的探放水设备水队伍扣1分，专业技术人员达不到要求扣1分 2．煤矿企业要建立健全水害防治工作各级岗位责任制度、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度、水害隐患排查治理制度和防治水专业技术人员培训制度并组织实施。煤矿企业必须严格执行有关防治水工程方案、设计、措施及各类防隔水煤（岩）柱设计审批制度 6分检查所有制度各种制度必须用文件予以明确并上墙悬挂，没有文件或没有上墙扣4分；缺一种制度扣1分；内容不完善、达不到要求,发现一处扣0.2分 3．煤矿要编制中长期防治水规划、年度防治水计划和水害应急预案，保证水害防治工程所需要的2分检查相关文件每缺一项扣1分 2）资金、设备、仪器仪表落实到位 1．煤矿必须建立健全井上下水动态观（监）测系统；水文地质条件复杂及以上的要建立健全自动观（监）测监控系统。按规定确定矿井水文地质类型，提交类型划分报告 4分现场检查，并查阅相关资料观（监）测工作必须涵盖《煤矿防治水规定》相关内容。未建立（观）监测井上下水动态系统扣2分；没有按要求进行（观）监测发现一次扣0.2分。未确定矿井水文地质类型扣2分；矿井水文地质类型确定不符合规定扣1分；矿井水文地质类型一般每 98

（18） 3-5年重新确定一次，但发生重大突水事故后（突水量首次达300m/h以上或死亡3人以上）应在一年内重新确定矿井水文地质类型。矿井水文地质类型没有定期重新确定扣1分 2．煤矿必须建立健全矿井水文地质资料和防治水设施资料档案。水文地质基础资料应包括：矿井涌水量观测台帐；气象资料台帐；地表水文观测成果台帐；钻孔水位及井泉动态观测台帐；抽(放)水试验成果台帐；矿井突水点卡片或台帐；井下水文地质钻孔台帐；水质分析成果台帐；矿区水源井(孔)台帐；封闭不良的钻孔台帐；采空区及周边煤矿相关资料台帐；防水闸门(墙)管理台帐；其它专门项目的台帐 3．煤矿必须按规定绘制下列水文地质图纸 ⑴矿井充水性图 ⑵矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图 ⑶矿井综合水文地质图 ⑷矿井水文地质柱状图 ⑸矿井水文地质剖面图受地面洪水威胁的矿井，应增加地面防洪工程图。上述图件均采用计算机绘制，内容真实可靠，每6分检查所有图纸未采用计算机绘制图纸扣2分，每缺一种图扣2分；图纸内容不全, 每发现一处扣0.1分；图纸未按时补充完善扣1分；图纸不符合图例要求，每发现一处扣0.1分 6分检查所有资料、台帐缺1项扣1分。未按期补充完善每发现一次扣0.5分，内容不完善或有错误每发现一次扣0.2分 3 99

季度对图纸内容进行补充修改完善未进行统一管理扣2分；达不到要求扣1分没有建立信息管理系统不现场检查扣分；建立信息管理系统加2分 4．图纸及台帐资料必须由专（或兼）职人员按档案化要求进行统一管理 5．煤矿防治水工作应建立水文地质信息管理系统，实现矿井水文地质文字资料、数据、图件、计算评价和矿井防治水预测预报一体化 2分现场检查三统的汇水情况、渗漏情况、疏水能力和有关水利工1．煤矿企业必须查清矿区及其附近地面水流系地查明本矿井及其附近地表河、湖、塘、水库(坝)表定期分析上述水体与矿井采掘工程之间的关系，以害治（1地表裂缝、老空、或水及能否通过采矿导水裂缝带、相邻矿井等通道进入本矿井 2．矿井井口及工业场地内建筑物的地面标高，必须高于当地历年最高洪水位；矿井井口及工业场必须修筑堤坝、沟渠或采取其他防排水措施 3．矿井井口附近或塌陷区内外的地表水体可能溃入井下时，必须采取措施，并遵守下列规定 ⑴严禁开采和破坏煤层露头防水煤(岩)柱 ⑵严禁擅自提高煤层开采上限 ⑶容易积水的地面应修筑沟渠，排泄积水。修筑程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位资料；2分的位置、标高、积水量、洪水流量、洪水位标高等，详细检查所有情况及相关资料发现一种情况不清楚扣0.5分井口及工业场地内建筑物2分现场检查应该采取防排水措施而没有采取措施者，扣2分；缺项每发现一处扣0.5分防地内建筑物的标高低于当地历年最高洪水水位时，现场检查资料、图纸每发现一处违规行为扣0.5分 2分 1）

