数控车床操作工试题答案2

1、答：都是采用游标读数原理。

深度游标卡尺的规格有：200mm和300mm的。

深度千分尺的规格有：0-25mm、0-100mm、0-150mm的。

2、答：⑴其四大要素是：测量对象、计算单位、测量方法和测量精度。

⑵测量误差就是指被测参数的值与真值之差。

⑶来源于：标准器具误差、测量器具误差、测量方法误差、环境条件误差、人为误差。

3、答： 深度千分尺的作用是用来测量精度要求较高的深度尺寸。

高度尺的规格有300mm和500mm的。

4、答： 常用的丝锥有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形螺纹丝锥、挤压丝

锥等。

5、答： 加工余量是指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属厚度。

加工余量的选择原则是：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。

6、答： 工艺系统原有误差主要有机床误差、夹具和刀具误差、工件误差、测量

误差、以及定位和安装调整误差。

7、答： 分别是主视图、俯图、左视图。

三视图的投影规律是主俯视图长对正，主左视图高并齐，俯、左视图宽相等。

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为剖视图。

8、答： 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差形成的各种

配合的一种制度，称为基孔制。 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差形成的各种配合的一种制度，称为基轴制。

9、答： 强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

按作用力性质不同可分为：抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、抗剪强度和抗扭强度等。

10、答：其作用有三方面：

⑴便于对程序核对、检索；

⑵用于程序复归操作，用于调刀、反复部分程序加工； ⑶用于程序、子程序之间的转向、定位。

一个完整程序由程序号 、程序内容和程序结束三部分组成。

11、答：以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称机床坐

标系。

辅助功能也叫M功能或M代码，它的作用是控制机床或系统的开关功能的一种命令。

12、答： 数控机床失控的原因是由伺服电机检测元件的反馈信号接反或元件本

身故障造成的。 可能的原因是： ⑴负载太大。

⑵电机冷却系统太脏。 ⑶电机的冷却风扇损坏。

⑷电机与控制单元之间接触不良。

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电刷接触不良会使机床在移动时发生振动，甚至有大的冲击。

13、答：脉冲编码器分为光电式，接触式和电磁感应式三种。

可编程序控制器的特点： ⑴可靠性高。

⑵控制程序可改变，具有很好的柔性。 ⑶编程简单、使用方便 。 ⑷功能完善 。

⑸减少控制系统设计及施工的工作量。

⑹扩展方便、组合灵活。⑺体积小、重量轻。

14、答：型PLC具有：

⑴ CPU及其控制电路。 ⑵系统程序存储器 。 ⑶用户程序存储器。 ⑷输入/输出接口电路。

⑸与编程机等外部设备通信的接口和电源。

15、答：有进给驱动系统和主轴驱动系统两种。前者控制机床各坐标轴的切削进

给运动，后者控制机床主轴的旋转运动。

16、答：⑴日常的维护（或称预防性维护）这是为了延长MTBF时间。

⑵故障维修，此时要尽量缩短维修时间。

17、答：对于破坏性故障，维修人员在维修时不允许重演故障现象，而只能根据

现场人员介绍，经过检查、分析来排除，所以技术难度较高，且有一定的风险。

18、答：作用是编程人员不必考虑工件在机床上的安装位置和安装精度，只将工

件原点偏置值预存到数控系统中便能自动加到工件坐标系上，并补偿工件在工作台上装夹位置上的误差，可按机床的坐标系确定加工的坐标系。

19、答：利用机床坐标的位置显示功能，可用脉冲电手轮继续进给、增量进给、

回参考点等功能，测试各坐标轴的运动。如：运动方向、回机床参考点是否正常。如果工件坐标与位置显示功能不一致时需要换算。

20、答：不安全状态是指能导致发生事故的物质条件。它的表现形式为：（1）防

护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。（3）个人防护用品用具等缺少或有缺陷。（4）生产（施工）场地环境不良。

