脱硝技改方案

脱硝技改工程

脱硝尿素区设备及管道组合、安装

施工方案

1 目的

指导脱硝技改工程尿素区设备、管道安装，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。 2适用范围

本作业指导书适用脱硝技改工程尿素区项目设备及管道安装工程。 3编制依据

3.1《电力建设施工及验收技术规范》（脱硝机组篇） 3.2《火电施工质量检验及评定标准》（脱硝篇）

3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）； 3.4《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）； 3.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

3.6 《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》； 3.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1—2002）； 3.8 《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-1-21）。 3.9 施工组织设计

3.10 尿素区设备、管道安装图纸 4作业项目简述

4.1 本烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）工艺。SCR烟气脱硝系统采用高灰

段布置方式，脱硝装置处理100％烟气量。根据烟气温度、烟气成分、烟气压降、烟气氮氧化物浓度、氮氧化物脱除率、氨的逸出量、催化剂寿命、SO2/SO3转换率、烟气含尘量和反应器的布置空间等，合理选择催化剂，优化设计反应器及烟道系统的流畅，合理设计氨/烟气混合系统。本工程采用一炉两个反应器配置，公用一套脱硝剂供应系统全烟气脱硝效率按两层催化剂脱硝运行效率不低于70%，脱硝剂为气氨，反应产物为氮气和水，对环境不会造成二次污染。

4.2 脱硝尿素区系统设备及管道主要包括尿素的存储、制备和供应系统及相应的管道系

统，主要包括：尿素储仓1台、尿素溶解箱1台、尿素溶液储罐2台、储气罐1台、疏水箱

1台、斗提机1台、废水泵2台、疏水泵1台、尿素溶液输送泵2台、尿素溶液循环泵4台、伴热泵2台；管道部分：尿素区至SCR区管道、取样风系统管道、蒸汽吹灰器系统管道、工业水管道、压缩空气管道、废水管道等管道。 5 作业准备

5.1 主要施工机械和工器具配备

序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 100t 台 1 2 汽车吊 25t 台 1 3 低架平板车 25t 台 1 4 移动式电源盘 只 2 5 气割工具 套 2 6 电焊机 台 4 7 水平尺 500㎜ 把 1 8 水平尺 300㎜ 把 1 9 水平管 50m 副 1 10 水平管 30m 副 1 11 全站仪 台 1 12 线锤 1kg 只 1 13 氧气

14 乙炔 15 粉线 16 石笔

17 砂轮机 Φ100 台 2 18 手拉葫芦 10t 只 2 19 手拉葫芦 5t 只 2 20 手拉葫芦 2t 只 2 21 钢卷尺 30m 把 1 22 钢卷尺 5m 把 2 23 纤维芯钢丝绳 Φ26 米 15 5.2 人员配备

序号工种职责人 数 备 注

1 项目负责人 负责工程质量、安全、生产工作 1 2 技术员 负责本工程的技术工作 1 3 质检员 负责工程质量检查、验收1 4 安全员 负责工程安全检查、监督 1 5 电工 负责现场电源拉接 1

6 操作工 负责吊车等机械操作 2 7 电焊工 负责本工程焊接工作 5 8 起重工 负责本工程起重工作 2 9 火焊工 负责本工程焊接等工作 2 10 安装工 负责本工程设备安装工作 8 11 架子工 负责脚手架搭设工作 5

5.3 所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。架子工、起重工、电焊工、操作工 须持证上岗。

5.4 使用的机械设备和工器具处于良好状态。并已经过检验合格。 5.5测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。 5.6设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 6 作业条件

6.1 设备已经进场并经过检验合格。 6.2 作业指导书已报审。 6.3 施工图纸已会审。

6.4 施工人员已经过施工技术交底。 6.5 施工机械已布置。

6.6 现场消防、照明应满足要求。

6.7 电能符合要求，现场配备电源盘。氧、乙炔气配备齐全，并放置在氧、乙炔笼内 7 作业顺序 设备安装---二次灌浆---平台扶梯安装---管道安装 8 作业方法

8.1 容器类设备安装：尿素溶解箱

8.1.1 设备清点： 按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。认真核 对电机设备的铭牌、规格型号，搅拌轴平直无弯曲。