100

沟渠时，应避开煤层露头、地面裂隙和导水岩层。特别低洼地点，不能修筑沟渠排水时，应填平压实；对范围太大无法填平时，可建排水站排水，防止积水渗入井下 ⑷矿井受河流、山洪和滑坡威胁时，必须采取修筑堤坝、泄洪渠和防止滑坡等措施 ⑸排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再度渗入井下 ⑹对漏水的沟渠和河床，应及时堵漏或改道。地面裂缝和塌陷地点必须填塞。填塞工作，必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内 4．煤矿企业要建立健全防止暴雨洪水引发煤矿事故灾难的机制和制度 ⑴成立雨季“三防”领导小组，编制雨季“三防”工作计划，明确雨季“三防”任务和职责。加强雨季期间调度和值班工作 ⑵主动与气象、防汛和水利等部门联系沟通，建立灾害性天气预警和预防机制。密切关注灾害性天气的预报预警信息，掌握汛情水情，及时主动采取措施 ⑶建立雨季巡视制度、制定停产撤人应急处置措施、雨季水害隐患排查治理检查制度 (4)在雨季来临之前，要组织力量对排水系统中的排水设备、供电设备防雷电装置进行维护检修，并组织一次联合排水试验，确保雨季时各种排水设5分检查相关文件及制度检查维护检修记录、 ⑴每年必须有文件明确，做到领导到位，隐患治理计划到位，信息接收与值班工作到位。没有文件扣2分。 ⑵没有预警和预防机制扣1分；汛情水情情况不清扣1分。 ⑶没有相关制度和措施扣1分；制度、措施执行不力扣1分。 (4)未组织维护检修扣1分； 101

施正常运转并发挥作用 (5)煤矿企业应将防范暴雨洪水引发煤矿事故灾难作为一项重要内容纳入《事故应急救援预案》和《灾害预防处理计划》；储备足够抢险物资和设备，确保抢险救灾能够到位并发挥作用现场检查措施未组织联合排水试验扣1分；排水设施不能正常运转扣1分。 (5)《事故应急救援预案》和《灾害预防处理计划》中没有防范暴雨洪水引发煤矿事故灾难内容扣1分；没有足够的储备物资和设备扣1分四老空积水情况，定期收集、调查、核对相邻矿井和井 200m范围内的相邻矿井采掘工程、积水区及老窑水防标高，修订积水线、探水线和警戒线 2．煤矿企业对矿井新开拓的采区、采掘工作面2分废弃老窑积水情况；本矿井积水区和矿井界外3分积水区必须标绘在采掘工程平面图等有关图纸上；检查相关资料和图纸 1．煤矿企业必须及时排查分析本矿井区域内的核实工作没有按期进行扣2分；图纸、资料内容不完善，每发现一处扣0.2分。井田范围内废弃老窑数量及积水情况调查不清楚扣1分地质“三书”中没有相关内检查“三书” 容扣2分；内容达不到要求每发现一处扣1分未严格执行十六字原则，扣3分。缺报一次扣1分；内容简单，下每季度至少核实一次积水区、积水量、积水上下限地质“三书”要阐明新害要进行水文地质条件分析，开拓的采区、采掘工作面受水害威胁程度，为防治水工作提供准确的资料，确保生产安全 3．水害防治必须坚持“预测预报、有疑必探、治先探后掘、先治后采”的十六字原则

3分检查当年所有预报内容按期对矿井生产区域的水情水害类型进行预测102

（2预报，水情水害预报应包括年预报、季预报、月预报和特殊水情水害预报水情水害预报必须图、表相符，内容齐全，描述准确，定性、定量，措施有针对性，签字齐全采掘工作面水害预测预报资料应及时报送矿总工程师及生产、安全部门发现水患险情，应及时向有关领导汇报，并向有关部门和采掘区队发出水害通知单 4．采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探放水，探水前必须确定探水线并绘制在采掘工程平面图上 ⑴接近水淹或可能积水的井巷、老空、老窑或相邻煤矿时 ⑵接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时 ⑶打开防隔水煤（岩）柱放水前 ⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时 ⑸接近有出水可能的钻孔时 ⑹接近水文地质条件复杂的区域 ⑺采掘破坏影响范围内有承压含水层或含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清可能突水时 ⑻接近有积水的灌浆区时 ⑼接近其他可能突水地区时 5．采掘工作面探水前，必须编制探放水设计，4分检查探放水设计及验收3分结合资料、现场检查表达不确切，水害类型不能定性、定量，措施无针对性，指导不了生产，每发现一次扣0.5分；图表不符，每发现一处扣0.2分；未按要求发放水害通知单扣1分 3）凡是在可能构成水害威胁区域内的作业地点，必须在进行探放水后才能进行采掘作业。出现一次未经探放水而作业的情况，扣3分。水文地质条件复杂和极复杂的矿井，无法查明矿井水文地质构造和充水因素时，必须坚持“有掘必探”。否则，扣3分探放水工程设计必须由矿井总工程师审批并按要求 103

确定探水警戒线，并制定相关的安全施工措施矿井探放水过程中，要撤出探放水点位置以下受水害威胁区域的所有人员，有突水预兆时，受水害威胁区域必须立即停止作业，撤出区域内的所有作业人员到安全地点，分析原因，采取有效措施矿井探、放水工程必须由煤矿总工程师（技术负责人）组织地测、技术、安监、施工单位等有关人员，对工程质量进行验收、评价评价相关资料报上级主管部门；探放水钻孔布设及探、放水实施过程必须严格按《煤矿防治水规定》执行。无探放水工程设计扣3分。探放水工程无验收每发现一次扣1分。设计内容不全、措施不完善，每发现一处扣0.2分 6．水文地质条件复杂、极复杂或有突水淹井可能的矿井，应在井底车场周围设置防水闸门或安装配备能够抵御灾害水量的潜水泵排水系统在矿井有突水危险的采掘区域，应在其附近设置防水闸门。不具备建筑防水闸门的隔离条件时，可以不建防水闸门，但必须制定严格的其他防治水措施，由企业负责人审批。矿井修建水闸墙封堵老空区积水时，必须委托有资质的单位设计和监理。对已建成的水闸墙，要安装自动监测监控系统，采取有效的防突水措施并纳入水害应急预案 7．矿井在难以排除的水淹区、积水面以下的煤岩层中进行采掘活动时，必须按有关规定编制开采设计，经上一级主管部门批准后方可施工 8．严禁超层越界开采。相邻矿井采空区与本矿井相透，无法留设防水安全隔离煤(岩)柱时，必须1分检查相关资料未编制开采设计而施工，扣1分；设计未经批准而施工，扣1分出现一次超层越界开采扣35分现场检查分。相邻矿井采空区与本矿井相透未采取有效措施扣22分结合现场实际检查相关资料防水闸门与水闸墙的设计、施工必须满足《煤矿防治水规定》要求。水闸墙无具有资质的单位设计和监理扣2分。未安装监测监控系统扣1分 104

