四辊可逆式冷轧机工艺规程0

四辊可逆式冷轧机组工艺规程

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目的和适用范围

为指导生产和操作，确保产品质量，合理使用设备，充分发挥设备潜能，提高生产效率，特制定本规程。

本规程适用于冷轧板厂1#、2#四辊可逆式冷轧机的生产过程。

页 码 修改码 2/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 2 3 4 4.1

规范性引用文件 术语、定义 机组主要技术参数 生产能力

年生产能力450,000吨/年（1#、2#总能力）

4.2 轧机性能

可生产规格: 中碳钢 (s=350 N/mm2)

最大入口带钢厚度:

3.6mm

最小出口带钢厚度: 0.5mm 宽度:

875-1550mm

低碳钢 (s=245 N/mm2) 最大入口带钢厚度:

5.0mm

最小出口带钢厚度: 0.2mm 宽度:

875-1550mm

高强度低合金钢(HSLA) (s=350 N/mm2)

最大入口带钢厚度:

3.6mm

最小出口带钢厚度: 0.5mm 宽度:

875-1550mm

低牌号无取向硅钢 (s=310 N/mm2)

最大入口带钢厚度:

2.0mm

最小出口带钢厚度: 0.5mm 宽度:

1030mm

带钢厚度：入口: 1.5~5.0mm

出口：0.2~2.0mm

带钢宽度：875~1550mm 钢卷内径：入口：610mm 出口：508mm 钢卷外径：入口：1016~1920mm 出口：1016~1905mm 钢卷重量：max. 30t

页 码 修改码 3/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 钢卷单重：max 19.6kg/mm, ave. 18 kg/mm 机组速度：max 863m/min 轧制力: max. 1814吨 主传动电机: 22234 kW 4.3 主要介质及消耗 4.3.1 压缩空气消耗 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 打捆站 入口(出口 )侧板形仪辊 入口(出口)侧乳化液吹扫 带钢吹扫阀 使用地点 压力 MPa 0.6 0.1 0.6 0.55 流量 Nm3／h 80.4 96.8 42.6 48.2 203 .3 48.2 196.1 接点负荷 kg／h 露点:至少低于环境温度10℃ 介质条件 入口（出口）工作辊／支撑辊吹0.475 扫梁 油雾润滑系统 轧辊乳化液系统分流阀 仪表用压缩空气 0.55 0.55 0.2～0.55 4.3.2 其它消耗 能源介质名称 蒸气 介质条件 0.5MPa 151℃ 平均消耗量 700kg／h 用途 配乳化液或给乳化液补充水 用于1#机液压装置冷却 用于2#机液压装置冷却 用于调节乳化液温度 脱盐水 压力min 250kPa 温度 max30℃ 电导率≤10ns／cm 2m3／t PH值6.5～7.5 Cl￣ ≤50mg／l 3 ／h 压力 min 350kPa 103.6m 温度 max 32℃ PH值 7～9 103.6 m3 ／h 悬浮物≤40mg／l 298 m3 ／h 9 m3／t m3 ／h 冷却水 4.3.3 工艺介质及消耗 介质名称 轧制油 介质条件 去离子水乳化 平均消耗量 0.4～1.0kg／t 用途 工艺冷却与润滑 页 码 修改码 4/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 4.4 主要工艺设备参数

共两套单机架四辊可逆式冷轧机，其设备组成与技术参数完全一样。 主要设备组成及性能(以1#可逆冷轧机为例) (1) 轧机入口设备 1) 入口钢卷鞍座

5个

功能：鞍座接受桥式吊车运送来的钢卷后，经1#钢卷小车输送到运输鞍座上，再经2#钢卷小车输送到开卷机。

2) 钢卷小车

2台

功能：1#钢卷小车用于输送从轧后库来的钢卷，2#钢卷小车用于接受 1#钢卷小车运来的钢卷, 并将钢卷送往开卷机。

技术参数： 型号：MLCC70-44E 升降距离：1118mm 升降速度：25mm/s 最大横移速度：20mm/s 最小横移速度：4.6mm/s 升降液压缸数量：4 升降液压缸行程：1118mm 升降液压缸缸径：150mm 液压动力系统：钢卷小车自带 传动型式：液压马达 液压马达容量：41.6l/min 钢卷小车承载能力：32t 3) 钢卷外径及宽度测量装置

1套

功能：完成钢卷中心高度对中和宽度对中。 技术参数：

钢卷外径测量装置：超声波型 钢卷最大外径：1920mm 钢卷最小外径：1016mm

宽度测量装置：沿入口钢卷小车布置

页 码 修改码 5/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 钢卷最大宽度：1550mm 钢卷最小宽度：875mm 测量精度：+/-2mm 4) 开卷机和传动装置