8.1.2 基础凿毛及垫铁配置 将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚

块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块） ，垫铁与基础应接触良好，再进行二次灌浆作业。

8.2 尿素溶解箱安装 将尿素溶解箱运至1轴线一侧，安装通道在A轴线与B轴线之间，安装前在通道毛地坪上垫上钢管与溶解箱基础保持同一高度，然后把箱体推至溶解箱基础上。在箱体下部放置6个楔子，待箱体就位后通过调整楔子来对正箱体与基础之间的偏差。 然后进行箱体下部与预埋件的焊接固定。 8.2.1搅拌机及电机安装：

搅拌轴与电机设备用顶部的检修电动葫芦吊至箱体顶部进行安装。 8.2.2 疏水箱与尿素溶解箱安装方法相同。 8.3 尿素溶液储罐安装 8.3.1 设备检查

设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符 合图纸设计要求。

8.3.2 基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。

8.3.3 尿素溶液储罐安装： 尿素溶液储罐净重16t，采用100t汽车吊吊运至尿素区外的吊装区域。经堪踏路线，厂区内部综合管架最低高度为4.5米，尿素溶液储罐高度为10.7m，使用100t汽车吊吊起尿素溶液储罐越过综合管架就位至基础。汽车吊臂杆在最远处工况为27m ，此时汽车吊负荷为85%，满足吊装要求 8.3.4钢丝绳选用计算

尿素溶液储罐净重16t，规格为6500×10700mm。采用四点吊装储罐，每个吊点采用 单股钢丝绳起吊，起吊钢丝绳与铅垂线夹角30°，每个吊点承重F=16000*9.8/4=39200N,

每根钢丝绳受力：f受=39200/cos30=45.26KN，6倍安全系数，所以f=45.26*6=271.2KN<373KN,选用φ26（6×37+1，1670MPa）钢丝绳一对，长度15m满足要求。 8.3.5 吊装用吊耳设计及焊接

1） 吊装前在顶部槽钢支撑交界处焊接吊装吊耳，吊耳与槽钢相抵焊接加强牢固，纵横 槽钢交界处加强槽钢与箱体的连接强度。吊耳采用钢板制作，材质Q235B,厚度22mm。 钢材抗拉强度设计值205N/mm2，抗剪强度设计值120N/mm2，角焊缝强度设计值160N/mm2 （GB50017-2003，P25）。

2） 吊耳应力强度计算，动载系数取1.4：δ=1.4×N/S=1.4×39×1000/(160×22)=15.5mm 2＜[δ]=205N/mm2 其中δ为拉应力，S1受拉断面处截面积，[δ]钢材允许拉应力

3） 剪切应力强度计算： δ=1.4×N/S=1.4×39×1000/(60×20)=45.5mm2＜[δ]=120N/mm2

其中τ为剪应力，S2受剪断面处截面积，[τ]钢材允许剪应力。 经以上计算，确认吊耳满足吊装要求。

8.3.6 设备就位：

尿素溶液储罐就位时根据提前开好的侧壁人孔（M2）中心线与基础定位，待设备就位后复查纵横中心线及标高，调整完毕将储罐外壁面下部与钢板预埋件焊接牢固。 8.4 尿素储仓安装 8.4.1 设备检查

设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符合图纸设计要求。 8.4.2 基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。

8.4.3 尿素储仓安装： 尿素储仓重2.6t，在地面组合成一个整体，周边焊接四个牛腿，使用100t汽车吊吊至12m层混凝土梁上，汽车吊臂杆最远处工况为32m，此时汽车吊负荷为

65%，满足吊装要求。待牛腿与预埋钢板安装到位后，复查顶部及椎体下口标高，待全部 尺寸调整到位后，牛腿与预埋钢板焊接牢固。

8.5 废水泵安装

8.5.1 设备清点： 按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。

8.5.2 设备检查： 若厂家规定不允许解体做如下检查： 检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷， 校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象具体按照《规范》执行。

8.5.3 基础几何尺寸检查及基础划线： 首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。

8.5.4 基础凿毛及垫铁配置： 将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。

8.5.5 水泵安装 将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正，偏差≤2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差小于0.05 mm。

8.5.6 电机安装、联轴器找正 电机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底角的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.05mm。联轴器间隙为2-5mm，作好实测记录。

8.5.7 地脚孔浇灌： 安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。

8.5.8 二次找正： 地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.05mm。联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。联轴器连接后水泵盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对水泵基础进行二次灌浆。