采取有效措施，确保安全分矿井必须计算确定本矿井的导水裂隙带高度，根据具2分检查相关资料体情况对顶板含水层采取相应治理措施。矿井没有进行冒落带、导水裂隙带高度观测计算的扣2分 1．矿井煤层（组）顶板有富含水层等积水体存在时，应观测“三带”发育高度，当导水裂隙带范围内的含水层或老空区积水影响安全开采时，必须五压进行疏干开采或超前探放水若煤层顶板受开采破坏后，其导水裂隙带波及范承围内存在强含水层（体）时，掘进、回采前必须对含水层采取超前疏干措施 2．矿井煤系底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层2分检查方案、措施开采底板强岩溶承压含水层附近的煤层时，必须编制合理的开拓、回采方案，制定防突水措施。否则，扣2分水位中，并以石门分区隔离开采；有突水危险的工作害查明条件后，再确定是否开采或采取特殊采煤方法防带、导水裂隙带时，应通过对底板含水层、构造破3．矿井煤层底板存在隔水层变薄带、构造破碎面,在开采前必须编制疏放水设计和安全措施，待 2分检查现场及相关资料未进行注浆改造或未验证注浆效果扣2分治（1碎带及导水裂隙带进行注浆改造，改变其富水性，加固底板，封堵水源补给通道 4．矿井承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值时，开采后隔水层不水压开采”，但必须制定安全措施矿井必须计算确定本矿井的“安全隔水厚度”、“突2分检查计算资料和措施水系数”和“安全水头值”，确定是否“带水压开采”。未计算前述数值扣2分；“带水压开采”没有制定安全措施扣2分 0）易被破坏，煤层底板水突然涌出可能性小，可以“带 105

5．矿井承压含水层与开采煤层之间的隔水层厚度，能承受的水头值小于实际水头值时，开采前必须遵守下列规定 ⑴采取疏水降压的方法，把承压含水层的水头值降到隔水层能允许的安全水头值以下，并制定安全措施 ⑵承压含水层的补给边界已经基本查清，可预先进行惟幕注浆，截断水源，然后疏水降压开采，但必须编制帷幕注浆设计 ⑶承压含水层的补给水源充沛，不具备疏水降压和帷幕注浆条件时，可采用局部注浆加固底板隔水层或改造含水层为隔水层的方法，但必须编制专门设计，在有可靠的防范措施条件下进行试采，制定专门防止淹井措施。措施应包括防止突水、建筑防水闸门、留设防水安全煤(岩)柱、增加排水能力等内容 ⑷采取降低底板破坏深度的采煤方法，如条带开采或巷道穿采等 2分现场检查、查阅相关资料违反其中任何一条规定扣1分六排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井能够正常矿排水井下主要排水设备，应符合下列要求： ⑴水泵：必须有工作、备用和检修的水泵；工作6分现场检查、查阅资料 1．煤矿必须配备与矿井涌水量相匹配的水泵、设备、设施与矿井涌水量不匹配，扣4分。水文地质条件复杂和极复杂矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置，或另外增加排水能力。水泵能力达不到规定要求，井水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其它用水）；备用水泵和检修 106

排水泵的能力应达到相关规定要求 ⑵水管管路：必须有工作和备用水管管路（管径不小于150mm），管材不能使用普通塑料管。工作24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应大涌水量 ⑶配电设备：应同工作、备用和检修水泵相匹配，并能保证全部水泵同时运转；供电线路必须形成双回路有突水淹井危险矿井，可另行增建抗灾强排水能数量不够扣4分。没有备用管路扣2分；管材不合要求扣1分；水管能力达不到要求扣1分。未形成双回路供电扣4分，供电设备与水泵不匹配扣4分水水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井系能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最统（18）力泵房 2．主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门；井下泵房应纳入矿井监测监控系统，时刻保持水仓安全水位(空仓容量不小于50％)和排水系统运转正常 3．主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量正常涌水量大于1000m/h的矿井其主要水仓的33 泵房设置不符合要求扣22分现场检查分;未纳入监测监控系统扣1分缺一个水仓扣2分；水仓容量达不到规定要求扣2分。 2分（正常涌水量大于1000m/h现场检查的矿井，主要水仓有效容量可按下式计算：Ｖ＝2（Q+3000） 3 107

