PFMEA 汽车大灯配光镜注塑过程失效模式

（过程 FMEA）

FMEA编号：

项目名称：大灯配光镜车型年/车辆类型：核心小组： 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效的后果严重级程别度数(S)潜在失效的起因/机理过程责任部门：生产部关键日期：

编制人：

FMEA日期(编制)：FMEA日期(修订)：

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不风可险探顺测序度数数RPN措施结果 严 重频采取的措施度度数数(O频度（O）现行过程控制-预防现行过程控制-探测建议措施责任及目标完成日期领取材料与产品无法生生产所需不产符原料袋破损产品外观缺陷导致报废 不可探测风险顺序数RPN3材料没有按照要求定点放臵运输过程中,碰伤外包装1.烘料温度过低；2.烘料时间不足；3.送料管破损；4.集中烘料系统故障2材料定臵定点，目材料名称批号点视化管理检记录小心运输，套袋保材料外包装目视护材料检查1.制订烘料守则，规定烘料标准；2.定期检查送料管及烘料系统；3.塑料粒子湿度点检1.烘料温度点检；2.集中烘料系统点检530无42432无1-c材料领取材料干燥不产品出现银光丝导致报及烘料良废43448无混料（PZZ009)产品外观不良导致报废41.烘料料筒积灰；2.更换材料时未料筒未清理干净；21.换料标准作业定期清洁集中烘料书；系统2.集中烘料系统清洁标准1.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；2.定期保养清理热流道针阀；3.定期对机床螺杆进行保养1.定期保养模具；2.车间增加湿度1.模具生产前预热；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.充分清洗螺杆8无银光丝外观缺陷导（PZK001)致报废51.注塑速度过快；2.热流道、螺杆温度过高；3.模温过高；4.螺杆、针阀逃料5首件点检4100按照注塑开机标准作业书进行开机533451-d-1开机垃圾/颗粒外观缺陷导（PZK002)致报废41.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳5首件点检5100按照注塑开机标准作业书进行开机43448外观及功能成形不足缺陷导致报（PZK003)废51.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑量不足；3.螺杆内有混有空气4首件点检360按照注塑开机标准作业书进行开机53345潜在的失效模式及后果分析

（过程 FMEA）

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项目名称：大灯配光镜车型年/车辆类型：核心小组： 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效的后果严重级程别度数(S)潜在失效的起因/机理过程责任部门：生产部关键日期：

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不风可险探顺测序度数数RPN措施结果 严 重频采取的措施度度数数(O频度（O）现行过程控制-预防现行过程控制-探测建议措施责任及目标完成日期银光丝外观缺陷导（PZZ001)致报废51.注塑速度过快；2.热流道、螺杆温度过高；3.模温过高；4.螺杆、针阀逃料41.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；2.定期保养清理热流道针阀；3.定期对机床螺杆进行保养；1.定期保养模具；2.车间增加湿度；3.静电风机点检；4.定期更换夹具夹片；1.模具生产前预热；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.充分清洗螺杆；4.定期保养模温机，更换老化水道 不可探测风险顺序数RPN1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检480无垃圾/颗粒外观缺陷导（PZZ002)致报废41.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳；3.静电风机未开；4.机械手夹具太脏4696无1-d-2注塑外观及功能成形不足缺陷导致报（PZZ003)废51.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑量不足；3.螺杆内有混有空气31.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检690无气斑外观缺陷导（PZZ004)致报废51.注塑速度过快；2.热流道温度过低；3.模具排气不良51.按照质量管理按照注塑工艺文件点对产品全数检对生产工艺进行点查检；2.班组长每班定时巡检1.首件确认；2.按照注塑开机标准作业书进行开机；3.定期对模具进行保养1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检41001.模具分型面开排气槽；2.启用压缩注塑功能53460丝流外观缺陷导（PZZ005)致报废41.模具镜面划伤；2.开机前未对模具镜面抛光80无潜在的失效模式及后果分析

（过程 FMEA）

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项目名称：大灯配光镜车型年/车辆类型：核心小组： 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效的后果严重级程别度数(S)潜在失效的起因/机理过程责任部门：生产部关键日期：

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不风可险探顺测序度数数RPN措施结果 严 重频采取的措施度度数数(O频度（O）现行过程控制-预防现行过程控制-探测建议措施责任及目标完成日期油斑外观缺陷导（PZZ006)致报废41.模具出油；2.机床漏油31.首件确认；2.按照注塑开机标准作业书进行开机；3.定期对模具进行保养；4.定期对机床进行保养，更换老化1.首件确认；2.按照注塑开机标准作业书进行开机；3.定期对模具进行保养；4.产品全数回火消除应力1.首件确认；2.按照注塑开机标准作业书进行开机；3.定期对模具进行保养；1.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.定期保养清理热流道针阀；1.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.定期保养模温机，更换老化水道 不可探测风险顺序数RPN1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检448无外观及功能碎裂缺陷导致报（PZZ007)废51.成型过足；2.模具包紧力较大；3.产品应力未消除31.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检4601.对每批产品进行应力测试；2.对模具包紧力较大处进行修理524401-d-2注塑出灰外观缺陷导（PZZ008)致报废41.模具分型面较脏；2.顶出机构出灰；31.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检672无拉丝外观缺陷导（PZZ010)致报废41.热流道温度过高；2.针阀无法封料；3.浇口冷却不够34481.浇口处接冷水；2.增加螺杆反吸量42432熔融纹/拼外观缺陷导缝线致报废（PZZ011)51.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑速度过快；3.模具结构不良；4.模具排气不良；5.材料流动不均匀1201.模具分型面开排气槽；2.启用压缩注塑功能；3.模具修理53460潜在的失效模式及后果分析