21、答：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控。

机床的进给，是由CNC装置发出指令,通过电气或电液驱动装置实现的。 22、答：数控机床按控制系统特点分类可分为点位控制、直线控制、轮廓控制三

种类型。

23、答：为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围不能太大。

内径千分尺不能保证恒定的测量力，而且不易定中心，所以它的测量误差比外径千分尺大。

24、答：机械加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。

在切削中，被切削层产生剧烈的塑性变形，从而发生硬化现象，叫冷作硬化。 25、答：常用的游标卡尺由尺身，上下量爪，尺框，紧固螺钉，微动装置，主尺，

微动螺母，游标组成。

26、答：利用机床坐标的位置显示功能，可以实现机内已加工完成的工件的精度

检验，如基准平面、固定原点、垂直面、斜面、阶梯面、二维直线、圆弧轮

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廓、同轴圆等。测量时可采用手动操作，即JOP方式下机床各轴坐标位移。 27、答：在自动加工之前，必须通过机床回参考点操作，各坐标轴返回一固定参

考点，以建立机床坐标点。

28、答：表面粗糙度指零件加工表面具有微小间距和峰谷的微观不平度。

代号Ra表示轮廓算术平均偏差。

29、答：工件最多只能有6个自由度，即沿X、Y、Z轴的移动和绕X、Y、Z轴的

转动。

长V型铁4个自由度，短V型铁2个自由度。

30、答：工件定位作用就是通过各种定位元件工件的自由度。

工件在机床上或在夹具中定位，若6个自由度都被称为完全定位反之称为部分定位。

工件在机床上或在夹具中定位，若定位支撑点数少于工序加工要求应予以的自由度数，则工件定位不足，称为欠定位。

31、答：基本尺寸相同的，互相结合的孔和轴与公差带间的关系。

新国标规定配合为三类：1、间隙配合、2、过渡配合、3、过盈配合。 32、答:装配图是表达机器或部件的图形，是反映设计思想，指导生产，交流技

术的重要技术部件，装配图除了表达机器或部件的名称结构性能和工作原理外还表达零件的主要结构，形状及各零件之间装配，连接关系运动情况等。 33、答: 1）核算零件的几何尺寸，公差及精度要求：

2）确定零件相对机床坐标系的装夹位置以及被加工部位所处的坐标平面。

3）选择刀具并准确测定刀具的尺寸。

4）确定工件坐标系，编程零点找正基准面及对刀参考点。 5）确定加工路线。

6）选择合理的切削用量，冷却等工艺参数。

34、答：工艺系统热源可分为内部热源和外部热源两种。

工艺系统内部热源有摩擦热、转化热、切削热和磨削热三种。 工艺系统外部热源有环境温度、辐射热两种。

35、答: 1）高的硬度和耐磨性。

2）足够的强度和韧性。 3）良好的耐热性。

4）良好的导热性和小的膨胀系数。 5）较好的工艺性。

普通麻钻的切削部分可看成由两把镗刀所组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个付刀面，两个主切削刃，两个付切削刃，和一个横刃组成。

36、答: 因为只有将零件被加工部位的图形准确反映在装夹的各工步位置、工件

坐标系、刀具尺寸、加工路线及加工工艺参数等数据之后才能正确的制定出数控加工程序。

37、答:不安全状态是指能导致发生事故的物质条件。

它的表现形式为：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。（3）个人防护用品用具等缺少或有缺陷。（4）生产（施工）场地环境不良。

38、答: 可以打开常用刀具轨迹动态模拟显示功能页面，会自动显示编程出现错

误，可采用关闭伺服驱动功放开关空运行检查；也可采用不装刀具、工件自动循环机床的动作过程检查；也可采用以笔代刀自动绘出极为复杂的曲线，曲面轨迹的加工精度检查。

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机械加工精度包括1）尺寸精度，2）形状精度，3）位置精度。

39、答:首先要分析零件图样的要求，确定合理的加工路线及工艺参数，计算刀

具中心运动轨迹及其未知数据，然后将全部工艺过程以及其他辅助功能按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上，最后输入到数控装置中，以此控制机床完成工件的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体位置的全过程称为零件加工程序的编制。

40、答：换向阀的作用是利用阀芯和阀体间的相对运动来变换液流的方向，接通

或关闭油路，从而改变液压系统的工件状态。 要求是：

（1）液体流经换向阀时压力损失小。 （2）关闭的油口的泄漏量小。 （3）换向可靠，而且平稳迅速。

41、答：金属材料的切削加工性是指金属材料切削加工的难易程度。 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度较高或一定耐用度下的切削速度

较高；切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形状容易控制或容易断屑。反之则认为切削加工性差。