总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量；采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量矿井最大涌水量与正常涌水量相差大的矿井，排水能力和水仓容量应由有资质的设计部门编制专门设计，由企业总工程师组织审查批准水仓进口处应设置箅子；对水砂充填、水力采煤和其它涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池；水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50％以上 4．水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次 5．采用平峒泻水的矿井，平峒的总过水能力应不小于历年最大渗入矿井水量的1.2倍。水沟或泻水巷必须比主运输巷道标高低 6．在水文地质条件复杂、极复杂矿区建设新井时，应在井筒底留设潜水泵窝，老矿井也应改建增设；井筒开凿到底后，井底附近必须设置具有一定能力的临时排水设施，保证临时变电所、临时水仓形成之前的施工安全 7．在建矿井在永久排水系统形成之前，各施工区必须设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力 2分 1分现场检查 1分现场检查并查阅资料 2分检查记录式中：V——主要水仓的有效容量，m Q——矿井每小时正常涌水量，m/h） 33 检查和维护必须有记录，否则扣1分；水仓未清理扣2分水沟或泻水巷的泻水能力达不到要求扣1分；位置不合理扣1分井筒底未留设潜水泵窝扣1分现场检查并查阅资料没有临时排水系统或排水能力不够扣2分 108

8．水文地质条件复杂、极复杂矿井，当开拓到设计水平，只有在建成永久防、排水系统后，方可开始向有突水危险地区开拓掘进 2分现场检查防、排水系统未建成不能掘进，否则扣2分未制定《矿井水害应急预案》扣8分。查阅水害应4分急预案及相关情况预案内容不完善、无针对性，每发现一处扣0.5分。无应急救援队伍扣3分；队伍达不到要求扣1.5分；应急救援物资储备不足扣3分七矿井水 1．煤矿企业必须根据受水害威胁类型和可能发生的事故，编制《矿井水害应急预案》；应急预案内容必须具有针对性、科学性和可操作性煤矿必须建立应急救援队伍，储备足够应急救援物资 2．煤矿企业要结合典型水害案例分析，加强对害职工水害防治知识的培训和教育，提高安全生产技能和素质；煤矿企业管理人员和调度室人员必须熟应悉水害应急预案；不断完善《矿井水害应急预案》，加强应急预案的演练，使职工掌握逃生的路线；特急别要让职工牢记：当发现井下有突水预兆时，必须停止作业，立即撤到安全地点，并及时报告调度室检查培训记4分录、调度记录，询问有关人员未实施培训教育工作扣2分。未进行演练扣2分。发现1人不熟悉水害应急预案扣0.5分预案（8） 109

考评人员：检查时间：年月日

说明：

1.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。2.本标准有关技术考核的依据：⑴有关上级部门和行业所颁布的各种现行的有关规程、规定、条例、图例等。⑵煤炭工业技术。⑶其他有关经过上级部门批准的技术文件。

十、地质测量

110

地质测量安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项目组机构及制度检查内容及质量标标准检查准人）对地测工作负技术责任。结合矿井实际设置煤矿地测管理机构，配齐专业人员及队分方法检查机构、人5 员配置及委托协议考评评分办法得分存在主要问题 1．煤矿法定代表人或煤矿主要负责人是地一测工作的第一责任人，总工程师（技术负责无机构设置扣5分，无委托协议书扣5分织伍，配置必需的设备、仪器。否则，须委托具有相应资质的中介机构开展地测工作 2．建立健全煤矿地测工作各项规章制度 ·地测机构职责 ·岗位责任制 ·地测技术审批制度 ·地测工作联系制度 ·地测工作质量、事故分析及奖罚制度 ·地测资料收集、整理、分析、保管、提供制度 ·设备、仪器、工具使用、保管、校检、7 各种制度以文件予以明确并检查相关文件及制度上墙悬挂，无文件扣7分，未上墙悬挂扣3分，制度不全缺一项扣1分，制度不完善、达不到要求发现一处扣0.2分建发放及报废制度

111

设（12）二 1．由矿总工程师（或技术负责人），每季度组织召开一次地测工作会议，特殊情况下3 缺一次会议记录扣1分，会议检查会议记录内容达不到要求发现一处扣0.2分技及时召开，总结地测工作开展情况，研究解术对下阶段工作进行安排决地测工作中存在的问题，采取的措施，并及准的年度工作计划和年度工作总结备理（18）

登记记录 2．有经煤矿总工程师（或技术负责人）批3 检查计划、总结检查地测档案管理缺一项扣1分。达不到要求每发现一处扣0.2分 3．地测档案资料管理规范：分门别类、及设时归档、专（兼）职集中管理，并建立使用一项达不到要求扣0.5分 4 管地测图纸、资料会审。图纸、资料签字手续完备 5.地测仪器、设备统一集中管理，按规定定期检校，建立管理台帐及使用记录 4．总工程师（技术负责人）每季组织一次4 检查会审记无会审记录一次扣1分，签字录、签字手续手续不完善发现一处扣0.2分缺台帐、记录每项扣1分，台检查设备及台帐、记录内容不完善每发现一处扣0.2分。使用设备不完好每台件扣1分，未按期校检扣1分 4 帐、记录及校检报告 112