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项目名称：大灯配光镜车型年/车辆类型：核心小组： 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效的后果严重级程别度数(S)潜在失效的起因/机理过程责任部门：生产部关键日期：

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不风可险探顺测序度数数RPN措施结果 严 重频采取的措施度度数数(O频度（O）现行过程控制-预防现行过程控制-探测建议措施责任及目标完成日期擦毛外观缺陷导（PZZ012)致报废41.机械手夹取造成；2.产品之间间隔较小21.首件确认；2.定期保养机械手夹具；3.严格按照存放工艺卡进行摆放1.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.定期对模具进行保养；4.定期保养模温机，更换老化水道1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检 不可探测风险顺序数RPN432无出屑外观缺陷导（PZZ013)致报废41.模具温度未达到生产要求；2.成型过足；3.模具翻口41.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检4无雾斑外观缺陷导（PZZ014)致报废1-d-2注塑机械手夹印外观缺陷导(PZZ015)致报废41.浇口太小，材料流动性较差；2.注塑速度过快；3.热流道温度过低；341.机械手夹片磨损；2.机械手工艺错误31.按照质量管理1.首件确认；点对产品全数检2.按照注塑工艺文查件对生产工艺进行2.班组长每班定点检；时巡检1.首件确认；1.按照质量管理2.定期更换夹具夹点对产品全数检片；查3.开机前确认机械2.班组长每班定手工艺时巡检1.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.定期保养模温机，更换老化水道1.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.定期保养模温机，更换老化水道1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检448加大模具浇口42432448无爬行外观缺陷导(PZZ016)致报废41.模具温度未达到生产要求；2.注塑量不足；3.注塑速度过慢，注塑压力不足1.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑速度过快；3.模具结构不良；4.模具排气不良；5.材料流动不均匀3448无钩子外观缺陷导(PZZ017)致报废4801.模具分型面开排气槽；2.启用压缩注塑功能；3.模具修理43448潜在的失效模式及后果分析

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项目名称：大灯配光镜车型年/车辆类型：核心小组： 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效的后果严重级程别度数(S)潜在失效的起因/机理过程责任部门：生产部关键日期：

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不风可险探顺测序度数数RPN措施结果 严 重频采取的措施度度数数(O频度（O）现行过程控制-预防现行过程控制-探测建议措施责任及目标完成日期变形外观缺陷导(PZZ018)致报废51.模具温度过高；2.冷却时间过短；3.回火炉温度超温31.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.定期保养模温机，更换老化水道1.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.按照换料标准清洗螺杆；4.定期保养螺杆1.首件确认；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.定期保养模温机，更换老化水道 不可探测风险顺序数RPN1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检575对局部变形处接驳低温水路420黑点外观缺陷导(PZZ019)致报废51.螺杆温度超温；2.换料后螺杆未清洗干净31.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检460无1-d-2注塑抽芯爆口外观缺陷导(PZZ020)致报废41.模具温度过高；2.抽芯配合不良31.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检336无模具故障模具导致产品无法生产51.顶出机构回退不良；2.油缸漏油无动作；3.模具安全信号损坏；4.热流道加热系统损坏；5.人为误操作损坏模具1.螺杆加热系统损坏；2.安全保护装臵失灵；3.锁模装臵损坏；4.人为误操作损坏设备31.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；每天及换模后对2.按照注塑开机标模具进行模具点准作业书进行开检机；3.定期对模具进行保养；230无设备故障设备导致产品无法生产531.按照注塑开机标准作业书进行开每天对设备进行机；设备点检2.定期对设备维护230无潜在的失效模式及后果分析

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项目名称：大灯配光镜车型年/车辆类型：核心小组： 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效的后果严重级程别度数(S)潜在失效的起因/机理过程责任部门：生产部关键日期：

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不风可险探顺测序度数数RPN措施结果 严 重频采取的措施度度数数(O频度（O）现行过程控制-预防现行过程控制-探测建议措施责任及目标完成日期破坏产品有1-d-3效面外观，外观缺陷造剪浇口浇口修剪不成报废平整污染产品表外观缺陷造面成报废1-d-4取放产品产品有效面外观缺陷造碰伤成报废41.操作人员手套不洁净；2.操作人员动作不规范；3.工具不良1.操作人员手套不洁净；2.料车较脏1.操作人员动作不规范；2.产品摆放不合理41.定期更换手套及操作工具；2.按照作业指导书进行操作；3.员工培训1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检 不可探测风险顺序数RPN4无321.定期更换手套；班组长每班定时2.按照标准清洁料巡检车1.按照作业指导书进行操作；班组长每班定时2.按照存放工艺卡巡检放臵产品；3.员工培训严禁超过最大拉取物流人员平稳拖数量运对堆场进行目视化物流人员按标识管理；增加清洁次拉取产品数严禁超过最大拉取物流人员平稳拖数量运424无32424无1e移至车间物流产品损坏导致产品报废4物流人员拉取过多28无表面尘点较导致产品报1f多和产品混废，造成产堆场存储放品错装1g移至装配车间导致产品报废21.堆场混乱；2.堆场标识不清；3.堆场环境较差3636无产品散落4物流人员拉取过多28无标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期