设计一枚小奖章

第一、设计方案。 第二、钢模具的雕刻制作。 第三、选材用料。

第四、锻压成型机冲切外形。 第五、打磨抛光。 第六、电镀成色。 第七、彩绘烤漆或仿珐琅。 第八、质检及包装。

以上每个步骤都能按照要求严格做到，一枚高品质的勋章奖章制作就自然形成。如果在制作过程中某个工艺流程做得不够认真，到最后整枚勋章的质量就会出现瑕疵甚至报废。所以在制作过程，每个环节员工的熟练度和管理的严谨度都非常重要的。

第一、设计方案需要注意的就是，通常一枚勋章奖章制作是客户先把图片与构想告知设计师，这时候设计师需要与雕刻师傅及锻压师傅一起开一个会，商谈这枚勋章奖章要怎么做才能更好，譬如图案文字的排列组合，图案的立体层次感如何设计，需要考虑到美观，又要顾及到制作过程中技术问题，做好充分的研讨，设计前花费20到40分钟左右时间，可以让整个设计方案更加完美，制作过程减少很多不必要的错误与材料的损失。所以设计方案前的研讨会是非常好的。

第二、钢模制作，由于设计方案前有开研讨会，所以钢模制作

这关相对就比较轻松，主要注意图案的层次感雕刻出来，文字的清晰度雕刻出来，还有对于不同文字的排列深度，在雕刻前需要主要深度，深度控制好会让后面的抛光不会把文字抛糊掉了，所以在雕刻金属外边框的金属边需要比里面的金属文字要高2到5条，这些细节在模具雕刻前做好设置，后面的抛光就很轻松，而且不会导致损失。当然了模具的热处理过程也很重要，这关系到模具费硬度与韧性，这些要素直接关系到模具使用时间及锻压出来的勋章奖章的质感。

第三、选材料，勋章奖章一般采用纯的红铜紫铜板材，而且铜板不能有瑕疵麻点，要表面需要平整光滑，柔软度要适中，这样锻压出来的勋章奖章质感就非常精致漂亮。

第四、锻压成型及冲切外形，这两个环节需要注意的就是把制作好的模具和铜板材料准备好了，首先冲压两个出来检查勋章奖章的图案文字是否正确，然后看看整个质感是否达到品质要求，譬如，勋章奖章的尺寸厚度立体感等是否可以，确认没有问题才可以大货生产制作。在锻压冲切过程一定要轻拿轻放，不要碰撞到表面，以免造成不必要的损失。

第五、打磨抛光需要注意的就是图案文字要小心，保证清晰度，同时该抛光亮的地方一定要抛好，选用粗中细抛光轮进行不同阶段的抛光，力求整枚勋章奖章抛光出来的光亮度一定要够。

第六、电镀环节是最重要的，这个环节的时间是最快的，控制好，一枚金光闪闪发亮的勋章奖章就呈现在你眼前。所以要注意抛

光好的勋章做绑线挂镀的线痕防止，还有电流强度，这些细节控制好，电镀前处理过程是决定电镀质量保证的关键，同时电镀过程的镀槽里面的化学成分需要达到标准要求等，这些都按照要求做好，按照操作规程操作好，这样电镀出来就是一枚高品质的勋章奖章了！

第七、彩绘烤漆或仿珐琅，这是最后一个制作步骤，电镀出来的勋章奖章，彩绘前一定要每个做好品检，品质达到要求，才能下去上色，这是很重要的一个环节。彩绘过程要确保漆面光滑平整，颜色按照客户要求。彩绘高就可以放进烤箱烤干了，烤漆干了，检查硬度可以就完成彩绘烤漆的流程。

第八、品检这关是到客户手上的最后一关，品质的好坏关乎企业的声誉，所以品检员是一个非常重要的的岗位，他对公司产品品质负责出门把关重要关口，所以需要培训考核达标才能从事情职位。