顶管方案

目 录

1、工程概况 ................................................................................................................................... 2 2、施工条件 ................................................................................................................................... 2

2.1 气候条件 ........................................................................................................................ 2 2.2 施工用水用电情况 ........................................................................................................ 2 2.3 施工场地 ........................................................................................................................ 2 3、顶管施工的优缺点 ................................................................................................................... 2

3.1优缺点 ............................................................................................................................... 2 3.2工艺原理 ........................................................................................................................... 3 3.3施工工艺流程及操作要点 ............................................................................................... 4 3.4测量控制与观测 ............................................................................................................. 10 3.5顶管施工中可能出现的问题及技术处理方法 ............................................................. 12 3.6顶管施工所需机具设备（见表） ................................................................................. 15 3.7管道内辅助管道的辅设 ................................................................................................. 18 3.8施工进度安排及工期要求 ............................................................................................. 18 3.9顶管对接施工措施 ......................................................................................................... 18

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顶管专项施工方案

1、工程概况

工程包含DN1500钢筋混凝土顶进管1021.62米，DN1200钢筋混凝土顶进管273.6米。本标段1500mm口径顶管施工工艺，经过专家论证会议讨论，结合管道所经过的复杂的多土层，可采用二次破碎和二级纠偏的泥水平衡掘进机施工。根据地勘资料反应，勘察位置有的已偏离顶管轴线，不能真实反应顶管所处的地层，如果在沉井施工中发现有大片孤石或回填的砖块等杂物层面，也可考虑采用挡板式机械掘进机头，此顶管工艺排障能力优越，可以穿越多变的复杂土层。

综合考虑后，我公司拟采用有针对性的泥水平衡掘进机。

2、施工条件

2.1 气候条件 2.2 施工用水用电情况

本标段工程临时施工用电引出，引的电路额定功率为130kw，实际电流232.37A。引出的电路额定功率为60kw，实际电流107.25A。施工用电利用灯杆、树木由电源点架设到施工现场，临时用电做好标牌，确保安全。施工用水采用管道由水源点接到施工现场。进场施工阶段，配备好低噪音发电机作为备用应急用电。

2.3 施工场地

本标段工程位于，交通便利，能充分利用原有道路组织物资、设备运输，在施工时会对周边居民生活造成一定影响。

3、顶管施工的优缺点

3.1优缺点

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3.1.1 优点

与传统地面开挖敷设管道的施工方法相比，顶管具有以下优点： 1.因为地下顶管施工可下穿河道及浅基础，因而不受或少受原有建（构）筑物、河道的影响。另外，能将管道的距离设置为最佳，既提高了截污能力，又缩短了管道的长度。

2.避免了管线开挖有可能造成的地下透水以及雨水、地表水灌入所需的降水或抽水。造成地面大面积塌凹。造成破环建（构）筑物。

3.解决了开挖敷管施工难保道路全线交通畅通的难题。顶管时井与井之间的道路仍可以使用，井位可以尽量避开道路设置。

4.顶管机在施工中与地下土紧密结合在一起，形成土压与顶管机顶进的平衡，能有效地保护顶管上部的道路及附近原有建（构）筑物，使地下施工对其影响很小，甚至没有影响。

5.将数据处理和信息反馈技术应用于施工中，利用监控测量技术指导施工，动态修正施工方法和掘进参数，确保施工质量、安全和进度。

6.顶管施工埋设管道，是将地面作业转入地下，使施工时对城市地面、路面的占用较小，施工噪声小，能满足城市施工高环保的要求。

3.1.2缺点

采用泥水平衡掘进机弃土的运输和存放都比较困难。

1 如果采用泥浆车运输成本高， ○对周边环境影响大，且用水量也很大，

如利用二次泥水分离式自然沉淀处理则比较麻烦且周期长。

2 设备技术指标高，比较复杂，一旦哪个部分发生故障相互制约的程 ○

度比较高。

3.2工艺原理

3.2.1 借助于工作井内主顶站油缸（即液压油压顶，以下在主顶站、中继站中的液压油压顶统称油缸）及中继站的油缸的顶推力，把顶管机和工具管从工作井内穿过土层一直顶至接收井内。与此同时，也把紧随顶管机和