8.5.9 安装泵的联轴器护罩: 安装泵的联轴器护罩,护罩与联轴器要留有间隙，不能相碰否则会产生摩擦。护罩固定要牢固。

8.5.10 疏水泵、尿素溶液输送泵、尿素溶液循环泵、伴热泵等泵类安装方法同废水泵。 8.6 尿素斗提机安装 8.6.1 设备检查

1) 筒体应无明显变形，料斗无锈蚀、损伤等缺陷。设备清点数量足够。 8.6.2 基础几何尺寸检查及基础划线：

首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础 各部尺寸应符合设计要求。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能 有杂物。

8.6.3 基础凿毛及垫铁配置：

将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。

8.6.4 斗提机安装：

筒体设备在地面组合成小段后由尿素区大门推入，用楼顶部已安装完成的电动葫芦吊起后逐段进行安装，其中第一段筒体与料斗焊接完成后再进行安装，第二段与第三段筒体安装时用先把半圆钢箍

焊接在楼层预留的预埋钢板上，待筒体紧靠在半圆 箍内时再把外侧的另一半圆箍安装上，用螺丝固定。斗提机顶部减速器及栏杆等设备的安装从2m×2m的检修孔调至安装层面。 8.6.5 整体找正：

用线锤及水平尺对筒体进行找正，如垂直度有偏差，可通过调节上部圆箍的螺栓松紧来找正。筒体安装垂直度允许偏差h/1000（h为筒体高度），且应不大于10mm。 8.6.6 地脚孔浇灌： 安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。 8.7 尿素热解系统附属机械及辅助设备安装 8.7.1 设备检查

1）热解炉及其联接管段无严重锈蚀，计量分配装置及其他管段无弯曲变形，检查加热器电机外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸及数量要与图纸相符。

8.7.2 热解炉安装

1） 热解炉由设备堆场倒运至脱硝钢架固定端，在起吊前把热解炉牛腿相应螺栓穿上。 热解炉本体重11.3t，用固定端1号塔吊吊起放置在46.17m层钢梁上，塔吊最远工况为34.5m ，此时额定起重量为14.7t，负荷率76.8%，满足吊装要求。

2） 钢丝绳选用计算 尿素溶液储罐净重11.3t，规格为14224×2763mm。采用四点吊装储罐，每个吊点采用单股钢丝绳起吊，起吊钢丝绳与铅垂线夹角30°，每个吊点承重F=11300*9.8/4=27685N,每根钢丝绳受力：f受=27685/cos30=31.97KN，6倍安全系数，所以

f=31.97*6=191.8KN<267KN,选用φ26（6×37+1，1670MPa）钢丝绳一对，长度22m满 足要求。

3） 待热解炉就位时用牛腿上的螺栓与钢梁进行初紧。调整纵横中心线与基础纵横中心线偏差≤10mm，调整垫铁使热解炉平稳，平稳后终紧地脚螺栓使之牢固，然后进行热解炉的上段和下段的分段安装焊接。

8.7.3 计量分配装置安装 计量分配装置管道安装与下页

8.9尿素区及综合管架管道安装方法相同。安装前首先对计量模块的支架及模块框架制作，制作好以后再进行计量模块管道及阀门的安装，安装时注意管道安装顺序、管道尺寸及跟尿素溶液接口位置方向。

8.7.4 在电加热器安装前应做好内部检查，然后按照图纸要求安装。主要是安装在46.17m

钢架上及热解炉的上方，与热解炉进行连接，首先按照图纸尺寸进行钢架划线，再 利用塔吊装置图纸指定位置，再调整纵横中心线与基础纵横中心线偏差≤10mm，调整垫铁使电加热器平稳，平稳进行螺栓紧固。

8.8 平台、梯子安装 尿素区设备平台、扶梯安装 8.8.1 设备检查

1) 扶梯、栏杆外观应满足无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、变形等缺陷，格栅无翘曲变形现象。扶梯的长度偏差应不大于10mm；弯曲度不大于5mm。

2) 对于缺陷施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员向有关部门递交资料，及时做好缺陷认证和后续处理工作。

3) 平台扶梯的吊装 用25吨汽车吊作为起吊机械。 8.8.2 平台扶梯安装

平台扶梯的安装原则由低至高逐层安装，并依据钢架的安装进度，钢架每装完、验收一层，平台扶梯必须尽快的及时随之安装，为下一层的安全施工创造条件。 8.8.3 栅格安装