42、答： 数控机床对刀具的要求有如下几点：

（1）刀具必须具有承受高速切削和强力切削的能力。 （2）刀具要有较高的精度。

（3）要求刀具、刀片的品种、规格要多。 （4）要有比较完善的工具系统。 （5）要尽可能配备对刀仪。

43、答：数控机床的主机部分与普通机床相比，其主要区别是：

首先数控机床采用的是高性能进给和主轴系统，因此传动系统结构简单，传动链短。其次为了适应数控机床连续、自动加工的要求，机械结构要有较高的动态刚度和较小的阻尼，并且应具有耐磨性好，热度形小的特点。第三数控机床更多地使用高效传动部件，如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等部件。 44、答： （1）使用前须仔细阅读数控机床说明书，操作者应严格按说明书规定

的方法操作机床。

（2）按说明书的编程规定，掌握手工编程方法和适用范围。

（3）对程序进行模拟和预演，及时发现和修改错误的程序段内容。 （4）熟练掌握手动操作和超程返回方法。

（5）注意快速进给指令运行时是否会发生碰撞。

（6）数控车床的坐标轴指向有严格规定，坐标轴方向是指车刀移动方

向。

45、答：工件原点是人为设定的，设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯，

又要便于编程。

通常工件原点选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面。

46、答：程序原点是程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具对于工件运动的

起点，所以也称起刀点。

换刀点是加工过程中用于自动换刀装置的换刀位置。该点可以是固定

的，也可以是任意的，设定时由编程人员根据具体情况决定。

47、答：代码是G04，该指令的作用是可使刀具作短时间（几秒钟）无进给，进

行光整加工，主要应用于车削环槽、不通孔及自动加工螺纹等场合。

48、答：G27是返回参考点检验指令。作用是用于检查X轴和Z轴是否能正确返

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回参考点。执行G27的前提是机床在通电后必须返回一次参考点，各轴按指令给定的坐标值快速定位。需要注意的是，执行该指令后，如果要使车床停止，必须加入辅助功能M00指令，否则，车床将继续执行下一程序段。

49、答：G28是自动返回参考点指令。执行该指令时，刀具快速移到指令值所指

定的中间点位置，然后自动返回参考点，同时相应坐标方向的指示灯亮。

需要注意的是，在编程时T0000（刀具复位）指令必须写在G28指令的

同一程序段或该程序段之前，否则会发生不正确的动作。

50、答：外径、内径、端面、螺纹切削的粗加工，刀具有时要反复执行相同的动

作，才能切到工件要求的尺寸。这时，在一个程序段中常常要写入很多的程序段。为了简化程序，数控装置可用一个程序段指定刀具作反复切削，这就是固定循环功能。

G94 —— 端面加工循环指令；G92 —— 螺纹切削循环指令。

51、答：M03指令是使主轴或刀具顺时针旋转；M04指令是使主轴或刀具逆时针

旋转；M05指令是使主轴或刀具停止旋转。

在使用中应注意以下三点：

⑴当卡爪不在夹紧状态时，主轴不能旋转；

⑵齿轮没有挂在中间位置时，主轴不能旋转；

⑶M04指令之后不能直接转变为M03指令，M03指令之后也不能直接转变为M04指令；要改变主轴转向必须用M05指令使主轴停转后，再使用M03或M04指令。

52、答：数控机床对刀具的要求有如下几点：

（1）刀具必须具有承受高速切削和强力切削的能力。 （2）刀具要有较高的精度。

（3）要求刀具、刀片的品种、规格要多。 （4）要有比较完善的工具系统。 （5）要尽可能配备对刀仪。

53、答：数控机床的主机部分与普通机床相比，其主要区别是：

首先数控机床采用的是高性能进给和主轴系统，因此传动系统结构简单，传动链短。其次为了适应数控机床连续、自动加工的要求，机械结构要有较高的动态刚度和较小的阻尼，并且应具有耐磨性好，热度形小的特点。第三数控机床更多地使用高效传动部件，如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等部件。

