水泥粉磨系统异常处理

为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。

第一节 水泥粉磨系统故障处理

4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表：

序号 故障项目 现象及原因 处理方法 1 2 3 4 5 6 1.现场操作水泥磨慢转 1.跳闸或现场停运 水泥库顶输送组中2.选粉机转速设定为零 2.水泥磨系统除稀油站组任一台设备 3.水泥磨喂料量设定为零 外联锁停运 4.进行检查 1.跳闸或现场停运 1.现场操作水泥磨慢转 水泥入库输送组中2.水泥磨系统除稀油站组、 2.选粉机转速设定为零 任一台设备 水泥库顶输送组外联锁停3.水泥磨喂料量设定为零 运 4.进行检查 1.油泵跳闸或现场停运 1.喂料量设定为零 水泥磨、主电机或2.油压过高或过低 2.对油泵和管路进行检查减速机的润滑装置 3.水泥磨、水泥磨喂料组联处理 锁停运 1.跳闸或现场停运 1.关闭排风机入口阀门 2.水泥磨系统除稀油站组、2.现场操作水泥磨慢转 系统排风机 水泥库顶输送组、水泥入库3.选粉机转速设定为零 输送组外联锁停运 4.水泥磨喂料量设定为零 5.进行检查 1.跳闸或现场停运 1.现场操作水泥磨慢转 2.速度失控 2.选粉机转速设定为零 选粉机 3.提升机组、系统风机组、3.水泥磨喂料量设定为零 水泥磨组、水泥磨喂料组联4.进行检查 锁停运 1.跳闸或现场停运 1.现场操作水泥磨慢转 提升机组中任一台2.水泥磨组、水泥磨喂料组2.水泥磨喂料量设定为零 设备 联锁停运 3.进行检查 7 1.跳闸或现场停运 水泥磨喂料组中任2.三台定量给料机同时停 一台设备 运 8 9 10 11 12 13 14 15 1.喂料量设定为零 2.检查处理 3.必须在l0min内恢复，否则按顺序停磨 1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还1.磨音低沉 是由堵料引起的，确定之后2.水泥磨电流先上升后下再做处理 降 2.降低喂料量，并在低喂料水泥磨饱磨 3.斗式提升机功率上升 量的状态下运转一段时间，4.水泥磨出口负压上升，进在各参数显示水泥磨较空口负压减小 时，慢慢地增加喂料量 3.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量 1.现场听磨音脆响 2.水泥磨电流变大后下降 慢慢地增加水泥磨的喂料水泥磨喂料量不足 3.斗式提升机功率降低 量直到各参数正常为止 4.水泥磨出口负压变小，进口负压上升 1.降低或停止喂料进行观1.斗式提升机功率下降 察 2.水泥磨出口负压上升，进2.增大水泥磨通风量 粗磨仓堵塞 口负压下降 3.若上述措施无效，停磨检3.现场听粗磨仓磨音低沉，查 细磨仓磨音清脆 1.降低或停止喂料进行观1.现场听磨音低沉 察 细磨仓堵塞 2.斗式提升机功率下降 2.增大水泥磨通风量 3.水泥磨出口负压上升 3.若上述措施无效，停磨检查 1.电耳信号异常，在磨音趋 隔仓板破损或倒塌 势曲线图上有明显的峰值 立即停磨进行检查更换 2.斗式提升机功率上升 1.出磨斜槽上有较大的钢 出料篦板破损 球排出 立即停磨进行检查更换 2.斗式提升机功率上升 1.现场观察衬板或磨门螺水泥磨衬板螺栓或栓有松动 立即停磨进行紧固 磨门螺栓松动 2.有漏料现象 1.在磨音趋势曲线网上有明显的峰值 立即停磨进行处理，并检查水泥磨掉衬板 2.现场可听到明显的周期是否有砸坏的地方 性冲击声 3.筒体衬板螺栓处冒灰 1.供油不正常 水泥磨主轴瓦温度2.润滑油质不合格 16 高 3.冷却水系统不正常 4．轴、瓦受损 1. 供油不正常，进行调整 2. 润滑油质不合格，进行滤油、换油 3.冷却水不正常，进行处理 4．以上都正常，可能轴、瓦受损，应停磨检查 17 18 19 20 21 22 23 1. 供油不正常，进行调整 2. 润滑油质不合格，进行1.供油不正常 滤油、换油 水泥磨减速机轴承2.润滑油质不合格 3.冷却水不正常，进行调整温度高 3.冷却水系统不正常 处理 4．轴承受损 4．以上都正常，可能轴承受损，应停磨检查 1.立即停止水泥磨和喂料输送组 斗式提升机掉斗子斗式提升机电流呈周期性2.提升机采用慢转运行 或斗子损坏 变化 3.打开提升机下部检查门，观察斗子情况，确认斗子损坏应停运检修 1.提升机功率等于电机空载值 出磨斗式提升机断2.提升机尾部料位指示报全系统停运检修 轴或断链 警 3.出磨斜槽堵 1.根据故障程度，决定是否1.转速有明显的波动 停运选粉机上游设备 选粉机速度失控 2.电流与速度指示不对应 2.联系检修人员进行检查处理 1.斗式提升机功率急剧上入选粉机斜槽堵塞 升 立即停磨检查处理 2.选粉机电流下降 1.若透气层破损，进行更换1.检查下槽体是否有灰 或修补 2.检查充气风机的阀门开空气输送斜槽的一2.若阀门开度不够，加大阀度和转向 般故障 门开度并固定 3.通过窥视窗观察上槽体3.若系风机故障，联系检修内物料的流动情况 处理 1.卡涩时人为进行活动 1.卡涩 锁风阀不动 2.物料堵塞时人为进行活2.物料堵塞 动，不能活动时停运相关设备开孔检查处理 25 26 27 28 29 1.检查滤袋是否有破损，进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度，滤袋是否已超过使用寿命 1.出口粉尘浓度大 收尘器故障 2.检查喷吹卸灰电磁阀是2.收尘器进出口压差大 否动作正常，喷吹压力是否偏低 3.检查确认故障原因后，根据故障情况决定处理办法。 1.压缩空气压力不足，调节1.压缩空气压力不足 正常 2.电磁阀故障 2.电磁阀故障时修理好 3.气缸润滑差，卡涩 收尘器气缸不动作 3.加强气缸润滑 4.油水过滤器有水进入气4.油水过滤器有水，加强疏缸 水 5.提升阀阀杆变形 5.提升阀杆变形停运处理 1.迅速将气动分料阀打到旁路至水泥磨入口 1.跳闸或现场停运 2.检查联锁，动作正常则复辊压机跳闸 2.联锁停运 位各设备，未动作手动停运 3.保护动作跳闸 3.检查保护动作的原因，并消除故障后方可重新启动 1.停止喂料 2.检查连锁是否动作正常，动作正常则复位各设备，连斗式提升机组中任1.跳闸或现场停运 锁未动作手动停运 一台输送设备发生2.除辊压机润滑组外均联3.视喂料称重仓料位情况故障 锁停运 停辊压机，视设备消缺时间决定停运粉磨系统 4.检查设备故障原因并消除后方可重新启动 1.停止喂料 2. 检查连锁是否动作正常，动作正常则复位各设喂料及输送组中任备，连锁未动作手动停运 1.跳闸或现场停运 一台输送设备发生3.视喂料称重仓料位情况2.联锁停运 故障 停辊压机，视设备消缺时间决定停运粉磨系统 4.检查设备故障原因并消除后方可重新启动