缺1项扣1分，发现一处错误1．统一采用国家规定的坐标系统及高程系统；建立健全地面等级网、近井点控制系统检查井上下控2 检查相关资料扣0.5分。未采用国家规定的坐标系统及高程系统扣1分无控制系统扣3分，精度不符合要求每发现一处扣1分，不及时延长导线每次扣0.5分三量技术 2．井下控制系统健全、完整，精度符合国家规定要求；导线测量根据规程及工程进度4 制系统图及坐标精度分析资料，导线测量资料、相关图纸检查是否有偏4 离设计方位事故测及时延伸，并及时反映到相关图纸 3．中腰线标定及时，准确；不能因标定错误造成工程事故出现一次巷道方位偏离设计规定扣1分，造成重大工程责任事故扣3分 4．巷道贯通准确，贯通精度合格。3000米检查现场及贯通资料 1项不符合要求扣0.5分，贯通不准确扣1分，造成重大贯通责任事故扣3分工以上巷道贯通测量应有设计、审批、总结；（35）前）发送矿分管领导、施工、技术、安全、通风、机电等部门 5．测量矿图作巷30～40米，快速掘进巷道应视进度情况提贯通通知单应提前（炮掘岩巷20～30米，煤3 矿图采用计算机绘制，图面清洁、层次分明、色泽准确适度，8 检查各种矿图文字清晰，字体符合要求，图面表达和注记无矛盾。缺1种图扣1分，图纸精度、内容、符号、线条、注记等不符合要（1）井田区域地形图（1：2000或1：5000）（2）工业广场平面图（1：500或1：1000）（3）采掘工程平面图（1：1000或1：2000）（4）井上下对照图（1：2000或1：5000）（5）保安煤柱图（1：1000或1：2000） 113

（6）井筒断面图（1：200或1：500）（7）井底车场平面图（1：200或1：500）（8）主要巷道平面图（1：1000或1：2000）（9）回采工作面平面图（1：1000）（大型及以上矿井）求，每发现一处扣0.2分建立健全成果台帐，要求至少2人对算核实计算成果并履行6．技术成果资料（1）地面控制网及近井点成果台帐（2）井上下导线点计算成果及台帐（3）工程标定解算台帐（4）井上下水准测量计算成果及台帐（5）井上下导线点成果计算簿（6）工程标定解算计算簿（7）井上下水准测量成果计算簿 5 检查台帐及计算簿签字手续。台帐要求附示意图，计算簿需附草图（使用防爆全站仪，可不作计算簿要求，但相应成果资料必须及时建立台帐）。缺1项成果台帐及计算簿扣1分，成果台帐签字每发现一处扣0.2分, 成果计算簿错误、无附图、未经2人以上对算核实并签字每发现一处扣0.2分有正规的专业记录本，记录本要内容齐全，书写工整，草图7．原始资料记录（1）经纬仪导线测量记录（2）水准仪测量记录（3）井巷施工标定记录（4）其它专项记录 2 清楚，无涂改，限差、测回次数和读数次数符合要求，分档检查原始记录按时间顺序保存，有目录，便于查找，记录本齐全，不少页，有编号（使用防爆全站仪，可不作原始记录，但相应记录资料必须及时录入计算机保 114

存）。缺一项专业记录本扣0.5分，记录不符合要求每处扣0.2分 8．坚持巷道开口、中腰线、停掘、贯通、停采及工程进度等的通知单制度缺一项扣0.5分。发送不及时、 2 检查通知单签字手续不完善每发现一次扣0.2分检查岩移观测资料未开展岩移观测扣2分，未按要求进行观测及进行资料分析总结扣0.5分 3 检查台帐及图纸缺一种台帐或图纸扣1分，内容不完善每处扣0.2分。保安煤柱未按规定报批扣0.5分没有扣2分 9．根据煤矿相关规程要求，需开展岩移观测工作的矿井，应开展岩移观测研究工作 2 10．三量及损失量管理（1）建立三量及损失量管理台帐（2）绘制三量及损失量图（3）保安煤柱需按规定报批 3 检查报告及批文

1．有经批准的地质勘探报告，及时编制建井地质报告、生产地质报告 2．煤矿“三书” 采区地质说明书（划分采区需提供）回采工作面地质说明书掘进工作面地质说明书 3．地质预报（1）预报形式：年度预报、季度预报、月预报、临时预报（2）预报要求：地点、范围、预报内容、对安全生产影响，措施建议 4 检查“三书” 缺1项扣1分，内容不完善、达不到要求，发现一处扣0.2分缺一项预报扣0.5分，内容不6 检查预报及实际揭露资料完善每发现一处扣0.2分，出现预报失误造成重大工程责任事故扣4分 115

（3）预报结果：应基本和实际揭露情况相符，不因预报失误造成造成重大工程责任事故 (4)以年为单位装订成册，妥善保存 4．开展已回采结束的采面、采区采后地质总结，总结内容包括：（1）开采技术条件（2）储量（3）资源回收率等 5．地质图纸（1）地形地质图（1：2000～1：10000） 4 检查总结缺一项总结扣1分，内容不完善发现一处扣0.2分 1：（2）可采煤层底板等高线及储量计算图（2000或1：5000）（3）矿井地质剖面图（1：1000～1：5000）（4）勘探线剖面图（5）钻孔柱状图（6）煤岩层对比图（1：200或1：500） 8 检查图纸缺一种图扣1分，内容不完善、不规范发现一处扣0.2分 1：200或1：500）（7）煤系地层综合柱状图（（8）地质构造纲要图（9）急倾斜煤层水平切面图 6．邻近煤矿资料收集井田边界以外200米范围内相邻矿井资料收集齐全；井田范围内小窑分布情况、开采范围、对矿井的影响危害情况清楚 3 检查小煤矿调每缺一个矿资料扣1分，每处资料不全、不清扣1分，因情责任事故扣3分查、收集资料况不清与邻近煤矿发生重大 116