1套

功能：开卷钢卷并向轧机送带。 技术参数： 扇形块数量：4 卷筒胀径：622mm 卷筒缩径：6mm 卷筒长度：1725mm 卷筒传动电机型式：直流 功率：447kW 转速：300/1200 r/min 传动比：5.33

最大开卷张力：6347kg

钢卷外径为610mm时，最大开卷速度：431m/mim 底座横移伺服缸行程：+/- 150mm 旋转液压缸数量：1 旋转液压缸行程：142.2mm 旋转液压缸缸径：2mm 5) 开卷机外支承

1套

功能：用于开卷时支撑卷筒; 并在边部对中时，允许卷筒移动。 技术参数： 摆动液压缸数量：1 摆动液压缸行程：720mm 摆动液压缸缸径：127mm 6) 压紧辊

1套

功能：带钢从开卷机进夹送辊时帮助引带。 技术参数：

压紧辊直径：2mm

页 码 修改码 6/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 压紧辊辊身长度：800mm 液压缸行程：452mm 压紧辊传动型式：液压马达 7) 开卷刀

1套

功能：打开钢卷头部，并作为穿带导板输送带钢到夹送矫直机。 技术参数：

开卷器宽度：1725mm 升降液压缸数量：1 升降液压缸缸径：100mm 升降液压缸行程：605mm 伸缩液压缸数量：1 伸缩液压缸缸径：80mm 伸缩液压缸行程：0mm 8) 带钢对中装置(CPC)

1套

功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。 技术参数：

传感器生产厂：GEP 丝杠行程：787mm 控制范围：+/－ 150mm 气缸数量：1 气缸缸径：50.8mm 气缸行程：787mm 9) 夹送矫直机

1套

功能：进轧机前, 矫直带头。 技术参数：

前下辊直径：200mm 前下辊液压马达功率：5.6kW 后下辊直径：355mm 上辊直径：200mm

页 码 修改码 7/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 辊身长度：1725mm 上辊水平移动液压缸数量：1 水平移动液压缸缸径：80mm 水平移动液压缸行程：470mm 上辊升降液压缸数量：1 升降液压缸缸径：80mm

升降液压缸行程：150mm 10) 侧导装置

1套

功能：带钢进轧机时，对带钢的头部进行导向和对中。 技术参数：

最大开口度：1625mm 最小开口度：559mm 对中装置传动型式：液压马达 马达排量：36l/min 工作速度：25mm/s 11) 带钢输送台和挡板

1套

功能：引导带钢从开卷机，经入口张力卷取机到轧机。 技术参数：

输送台宽度：1750mm 输送台长度：2667mm 输送辊直径：2mm 输送辊辊身长度：1524mm 升降液压缸数量：1 升降液压缸缸径：80mm 升降液压缸行程：50mm

12) 带卸卷装置的入口张力卷取机

1台

功能：卷取带钢并为带钢卷取提供张力。卸卷装置用于张力卷取机卸卷。 技术参数： 扇形块数量：4

卷筒胀径：508mm

页 码 修改码 8/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 卷筒缩径：470mm

卷筒长度：1725mm 卷筒传动电机型式：直流 功率：1491kW 转速：300/1200 r/min 传动比：2.22

最大卷取张力：9075kg(10578) 最大卷取速度：863m/min 旋转液压缸数量：1 旋转液压缸行程：108mm 旋转液压缸缸径；305mm 13) 入口张力卷取机外支承 功能：卷取时，支撑卷筒。 技术参数： 摆动液压缸数量：1 摆动液压缸行程：720mm 摆动液压缸缸径：127mm 14) 入口摆动式皮带助卷器

1台

1套

功能：穿带时，抱紧张力卷取机的卷筒，使带钢缠紧在卷筒上。建张后，即迅速离开。 技术参数： 皮带数量：1 皮带材质：丝网 皮带宽度：1016mm 最大皮带张紧力：31170N 可助卷的卷筒直径：508/610mm

最大带钢厚度：5mm 摆动液压缸缸径：203mm 摆动液压缸行程：8mm 上助卷臂液压缸缸径：76mm

页 码 修改码 9/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 上助卷臂液压缸行程：178mm 下助卷臂液压缸缸径：76mm 下助卷臂液压缸行程：178mm 张紧液压缸缸径：127mm 张紧液压缸行程：8mm 15) 入口张力卷取机穿带台