、答：该指令以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标位置，无运动轨迹

要求，不需要特别规定进给速度。

55、答：常用的对刀方法有三种。

⑴试切对刀法。试切后，使每把刀的刀尖与端面、外圆母线的交点接触，利用这一交点为基础，计算出每把刀的刀偏值。

⑵机械检测对刀仪对刀。使每把刀的刀尖与百分表测头接触，得到两个方向的刀偏量。

⑶光学检测对刀仪对刀。使每把刀的刀尖对准刀镜的十字线中心为基准，得到每把刀的刀偏值。

56、答：参考点是机床上的固定点。该点的位置由Z向与X向的机械挡块来确定。

当进行返回参考点的操作时，安装在纵向和横向滑板上的行程开关碰到相应的挡块后，由数控系统发出信号，并控制滑板停止运动，完成返回参考点的操作。

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57、答：数控机床除基础部件外还由下列各部分组成：

⑴主传动系统。 ⑵进给系统 。

⑶实现工件回转、定位的装置和附件。 ⑷刀架自动换刀装置。 ⑸辅助装置。 ⑹反馈信号装置。 ⑺自动托盘交换装置。 ⑻CNC装置。

58、答：1）有机床热变形对加工精度的影响。 2有工件热变形对加工精度的影响。

3有刀具热变形对加工精度的影响。

59、答：完整的测量过程包括被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。

被测对象指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状、位置及其它复杂零件中的几何参数等。

60、答：利用压缩空气使切削液雾化，并高速喷向切削区，当微小的液滴碰到灼

热的刀具，切削时便很快气化，带走大量的热量，从而能有效地降低切削温度。

61、答：根据工件的装夹方式不同，可分为三种：

1）直接装夹法。

2）找正装夹法。 3）夹具装夹法。

62、答:检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位移和

速度，发送反馈信号，构成闭环控制。

63、答：1）加工误差由系统误差和随机误差两大类组成。

2）加工误差的分析方法有分析计算法和系统分析法两大类。

3）在完成零件加工的任何一道工序的加工过程中，有很多误差因素在起作用，这些造成零件加工误差的因素叫原始误差。

、答：自动编程的目的是为了解决数控加工的高效率和手工编程低效率之间的

矛盾。

65、答：1）机床允许的刀具最大直径和质量。

2）刀具与夹具零件发生干涉的可能性，零件越复杂此项检验越重要。

3）零件精度越高，材料越硬，越要注意刀具寿命的控制和备用刀具的

准备。

66、答：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差形成的各种

配合的一种制度，称为基孔制。 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差形成的各种配合的一种制度，称为基轴制。

67、答：、分别是主视图、俯图、左视图。

三视图的投影规律是主俯视图长对正，主左视图高并齐，俯、左视图宽相等。

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为剖视图。

68、答：（1）使用前须仔细阅读数控机床说明书，操作者应严格按说明书规定的

方法操作机床。

（2）按说明书的编程规定，掌握手工编程方法和适用范围。

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（3）对程序进行模拟和预演，及时发现和修改错误的程序段内容。 （4）熟练掌握手动操作和超程返回方法。

（5）注意快速进给指令运行时是否会发生碰撞。

（6）数控车床的坐标轴指向有严格规定，坐标轴方向是指车刀移动方向。 69、答：基本尺寸相同的，互相结合的孔和轴与公差带间的关系。

新国标规定配合为三类：1、间隙配合、2、过渡配合、3、过盈配合。

70、答：加工信息（程序）由信号输入装置送到计算机中，经计算机处理、运算

后，分别送给各轴控制装置，经各轴的驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机，带动各轴运动，并随 时反馈信息进行控制，完成零件的轮廓加工。

二、综合题:

1、答：在数控机床上改变加工对象时，除了要更换刀具和解决工件装夹方式外，

只要重新编写并输入该零件的加工程序，便可以自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂的调整，对新产品的研制开发以及产品的改进、改型提供了方便。

2、答：加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。

程序开头为程序号，用作加工程序的开始标识。程序号通常由字符“%”及其后的四位数字来表示。程序结束可用辅助功能M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点）等来表示。 程序的主要内容由若干个程序段组成，而程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。