四地质 7．原始资料有正规的原始记录本，内容齐全，页码正确，分时间保存对收集原始资料及时分析、成图保存 8．技术成果资料（1）成果资料及台帐：井田大中型地质构造台帐、井筒石门见煤点台帐、井上下地质钻孔成果台帐、相邻煤矿及老窑调查台帐等（2）井巷地质素描图 2 2 检查原始记录资料及石门剖面图等成图资料无原始记录本扣2分，资料收集不齐每项扣0.5分，未及时形成成果资料扣1分检查成果资料缺1项扣0.5分 9．储量管理（1）建立矿井储量管理台帐，绘制储量动3 （2）储量管理满足矿井规划发展需要，采检查图纸、储量计算台帐等资料无台帐、图纸扣1分，内容不完善、不符合相关要求，每发现一处扣0.2分，采区回采率达不到要求扣1分技态图术区回采率符合规程要求、定期进行回采率分工析，按规定对煤量丢失进行管理作（3

117

5）考评人员：检查时间：年月日说明：1.本标准评分采用扣分办法，扣完为止，不出现负分。新技术推广及应用采

用奖励分数方式。2.本标准依据有关部门和行业所颁布的各种现行的有关规程、规定、条例、图例及其它有关经上级部门批准的技术文件等进行考核。

十一、职业危害

职业危害安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

118

项目一职业危害防治管理机

标检查内容及质量标准准分 1．设置职业危害防治管理机构并落实责任制，配备有专职或兼职职业危害防治人员及装备，按规定制定职业危害管理制度 5 检查方法检查有关文件、资料考评评分办法得分无职业危害管理机构，本项不得分；没有配备专职或兼职职业危害专业人员及装备，扣1分；装备不足、制度不完善，缺一项扣1分存在主要问题 2．煤矿企业应进行职业危害防治效果评价，制定职业危害防治计划并落实资金，按规定制定定期职业危害防治培训计划，并予以实施 3．建立健全工作场所职业危害因素监测、职业危害档案和从业人员健康监护档案 4．煤矿企业应与从业人员签订劳动合同，劳动合同中应有写明职业病危害方面的内容；可能产生的职业危害因素应告知从业人员 3 2 检查计划、专项资金使用，培训制度及培训记录缺一项扣0．5分 3 查阅资料、档案缺一项扣1分查阅资料合同中无职业危害内容，该项不得分，未告知的扣1分 5．煤矿每年应制定综合防尘措施，建立完善综合防尘系统，并有相关图纸、记录、台账现场检查、查阅资料 5 缺一项扣1分 119

构及管理制度（18）二和运输转载点等易产生粉尘的场所，每隔50m综合防尘

设一个三通阀门，其他地点防尘管路每隔100m设一个三通阀门 2．井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面回风巷及掘进工作面回风侧必须安设两道净化水幕；其它地点的喷雾装置和净化水幕按规定设置 3．采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置；综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤8 井下检查 8 井下检查 1．井下巷道均要设置防尘管路，采掘工作面查阅防尘系统图、10 现场检查长度不少于全矿防尘管路长度的20％发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣5分，少设一个三通或阀门扣2分无全断面净化水幕的，扣4分；发现一处缺少设施扣3分，有设施使用不正常、不灵敏、不就位、不雾化扣1分无自动喷雾装置的该项不得分；发现一处不能正常使用的 120

（5工作面设放顶煤自动同步喷雾 4．采煤工作面必须按照《煤矿安全规程》第5 井下检查、查阅资料扣2分未按规定注水的，该项不得分 4）一百五十四条之规定实施煤体注水煤尘堆积 5．定期冲刷巷道积尘，主要大巷每月至少冲8 井下检查、查阅资料发现一处积尘扣3分；一处不按时冲刷扣3分刷一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘；井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度5m6．爆破前应开启喷雾降尘装置，出煤时应洒水 8 井下检查爆破前未开启喷雾降尘装置扣4分。出煤时未洒水扣4分 7．开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须按要求安设隔爆水袋；矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施，安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定和要求 7 井下检查、查阅记录无隔爆水袋，该项不得分；缺少一处隔爆设施扣2分，未落实每周检查，发现一次扣1分，一处安装质量不合格扣1分，一处水量不够扣1分三职业危害

没有配备仪器仪表，该项不得1．煤矿必须制定测尘制度及测尘操作规程，配备足够数量的粉尘检测仪器仪表，并按规定进行校验 5 现场检查分，仪器、仪表不合格，每台次扣1分，未配备测尘人员，扣1分，没有制度或规程，缺项扣1分 2．作业场所空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合《煤矿安全规程》第七百四十条的要求 1）总粉尘（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定25 现场检查、查阅资料矿井没有按规定测定粉尘浓度，发现一处次扣2分；其它小项每缺一项扣1分 121