栅格必须按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格的外边要平直，栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观（视设备到货情况而定）。 栅格、花纹钢板与钢架间为两边断续焊，焊角尺寸3mm，焊接应牢固，焊后应将药皮打掉。栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于25mm。栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。 安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢30×3进行加强。凡管道穿过栅格、纹钢板开孔处，在现场切割，并用6×130扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周围。需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。 8.8.4 扶梯安装 扶梯的下部直接立于钢梁上，上段用角钢与钢架焊接，焊缝高度6mm。直梯应保证垂直，斜梯角度应符合设计。 平台扶手、扶梯扶手栏杆安装，栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10 mm，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm

。栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，接头满焊后应磨平，确保平整、光滑，无毛刺。平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。围板安装应平直、无明显凹凸不平。

8.9 尿素区及综合管架管道安装 包括尿素区至SCR区管道、取样风系统管道、蒸汽吹灰器系统管道、工业水管道、压缩空气管道、废水管道等管道。 按《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇2009）》对各组件进行设备检查：

1) 按照经审批的材料预算清册领料

2) 清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂 合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。

3) 管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修 并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。

4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度 和连接可靠性方面的缺陷。

5) 法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对， 以保证正确地连接。

6) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松 动或卡涩现象。

7) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松 动或卡涩现象。

8) 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。 8.9.1 光谱分析

光谱分析：对合金钢元件（包括管道、吊挂装置、弯头、三通、阀门）进行光谱分 析，确保材质无错用，并在明显处作标记。

8.9.2 管道清理 用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封堵严实。 1) 安装顺序及方法：

一般要求：对于设计院图有具体要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装 置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、 竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况 自行设计管道走向，但必须符合《电力建设施工质量验收及评价规程》 （第7部分：焊接）及《电力建设及验收技术规范》（管道篇）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、 检修，而且必须保证热膨胀符合要求。 8.9.3 管道安装

1) 大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于 φ的管子必须用无齿锯切割；

2) 连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬 度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接 阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；

3) 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的

1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过； 4) 法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；

5）法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径

1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，

应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；

6) 管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm 间隙；

7) 为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；

8) 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁或正、反面)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：对接焊缝坡口每侧各为（10～15）mm，角焊缝为（焊脚尺寸K 值+10）mm。不准留有飞边、毛刺，液氨管道采用氩弧焊接方式，其他管道采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物；

9) 对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表；

10) 不锈钢管道焊接时，须在管道内部充满氩气进行保护。

11) 管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同， 管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；

12) 管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后， 应自然缓慢冷却；焊接时管子及管道内不应有穿堂风。

13) 每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。

14) 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为 保证焊接质量，管道安装后焊口应按照图纸要求进行检验，以确保焊接的严密性；

15) 对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；

16) 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗 忘在管道内；

8.9.4 阀门和法兰的安装

1) 阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装是采用阀门清册KSS码安装，出现KSS码不符项及时与项目部技术员联系。

2) 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。

3) 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防 止由于附加应力而损坏阀门。

4) 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5) 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化 物等杂质。

6)法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。

7) 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同 一侧。

8.9.5 支吊架生根结构的安装.

1) 管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；

2) 在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根 据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应 根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高；

3) 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是 否符合要求；

4) 预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点 焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢； 8.9.6 固定安装就位

1) 支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2/1000坡度安装； 2) 阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与 管内介质流动的方向相符；

3) 管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固； 4) 滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀 的反方向移动等于管段热位移的一半距离；

5) 支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行 时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜 的距离等于该管段水平热位移值的一半；

6) 弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹 簧进行预压缩，压缩后加以临时固定；

7) 管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；

8) 投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时 进行调整；

8.9.7 系统光谱复查.

1) 系统安装完毕，对合金管件系统复查； 2) 对合金焊口进行系统复查。 8.9.8 施工工艺流程

3） 严禁机械超负荷使用，对大件的运输，必须对运输车辆进行验查，满足承载吨位，

严禁“小马拉大车”。驾驶员应熟悉运输路线，运输过程中应有专人监护。

4）设备运输时应堆放整齐，并用链条葫芦捆紧，防止物件运输过程中倾斜，发生翻车 事故。

11.2.6 高处作业、垂直交叉作业 危险源：带病作业；施工人员注意力不集中；未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善。 预控措施：

1）凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班前交底记录并签字。

2） 预先在高空作业面搭设脚手架，人员上下使用绳梯时使用速差自控器做到双重保护。

3） 设备安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，作业人员要提高自我保护意识，做到“四不伤害”。