3、答：对于一些复杂零件，特别是具有空间曲线、曲面的零件，如叶片、凸轮、

复杂模具等，或者零件形状不复杂，但程序量很大的零件，就必须用计算机辅助编程，即自动编程。

计算机辅助编程是应用计算机代替人的劳动，利用应用软件来处理，不但减少了错误，加快编程速度，同时提高了加工精度。

自动编程主要根据编程信息的输入和计算机对信息的处理方式的不同，分为语言输入式和图形交互式两类。 4、

5、

- 7 -

6、

（a） （b）

7、

8、 9、 - 8 -

10、答：转塔头式刀库的缺点是刀具数量有限，常不能满足需要，常用于数控车床和小型车铣加工中心上，圆盘式刀库比转塔式刀库容纳更多的刀具，但受圆盘直径的一般数量不大，常用于小型立，卧式加工中心上。链式刀库和抽屉式刀库的设置具有很大的灵活性，可以最大程度节省空间，必要时可不受机床的而在机外设置，所以装刀数量较多，一般用在中、大型加工中心上。

11、答：刀库中刀座按均匀排列即大直径刀具相邻刀座不装刀，或按大直径，小

直径间距排列，对多圈刀库，按内小外大排列。

12、答：先用手动方式分步进行调用刀具号，刀具交换，机械手抓刀，装刀，拔

刀等动作的准确度检查，再按程序实现自动换刀运行，从刀库和主轴取刀交换检查。

13、答：机械手在准备或停止在主轴旁位置时都必须手动回到STAND—BY位置。

1）当从刀库中抓刀时停止：则抓起刀具的运动必须手动完成。 2）刀具夹持在机械手中时停止：则必须储存到指定刀具座中。

3）机械手在换刀时所需的基本动作是：抓刀，拔刀，换刀，复位。

14、答：ISO规定：标准的坐标系统是用右手直角坐标系统表示；即笛卡尔坐标系。 X、Y、Z是移动。 A、B、C是转动。

+y(+B)+x(+A)+z(+C) 15、答：常用于： 1）机械动作完成状态或稳定状态的延时确认。

如：卡盘夹紧/松开，自动夹具/松开，刀具夹紧/松开，主轴起动/停止等。

2）机床液压，润滑，冷却，供气系统执行器件稳定工作状态的延时

确认。如：油缸，气缸，电磁阀，压力阀等动作的完成确认。 3）顺序程序中其它需要与时间建立逻辑顺序关系的场合。

16、答：⑴螺纹切削中，进给速度倍率无效，进给速度被在100%。

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⑵螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给切深便急剧增加，很危险。因此进给暂停在螺纹切削中无效。 ⑶在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停键或持续按该键时刀具在非螺纹切削程序段可停止。

⑷如果用单程序段进行螺纹切削，执行第一个非螺纹切削的程序段后刀具停止。

17、答：⑴控制轴。6M的控制轴是X、Y、Z三轴，还可以增加选用功能控制第

四轴（A、B、C中的任何一个）。

⑵联动轴数。6M可进行X、Y或Y、Z两轴联动（快速进给、切削进给和手动进给），还可以增加选用功能作X、Y、Z三轴联动。 ⑶定位。用G00指令能够进行快速定位，同时进行精度校验；6M用G60指令能保证机床单方向定位，提高定位精度。 ⑷插补。直线插补用G01指令；圆弧插补用G02、G03指令。 ⑸螺旋面切削（G02、G03）。6M能同时进行任意两轴圆弧插补与另一轴直线插补的三轴联动，刀具作螺旋切削运动。

18、答：光栅是一种最常见的测量装置，具有精度高、响应速度快等优点，是一

种非接触式测量。它利用光学原理进行工作，按形状可分为圆光栅和长光栅。圆光栅用于角位移的检测，长光栅用于直线位移的检测。光栅的检测精度较高，可达1μm以上。 19、答：磁栅又称磁尺，是一种录有等节距磁化信号的磁性标尺或磁盘，其录磁

和拾磁原理与普通磁带相似。在检磁过程中，磁头读取磁性标尺上的磁化信

号并把它转化成电信号，然后通过检测电路将磁头相对于磁性标尺的位置送入计算机或数显装置。

磁栅按磁性标尺机体的形状可分为平面实体磁栅、带状磁栅、线状磁栅和圆

型磁栅。前三种用于直线位移量，后一种用于角位移测量。 20、答：编码盘是一种旋转式测量元件，通常装在被检测轴上，随着被测轴一起

转动，可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。根据内部结构和检测方式可分为接触式、光电式和电磁式三种。 21、答：数控机床为了能在工件一次安装中完成多种甚至所有加工工序，以缩短

辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差，必须带有自动换刀装置。数控

车床的转塔刀架就是一种最简单的自动换刀装置。

自动换刀装置应具备换刀时间短、重复定位精度高、足够的刀具储存量、刀

库占地面积小以及安全可靠等基本要求。 22、1）加工路线的确定

根据工件图按先主后次，先粗后精加工的原则，确定加工路线。车端面-倒角、

外圆、锥度-槽-切断。 装夹方法：左端用三爪卡盘夹紧。

确定工件坐标系：坐标原点设在工件右端面，设换刀点为（100，100）

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2）确定刀具

刀具选择为，T1： 90°外圆粗车刀。T2：3mm切断刀。T3：30°反刀。 T4：90°外圆精车刀。T5：45°偏刀。 3）切削用量

外圆粗车：吃刀量aP ＝0.8mm，进给量f＝0.2mm/r，n＝800r/min 外圆精车：吃刀量aP ＝0.2mm，进给量f＝0.07mm/r，n＝1200r/min 切断：进给量f＝0.1mm/r，n＝800r/min 4）加工程序编制：

O004 程序号 N10 G50 X100.0 Z100.0 ； 建立坐标系 N11 M03 S800 ； 主轴转

N12 M08 T0505 ； 开冷却，5号刀补偿 N13 G00 X16.0 Z2.0 ； 快速定位 N14 G94 X0 Z0 F0.1 ； 车端面 N15 G00 X100.0 Z100.0 T0500 ； 取消刀补

N16 T0101 ； 换刀，1号刀，进行刀具补偿 N17 G00 X13.0 Z1.0 ； 快速定位

N18 G71 U0.8 Z1.0 ； 外圆粗车循环指令 N19 G71 P110 Q210 U0.2 W0 F0.2 ； N20 G00 X5.3

N21 G01 X8.1 Z-0.4 F0.07 ； 倒角 N22 Z-1.2 ； 外形轮廓 N23 X8.15 ； N24 Z-11.3 ； N25 X9.55 W-2 ； N26 X10.62 W-3 ； N27 X11.2 W-2 ； N28 Z-35 ； N29 X14.5 ； N30 W-9 ；

N31 M03 S1200 T0404 ； 换刀，4号刀，刀具补偿 N32 G70 P110 Q210 ； 精车

N33 G00 X100.0 Z100.0 T0100 ； 取消刀具补偿

N34 T0303 ； 换刀，30°反刀，进行刀具补偿

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N35 M03 S300 ；

N36 G00 X9.0 Z-1.0 ； 槽加工 N37 G01 X7.7 Z-1.0 F0.07 ； N38 X9.0 F0.1 ；

N39 G00 X100.0 Z100.0 T0300 ； 返回起刀点，取消刀补 N40 T0202 ； 换刀，3mm切断刀 N41 M03 S800 ；

N42 G00 X16.0 Z-44.0 ； 切断 N43 G01 X0 F0.1 ；

N44 G00 X100.0 Z100.0 T0200 ；返回起刀点，取消刀补 N45 M05 ； N46 M02 ； 23、

工艺安排，模具材质是40Cr。

1)凹模的外形是正方形，所以必须在花盘上装夹，工件坐标系设在工件的端面上。 2)根据图样要求计算内腔的各个节点

A、（150，0） B、（148.2052，-25.698） C、（108.2396，-45） D、（79.1608，-45） E、（59.4406，-36.6667） F、（28，-20.4041） G、（20，-15.5051） H、（20，-10） 3)确定切削用量与刀具 刀具：R4圆头车刀

粗车：ap＝2mm，f＝0.2mm/r 精车：ap＝0.2mm，f＝0.1mm/r

转速：限度最高转速为1000r/min，切削点切削速度始终保持80m/min。 4)程序编制

O0005 简单说明 N010 G50 X250.0 Z150.0 ； 设定坐标系 N020 G50 S1000 ； 设定最高转速 N030 G97 G40 M08 ；冷却液开

N040 G00 G42 X200.0 Z100.0 M03 T0101 ；R4 圆头车刀 N050 G01 G96 X150.0 Z1.0 F1.5 S80 ； 恒线速度为80 N060 G73 U0 W45.0 R20 ；