1套

功能：穿带台为带钢的下卷取而设计，用于帮助带钢头部顺利进入张力卷取机。

技术参数：

穿带台宽度：1725mm 穿带台长度：1886mm 压辊直径：200mm 压辊辊身长度：600mm 升降液压缸数量：1 升降液压缸缸径：76mm 升降液压缸行程：400mm 16) 入口夹送辊/防颤辊

1套

功能：该辊即可以用作夹送辊用于引导带钢进入张力卷取机；也可以在带钢由开卷机进入轧机时，在输送台至轧机的轧制线上液压升降减小振动。 技术参数：

夹送辊直径：2mm 夹送辊长度：1725mm 夹送辊材质：中空钢 升降液压缸数量：2 升降液压缸缸径：76.2mm 升降液压缸行程：102/30mm

17)

入口板形/测张/转向辊

1套

功能：对带钢进行板形控制和导向。 技术参数： 制造厂：ABB

页 码 修改码 10/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 辊子直径：313±0.15mm（新辊），最小307mm 辊身长度：1672mm 测量区宽度：1612mm

测量区：共3 1 个，每区宽52mm 测量范围：20~12500N/区

最大径向负荷瞬时过载：25000牛／区 最大工作温度：(测量辊表面)

175℃

电机功率：15kW 18) 入口液压剪 功能：切除尾卷。 技术参数：

最大剪切厚度：5mm 最大剪切宽度：1550mm 最大剪切极限：620N/mm2 上刀刃型式：斜刃

1台

上刀刃行程：368mm 下刀刃行程：114mm

下刀刃型式：直刃

下刀刃距轧制线：25mm 液压缸数量：2 液压缸缸径：127mm 液压缸行程：483mm 剪切周期：6s 19) 入口X-射线测厚仪

1台

功能：轧制过程中，连续测量带钢中部厚度并反馈给HAGC系统，以达到精确控制产品厚度精度的目的。测厚仪仅在轧制时，才移入轧制线。 技术参数： 电机功率：0.6kW 制造厂：PDM或类似厂 20) 入口空气吹扫系统

1套

页 码 修改码 11/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 功能：空气吹扫梁吹扫形成气墙，吹掉残留的乳化液。 技术参数：

喷吹空气压力：7475.2Pa 喷吹空气流量：28m3/h 21) 轧机入口对中装置

1套

功能：对进轧机的带钢进行导向，对咬入、穿带、运行和夹紧中的带钢进行对中。

技术参数：

对中装置宽度调整齿轮电机功率，kW 螺旋千斤项数量 液压缸数量

1.5 1

127 635 1800 600 2

液压缸缸径，mm 液压缸行程，mm 最大开口度，mm 最小开口度，mm

22 ) 轧机入口导卫装置 1套

功能：当带钢经奇数次轧制道次进轧机时，对带钢头部导卫使之进入工作辊；当带钢经偶数次轧制道次离开轧机时，对带钢头部导卫使之离开工作辊。 技术参数： 摆动液压缸数量：1 摆动液压缸缸径：102mm 摆动液压缸行程：250mm 23) 轧机入口压紧板

1套

功能：压紧板用于第一道轧制时带尾离开开卷机后与轧机保持带钢张力。上下压板各由10块宽度为140mm的橡木板组成，可根据轧制带钢宽度调整压紧板最大宽度为1400mm。

压紧板开口位置：

上下压板开口度:50.4mm。

上压板位置(相对轧制线)：+35.4mm。 下压板位置(相对轧制线)：-15.0mm。

页 码 修改码 12/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1

压紧位置(相对轧制线)：-15.0mm 带钢最大宽度，mm 带钢最小宽度，mm 上压板液压缸数量

1.2 4套

1550 600 2个

302 66.7／171.5

上压板液压缸缸径，mm 上压板液压缸行程，mm

后张力，t

24) 乳化液喷射梁

每个机架用4个乳化液工作辊冷却喷射梁，分别位于轧机入口侧、出口侧的上、下位置，每个喷射梁由一个横列式基本冷却列喷嘴和一个选择冷却列喷嘴组成，每列31个喷嘴，每个喷嘴间距为52mm。2套位于轧机入口侧，2套位于轧机出口侧, 用于轧辊润滑和冷却。 (2) 轧机设备

1) 533/1346x1725mm四辊主轧机 技术参数：

机架立柱最小断面面积：5325cm2

1套

窗口宽度：1475mm

窗口高度：5555mm (新辊)最大开口度：50.8mm 最大轧制压力：18000kN 轧辊轴向锁紧液压缸数量：8 轧辊轴向锁紧液压缸行程：76.2mm 轧辊轴向锁紧液压缸缸径：100mm 2) 工作辊及工作辊轴承座 技术参数：