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工具管顶进后的管道埋设在两井之间。在顶进过程中，通过顶管机顶进，平衡土体的压力，同时通过进排泥系统将泥浆输送出井外。

3.2.2 施工时采用摇控操作的封闭式全断面泥水平衡顶管机。顶管机前方为带合金刀头的大刀盘，采用机械切削泥土，水力输送弃土。在泥水平衡顶管施工中，要使挖掘面上保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时，该泥水本身又有一定的压力，因此它就可以用来平衡地下水压力和土压力。完整的泥水平衡顶管系统分为:泥水平衡顶管掘进机、进排泥系统、泥水处理系统、主顶系统、测量系统、起吊系统、供电系统、洞口止水圈、基抗导轨等附属系统。

3.2.3 泥水平衡地下顶管施工工艺（见下图 泥水平衡顶管施工工艺及机具设备示意图）

3.3施工工艺流程及操作要点

根据顶管理论，顶管时客服的阻力R为顶管机头迎面阻力N与管壁周围，摩擦力F之和。即

R=N+F

F=fDL N=jiD2/4×Pt

f——管壁周围与土体的摩擦力系数 D——管外壁

Pt——顶管所处土层的被动土压力 L——长度

由施工经验估算顶管所需最大顶力为5000KN，其余顶管段顶力要求也相差不多。故本公司选用2只主顶油缸（单行程2.0米）30MPa下，单缸推力320T，总推力640T，能满足顶力要求。

3.4施工工艺流程及操作要点

3.4.1

施工工艺流程及相关技术参数

1、施工工艺流程（见图：顶管施工工艺流程图）

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注浆加固土体 施工准备、定位测量 沉井制作 工作井内顶管机及设备安地面设备安装 顶管出洞 注浆材料准备 顶进 注浆 排泥 测量纠偏 接管、中继站安装 顶管进洞 回收顶管机、井内接管 顶管施工工艺流程图

2、相关技术参数

1）顶管管道：本工法主要使用国际流行的通用、环保、低成本的钢筋混凝土预制专用管。

2）本工程主要是通过：杂填土层、粘土层、粉土层、砾沙层组成。

3.4.2操作要点

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1、施工准备、定位测量 施工准备

施工前首先进行顶管后背墙、顶进力等受力分析和计算，确定顶管施工方案和施工各阶段相应的技术、质量、安全及环保措施，以保证顶管的质量和安全。

定位测量 建立测量控制网

在工作井和接收井等沉井周围布设一个高精度的测量控制网，用以测设、定位、检查和修正井区和井下的测量点。如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。

建立井下测量平台

测量平台置于工作井下轴线上靠后的位置，通过测量控制网将顶管测量起始点测放在井壁进洞口和接收井出洞口上，并在工作井中布设2～3个稳定的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量的精度至关重要，故工作井下测量平台要独立设置，不能与管道、设备、后靠背等接触，以保持其稳定性，不受顶管操作的影响。

3.4.3工作井内主顶站顶管机及其它设备安装

井下顶管设备安装主要包括顶管机、顶管进口器、主顶站油缸、油缸顶托架、后背墙及附属设施管道等的安装以及顶管机就位、试运行。设置激光经纬仪等。

1） 顶管机导轨安装

导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为施工中不会产生位移的、牢固的整体（见下图导轨及液压油压顶支架系统结构示意图）。

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2） 主顶油缸安装

主顶站选用4台主顶油缸，固定在型钢制作的油缸顶托架钢立柱上，钢立柱焊接在井底的横梁上。油缸着力点应在管道中心线与中心点的交点成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个油缸顶托的纵线坡应与管道设计的坡度一致。

3） 后背墙安装

因有工作井为双向或一个方向顶管、另一个方向接收的功能，故选用可多次周转使用的装配式后背墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面。以平面为圆形井壁的工作井为例，用20号工字钢作为骨架与40mm厚钢板焊接成后背墙，使后背墙受力更加均匀。后背墙的空隙中灌满自密实混凝土，形成由工字钢、厚钢板和混凝土共同组成的一道牢固的刚度很大的复合后背墙，以承受油缸传递来的顶进反力。后背墙安装完成后，在后背墙与圆弧形井壁间的筑混凝土的之间，在浇筑混凝土前垫一块8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。

