水泥搅拌桩施工方案1

一、 工程概况

中山路工程在念圣桥桥头高填土路段部份地段需做软基处置，处置方式采纳打设水泥搅拌桩的方式，水泥搅拌桩具体打设部位为：K1+380～K1+475段整幅道路（包括南滨江路交叉口）、K1+～K1+490段整幅道路范围。各段施工范围水泥搅拌桩施工参数如下：

一、K1+380～K1+440段道路范围内水泥搅拌桩桩径为米，桩中心间距为米，桩长为米； 二、K1+440～K1+460段道路范围内水泥搅拌桩桩径为米，桩中心间距为米，桩长为米； 3、K1+460～K0+段道路范围内水泥搅拌桩桩径为米，桩中心间距为米，桩长为米； 4、K1+～K1+570段道路范围内水泥搅拌桩桩径为米，桩中心间距为米，桩长为米； 五、K1+570～K1+580段道路范围内水泥搅拌桩桩径为米，桩中心间距为米，桩长为米； 六、K1+580～K1+593段道路范围内水泥搅拌桩桩径为米，桩中心间距为米，桩长为米；

二、施工安排

（1）在本次设计中水泥搅拌桩软基处置是第一道应实施的工艺，由于其处置范围广，工程量大的特点，水泥搅拌桩软基处置是后续工序顺利实施的关键点，确保水泥搅拌桩尽快进入施工顶峰，缩短施工工期，提高成桩质量，是水泥搅拌桩施工的要紧操纵点。

（2）水泥搅拌桩的施工安排以知足整个项目整体施工部署实施的需要为大体原那么，确信以单位工程为大体作业面采取多点施工的整体施工思路，在完成场内“三通一平”及相关技术预备等施工预备工作后，即可组织水泥搅拌桩施工机械进场。

（3）整体施工安排上，采取集中投入水泥搅拌桩机3台，姚江以南按排2台，以北安排1台，3台同时平行作业。 二、机械设备选型

本标段设计水泥搅拌桩桩径为φ500，设计桩长以。

设计水泥搅拌桩水泥采纳号一般硅酸盐水泥，直径Φ50cm，桩体90天无穷抗压强度，7天无穷抗压强度＞，28天无穷抗压强度＞，水灰比，掺水泥量15%。依照设计要求，现场地质条件及施工安排需要，水泥搅拌桩机选用武汉生产的SP-5A搅拌桩机，该

机型适用于多种软弱地基加固方式，最大加固深度达，成桩直径Φ500-Φ600mm。

依照本标段实际施工需要，拟投入SP-5A型水泥搅拌桩机3台。

进度要求，按每台平均30分钟/根，天天24小时计算，除去机械故障维修及天气等不利因素，假定工期利用率75-85%，平均每台一天施工35根计算，以姚江以南进度为操纵进度，要求在60天内全数完成所有搅拌桩，并退场进行下道工序施工。

搅拌桩机要紧技术参数表

主要参数 加固深度 成桩直径 正向 搅拌转度 反向 正向 提升速度 反向 单位 m mm r/min r/min m/min m/min KN*M m m m3 kw kw kw kw t SP-5A Φ500-Φ600 45 4 13 18 最大扭矩 纵向单步行程 横向单步行程 灰罐容量 主电机功率 油泵电机功率 空压机电机功率 发送器电机功率 整机重量

3、水泥搅拌桩施工工艺流程 详见以下图所示

软土地基水泥搅拌桩处置施工工艺流程图

工程师检测 路基施工放样 破除挖运原地面硬壳层，并整平场地 工程师检测 桩位放样 成桩试验 钻机定位 钻杆下沉钻进 至桩底标高 工程师检验 报工程师审批 上提喷浆强制搅拌 重复搅拌下沉至桩底 重复搅拌提升 关闭搅拌机移位 按“质量评定标准”分项自检 摊铺土工织物

水泥试验 报工程师审批 备料 确定各种技术数据：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间水泥喷入量 检测7天后的桩体成型情况及搅拌均匀程度 检测28天后的无侧限抗压强度 报工程师审批 工程师检验、审批

4、要紧工序施工技术方法 （1）施工预备 1）场内临时道路预备

水泥搅拌桩机自重大，所需水泥等原材料用量大，搅拌桩施打前必需将场内与场外的交通道路连接完成，依照现状情形，本工程姚江南北均有现状道路，可供设备进出。由于场内地形平坦，场在现状以衡宇基础见多，原地面有一层硬壳层，为确保钻进顺利，搅拌桩施工前，采纳破碎机、挖掘机将衡宇基础及硬壳层破碎并清运，露出原状土。由于地形平坦，自然排水条件不良，土基自然承载能力差，清除硬壳层后，双侧须开设明沟，明沟沟深度约50cm，宽约80～100cm形成排水网络，避免场内积水，造成施工的不便。