工作辊最小直径：483mm 工作辊最大直径：533mm 工作辊辊身长度：1725mm

工作辊轴承(四列圆锥滚柱轴承): 422x200x311(DxdxB) 工作辊材料说明：合金锻钢。 辊身硬度:肖氏90~96

2套

页 码 修改码 13/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 轴颈硬度:肖氏35~50，轴颈区域最小硬度:肖氏50。 3) 支承辊及支承辊轴承座 技术参数：

支承辊最小直径：1245mm 支承辊最大直径：1346mm 支承辊辊身长度：1725mm

支承辊轴承(圆柱轴承): 1000x750x670(DxdxB) 支承辊止推轴承(圆锥轴承): 500x305x200(DxdxB)

支承辊材料说明：复合铸造合金铸钢， 辊身硬度: 肖氏58~68 轴颈硬度: 肖氏35~45，相当于466MPa。 4) 楔形调整装置 技术参数：

楔形调整液压缸数量, 每侧：2 楔形调整液压缸行程：915mm 楔形调整液压缸缸径：280mm 斜楔的移动量, 每侧：5mm 斜楔高度的调整量：133mm 斜楔的斜度：4.5° 楔形调整系统压力：29Mpa 楔形调整液压缸安装：底部固定 压力计精度：±0.1% 5) 压下装置(位于机架上方) 技术参数： 压下液压缸数量：2 压下液压缸行程：175mm 压下液压缸缸径：685mm 最大轧制压力,每侧：9070kN 压下系统压力：29Mpa 压下系统工作压力：24Mpa 压下液压缸安装：活塞杆固定

2套

1套

2套

页 码 修改码 14/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 HAGC加速度(m/s2)：视轧机工作环境而定。

HAGC速度：2.5mm/s 6) 弯辊系统 技术参数：

平衡/弯辊缸数量,每侧：14

每个轴承座弯辊力：950kN

平衡/弯辊缸缸径：150mm 数量：6 平衡/弯辊缸缸径：110mm 数量：8 工作辊弯辊缸工作压力：20Mpa 7) 换辊系统 技术参数：

换辊液压缸数量：1 换辊液压缸行程：6350mm 换辊液压缸缸径：203mm 支承辊换辊支架：1个 支承辊换辊时间：10min 工作辊换辊时间：6.5min 8) 轧机传动装置 技术参数：

主传动电机数量：2 主传动电机型式：直流

主传动电机功率：1117kW(两台)

主传动电机转速：min 300r/min max 515r/min 轧机总扭矩：max 142,440N.m 最大轧制速度：863m/min 齿轮传动比：1:1 升降缸数量：2 升降缸行程：51mm 升降缸缸径：102mm 9) 支承辊擦拭装置

2套

1套

1套

1套

页 码 修改码 15/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 1套位于上支承辊上方, 1套位于下支承辊下方, 用于清洁支撑辊,防止外部杂质和异物传入工作辊,进而影响产品的质量. （3）轧机出口设备 1) 轧机出口防缠导板

1套

功能：当发生断带时，保护机架上的设备不受损坏。 技术参数： 摆动液压缸数量：1 摆动液压缸行程：2mm

摆动液压缸缸径：127mm 2) 轧机出口导卫装置

1套

功能：当带钢经偶数次轧制道次进轧机时，对带钢头部导卫使之进入工作辊；当带钢经奇数次轧制道次离开轧机时，对带钢头部导卫使之离开工作辊。 技术参数： 摆动液压缸数量：1 摆动液压缸行程：250mm

摆动液压缸缸径：102mm 3) 出口乳化液挤干辊及空气吹扫梁

1套

功能：挤干辊清除带钢上大部分的冷却液，空气吹扫梁吹扫形成气刀，吹掉残留的乳化液。 技术参数：

同入口乳化液挤干辊及空气吹扫梁 4) 出口X-射线测厚仪

1套

功能：轧制过程中，测量产品的厚度并反馈给控制系统，以确保产品的质量。测厚仪仅在轧制时，才移入轧制线。 技术参数：

同入口X-射线测厚仪 出口板形/测张/转向辊

功能：对带钢进行板形控制和导向。 技术参数： 制造厂：ABB

页 码 修改码 16/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 辊子直径：200mm 辊身长度：1725mm 电机功率：15kW 6) 出口夹送辊

1套

功能：用于引导带钢进入张力卷取机。 技术参数：

夹送辊直径：2mm 夹送辊辊身长度：1725mm 滚珠轴承：球形 升降液压缸数量：2 升降液压缸行程：400mm 升降液压缸缸径：76.2mm 7) 出口张力卷取机穿带台