4） 顶管机下井就位

顶管机的辅助设施井下安装完成后，用汽车吊将经检修保养、检查调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机上轨就位时就已准确定位。

5） 试运行

井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩油缸，检查油缸与后背墙的配合，顶管机与顶进出口器及分压环的间隙等。准确无误后，设置并安装激光经纬仪，顶管机即可开始进洞顶进。

3.4.4顶管出洞

1、顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破除洞口封门，从顶管出口器进入土中开始正常顶管的过程。

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2、顶管机在井内就位、调试完毕，作好顶管出洞的一切准备后，便可用气割割除顶管出洞口的钢封门或凿除井壁出洞口临时封堵砌的砖，将机头穿进由橡胶密封圈和钢法兰共同组成的顶管出口器顶入土中。同时，在机头与洞口的缝隙中注入并注满膨润土泥浆，以润滑管道，并支护土体。如果洞口外侧有临时支护土体的钢板桩，则应在顶管机进入出口后方可拨出，如果洞口外土层已做加固土体则无须打入钢板桩。通过泥水平衡破碎机头直接破碎顶进进入。

3.4.5掘进及出泥

顶管机由前端大刀盘上的合金刀齿旋转切削土体向前顶进，然后由进排泥系统将切削下来的泥土送入顶管机后方的排泥泵，经沿管道内安装的管线送至地面沉淀池。

3.4.6测量纠偏

顶管施工中，用激光经纬仪随时观测顶管施工的方向和高程。管道偏位是通过布置在顶管机机头的四组纠偏液压油压顶来进行调整的。若机头偏左，则液压油压顶采用左伸右缩的调整方法，反之亦然。施工时应严格控制机头走向，随时纠偏。本标段的难点在于穿越圆砾层、回填层。所以采用二次纠偏确保掘进方向得到有效的控制。

3.4.7接管、中继站安装

1、接管

在顶管施工过程中，当主顶站油缸将顶管机及工具管顶入土内，回缩油缸的顶进顶头后，用汽车吊将钢筋混凝土预制管节吊下工作井内油缸与顶管孔之间，管节安装对接（管节接头为F型承插式，中间设置缓冲点与止水橡胶圈）好以后，继续顶进。管节接管施工此如循环。

2、中继站

1） 中继站(Intermediate Jacking Station)也称为中间顶推站或中继

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环，安装在顶管一次顶进的某些部位，把这段一次顶进的管道分成若干个推进区间。顶管施工过程中，中继站安装在顶管规定的部位，随顶管共同顶进。它主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成，顶推油缸均匀地分布于保护外壳内（见下图 中继站构造及动力供应系统图）。

中继站构造及动力供应系统图

2） 当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后背墙所允许承受的最大荷载时，则需要在施工的顶进管道之间安装中继站进行辅助施工。在顶进过程中，先由若干个中继站按先后程序把管道向前推进油缸行程大小的距离以后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管道，这样不断地重复，一直到把管道从工作井顶到接收井。地下管线管道顶通以后，中继站需按先后程序，在拆除其内部油缸以后再合拢（见下图 中继站工作原理图图）。

3）中继站使用后即在顶管作业结束后，中继站前、后特殊管以及钢制外壳都留在地层中，不再回收，但是其内部的组成部分(如推进油缸、连接件、均压环和液压管等)将通过人工的方法进行拆卸回收，以备它用。在拆卸工作完成之后，对所留下的位于前、后特殊管之间的钢制外壳进行防腐处理，然后借助于后面的中继站的顶推，将其顶推合拢封闭，或者通过现场浇筑混凝土式砌砖的方法形成衬砌。

4） 施工中隔相应的距离安装一个中继站，能够有效地克服在经过了一个较长的施工停顿时间后通常所需要的较大的顶进起动力。根据中继站顶力、管节允许承受的顶力、膨润土泥浆的润滑效果以及顶管工程所必须的安全系数等决定、安全顶进系数，本工程每段低于90米不考虑中继间，≥120米用1套中继间，≥200米用2套中继间，≥290米用3套中继间。

