槽控机操作说明201111new

----NEUI－PIC 智能槽控机操作说明

1 槽控机数字显示部分及各种状态指示灯说明

1.1. 数字显示部分

逻辑箱上部有三组数字显示块，从左至右显示内容依次为：槽电压、系

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列电流和工艺控制参数。 1.2. 参数选择指示说明

设定电压：在标准系列电流强度时的设定电压值, 单位（mV）。例如槽控机

数码显示4015，表示当前设定电压为4015 mV。

目标电压：是实际过程控制的基准电压,一般情况下与设定电压值相等，特殊

过程控制时目标电压值等于设定电压与补偿电压之和， 单位（mV）。例如槽控机数码显示4015，表示当前设定电压为4015 mV。

附加电压：在现有的设定电压基数上增加的补偿电压，目的是提高当前的控

制电压增加电解槽的能量输入，单位（mV）。

波动幅值：电解槽的针振值（噪声值），指示电压波动的幅度，单位（mV）。 平均电压：电解槽的平滑电压值，即电压平均值，单位（mV）。

平均电流（标准电流）：电解槽的标准电流值，即上位机设定的电流值，单位

xxx.x（kA）。

当前时间：例如数码管显示1920时，表示19点20分。

当前间隔：当前槽控机实际执行的加料间隔，例如槽控机数码显示0110时，

表示110秒。单位（秒）。

基准间隔：在标准系列电流强度时的设定加料间隔, 例如槽控机数码显示

0120时，表示120秒。单位（秒）。

分子比：数据来自化验室，由上位机系统下送。例如槽控机数码显示0232

时，表示分子比为2.32。

槽温度：电解质温度值，数据来自化验室，由上位机系统下送。单位（℃）。 过热度：该槽最近测试的过热度，数据来自过热度测试仪，由上位机系统下

送。单位（℃）。

日出铝量：表示该槽最近一次的出铝量，单位(Kg)。

故障代码：槽控机出现故障时，参数选择显示块内将显示相应故障代码。 01: 表示1KM1，1KM2未吸合。(KM：接触器缩写代号)

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02: 表示1KM1，1KM2粘连。 03: 表示1KM3，1KM4粘连。 04: 表示定时器故障。 05: 表示空开线圈故障。 06: 表示主电源跳闸。 07: 表示电机缺相。 08: 表示V/F故障。 09: 阳极升按钮粘连。 10: 阳极降按钮粘连。 11: 表示交流口超时故障。 12: 表示1KM3未吸合。 13: 表示1KM4未吸合。 14：抬母线按钮粘连。 15：显示板无通讯。 16：AD板无通讯。

AE已发时间：上次效应距当前的时间。末尾数码管数值单位（10分钟），前

三位显示小时。例如，2325, 表示上次AE距今已有232小时50分钟。

AE持续时间：表示最近一次效应的持续时间，单位xx分xx秒。在效应发生

时刻，“AE持续时间”会连续累加，表示效应自发生时刻至此时已有xx分xx秒。一旦效应结束，最后的xx分xx秒即停留不变，表示上次效应的AE持续时间。例如，0325, 表示效应持续时间为3分钟25秒。

AE峰值电压：表示最近一次效应的最高电压，单位xx.xx（伏）。例如，2325,

表示效应最高电压为23.25伏。

下次AE间隔：由接口机设定的效应等待间隔时间。单位（小时）。 近10日效应数：目前代替虚拟电流控制开关状态。数值为1时，代表系统采

用虚拟电流进行控制。数值为0时，代表系统采用实际电流进行控制。 日氧化铝量(次数): 自零时开始到当前时间该槽的氧化铝实际加料次数。 当日氟盐量(次数): 在上位机设定氟盐加料次数。

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1.3. 各种状态指示灯

手 动：

a. 当动力箱“手动/自动”转换开关置在“手动”位置时，该灯“常亮”，表示槽控机为“纯手动”方式。此时不再进行自动加料。

b. 当动力箱“手动/自动”转换开关置在“自动”位置，逻辑箱“手动/自动” 切换开关置在“自动”位置时该灯“闪烁”， 表示槽控机为“半自动”控制方式。在此种状态下，按“正常处理”灯，“正常处理”灯会闪烁。当此灯闪烁时，则表示在半自动状态的同时可以按设定的NB间隔进行定时下料。反之，如不想在半自动状态下加料，按“正常处理”键，该指示灯熄灭，此时不进行定时下料。在半自动控制状态下，槽控机不调整阳极。 c. 当动力箱“手动/自动”转换开关置在“自动”位置，同时逻辑箱“手动/自动” 切换开关也置在“自动”位置时，该灯熄灭，表示槽控机为“全自动控制”方式。此时槽控机可以自动进行下料和阳极调整。