1套

功能：穿带台为带钢的下卷取而设计，还可对进张力卷取机的带钢头部导向。 技术参数：

同入口张力卷取机穿带台

8) 带卸卷装置的出口张力卷取机

1台

功能：卷取带钢并为带钢卷取提供张力。卸卷装置用于张力卷取机卸卷。 技术参数：

同带卸卷装置的入口张力卷取机 9) 出口张力卷取机外支承

1套

功能：带钢卷取时用于支撑卷筒。 10) 出口摆动式皮带助卷器

1台

功能：穿带时，抱紧张力卷取机的卷筒，使带钢缠紧在卷筒上。张力建立后，迅速离开。 技术参数：

同入口侧皮带助卷器 11) 出口钢卷小车

3台

功能：3#钢卷小车从入口侧张力卷取机处移走钢卷；4#钢卷小车将轧后的成品钢卷从出口侧张力卷取机处送至称重站、打捆机和钢卷存放跨的运输鞍座；5#

页 码 修改码 17/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 钢卷小车将钢卷送至翻卷机。 技术参数： 型号：MLCC70-44E

升降距离：1118mm 升降速度：25mm/s 最大横移速度：20mm/s 最小横移速度：4.6mm/s 升降液压缸数量：4 升降液压缸缸径：150mm 液压动力系统：钢卷小车自带 传动型式：液压马达 液压马达容量：41.6l/min 钢卷小车承载能力：32吨 12) 尾卷推出装置及废料箱

1套

功能：尾卷推出装置用于把开卷机上的尾卷推入废料箱。卸尾卷时, 废料箱移至尾卷推出装置前方。 技术参数：

推板辊直径：203mm

推板辊辊身长度：762 mm 推卷液压缸数量：1 液压缸缸径：76mm 液压缸行程：1168mm

废料箱内部宽度：2380mm

13) 称重装置 1套 功能：自动称量从轧机出来的钢卷，并记录其重量。 技术参数： 制造商：Quest 最大卷重：45350kg

测量精度：+/-0.1% 位置精度：+/-1 mm

页 码 修改码 18/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 1套

文件编号 版本号 CJ24-03 1 14) 打捆机

功能：当钢卷放在鞍座上时，可半自动打捆。 技术参数：

最大钢卷外径：1905mm 最小钢卷外径：1016mm 最大带宽：1550 mm 最小带宽：875 mm

所需空气流量：1.4m3/min 所需空气压力：0.6Mpa 电气参数：380V/三相/50Hz 捆带宽度：32mm 捆带厚度：0.8mm 打捆张力：7000N 15) 出口存放鞍座

5个

功能：钢卷由出口侧张力卷取机的钢卷小车送至存放跨的运输鞍座上；沿存放跨钢卷小车方向布置的2个鞍座上的钢卷由吊车运走或送至翻卷机翻卷；另外2个鞍座用于输送/存放入口侧张力卷取机的钢卷。 16) 安全罩(每个张力卷取机1套) 功能：轧制过程中，密封张力卷取机。 技术参数： 摆动液压缸数量：2 摆动液压缸行程：305mm

摆动液压缸缸径：102mm 17) 翻卷机

1套

2套

功能：把5#钢卷小车运来的钢卷翻转90°后成立卷。 技术参数：

宽度调整液压缸数量：1 翻卷液压缸数量：2 翻卷液压缸行程：1120mm

翻卷液压缸缸径：250mm

页 码 修改码 19/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 (4)液压、润滑系统 1) 液压系统

a) 液压压下系统(两架轧机共用)

1套

功能: 为两台可逆冷轧机液压压下、弯辊液压缸、楔型调节和楔型夹紧提供动力。

供油能力: 系统压力: 油箱容积: 主泵电机: 循环泵电机: 过滤精度:

4×227 L/min 29Mpa 42L

AC380V 150kW 1000 r/min, 4用1备

AC380V 11.25kW 1000 r/min, 1用1备

供油3μm；回油3μm

设备组成: 304不锈钢油箱、压力补偿柱塞泵、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、隔离阀以及其它各种阀门等。

液压压下阀台（每台轧机1个）

组成: 各种阀块、蓄能器、过滤器、压力开关、伺服 阀、溢流阀等。

弯辊阀台（每台轧机2个，操作侧传动侧各1个）

组成: 各种阀块、蓄能器、过滤器、压力开关、伺服 阀、溢流阀等。

楔型调节和支撑辊平衡阀台（每架轧机1个）

组成: 比例阀、溢流阀、节流阀、减压阀、隔离阀等。 楔型夹紧阀台（每架轧机2个，操作侧传动侧各1个）

组成: 比例阀、溢流阀、节流阀、减压阀、隔离阀等。 b) 轧机区液压系统（每架轧机1套）

2套

功能: 为轧机入口区和出口区液压操作提供动力。

供油能力: 系统压力: 油箱容积:

主泵电机:

6×227 L/min 13.8Mpa

9463L

AC380V 75kW 1000 r/min, 6用1备

页 码 修改码 20/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 循环泵电机: AC380V 11.25kW 1000 r/min, 1用1备 过滤精度:

内部循环油3μm；回油3μm

设备组成: 碳钢油箱、压力补偿柱塞泵、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、隔离阀以及其它各种阀门等。

以下阀台数量均为2个（每架轧机各1个）。 1#阀台－开卷机阀台 控制7个液压回路。

组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、 流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。 2#阀台－夹送辊/剪阀台 控制7个液压回路。

组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。 3#阀台－夹送辊/剪阀台 控制7个液压回路。

组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。 4#阀台－入口张力卷取机阀台

控制13个液压回路。

组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。 5#阀台－入口张力卷取机阀台

控制9个液压回路。

组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。 6#阀台－出口张力卷取机阀台 控制8个液压回路。

组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。

页 码 修改码 21/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 7#阀台－轧机区出口阀台 控制13个液压回路。

组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。 开卷机对中液压阀台

控制开卷机对中液压回路。

组成: 带Varigain调压机的动态液压控制器、主管路减压阀、J型管控制阀、高低压力表等。 2) 润滑系统

a) 干油润滑系统（每架轧机1套）

2套

功能: 为整个冷轧机干油润滑点提供干油。 供油能力: 系统压力:

550ml/min 24.1Mpa

型式: 双线式 0.75kW

电机功率:

设备组成: 油箱、干油泵、电机、“Farval”型＃DC42M－32C分配器、液位开关、压力表等。 b) 开卷机传动稀油润滑系统

本系统由开卷机传动齿轮箱制造商自行设计制造。 c) 双传动稀油润滑系统

本系统由双传动齿轮箱制造商自行设计制造。 d) 入口张力卷取机传动稀油润滑系统

本系统由入口张力卷取机传动齿轮箱制造商自行设计制造。 e) 出口张力卷取机传动稀油润滑系统

本系统由出口张力卷取机传动齿轮箱制造商自行设计制造。 f) 油雾润滑系统（每架轧机2套，操作侧传动侧各1套）

功能: 为工作辊和支撑辊提供润滑。

设备组成: 1台用热空气雾化的润滑油雾发生器、必要的冷凝装置、快速接头、异径套管、轧机机架与轴承连接的软管等。 g) 轧机主马达稀油润滑系统(每台轧机1套)

2套 4套

页 码 修改码 22/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 功能: 为轧机主马达轴承提供润滑。 供油能力: 系统压力: 油箱容积:

34 L/min 0.37Mpa 757L

AC380V 3.75kW 1000 r/min, 1用1备

主泵电机:

设备组成: 油箱及附件、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、各种阀门等。 3) 气动系统(两架轧机共用)

1套

包括: 机架区控制站(包括8个机架区气动控制站)

空气吹扫系统(在带钢卷取前, 用于吹掉带钢上的冷却剂) 离心风机空气流量: 28m3/h

仪表用气系统(包括9个仪表用气控制站用户)

4）乳化液系统 乳化液系统

乳化液纯油储油箱

数量：1套

油箱容量：30.3m3

供油泵：1台，流量50L／min，最高工作压力345kpa

乳化液系统

数量：2套 每套：

油箱容量：113.6 m3

乳化液泵：1台，流量度6250 L／min，最高工作压力965kpa 水冷器：1台

电加热器：1台，功率360kW 磁链式过滤器：1套 移动式真空过滤器：1台 带式撇渣机：1台

桶式撇油机：1台，工作面1524mm

乳化液喷射梁

页 码 修改码 23/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 8个乳化液工作辊冷却喷射梁，每个机架用4个，每个喷射梁由一套横列式基本冷却列喷嘴和选择冷却列喷嘴组成，每列31个喷嘴，每个喷嘴间距为52mm。

直喷系统

直喷系统纯油储油系统

数量：1套 油箱容量：30.3m3

供油泵：2台，流量50L／min，最高工作压力345kpa

直喷系统

数量：1套 油箱容量：2.1m3

供油泵：2台，流量75L／min，最高工作压力345kpa

直喷系统喷射梁

5 5.1

8个直喷系统喷射梁，每个机架4个。

生产工艺 生产工艺流程

从轧前库将酸洗卷通过带夹钳的行车运至贮卷鞍座，进行人工解捆并将打捆带拿走。入口运卷小车将带卷从入口贮卷鞍座上抬起，移入入口十字鞍座。将带卷放到入口十字鞍座上后，入口运卷小车返回，以便开卷机运卷小车进入。然后，在入口十字鞍座上测量带卷外径。