N070 G73 P080 Q150 UO W0.2 F0.2 ； N080 X150.0 Z0 ；A点

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N090 G01 X148.2052 Z-25.698 F0.1 ； 直线插补A-B N100 G03 X108.2396 Z-45 R20 ； 圆弧插补B-C N110 X79.1608 ； 直线插补C-D N120 GO3 X59.4406 Z-36.6667 R15 ； 圆弧插补D-E N130 G02 X28.0 Z-20.4041 R10 ； 圆弧插补E-F N140 G03 X20 Z-15.5051 ； 圆弧插补F-G N150 G01 Z-10.0 ； 直线插补G-H N160 G70 P080 Q150 ； 精加工 N170 G40 G00 X200.0 Z150.0 T0100 ； N180 M05 ； N190 M02 ； 24、

解：已知G96 S150，N＝1000V/πD

V — 周速（m/min） D — 切削点的直径（mm） 则：Na＝1193r/min

Nb＝795r/min Nc＝682r/min

答：A点的主轴转速为1193转/分，B点为795转/分，C点为682转/分，这样

切削点的速度始终保持一致。 25、

（1）按绝对方式编程： （2）按增量方式编程： O1 O2

N1 G00 X90.0 Z5.0 ； P1点 NI G00 X90.0 Z5.0 ； N2 G01 Z-50.0 F0.3 ； P1 - P2 N2 G01 W-55.0 F0.3 ； N3 X96.0 ； P2 - P3 N3 U6.0 ； N4 X100.0 Z-52.0 ； P3 - P4 N4 X100.0 W-2.0 ； N5 Z-80.0 F0.2 ； P4 - P5 N5 W-28.0 ； N6 G00 X120.0 ； P5 - P6 N6 G00 X120.0 ；

26、答：FANUC数控系统6，是具备一般功能和部分高级功能的中级型CNC系统。

分成6M和6T两个品种，它们的硬件部分是通用的，只变更其部分软件来获得不同功能，6T适用于数控车床，6M适用于数控铣床和加工中心。

⑴电路的可靠性高。为了提高动作的可靠，备有数据奇偶校验、程序对比校验和时序校验等校验功能。

⑵适用于高精度、高效率加工。最小脉冲当量为1μm，具有提高加工精度的间隙补偿、丝杠螺距误差补偿等等。

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⑶容易编程。备有由用户自己制作特有变量型子程序的用户宏功能。 ⑷容易维护保养，现场调试方便。 ⑸操作性好，使用安全。

27、答：⑴控制轴。6M的控制轴是X、Y、Z三轴，还可以增加选用功能控制第

四轴（A、B、C中的任何一个）。

⑵联动轴数。6M可进行X、Y或Y、Z两轴联动（快速进给、切削进给和手动进给），还可以增加选用功能作X、Y、Z三轴联动。 ⑶定位。用G00指令能够进行快速定位，同时进行精度校验；6M用G60指令能保证机床单方向定位，提高定位精度。

⑷插补。直线插补用G01指令；圆弧插补用G02、G03指令。 ⑸螺旋面切削（G02、G03）。6M能同时进行任意两轴圆弧插补与另一轴直线插补的三轴联动，刀具作螺旋切削运动。

28、答：光栅是一种最常见的测量装置，具有精度高、响应速度快等优点，是一种非接触式测量。它利用光学原理进行工作，按形状可分为圆光栅和长光栅。圆光栅用于角位移的检测，长光栅用于直线位移的检测。光栅的检测精度较高，可达1μm以上。 29、答：磁栅又称磁尺，是一种录有等节距磁化信号的磁性标尺或磁盘，其录磁

和拾磁原理与普通磁带相似。在检磁过程中，磁头读取磁性标尺上的磁化信号并把它转化成电信号，然后通过检测电路将磁头相对于磁性标尺的位置送入计算机或数显装置。 磁栅按磁性标尺机体的形状可分为平面实体磁栅、带状磁栅、线状磁栅

和圆型磁栅。前三种用于直线位移量，后一种用于角位移测量。 30、答：编码盘是一种旋转式测量元件，通常装在被检测轴上，随着被测轴一起

转动，可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。根据内部结构和检测方式可分为接触式、光电式和电磁式三种。

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