球磨机使用操作规程

第一节 开动前的准备 一、本体设备的检查

1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。 2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定

值时，必须更换衬板。

3、检查各部螺栓有无松动。检查安全装置是否齐全、

完整、可靠。

4、检查大小齿轮上有无障碍物。 5、检查转动部位周围有无人和障碍物。

6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电

机内部是否有杂物。

7、当磨机停车时间超过8小时，开动前必须用慢驱

装置盘车，严禁用高压电机盘车。

8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻

测定。

9、取得操作牌，并与上工序岗位联系后方可按程序

启动磨机。

10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。 11、主轴瓦冷却水是否通畅。

二、润滑系统的检查

1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站，检查油、水管路、气管路是否畅通，是否有漏气漏油现象。检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备用油泵，检查备用泵是否运行正常，仪器仪表是否正常。以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、气路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

主轴承液压站各参数设定值

主轴承温度高报警值 60℃ 主轴承温度停机值 65℃ 小齿轮轴承温度高报70℃ 小齿轮轴承温度高停75℃ 警值 机值 电机定子温度高报警105℃ 电机定子温度高停机110℃ 值 值 电机轴承温度高报警70℃ 电机轴承温度高停机75℃ 值 油箱油温低设定值 值 20℃ 油泵启动油温低限值 15℃ 油箱油温正常设定值 30℃ 油站出口油温高设定50℃ 值 油站回油油温度高设45℃ 进料端高压压力低设15Bar 定值 定值 进料端高压压力高设100Ba出料端高压压力低设15Bar 定值 r 定值 0.8 Bar 75% 出料端高压压力高设100Ba低压压力低设定值 定值 低压压力高设定值 低压油流低设定值

第二节 开车顺序

r 8 Bar 高压油流低设定值 60% 小齿轮油流低设定值 45% 开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。 一、 将控制柜上油站控制打到本柜自动处，开启空

压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。

二、以上开启项目运行稳定正常后，启动主电机。

三、电机运行稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转

密封头处压力表）后，开启气动离合器。

注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目，磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。

第三节 运转过程中检查

一、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，

各部螺栓有无松动。

况。

二、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。 三、检查大小齿轮润滑情

四、检查触摸屏及设备仪器仪表显示的各运行参数

是否正常。

五、球磨机旁检查主轴瓦、主电机轴瓦、小齿轮轴

瓦等温度是否正常。

六、球磨机机旁检查液压、润滑系统温度，压力、

流量等参数是否正常。

七、润滑站、液压站机旁检查油位、油温、油压、

流量等参数是否正常

八、检查稀油润滑站、液压站油泵、电机等声音、

温度是否正常，运行是否平稳。

九、检查空压机、干油喷射系统是否运行正常。 十、检查给、排料管路有无漏矿。 十一、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿

十二、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨

肚等，确保生产、工艺指标完成。

十三、检查同步机负荷电流是否正常；若发现电压、

电流的异常变化，及时采取有效措施。

十四、检查气动离合器有无打滑、冒烟，工作是否

正常。

第四节 注意事项

一、未经考试合格人员不得操作设备。

二、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。

三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。 四、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。

五、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气、自动化设备上喷水和滴水，

六、同步机热状态下，不允许连续启动两次，禁止连续不断启动同步机。

七、严禁用同步电机盘车

八、禁止在同步机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。 九、严禁对仪器、仪表参数进行修改。 十、发生下列情况，应立即停车处理： a、发生人生重大事故。 b. 设备出现强烈震动和异声。

c、主轴瓦或同步机轴瓦温度突然急剧上升，可能造成烧瓦时。

d、同步机产生焦味、冒烟、冒火断路时。 e、磨机及同步机转速突然降低时。

f、同步机内进入木块、铁块及其他物品时。 j、齿轮掉齿时。

h、高低压油流中断时。

i、气囊离合器出现打滑、冒烟。

十一、当发生下列情况，应立即向班长、点检员、中控室报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理：

a、电流超过额定值。 b、电压超过或低于±7%时。

c、同步机、球磨机轴承温度连续报警，无法消除。 d、筒体内有异常敲击声。 e、设备有异常声音和振动。

f、触摸屏及机旁仪器仪表参数显示异常。 g、球磨机涨肚时。 h、润滑不良好，报警时

i、液压、润滑设备及系统温度，压力、流量等参数出现异常。

j、气动离合器气压不足。 第五节 停车顺序 一、单体设备正常停车 1、停止气动离合器

2、停止电机

3、停止主轴承液压站、润滑站，林肯喷射润滑； 4、电机转子停止转动后，停止电机轴承润滑站。 二、单系列正常停机

单系列正常停车时，应首先与上下岗位人员联系好，

停止给矿后，待一段磨机把机内矿处理达到工艺要求（浓度小于20%）后，方准停二段磨机，待二段球磨机内矿处理达到工艺要求(浓度小于20%)后，方准停三段磨机。

三、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，关闭补加水阀门，然后再按事故停车处理。