作好开卷机卷筒装卷前的准备：开卷机卷筒收缩，并对正轧制中心线，外

伸支撑打开。由开卷机处的运卷小车从入口十字鞍座将带卷抬起，并移动到开卷机装卷位置。在运输带卷的过程中，通过光电传感器测量带卷宽度。从装卷操作位观察，卷眼应和开卷机卷筒对正，并将带卷装入开卷机卷筒。当操作工检查了带卷和开卷机卷筒已准确对中后，外伸支撑就位，开卷机卷筒胀大把持住带卷，压紧辊压住带卷外圈以防止松卷。开卷机运卷小车降下，开卷机反向点动直至带头到达开卷位置，开卷刀抬起并伸出到带头下。旋转开卷机和压紧辊，带头由开卷刀上表面，通过缩回的边缘导向系统，停在抬起的夹送辊下。定位好的三辊直头机快速压下到带钢头部，矫直好带钢头部，以利于下一步的穿带。对于薄料，夹送辊降下用于辅助后面的穿带。

带钢穿过对中导卫，带钢头部可在这里进行对中。若有必要，开卷机可进

行移动以便将带钢定位到轧机中心线上。对中导卫打开，带钢穿过降下的过渡导板台，穿过入口板形辊、切断剪，穿入轧机入口对中导卫。轧机入口对中导卫间的距离接近带钢的宽度以便带钢和轧机进行准确对中。

带钢从轧机入口导板上穿过打开的入口夹紧板，带钢穿过轧机后，继续向

前穿过出口导卫，从出口板形辊上通过，停在出口夹送辊处。出口夹送辊可根据实际情况降下，向下弯曲带头，使带头朝向出口张力卷取机。出口张力卷取机穿

页 码 修改码 24/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 带导板抬至穿带位置，带头沿着出口张力卷取机穿带导板往前至出口张力卷取机卷筒，带钢依靠皮带助卷机绕到出口张力卷取机卷筒上(下卷取)，绕了几圈后，皮带助卷机缩回，出口张力卷取机安全罩关闭，轧辊压到带钢上，预加一定的轧制力，所有机前、机后的压下辊和夹送辊都抬起，导板台降下，以使带钢在开卷机、工作辊、出口张力卷取机间建立张力。穿带完成。

空气吹扫系统开始工作，乳化液系统开始工作。入口X射线仪和出口X

射线仪移入轧制线，实现带钢出口厚度的后馈控制。边缘导向系统投入，保证带钢在卷取机上的对中卷取。

一旦所有的运行条件得到满足，再次检查MMI上轧制程序表是否处于第

一道次后，选择轧机穿带速度按扭，第一道次轧制开始。

选择轧机运行速度按扭，在保持适当的轧制张力的同时，轧机和出口张力

卷取机同步加速到预定的轧制速度。随着带钢的减薄，板形仪通过控制正负弯辊、乳化液分段冷却和左右轧制力的不对称调整来控制住带钢板形。操作者在必要时可手动调整左右轧制力，纠正带钢质量问题诸如带钢的厚度超差、楔形、边浪等。

当第一道次轧制快结束时，轧机减速到甩尾速度。入口夹紧板降下到入口

侧带钢上。当开卷机失去张力时，边缘导向和X射线仪系统离线缩回至安全位置。

当带尾从开卷机上脱出后，开卷机卷筒收缩，第一道次轧制完成。带尾穿

过三辊直头机进行尾部矫直后，停在切断剪下由操作者根据带尾的质量和形状进行剪切以去除不要的带尾，废料头人工移走。

为第二道次轧制反向穿带设定好轧机设备：入口张力卷取机过渡导板抬

起，按下入口皮带助卷机自动按扭，移动皮带助卷机靠在入口张力卷取机卷筒上。点动入口张力卷取机，反向穿带开始。带头沿着入口张力卷取机过渡导板向前进入入口张力卷取机。带钢穿入皮带助卷机并绕到卷筒上(下卷取)，绕了几圈后，建张，皮带助卷机缩回。选择轧机运行按扭，轧制过程继续。

