质量保证措施(盖梁)

质量保证措施

1、质量管理目标

（1）总包部与各工区责任人、各职能部门责任人签订质量责任书，签订率100%；质量管理职责分解到位率100%；

（2）按照质量监督检查计划，对各劳务队每月至少进行一次工程质量监督检查，覆盖率100%；按照公司质量考核规定，对各工区及施工队伍每季度不少于一次质量考核，覆盖率100%；同时，开展日常及质量专项检查；对各劳务队工程质量各阶段检查、整改、考核等相关记录齐全、完备，完整率100%；

（3）按要求落实质量检查及整改工作，质量通报、质量问题整改率100%； （4）质量技术措施编制、报批执行率100%；质量技术交底到位率100%； （5）岗前质量教育培训率100%，特种作业人员持证上岗率100%； （6）原材料、半成品按规定程序和频率，进行出场（厂）、进场和过程检验，并提供合法有效的书面报告，不合格材料严禁使用；

（7）严格执行质量“三检”制度、隐蔽工程验收制度；

（8）试验室设置、资质、管理符合相关要求，试验检测报告、资料及时、准确；

（9）工程质量资料、档案真实、完整、有效，完成率100%；质量管理信息报告及时、准确，执行率100%；

（10）按照公司及上级单位的要求开展QC小组活动、创优等工作。

2、质量保证组织机构

组长：项目经理副组长：总工、项目副经理质量检查领导小组工程管理部安全环保部计划合同部综合管理部财务资金部各施工作业队全体施工人员 图2.1-1质量保证组织机构图

（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。

（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。

（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。 （4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。

（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。 3、质量控制措施 3.1 混凝土浇筑质量控制

（1）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。

（2）混凝土的入模温度控制在30°C以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25°C。

（3）混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。

（4）到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混

凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。

（5）从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。

（6）在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

（7）混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍。 （8）整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。

（9）混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。 3.2 钢筋制安质量检查控制

钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。

表3.2-1 钢筋成形和安装允许偏差

检查项目 两排以上排距 受力 梁板、拱肋 钢筋间同排 基础、墩台、柱 距 灌注桩 允许偏检验频率 差点数 （mm） 范围 ±5 ±10 ±20 每个构筑物或每个±20 构件 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值 1 点 连续量取 5 个间距，其平均值计 1 点 用钢尺量，两端和中间各1 处 检验方法 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10 5 3

宽、高或直径 弯起钢筋位置 墩台、基础 钢筋保护层厚度 梁、柱、桩 板、墙 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 3 30% 用钢尺量 10 沿模板周边检查，用钢尺量 4、防止质量通病的技术措施

混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。

（1）麻面

预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。

（2）蜂窝

预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

（3）气泡

预防措施：混凝士使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止---部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。

（4）离析

预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。