2）施工用电预备

由于水泥搅拌桩所需施工机械，均需电力动源，单台桩机施工用电量（含配套）将达50kw以上，因此，水泥搅拌桩机的施工每台配置1个固定配电箱，且依照施工需要配置足够的活动配电箱，确保搅拌桩施工作业的持续性。

3）材料预备

进场后应依照搅拌桩设计级配要求，采购质量稳固，信誉良好的原材料，如：水泥等，及时送检进行材料性能实验，并委托有相应资质的实验室，依照设计参数确信材料配合比。同时，依照场内施工作业点布置情形设置1-2个散装水泥桶，为搅拌桩施工作好物资预备工作。

4）技术预备

搅拌桩施工前，先对现场条件及环境作详细调查，并编制专项施工方案，按规定程序报审，然后按经批准后的专项方案严格组织施工作业。

5）机械设备验证

搅拌桩机进场后，依照设备利用说明书，认真组织安装就位和调试，在试车知足规定要求后，投验，体会收合格后方可投入利用。

6）施工前，应先清除房基、石块、杂物等，外运至指挥弃土场。 （2）、桩位放样

1）桩位测量定位的准确性，是确保产品质量的技术操纵点之一要紧从仪器性能操纵，人员操作操纵，测量定位网络系统操纵三个方面做好技术操纵工作。

2）测量定位所利用的全站仪、J2型经纬仪、S3型水准仪，在其利用前送专业检定部门标定，经检定合格后投入利用。

3）测量人员由经专业培训合格的人员担任，利用仪器前应付仪器的各项功能进行全面了解，完全把握正确的操作知识。测量放样前，测量员应熟悉施工图纸，把握设计用意及施工方案的内容，依照经复核合格测量定位网络系统和设计要求，实施测量放样。

4）测量定位网络系统要紧定位桩和水准点组成，网络系统的成立依据是业主方提供的勘测功效，成立原那么是定位桩、水准点应具有足够的稳固性，并方便实际操作。网络系统设置后，必需按标准要求进行测量复核验证，确保所利用的测量功效的正确性。测量定位桩及水准点，须设置足够的爱惜桩，由专人按期复测，确保其精度，测量员利用前应先进行复测，测量验证合格后，用于测量放样定位。

（3）、水泥搅拌桩桩施工工艺

水泥搅拌桩桩施工工艺采纳“四喷四搅”工艺。工艺流程图述下：

桩位放样桩机就位检查钻杆垂直度及偏差浆液制备第一次喷浆预搅下沉确定进入硬土层第二次喷浆提升至停灰面第三次喷浆下沉至桩尖第四次喷浆提升至停灰面桩头复搅桩机移位（4）、成桩实验 1）实验桩的选择

依照设计要求，水泥搅拌桩实验前，应进行成桩实验，且数量不小于5根。因此，依照现场实际情形及设计搅拌桩的散布情形，依照设计及标准规定选择有代表性的单位工程分散选择试桩点。

2）成桩施工记录

确信试桩点后，依照设计参数选择相适应的机型进行成桩作业施工。施工进程中每一个试桩点均由专人负责水泥搅拌桩的成桩进程的数据搜集，并按标准要求对搜集的数据进行统计分析，将施工记录与分析功效报验。

3）成桩实验

搅拌桩成桩后7天，挖除土方暴露出桩体，检测桩体外观质量，并按标准要求凿除50cm桩头，并取芯制作成试块送有相应资质的实验室按标准要求进行养护。在对试块的7天、28天侧限抗压强度进行检测后，将实验报告报审。同时对实验功效进行数理统计分析，作为调整搅拌桩材料级配，桩长、搅拌桩钻进各项技术数据的依据。

（5）、桩机钻进操纵

1）桩机就位，进行调平和垂直调整并符合要求后施钻。施钻要严格按试桩的钻进速度进行，抵达设计深度后，慢慢地上拔，送灰机送灰、搅拌、提升，直至设计桩顶位置。然后按上述要求再进行全桩复喷复搅，转入下一根施工。

2）钻杆搅拌提升时，至离地面50cm时，应停止喷浆，不足部份采纳同比例的水泥土回填，压实。

3）钻机对位由工班长负责操作，保证桩位误差小于50cm，周围调平、稳固。对钻机磨盘，平面进行调平，500mm水平尺在转盘上X和Y轴，水平气泡不得偏移格，钻杆倾直度应小于1％。

