四部委印发绿色制造等5大工程实施指南

四部委印发绿色制造等5大工程实施指南

近日，工业和信息化部、发展改革委、科技部、财 政部四部委联合印发制造业创新中心建设、工业强 基、智能制造、绿色制造和高端装备创新5大工程实 施指南，旨在通过政府引导，形成行业共识，汇聚社 会资源，突破制造业发展的瓶颈和短板，抢占未来竞 争制高点。

我国制造业当前尚处于机械化、电气化、自动 化、信息化并存阶段。为此，《智能制造工程实施指 南(2016 -2020)》（以下简称《智能制造指南》）提 出总体目标，将工程分为“十三五”与“十四五”两个 阶段实施，在“十三五”期间，要求通过数字化制造 的普及，智能化制造的试点示范，推动传统制造业重 点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点 产业全面启动并逐步实现智能转型。“传统制造业 实现数字化制造”是《智能制造指南》的工作重点， 在具体目标以及重点任务中均可看到相关的具体要 求。

《智能制造指南》布置的重点任务指明，要针对 原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环 境恶劣、危险、连续重复等工序的智能化升级需要， 持续推进智能化改造，在基础条件好和需求迫切的 重点地区、行业中选择骨干企业，推广数字化技术、 系统集成技术、关键技术装备、智能制造成套装备， 开展新模式试点示范，建设智能车间/工厂，重点培 育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制 造、大规模个性化定制、远程运维服务，不断丰富成 熟后实现全面推广，持续不断培育、完善和推广智能 制造新模式，提高传统制造业设计、制造、工艺、管理 水平，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。

智能制造是《中国制造2025》的主攻方向，绿色 制造则是工业转型升级的必要之路。

四部委联合印发的《绿色制造工程实施指南 (2016 -2020年）》（以下简称《绿色制造指南》）指 出绿色制造是国际大趋势，而我国作为制造大国，尚 未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，资源能 源消耗和污染排放与国际先进水平仍存在较大差 距。

《绿色制造指南》总体要求指出，绿色发展是企 业提质增效的重要途径，更是企业应当承担的社会

责任。因此要进一步突出企业绿色制造主体作用， 强化高效清洁低碳循环发展理念，落实节能环保社 会责任，加大绿色改造，淘汰落后产能，大力推动绿 色技术创新，不断提高绿色制造管理水平，实现经 济、社会和生态效益共赢。

对于绿色制造的主要目标，《绿色制造指南》明

确，到2020年，绿色制造水平明显提升，绿色制造体 系初步建立。企业和各级政府的绿色发展理念显著 增强，与2015年相比，传统制造业物耗、能耗、水耗、 污染物和碳排放强度显著下降，重点行业主要污染 物排放强度下降20%，工业固体废物综合利用率达 到73%，部分重化工业资源消耗和排放达到峰值。 规模以上单位工业增加值能耗下降18%，吨水泥综 合能耗需降到85千克标准煤。

重点任务提出传统制造业要实施生产过程清洁 化改造，在京津冀等“三区十群”重点区域，实施水 泥低氮燃烧和分级燃烧清洁化技术改造。到2020 年，削减烟粉尘1〇〇万吨/年、二氧化硫50万吨/年、 氮氧化物180万吨/年。此外，重点任务第一项中的 “淘汰落后专项”要求综合运用工艺技术、环保、能 耗、安全和质量等标准，建立退出机制，淘汰污染重、 排放高、有毒有害的落后产品、工艺、技术和装备等。

对于能源利用高效低碳化改造，《绿色制造指 南》提出了多个专项要求，并在流程工业系统改造 专项中特别指出水泥行业实施高固气比熟料煅烧、 无球化粉磨等改造。

《绿色制造指南》的“高耗能通用设备改造专 项”要求电机系统实施永磁同步伺服电机、高压变 频调速、冷却塔用混流式水轮机等技术改造;配电变 压器系统应用非晶合金变压器、有载调容调压等技 术;炉窑系统应用富氧助燃、循环水系统防垢提效等 技术;内燃机系统实施工程机械等非道路移动机械 用低效柴油机改造。

“余热余压高效回收专项”要求推广蒸汽余热 梯级利用等技术;“低碳化改造专项”则要求提高生 产过程中可再生能源使用比例，在水泥等领域推广 示范一批原料替代、工艺流程优化等温室气体排放 控制技术。

(来源：中国水泥网）