联 机：当该灯“常亮”时，表示槽控机与接口机通讯正常。若该指示灯熄灭，表示槽控机与接口机通讯中断，请及时通知检修人员排除通讯故障。 效应处理：当槽控机进行效应加料处理时，该灯“常亮”。在“自动” 方式

下：进行几次效应处理，所有加料点(即6点)同时进行打壳、加料。

正常处理：当槽控机在半自动状态下按照设定加料间隔进行定时打壳、加料

时，该灯“闪烁”。

针 振： 当电解槽电压出现小幅度波动(波动幅度大于50mV，小于100mV)

时，针振指示灯“亮”。

波 动： 当电解槽电压出现大幅度波动(波动幅度大于100mV)时，波动指示

灯“亮”。

打壳故障：当槽控机接收打壳器故障反馈信号时，“打壳故障”灯亮。同时在

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计算机显示打壳故障报警信息。（目前代替停料控制指示，即设置停料时，该指示灯亮）

升降超时：槽控机在进行自动阳极调整的过程中，如果定时器诊断超时（出

厂值为6秒）则停止阳极调整，并点亮升降超时指示灯。该灯点亮时逻辑箱部分阳极调整功能失效，只有按下“定时复位”按键熄灭升降超时灯，才能恢复阳极调整功能。

正常周期：该灯“常亮”表示槽控机处于正常周期，按设定的正常加料间隔

进行加料。

增量周期：该灯“亮”表示槽控机处于增量周期，此时加料间隔较正常期短。

提高加料速度。

减量周期：该灯“亮”表示槽控机处于减量周期，此时加料间隔较正常期长。

降低加料速度。当该灯“闪烁”，表示槽控机进入跟踪周期，进行慢速加料跟踪浓度变化趋势。

换极控制：当按“换极”键后，此灯亮, 则此槽进入换极控。当时间超过设

定的“换极附加电压保持时间”，此灯熄灭（注：在“全自动”方式下，可保持所附加的电压；但在“半自动”或“纯手动”方式下，不能保持所附加的电压，保持高电压的值由人工手动控制）。

出铝控制：当按“出铝”键后此灯亮, 进入出铝控状态，在9分钟之内快速

跟踪槽电压，进行极距的快速调整。如果9分钟内未完成出铝作业，需要重新按出铝键。当时间超过设定的“出铝附加电压保持时间”，此灯熄灭。

抬母线： 在半自动状态下，当第一次按“抬母线”按钮，“抬母线”灯亮，

表示进入抬母线作业预备状态。同时，根据当前电解槽的浓度情况进行几次补充加料，以避免效应。

当第二次按“抬母线”按钮，“抬母线”灯闪烁，表示进入抬母线作业确认状态。

当第三次按“抬母线”按钮，“抬母线”灯常亮，表示进入抬母线作业状态。此后每次按下“抬母线”按键都会进行母线提升动作。

当完成“抬母线”作业后，切换到全自动状态，“抬母线”灯熄灭，退出“抬母线”过程控制。

阳极上升：当槽控机进行阳极升动作时（“纯手动”方式操作除外）对应灯亮。 阳极下降：当槽控机进行阳极降动作时（“纯手动”方式操作除外）对应灯亮。

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反 吹：当槽控机进行反吹动作时，“反吹”灯亮。（目前代替停止升降状态，即设置锁定阳移时，该指示灯亮）

氟盐下料：当槽控机进行氟盐下料时，“氟盐下料”灯亮。

打 壳1： 当槽控机进行1、3、下料器打壳动作时，对应打壳1灯亮。 下 料1： 当槽控机进行1、3、下料器下料动作时，对应下料1灯亮。 打 壳2： 当槽控机进行2、4、下料器打壳动作时，对应打壳2灯亮。 下 料2： 当槽控机进行2、4、下料器加料动作时，对应下料2灯亮。 效 应：当电解槽发生效应时，该灯“常亮”。

效应等待：当电解槽进入效应等待状态时，该灯“闪烁”。

2 槽控机按键操作

2.1 动力箱部分：

急 停： 当手动操作时，若发生粘连等其他紧急情况，应及时按下“急停”