4）由质量人员检测钻杆长度，并标上显著标志，以保证设计桩长，按期检查钻头直径，以保证桩径，假设磨损大于10mm时，应当即改换或修补钻头。

5）每台桩机配设专门的记录员，对成桩进程中的各类数据做好原始记录，并报至施工技术负责人。

6）水泥料罐每一次加量应很多于一根桩用量+50kg，成桩终止后应及时检查剩余水泥量，假设发觉喷入量不足必需复搅复喷，水泥用量很多于设计要求。如搅拌进程中水泥罐中无水泥，或其他机械故障停喷水泥时那么应在判定断喷标高后，补搅补喷，长度很多于1米，不能判按时，全桩从头施工，确保成桩质量。

7）清除淤泥及杂物，（有水流时需在桩位外导流），分层回填符合要求的回填土至设计标高，然后方可实施。

（6）、桩体检测

1）成桩7天内采纳轻型动力触探（N10）检查桩身质量，判定桩身强度，查验数量为施工总桩数的1%，且很多于3根，本工程共计少于53根，并进行桩径、桩距等的检测。

2）挖深米后，目测检查桩身水泥土桩身的搅拌均匀度，并做好外观检查记录。 3）成桩28天进行现场载荷实验，并要知足设计复合地基承载力要求，查验桩总数的%-1%。

（7）、施工中常见问题和处置

常见问题 预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸门 搅拌机下不到预定深度但电流不高 喷浆提升未到设计顶面标高，集料头中浆液已排空 发生原因 1、电压偏低 2、土质软硬，阻力太大 处理办法 1、调高电压 2、适理冲水下沉 3、遇大块石或树根等障碍物 3、开挖排除障碍 土质太粘，搅拌机自重不够 1、后台投料不准 2、灰浆泵磨损漏浆 3、灰浆泵输浆量增大 增加搅拌机自重或加设反压装置 1、重新标定投料量 2、检修灰浆泵 3、重新标定灰浆泵输浆量 1、重新标定拌浆用量 2、清洗输浆管路 喷浆提升到设计顶面标1、后台拌浆加水过量 高，集料头中剩浆过多 2、输浆管路部分阻塞 输浆管堵塞、破裂

1、输浆管内有浆液硬结块 2、喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当 五、深层水泥搅拌桩施工质量保证方法 （1）确保桩位方法

1）严格依照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到施工桩位双侧地面钉桩固定，并常常反复校正。

2）搅拌桩的内外边线经监理工程师验收合格后方可进行搅拌桩施工。

3）施工前，于沟槽施工范围内按设计桩间距插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。

4）桩机移位，间距尺寸，需专人复测孔位，确保桩间搭接按设计要求，不得多移。 （2）保证桩体垂直度方法

1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上。

2）在开孔之前用经纬仪、水准仪对机架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。 3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的操纵。

4）施工进程中随时对机座周围标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪常常对搅拌轴进行垂直度复测，如此通过对机械的操纵达到对桩体垂直度的操纵。如超过24小时，那么在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。

5）第一次提升喷浆终止后，应及时对桩机垂直度，桩架平整度进行校核，确保二次重复喷浆搅拌的桩体垂直度。

（3）保证桩顶标高、桩底标高方法

1）桩顶标高：依照设计图纸要求，采纳水准仪将标高引测到机台木即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可操纵桩顶标高。

2）桩底标高操纵：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，

用红漆在搅拌轴上作好标志，再次施工操纵好搅拌轴段的长度，即可操纵桩长与桩底标高；施工时常常复测机台木顶面标高，假设有转变，随时调整。

3）在施工中碰到特殊情形及时向业主、监理工程师和设计单位反映，以利施工正常进行。

（4）使加固土体强度均匀保证方法

1）压浆时期时不许诺发生断浆和输浆管道堵塞现象。假设发生断桩，那么在向下钻进50cm再喷降提升。

2）采纳“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量操纵在60%，第二次喷浆量操纵在40%，且两次喷浆提升速度操纵在min；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。

3）操纵重复搅拌提升速度在之内，以保证加固范围内每一深度均取得充分搅拌。 4）相邻桩的施工距离时刻不能超过12小时，不然喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。如超过24小时，那么在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。

5）如因相隔时刻太长致使第二根桩无法搭接，那么在设计认可下采取局部补桩或注浆方法。

6）预搅时，软土应平安搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。

7）水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。

8）水泥浆配制时，水泥及掺挤应进行严格称量。 9）水泥必需具有质保单及平安性实验合格后方可和。

10）要求做好水泥土试块，取样数量为每台班每机架一组，共六块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。

11）施工进程中，做好每根桩的原始记录及相关资料

12）每根桩的水泥掺量必需符合设计要求，如遇特殊情形掺量发生转变必需向甲方

及设计单位反映，经许可后方可进行施工。