因素监测（1次，地面每月测定1次（2）粉尘粒度分布，每6个月测定1次 2）呼吸性粉尘（1）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次；每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个（2）定点呼吸性粉尘监测每月测定1次 3）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘3）作业场所每次测定的有效样品不得少于3个噪声进行检测 4．煤矿企业必须对井上、下作业场所产生的噪声超过85dB(A)未采取降3 现场检查低噪音的措施扣2分；未配备个人防护用品，扣1分作业场所的噪声，不应超过85dB(A)；大于85dB（A）时，应采取降低噪音的措施同时需配备个人防护用品 1．对新入矿工人进行职业健康检查，并建立现场查阅档案及5 相关资料缺一项扣2分四健康档案；对接触粉尘等有害因素的离退休职工每5年进行一次职业健康检查，并建立职业职业健

健康档案 2．对接尘人员的职业健康检查必须拍照胸大片，查体时间间隔符合下列要求：1）对在岗接触粉尘作业人员，岩石掘进工种每2～3年拍片检查1次；混合工种每3～4年拍片检查1次；纯采煤工种每4～5年拍片检查1次。2）对离5 检查职业卫生机构资格、查阅体检档案煤矿企业委托的卫生检查机构没有相应的职业卫生检查资质，扣2分；查体时间不符合规定，一项扣1分 122

康监岗人员必须进行离岗的职业性健康检查；职业性健康检查、职业病诊断、职业病治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。 3．患有Ⅰ期尘肺病或疑似尘肺患者（0+）查体时间符合下列规定：1）I期尘肺患者每年复每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查15 查阅档案及有关资料档案不全，扣1分；查体时间不符合规定，一项扣1分护查1次2）疑似尘肺患者（0+）：岩石掘进工种（1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次 5）考评人员：检查时间：年月日

十二、调度指挥及应急救援

调度指挥及应急救援安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项

项目内容及标准标检查方123

考核评考评得分存在主要问题

目 1．人员配备 ⑴调度室至少配备4名调度员，并明确1名负责人 ⑵调度员应当具备的基本条件准分法分办法一调度指（5①具有高中以上文化程度和3年以上煤矿井下工作经验 ②了解并掌握煤矿井下基本知识；熟悉煤矿安全生产工艺 ③熟悉本矿（井）生产布局、煤层赋存和接续状况、年度计划、月度作业计划 ④必须掌握煤矿各项安全生产规章制度，了解《煤矿安全规程》等安全生产法律法规，并能熟10 现场检查调度人员不足，每缺1人扣1分；未明确负责人扣1分；调度人员不具备基本条件，每发现1项不符合要求扣1分挥练地调度指挥安全生产 ⑤会使用本调度室的各种通信设备、计算机、打印机、传真机等 ⑥能掌握矿井生产动态，分析发展趋势，做好0）预测预报，为矿领导提供日、旬、月安全生产报表和安全生产形势分析 2．调度室设施及装备 ⑴设置专用调度值班室和调度会议室 ⑵通信设备：必须有与外界联系的电话，井上、15 现场检查未配备专用调度值班室扣10分；未配备调度会议室扣5 124

下及重要场所必须保持通信畅通 ⑶基本办公设备：配备电脑、打印机、复印机、传真机及配备不小于两小时的备用电源分；无与外界联系电话扣5分；无两小时的备用电源扣2分；未配备计算机、打印机、复印机、传真机，每缺少一项（台），扣1分 3调度管理 ⑴制定涉及调度的规章制度和调度员的岗位责任制 ⑵做好调度台帐、日志、报表的记录和登记归档工作 ⑶当接到异常情况汇报时要及时作出处理并向领导汇报 ⑷对重大安全生产问题和隐患排查要督促相关部门处理并作好记录 ⑸调度室应备有反映煤矿实际的基本图纸、资料、牌板 4．调度信息处置 ⑴接到上级指示、指令、通知、传真电文等相关信息资料后，应及时转交相关部门处置并登记 ⑵及时处置安全生产相关信息。接到重大安全生产信息必须及时向上级领导汇报 ⑶按规定完成日、月、季度报表 ⑷事故信息处置：调度室必须有发生灾变事故15 现场查阅资料10 现场检查未制定规章制度和的岗位责任制该项不得分；⑵～⑸每发现一项不符合要求扣3分每发现一项不符合要求扣4分 125

时通知各级领导的流程图和联系电话；调度室接到事故信息后，应当根据《矿井年度灾害预防和处理计划》实施救援，及时按程序报告 1.设计生产能力30万吨/年及以上的矿井，必须组建矿山救护队 2.生产规模超过60万吨/年及以上的煤矿（集团）公司，必须组建矿山救护队（三级及以5 现场检查不符合要求，该项不得分 5 现场检查不符合要求，该项不得分二上资质），在规定的服务半径和行车时间内向本（集团）公司所属矿井提供服务应急救（53.设计生产能力30万吨/年以下的煤矿可与就近的三级及以上资质的矿山救护队签订救护协议 4.矿山救护队必须按规定要求对服务煤矿进行预防性安全检查 5 现场检查不符合要求，该项不得分不符合要求，该项不得分 5 现场检查援作制度、待机工作制度、交制度、技术装备维修保养制度、学习和训练制度、考勤制度、战后总结讲评制度、预防性检查制度、内务卫生管理制度、材料装备库房管理制度、车辆管理使用5.矿山救护队必须建立如下规章制度：值班工 5 现场检查每缺少一种制度扣1分 0）制度、计划与财务管理制度、会议制度、评比检查制度和奖惩制度等 6.煤矿必须按规定编制符合本矿实际的《矿井年度灾害预防与处理计划》和《煤矿事故应急救10 现场检查无计划和应急救援预案的，该项不得 126

