道路铺装技术交底

石材铺装应根据设计图纸。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm~20mm左右，结合层砂浆一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。 石材铺装

在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行\"十\"字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。 石材拼缝填充

在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、

扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝，铺装不得在雨天施工。 质量标准 基本要求

水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。

石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。

铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。 实测项目及允许偏差

见表

实测项目及允许偏差

规定值或允许检验频率 偏差（mm） 范围 点数 项次 检查项目 检验方法 1 2 3 4 5 平整度 宽度 相邻块高差 横坡 纵缝直顺度 ≤3 20m 1 4 2 1 1 用3m直尺和塞尺连续量取2尺取最大值 用钢尺或测距仪量测 用钢尺量4点取较大值 用水准仪测量 拉20m小线量3点取最大值 拉20m小线量3点取最大值 用钢尺量3点取最大值 用水准仪测量 十字法 用塞尺量最大值 不小于设计值 每座 ≤2 ±0.5% ≤5 20m 20m 40m 6 7 8 9 横缝直顺度 缝宽 高程 井框与路面高差 ≤5 ±2 ±10 ≤3 20m 1 100m2 1 100m2 4 每座 4 外观鉴定 无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。 成品保护 石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。 单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。 夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。 石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。 铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。 应注意的质量问题

为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。

为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。

职业健康安全管理措施

1.铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。

2.人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。

3.搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。

4.施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。

5.现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。

6.移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。

7.夜间施工照明选用投光灯，并有防雨、雪措施。