5） 中继站在管道顶进过程中要反复伸缩，其结构必须可靠。中继站与管节的接管橡胶圈必须有抗磨损措施，中继站出现问题可能会导致顶管全线

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失败。因此，结构合理的止水橡胶圈配合钢环，可随时调整的中继站及前、后特殊管的间隙和压力，以确保中继站的安全可靠。

3.4.8顶管进洞

1、顶管进洞是指一段管道顶完后，顶管机破除接收井洞口封门进入井内，并作好顶管机后一节管道与进洞口的密封连接的过程。

2、顶管机进洞前也应对井口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达井口外侧时，割除接收井顶管预留孔钢封门，将顶管机顶入接收井内。

3.4.9回收顶管机、井内接管

地下顶管施工完成后，用汽车吊回收顶管机。然后将工作井与接收井内的管节全部接通，形成一条贯通的地下管道。

3.4.10洞口处理

管道顶进完毕后，井内封口采用砌砖封堵管外壁与沉井洞口之间的缝隙。并粉刷平整，确保止水无渗漏。

3.5测量控制与观测

测量控制与观测（见表：泥水平衡顶管施工测量控制与观测项目汇总表）。

泥水平衡顶管施工测量控制与观测项目汇总表

序号 监测项目 监测仪 器名称 型 号 数 量 1 监测 频率 定位、复核各1次 确定标高、复核监测 目的 确定顶管位置 1 定位放线 全站仪 NTS352 2 标高引进 水准仪 SEOP 1 顶管方向与高程 10

各1次 顶进过程主顶站 3 经纬仪 DPD2-JC 1 前、后视点校核 4 地面测量控制网校核 经纬仪 DPD2-JC 1 每班1次 复核顶管前、 后视点 的位移 掌握地面测量 控制 网的变化 掌握顶管顶进的方向与高程 检查掌握项管的 方向与高程 掌握地面或附近建（构）筑物的位移 掌握地面或附近建（构）筑物的沉降 竣工验收前全管线的 方向和标高 每天1次 5 控制顶管的方向 激光经与高程 每段顶管施工完成 后的测量 地面或附近建（构） 筑物位移观测 地面或附近建（构） 筑物沉降观测 纬仪 1 1次/2h 6 水准仪 SEOP 1 1次 7 经纬仪 DPD2-JC 2 每班1次 8 水准仪 SEOP 1 每班1次 9 竣工前全管线测量 经纬仪 DPD2-JC 1 1次 注：根据施工条件和沉降情况及时调整观测次数，将监测信息及时报告。 1、顶管轴线与标高控制 一般按300m以内的直线测量方法控制顶管施工的方向与高程。可直接用置于井下的测量平台起始点上的激光经纬仪对准顶管机上方的接收光靶。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即是顶管的偏差值，但方向相反。为了消除顶管机机身旋转产生偏差值的显示误差，光靶设计为可调式， 使其始终在顶管机的垂直中心线上。

随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即照在接收光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时要及时调整激光焦距使之提高目视精度。

2、顶管施工测量控制

1） 顶管测量计算全部用自编程序在计算机上进行，其计算、分析速度

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快，精度高。其方法，将原始高程点通过计算数据调整到机头光靶中心位置，通过光靶中心位置保持按设计高程掘进，顶进长度按累计顶进管节自动计算。

摄像头安装在光靶正后方，通过视距线，将信号传输到地面，能直观地看到激光靶示意机头的走势。随时根据走势进行纠偏高程和轴线走向。

2） 由于顶管施工的大部分操作在工作井内的主顶站进行，顶管顶进过程中，为防止起始点和后视点发生位移，故每班均需对其进行检查校核，发现偏移需查明原因并及时修正。

3） 地面测量控制网上的一部分控制点一般设置在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而产生移动，所以每天进行校核检查。