援预案》，并根据具体情况及时修改、补充、完善。每年必须组织1次矿井救灾演习，并有救灾演习报告分；计划和应急救援预案不及时修改、补充、完善的扣2分；未进行演习的扣4分；无救灾演习报告扣3分 7.组建的矿山救护队或辅助（兼职）矿山救护队必须按《矿山救护规程》规定配备人员、装备和器材 10 现场检查矿山救护队员每缺一人扣2分，缺一件装备或器材扣2分 8.矿山救护队应实行军事化管理，统一着装，佩戴矿山救护标志；有战备值班、各种会议、业务技术训练、安全技术工作、事故处理等各种记录 5 现场检查每缺一项记录扣1分考评人员：检查时间：年月日

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十三、工业场地及办公场所

工业场地及办公场所安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

考评得分：

项目一煤矿地面工业项目内容及标准 1．煤矿地面工业场地布置应满足以下要求 ⑴井口和通风机房附近20m以内，不得有烟火或用火炉取暖 ⑵地面瓦斯抽放泵房须用不燃性材料建筑，要安装防雷电装置；距进风井口和主要建筑物间距不得小于50m；抽放泵房及周围20m范围内，禁止堆积易燃物或有明火，并有栅栏或围墙保护 ⑶）油脂库应位于工业场地的边缘和运输方便的地点，至进风口和通风机房的安全距离，应符合下列规定：储存量≤10t不应小于30m；储存量10～45t不应小于50m；储存量＞45t不应小于80m ⑷）木料场、矸石山、炉灰场距进风井不得小于80m 标准检查考评评分办法得分分方法存在主要问题一项不符合要求扣6分，已取得安全生产许可证的矿井，相关建构查看图纸实测实量安全防护措施后，此小项扣1分，没有安全防护措施的该小项不得分足要求的，在采取有效（筑）物安全距离不满24 128

场地（） 2．煤矿排矸场地设置，应符合下列要求 ⑴）不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧 ⑵不应选择在煤层露头或煤层赋存深度小于10m的地方 ⑶）不得设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内 3．煤矿必须设置井上消防材料库，且应设在井口附近，并有轨道直达井口 4．煤矿地面储煤场应进行封闭，并采取综合防煤尘措施；储煤场与进风井口、提升机房、修理间、矿办公楼等建筑物的距离不宜小于30m，在不利风向位置时，不宜小于50m 5．煤矿工业场地与办公生活区应相对分离；工业场地内不应布置职工宿舍等非生产性建筑；工业场地应有围墙等维护设施，大门配备值班人员，防止非生产人员进入 6．煤矿工业场地内主要建（构）筑物及重要场所应进行挂牌管理，并应有防止非生产人员误入的安全防护设施和醒目的警示标志 6 实地检查一项不符合，扣1分 3 实地检查一项不符合，扣1分 8 实地检查 7 实地检查不满足，此项不得分半封闭储煤场扣2分；全露天的扣3分；没有防尘措施的扣2分；与相关建（构）筑物距离不够扣2分 6 实地检查实测实量一项不符合要求扣2分二

1．煤矿工业场地、生活及办公区域应整洁卫生，5 实测实量工业场地、生活及办 129

煤矿环境卫生（2无杂物堆积；材料场地物料分类、码放整齐实地检查公区域不整洁不卫生扣3分；物料分类、码放不整齐扣2分无硬化此项不得分，虽硬化但不符合要求 2．煤矿工业场地、生活及办公区域的地面（除绿化场地外）应硬化（包括混凝土、沥青混凝土及铺砖等），排水通畅，做到晴天不扬尘，雨天不淤积泥水 5 扣2分，有扬尘或积水扣1分，排水不畅扣1分无绿化此项不得 3．煤矿工业场地、生活及办公区域应植树种草，进行绿化；工业场地绿地率不小于15％，生活和办公区域绿地率不应小于25％ 4．煤矿工业场地、生活及办公区域内道路完好5 分；。绿化面积达不到要求扣2分 0）畅通，主要路面进行硬化（包括混凝土、沥青混凝土等） 5 道路不硬化不得分、不完好扣2分三煤矿办 1．煤矿必须建设办公楼、职工宿舍、食堂、浴室、井口检身值班室及厕所等必要的办公生活设施 2．办公楼内必须设置有会议室、调度指挥中心、瓦斯监控室、值班室、技术室及矿领导办公室等，并进行必要的室内外装修，做到文明整洁 3．煤矿职工宿舍应是永久性建筑，进行必要的室内外装修并保持整洁 9 缺少一项扣2分 3 实地检查缺少一项扣1分 3 没有进行装修扣1分，不干净卫生扣1分 130

公和生活设施（26） 4．煤矿职工食堂应进行必要的室内外装修，做到清洁卫生 5．煤矿浴室应进行必要的装修，有更衣室，干净无污垢，设施齐全，并保持随时有热水供给 3 没有进行装修扣1分，不清洁卫生扣1分 5 每一项不符合扣1分 6．煤矿厕所进行必要的装修，并应经常打扫，保持卫生 3 没有进行装修扣1分，不卫生扣2分考评人员：检查时间：年月日

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