4） 在高处进行作业的人员应配带工具袋，要严防连接板、锤子、撬棒等小型工器具从高处坠落，撬棒、锤子等小型工器具要系安全尾绳，连接板等小件物品应放置牢靠。

5） 在高处拆除临时支架等物件时，必须用钢丝绳或铁丝把物件绑扎牢靠后方可进行切割，高处切割或焊接后的残余物件在高处收集，放在工具袋内，下班前将其带下，放到垃圾桶内，并分类放置。不得任其落下或随手抛掷。

6） 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应及时清运至地面。 7） 链条葫芦抛锚必须设置保险钢丝绳，使用软梯上下时，必须配备攀登自锁绳。

8） 脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，护栏必须设两道栏杆。为保证脚手架的稳定性，高处搭设的脚手架可与安装好的钢梁、烟道加固筋进行连接。 9） 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。 11.3 环境因素分析及预控措施 11.3.1 加工机械作业

1） 环境因素：噪音、油料消耗。 2） 环境影响：噪声、资源浪费。

3） 预控措施：加工机械传动部位加防护罩，及时维修和保养各传动部件；加油时用专 用油进行操作，厉行节约，杜绝浪费。 11.3.2 设备安装

1） 环境因素：边角废料。 2） 环境影响：资源浪费。

3） 预控措施：现场组合安装施工过程中边角废料及时收回，切实做到工完、料尽、场 地清。

11.3.3 焊接作业

1）环境因素：废气、焊条头、焊渣。 2） 环境影响：污染大气、土壤。

3） 预控措施：焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。 11.4 安全文明施工

11.4.1 施工有关人员进入现场须正确佩戴安全帽，高处作业，安全带应挂在身体上方牢固 的地方。

11.4.2电焊工、操作工、电工、起重工等特种作业人员持证上岗。 11.4.3 工具、器具、机械经检查完好方可使用。

11.4.4 施工前检查钢丝绳，吊钩的安全可靠性，钢丝绳直径由技术员提供。 11.4.5 操作人员服从统一指挥。

11.4.6 吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留。

11.4.7 设备堆放和运输过程中，须有防止倾倒和滑落的措施。 11.4.8遵守各机械安全操作规程及公司安全纪律。 11.4.9电源盘装设可靠的漏电保护器。

11.4.10 焊条头、边角料等施工废料做到随手随清。 11.4.11 实行文明施工，互相协作，防止意外伤害。

11.4.12现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识有品种、规格、及进货日期； 并做好防雨、防潮措施。

11.4.13 剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用，施工产生的废料、边角料，规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废包装箱、袋，废油、焊条头等分类统一处理。 11.4.14 在工具棚、施工场所、油站及重要设备旁均应配备相应的灭火器材，灭火器材的种 类应满足施工现场环境需求。

11.4.15氧气、乙炔瓶远离货火源10米以上，瓶间距大于8米以上保持乙炔瓶直立使用。 11.4.16 氧气、乙炔瓶存放在通风良好场所，防止日光暴晒，严禁氧气、乙炔同贮一室。 11.4.17 在现场进行动火作业时应清除火焰可能落入范围内易燃易爆物品，如确实无法清除 时必须采取安全可靠的隔离措施，并派专人监护。

11.4.18 施工现场设置禁烟标志，严禁现场吸烟。在现场不得进行垃圾、废弃物的燃烧。 11.4.19 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并 挂标识牌。

11.4.20 设备安装时，应注意对已装的设备进行适当的保护，防止管道安装时碰坏或落物砸 坏设备。

11.4.21 设备的临时抛锚生根钢梁应经校核符合要求，并在生根位置的钢梁两翼缘板之间做好临时加固（如垫短节钢管），钢丝绳捆绑棱角处应做好快口保护，防止钢丝绳和钢梁磨损。

11.4.22 设备安装过程中严禁在钢梁、平台、栏杆等设备上随意施焊、引弧、切割、开孔。 11.4.23 临时放置在平台上的脚手架、支吊架等相关物具重量应控制在平台载荷范围之内， 严禁直接在格栅上拖拽重物，起吊点和临时抛锚点严禁生根在格栅上。

11.4.24 设备安装过程中若无意刮坏了锅炉钢梁、平台、栏杆等设备上的油漆，应及时通知 相关单位进行补漆。

11.4.25建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是合格、干净、清洁 的作业面。

11.4.26设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应当日清 理放入箱中。废料箱派专人打扫。

11.4.27 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电 焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回，电焊机及一、二次线布置整齐。

11.4.28 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用 制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。 11.4.29 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。

11.4.30 每天收工前，边角余料统一回收，做到“工完、料尽，场地清”