4） 每段顶管施工完成后，应重新进行一次管道测量，每个接口处1点，错口处测2点。

5） 为防止顶管顶进对原有建（构）筑物或道路产生的影响，顶管顶进之前，在顶进轴线上每隔20m设置一组沉降观测点，视情况可加密观测点。另外，在有可能造成破坏的建（构）筑物上部设置沉降观测点，定期进行观测。一般每天观测1次，特殊情况下应增加测量次数，以便及时采取措施。

3.6顶管施工中可能出现的问题及技术处理方法

3.6.1顶管出洞偏差与井位降水

1、顶管出洞偏差的控制

1） 顶管出洞是顶管的关键工序，因而对操作者要求很高，因为此时顶管机尚未被土体包裹，处于自由状态，而顶管机机头进洞时主顶站油缸有巨大的顶力，控制操作哪怕出现少许失误，如4个主顶油缸的行程不相等以及土质不均匀，也足已使机头和工具管第一节管节偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大的反力和起到引导、约束的作用，故此产生的偏差难以纠正。因此，顶管出洞时一定要十分小心，用激光经纬仪随时观测加以控制，

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以保证机头和第一节管节的顶进位置正确。

2） 顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机进洞时，当液压油压顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土的压力向后推回。

3） 采用这些周密谨慎的操作技巧，可避免顶管机进洞这一关键工序可能出现的诸多问题，确保顶管进洞万无一失。

2、井位降水

顶管若在地下水位以下，顶管进（出）洞前必须采取降水措施，以防止地下水渗入井内。为此，顶管机进（出）洞前，先在洞外围土体进行防渗注浆处理，同时，在顶管出洞口内壁安装顶管出口器，出口器由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。必要时，还可在洞口外侧100cm范围内打入一排钢板桩，以便顶管机出洞时打开封门临时支护土体，在顶管机进入出口器后方可拨出钢板桩。

3.6.2顶进时对膨润泥浆土和注浆管节的要求

1、优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性。在顶管出洞及顶进过程中，将其压到管壁外，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩擦阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土泥浆质量好，顶进的摩擦阻力可大为降低。

2、膨润土泥浆注浆管节应合理分布。机头后面的10节注浆管节，每节管都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土体间的全部空隙（因机头外径比管节外径大20mm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管节加设一节带有注浆孔的注浆管。顶管顶进时应及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为4孔出浆的A型管和3孔出浆的B型管两种，且间隔分布（见下图 注浆管节分布及注浆口布置图）。

3.6.3 顶管出土与顶进的平衡

泥土的泵送速度要与顶管机的顶进出土速度相匹配，必要时土壤中可加

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入适量的水或泥浆，有很好的流易性以方便泵送。泵管接头处要注意防止压力过大造成膨润土泥浆泄漏。

3.6.4顶进中顶管机旋转

1、顶管机在顶进过程发生机身及机头（以下简称机体）整体的旋转，将影响管内设备的正常使用，甚至产生顶进偏移和膨润土泥浆从管节接头处渗入管道等。控制机体旋转主要采取两种措施：

1） 将机头大刀盘向机体旋转的反方向旋转切削土体，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体。另外，顶管机顶进过程中，根据顶进的实际情况，不断正、反旋转大刀盘，机体的旋转就可以得到有效控制。（见下图：旋转大刀盘、配重控制顶管机机体旋转示意图 方法一）。

2） 顶管机机体若逆时针旋转（左旋），即在机头内右侧放置配重；若顺时针旋转（右旋），配重就摆在左边，采取这一措施控制机体旋转的效果较好。因顶管机内已考虑了重量对称分布，故所用的调整放置配重的重量较小。配重一般用废钢、钢筋等材料，机身旋转姿态一直处于在左右不超过5°范围内，如有向一侧旋转趋势，应及时调整配重位置，达到预先控制的措施。（见下图：旋转大刀盘、配重控制顶管机机体旋转示意图 方法二）。

旋转大刀盘、配重控制顶管机机体旋转示意图

2、中继站油缸稍倾斜放置也是纠正顶管机机体旋转的一种措施，但只作为备用措施。

3.6.5管节接头漏浆

管节接头处渗浆漏浆很少出现，出现位置多在膨润土泥浆注浆管接头处（因膨润土泥浆压力过大挤入管内）。若出现可用专用止水钢环止水。专用止水钢环用三片120°圆弧钢环组成，钢环两面外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接，拧紧螺母。此时圆环的直径会增大，使止水钢环外的橡胶片紧贴管

