压铸模设计

Ag = G/ρVgt

Ag 内浇口的截面面积(mm2） G 通过内浇口的金属液质量（g） ρ 液态金属的密度（cm3）

Vg 内浇口处金属液的流动数度（m/s） t 型腔的充填时间（s）

液 态 合 金 的 密 度 值 合金种类 ρ（g/m3） 合金种类 充填速度（m/s） 铝合金 8-10 铝合金 20-60 锡合金 6.6-7.3 锌合金 6.4 锌合金 30-50 铝合金 2.4 镁合金 40-90 镁合金 1.65 黄铜 20-50 铜合金 7.5 充 填 速 度 的 推 荐 值

注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值 充 填 时 间 推 荐 值

铸件的平均壁厚 δ/mm 型腔的填充0.01-0.03 时间 /s 0.02-0.04 0.02-0.06 0.03-0.07 0.04-0.09 0.05-0.10 0.05-0.12 0.06-0.20 0.08-0.30 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 3.8 5.0 6.4 注意：型腔的充填时间 铝合金取较大值， 锌合金取中间值，镁合金取较小值 内 浇 口 的 厚 度 的 经 验 数 据 铸件的壁厚 /mm 0.6-1.5 复杂件 0.4-0.8 0.6-1.0 0.6-1.0 简单件 0.4-1.0 0.6-1.2 0.6-1.2 0.8-1.2 1.5-3 复杂件 0.6-1.2 0.8-1.5 0.8-1.5 1.0-1.8 简单件 0.8-1.5 1.0-1.8 1.0-1.8 1.0-2.0 内交口的厚度/mm 3-6 复杂件 1.0-2.0 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-3.0 简单件 1.5-2.0 1.8-3.0 1.8-3.0 2.0-4.0 >6 为铸件壁厚% 20-40 40-60 40-60 4060 合金的种类 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 注意：内浇口的长短一般取2-3mm.

二． 内浇口的设计原则

1. 进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不要过早的封闭分

形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。

2. 进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使

过早损坏。

3. 尽可能的采用单个浇口，

4. 形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力

的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。

5. 内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过

程中能量温度的降低

三． 横浇道的尺寸设计

Ar = (3-4)Ag(冷室压铸机) Ar = (2-3)Ag(热室压铸机) D = (5-8)T(卧式冷室压铸机) D = (8-10)T(立式冷室压铸机) D = (8-10)T(热室压铸机) W = Dtana + Ar/D

Ag 内浇口的截面面积（mm2） Ar 横浇道的截面面积 （mm2）

a 拖模斜度 （10-15） T 内浇口的厚度（mm） D 横浇道深度（mm） r 圆角半径 （2-3） W 横浇道的宽度 （mm）

在确定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度 D = C1 log(Ar) 1 W = C2 log(Ar)

D 横浇道的深度或直径 W 横浇道的宽度 Ar 横浇道的截面面积 C1 C2 系数

(A) (B) (C) (D) (E) (F) A). C1 = 1.128

B). C1 = 0.922 C2 = 1.247 C). C1 = 0.678 C2 = 1.595 D). C1 = 0.561 C2 = 1.881 E). C1 = 0.794 C2 = 1.727 F). C1 = 0.931 C2 = 2.149

横浇道长度一般取30-40mm左右

L = 0.5D + (25-35) D 直浇道导入口直径 L 横浇道的长度

但在多腔中 B1 = 12-22 B2 = 20-30 L = 15-20 见下图

四． 压射力（50—500 MPa）和压射比压

F = pA = ηD2p/4 F 压射力 （N）

p 压射缸内工作液的压力 （MPa）

A 压射冲头的截面面积（近似等于压室截面面积）（mm2） D 压射缸直径 （mm） 式中的 p 反算后等于……

五.压射比压和充填速度的关系

Vg = log(2gp/r)

Vg 充填速度 （m/s）(10---120 m/s 范围)（常用范围为 20---90 m/s ） g 重力加速度 （m/s2）

p 压射比压 （Pa） （常用范围为 13---120 MPa ） r 金属液的重度 （N/m3）

由于金属是粘液液体，它流经浇注系统时，因为摩擦而引起动能的损失，顾上式还等于 Vg = μ*log(2gp/r)

μ 为阻力系数 （μ = 0.358）

六.锁模力 即为胀型力的反力 F 锁 = K (F 主 + F 分)

F 主 = 10 A p p 压射比压 .

A 铸件在分形面上的投影面积 （cm2）.多模型腔的投影面积为各投影面积的和，并加上30%作为浇注系

统与溢流排气系统的面积

压 射 比 压 的 推 荐 值 （MPa） 压铸合金类型 一般件 承载件 耐气密性件和大平面薄壁件 电镀件 锌合金 13-20 20-30 25-40 20-30 铝合金 30-50 50-80 80-120 镁合金 30-50 50-80 80-100 铜合金 40-50 50-80 80-100

F 分 = ∑（10 A芯 p tana）

A芯 侧向活动型芯成型端面的投影面积 （cm2） a 楔紧块的楔紧角

液压抽芯的分形力计算公式为 F 分 = ∑（10 A芯 p tana –F插）

F插 液压抽芯器的抽芯力 （ kN） 如果液压抽芯器未标明抽芯力的时候 可用下式 F插 = 0.0785 D2插 p管

D插 液压抽芯器的液压缸直径 （cm） P管 压铸机管道压力

七：模架的标准化

一． 导柱的选择的经验公式

D = K*logA

D 导柱工作部分的直径 (cm)

A 压铸模分型面上的表面积 （cm2）

K 比例系数，一般K = 0.07—0.09 当A > 2000 cm2 K 取 0.07，A = 400-2000 cm2 时， K 取0.08。当A < 400 cm2 K 取 0.09 .

二.导柱到边框的距离 D ≥1.5d

D 导柱到边框的距离

d 导柱的直径

三．支撑板的厚度计算公式 h = log(FL/2Bρ)

h 模支撑板的厚度 （mm）

F 模支撑板受的总压力 F = Pa B 模支撑板的长度(mm) L 块的间距 （mm）

ρ 钢材的抗弯强度 （MPa）

动模支撑板材料为45#钢，回火状态下 静载弯曲时可根据支撑板结构的情况，取135

100 90 MPa

四．垫块的设计

一般情况下，垫块的变形量要小于0.05mm 如果变形量大了应该增加其的受压面积

变形量的公式为

⊿B = FB/EA*10-E3

⊿B 垫块高度的变形量 （mm） F 压铸机的合模力 （Kn） B 垫块的高度 （mm）

E 弹性模量 （MPa）E = 2*10-E5 A 垫块的受压面积 （mm2）,