按钮，以迅速切断阳极升降的电源。

手动/自动：当动力箱“手动/自动”转换开关置在“手动”位置时表示槽控

机为“纯手动”方式，动力箱上“阳极升/降”按钮有效。

提升机、阳极升、阳极降：当槽控机处于“纯手动”方式时，按下提升机键

和相应的阳极升或降键即可进行阳极升或降操作。

打壳、加料：按下相应键即可进行打壳或加料的操作。

2.2 槽压表部分：

槽压上限保护：槽压表内设定槽压上限为5伏，大于5伏时只能进行阳极降

操作，阳极升操作无效。

槽压下限保护：槽压表内设定槽压下限为3伏，小于3伏时只能进行阳极升

操作，阳极降操作无效。

超时保护： 当手动进行升阳极或降阳极操作时，持续时间大于6秒后系统

自动跳闸停止升降，同时点亮“超时”灯。此时需要按复位键熄灭超时灯后，才能继续进行升降操作。

取消保护功能：如果要取消槽压表的上述保护功能，需要将槽压表后面的绿

色按钮按下，此时取消保护指示灯点亮。这种情况下进行阳极升降操作时不受槽电压和超时保护。（一般在启动初期会用到此功能）。

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2.3 逻辑箱部分：

手动/自动：当动力箱“手动/自动”转换开关置在“自动”位置，按逻辑箱

的“手动/自动”键，则“手动”灯闪烁，表明已进入半自动状态。此时，按“阳极升”、“阳极降”、“正常处理”、“效应处理”、“氟盐下料”键，则可进行相应的操作。

阳极升、阳极降：当槽控机处于“半自动”方式时，按下“阳极升”（或“阳

极降”）即可进行阳极升或降，对应指示灯亮。

注：此时进行阳极升或降时，受槽控机升降超时自动保护，即：当升或降超时，会自动切断升或降电源，确保升降操作的安全性。

正常处理： 当槽控机处于“半自动”方式时，按下“正常处理”键，槽控机

按设定的加料间隔定时加料。若取消此功能应再次按下“正常处理”键“正常处理”灯灭。（“自动”方式时，此键无效）。

效应处理：当槽控机处于“半自动”方式时，按下“效应处理”键，则进行

一次效应处理，即4点连续几次加料（“自动” 方式时，此键无效）。

氟盐下料：按下“氟盐下料”键，槽控机按进行一次氟盐下料。氟盐下料的

过程为，反吹-打壳（四点同时）-氟盐下料-氧化铝下料（四点同时）。

定时复位：按下“定时复位”键，可以清除升降超时指示，解除对阳极升降的锁定。

出 铝：当按下“出铝”键后，“出铝控制”灯亮, 此槽进入出铝控。 抬母线: 当槽控机处于“半自动”时，，当第一次按“抬母线”按钮，“抬

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母线”灯亮，表示进入抬母线作业预备状态。同时，根据当前电解槽的浓度情况进行几次补充加料，以避免效应。

当第二次按“抬母线”按钮，“抬母线”灯闪烁，表示进入抬母线作业确认状态。

当第三次按“抬母线”按钮，“抬母线”灯常亮，表示进入抬母线作业状态。此后每次按下“抬母线”按键都会进行母线提升动作。当完成“抬母线”作业后，切换到全自动状态，“抬母线”

灯熄灭，退出“抬母线”过程控制。

注意：在进行抬母线操作之前，确保所有阳极卡具都处于松开状态。 换 极：当按下“换极”键后，“换极控制”灯亮, 此槽进入换极控。 自 检：在自动和半自动情况下，按下“自检”键，槽控机自动检测其内部硬

件设备，若有故障将显示相应故障代码。

左移键、右移键:按下参数左移键或右移键，可左右切换查看相应的参数。 备用：如果同时按下 “备用+左移键”可以单独进行1,3点打壳，如果同时

按下 “备用+右移键”可以单独进行2,4点打壳。

3 设备维护、检修及注意事项

3.1 设备维护

（1）要保持槽控机内清洁、干燥、定期除尘。

（2）槽控机具有上电自诊断，阳极升降时自诊断，定时自诊断、手动自诊断功能。如有故障将在槽控机和上位机显示故障代码。维护人员应熟记故障代码的含义，及时进行检修更换故障器件。 （3）接触器是磨损器件，应根据其使用寿命，定期更换。 3.2 检修时注意事项

如果槽控机出现故障需要检修时，首先要切断所有的电源，其顺序是：先

切断动力380VAC，然后切断动力220VAC，最后切断逻辑220VAC，检修时不能带电拔插大板、显示板、检测板及与之相关的接插件。否则将危及人身安全及烧毁电路板。

铝电解槽智能模糊控制系统

----槽控机程序安装下载软件使用说明

1.

运行Windows开始->程序->FUJITSU FLASH MCU Programmer->FMC16LX，即进入下载环境。

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2. 点击“Set Environment”按钮，选择下载端口。必须与下载线所接计算机端口保持一致。

3. 点击“Target Microcontrolle”下拉框选项，可以选择处理器型号。 与主控板处理器型号一致。

4. 点击“Crystal Frequency”选择频率为 4MHz。

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5. 点击“Open”按钮，出现如下窗口，选择要下载的程序文件（扩展名为mhx）。

6. 点击“Full Operation (D+E+B+P)”按钮，出现以下窗口，点击“确定”即口进入下载状态。当下载结束时，会出现一个带有“OK”按钮的窗体，点击“OK”按钮即完成下载过程。

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