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缝，以制止泥浆从注浆管接头处渗入（见下图 管节接头止水钢环结构示意图）。

管节头止水钢环结构示意图

3.6.6地面沉降与隆起

地面沉降或隆起值的大小体现了顶管施工水平及管理水平的高低。直线

120° 顶管的沉降隆起值可控制在不影响地面、地下结构的水平上。控制沉降与隆起的主要技术措施有：

1） 严格控制顶管顶进速度和出泥量成正比，避免土体超挖或顶管机的过量顶进，使出土与顶进始终处在动态平衡状态。

2） 动态测量顶进挖出的土的方量。以DN1500钢筋混凝土预制管为例，每顶进1m，挖土量实方量为2.543m3。另外，还可测量挖土的实土和挖土产生的虚土量的比值，即挖1m3的实土，约有1.4～1.6m3的虚土。当掘进量与挖土量相当时，沉降或隆起就可以有效控制。

3） 顶管下穿建筑物和河道时，加强测量观测，控制好顶进方向，避免施工顶进时作过大的纠偏操作。并且要连续作业、一气呵成。顶管机不得在建筑物及河道下停滞、保养等。同时还要加强现场值班和施工资料分析与决策等管理工作，并加强对顶管周边原有建筑物的观测，确保安全。

4） 加强和保持膨润土泥浆的压力。泥浆在顶管过程中起润滑与支护的双重作用。在管外壁与土之间始终充满膨润土泥浆，也是减小地面沉降的主要技术措施之一。

3.6.7遇有障碍物

顶管顶进施工中，发现未探明的原有不明地下管网等障碍物，采用人工挖探坑探槽的方式，探明地下管网等障碍物的分布位置及走向，采取措施，如移动地下管网绕过障碍物后，继续顶进施工。

3.7顶管施工所需机具设备（见表）

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本工程顶管施工所需主要投入机具设备

3.7.1顶管施工的主要机械设备，顶管机以NPD1500型为例的主要技术参数见下

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NPD1500型顶管机及相关设备机技术参数

机具 序设备 号 名称 1 2 3 4 5 6 7 最大总长外径 纠偏(mm) 角 额定额定扭矩力率液压转数 (t.m) (kw) (mpa) 45 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 25 3 行程(mm) 100 3350 额定顶力(t) 运输能力3(m/n) 外型尺寸(mm) 最大理论排理论流量输送量压力l/min 距离3(m/n) (mpa) (m) 120 7.5 800 NPD1500型顶1850 4050 3度 管机 NPD1500型机 90 头刀盘 NPD1500型纠 偏液压油压顶 进水泵 主顶站液压油压顶 主顶站 液压泵站 中继站液压油压顶 中继站油泵 45 80*8 300 100 402*2800 3*16 24 3 3*15 22 11 45 140*500 75 170*800 100 膨润土注浆泵 排泥泵 17

3.8管道内辅助管道的辅设 1） 通风设施

由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台3m³空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。

3.9施工进度安排及工期要求

在各方积极努力尽早协调好各部门的关系后争取在7月初展开工作，按每天对班24小时工作制，每个工作井施工期为30天，交叉作业进入顶管施工阶段，本段全部沉井用70天完成。沉井工期计划为2010年8月中至2010年10月底前全部完成。顶管施工在9月中旬开始交叉作业，力争主管在12月下旬全部贯通，圆满完成顶管任务。

3.10顶管对接施工措施

顶管施工过程中，如果在沉井开挖对交通、绿化、管线等有重大影响的，

难以解决移位施工，并严重影响施工进度的情况下，可以考虑在沉井所处区域采取固结地下土体等措施为顶管管道在地下对接创造条件的方案来解决实际问题，同时要做到可靠、安全和确保质量的完成顶管地下对接。

4、安全文明施工保证措施严格按照《施工组织设计》执行。

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