第二节 水泥粉磨系统故障与紧急停运

4.2.1 故障停运

在设备运行过程中，由于设备突然发生电气或机械故障、现场停运按钮误操作等原因，造成设备跳闸，系统中的全部或部分设备将会联锁停运，如连锁不动作，操作员应立即停运相关设备，确保不扩大故障范围和造成事故。故障停运操作步骤如下：

(1)某台设备因故障而停运(辊压机除外) 时，为防止相关设备受影响，并为重新启动系统创造条件，必须立即停止所有上游设备并联系检修人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备视情况可继续运转，若20min后不能恢复时，按停机要领全系统停运；

(2)设备故障造成系统连锁跳停时，必须通知现场巡检员将水泥磨慢转，并现场启动风机运转；

(3)水泥磨喂料机组故障造成断料20min之内不能恢复的应立即停磨，其余设备按正常操作要领停运或继续运转；

(4)水泥制成系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用备用电源，尽快启动各设备的润滑油泵，并要求现场慢转水泥磨。 4.2.2 紧急停运

在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，应立即使用系统紧急停机开关，联锁停运系统所有设备。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施，为系统下次启动创造条件。紧急停运条件如下： (1)系统发生故障，严重威胁人身及设备安全时；

(2)设备轴承温度剧烈上升，已经达到极限，采取任何措施都无法控制时； (3)系统内发生严重情况（如水淹、火灾等危险），危及设备安全时； (4)某一设备电流超过额定值，通过处理不能恢复时；

(5)因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或无法正常供油时；

(6)设备剧烈振动，有可能造成“飞车”的危险；

(7)各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱落，危及设备安全时；

(8)电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦臭味及设备轴承冒烟时； (9)DCS系统停电或死机，短时间内无法恢复时； (10)系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳闸时。

设备紧急停运后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。如果润滑设备没有故障，应立即启动，慢转水泥磨，并尽快处理、恢复系统运行。处理完紧急情况 ，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停运，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨和输送完后，再开始喂料。