从这时开始，带钢头尾2至3圈紧绷在卷筒上，自动甩尾功能能自

动地将轧机停住，往复进行每个道次的可逆轧制，入口张力卷取机和出口张力卷取机间始终保持大张力直至所有轧制程序道次全部完成。

最终道次轧制完成后，带卷位于出口侧。切断剪切除入口张力卷取机上最

后几圈不可轧部分。轧制好的带卷和废尾卷的移出方式基本相同：打开安全罩，带卷小车移至出口张力卷取机下，抬起直至接触到带卷。卷筒收缩，外支撑轴承打开。带钢卸料装置推出，带卷小车移动将带卷从卷筒上移走；带卷小车将废尾卷从入口张力卷取机移到废卷移出位置，废卷推出装置将废卷从小车上推入废料框中。

出口张力卷取机带卷小车将轧制好的带卷移到带卷打捆位置，在该位置带

卷在小车托架上进行打捆。打好捆的带卷被放到出口十字鞍座上，出口张力卷取机带卷小车离开鞍座，出口张力卷取机带卷小车移进，将带卷从出口十字鞍座上抬起，移到第一个贮卷鞍座进行称重。称重完成后，出口运卷小车将带卷移到第二个贮卷鞍座位置或翻卷器位置。在翻卷器上，液压缸驱动宽度调整对中，带卷从卧卷位置稳定地翻成立卷位置。

整个轧制过程结束。

页 码 修改码 25/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 5.2.1 产品牌号

牌号 Q195 SPCC/St12 SPCD/St13 SPCE/St14 5.2.2 机械性能 抗拉强度 N／mm牌号 ≥0.25 ＜0.40 ＜0.60 ≥34 ≥36 ≥38 ＜1.0 ≥36 ≥38 ≥40 ＜1.6 ≥37 ≥39 ≥41 ＜2.5 ≥38 ≥40 ≥42 2 摘要 普通碳素结构钢 一般用途冷轧薄钢板 冲压用冷轧薄钢板 深度冲压用冷轧薄钢板 延 伸 率 % 按公称厚度划分（mm） ≥0.25～ ≥0.40～ ≥0.60～ ≥1.0～ ≥1.6～ 拉伸 试样 SPCC SPCD SPCE ≥270 ≥270 ≥270 ≥32 ≥34 ≥36 5号试样轧制方向 5.3 对来料钢卷的要求

1)、来料化学成份、尺寸偏差应符合公司内控标准要求。 2)、来料必须精确卷取，具有恒定的带钢张力。

3)、来料必须经过酸洗，表面呈银亮白色，卷紧，卷齐，打好捆。 4)、不允许有松卷、塌卷、内卷脱落等。 5)、带钢表面不应有严重的过酸洗、欠酸洗。

6)、压痕、裂纹、麻点、辊印、划痕等缺陷不得大于厚度公差之半。 7)、切边料宽度偏差0～+3mm。 8)、酸洗边部不得有明显毛刺。 9)、带卷重量不得超过30t。

10)、钢卷外径必须控制在1016～1981mm范围之内。 11)、来料不应有裂边、边丝或弯曲大于90°的带钢折边。 12)、带卷塔形小于20mm。

13)、带卷内每圈之间的溢出量小于5mm，整个带卷的溢出量小于15mm。 14)、通常情况下钢卷不涂油。

页 码 修改码 26/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 15)、包装为裸包装，周向捆扎一道，捆带位置和带卷中心的偏差在±100mm之内。 5.4 生产计划编制

a)、每个计划按由宽到窄、由厚到薄进行编制。 b)、同钢质、屈服强度相近的编排在一起。 c)、轧机前库钢卷停放不允许超过24小时。

d)、加工条件相同（辊型、乳化液浓度、表面粗糙度等）的编排在一起。 e)、计划编制中应考虑质量等级的编排。 5.5 开卷温度及开卷张力

 开卷温度应≤50 ℃。

 开卷总张力不能小于酸洗机组卷取张力。 5.6 边缘导向系统的使用

 边缘导向系统在使用前，必须进行位置设定校准。  夹送／矫直辊在边缘导向系统运行时，必须抬高夹送辊。

 为保证带钢精确卷取，在每卷轧制的第一道次必须投入边缘导向系统。 5.7 x-射线仪

 x-射线仪用于测量带钢入口厚度和出口厚度，进行厚度前馈和反馈闭环自动控制。属于HAGC控制的重要组成部份。

 x-射线仪在每次使用前必须进行校准，生产中应定期进行校准。 5.8 换辊条件

5.8.1 工作辊轧制量≥0.8mm 200吨

＜0.8mm 180吨

支撑辊轧制量折产计8000～10000吨，特殊情况除外。

5.8.2 发现轧辊表面问题时，应及时换辊。

5.8.3 带钢表面粗糙度不符合后道工序要求时，及时更换工作辊。

5.8.4 工作辊工作直径范围：533～483mm，当工作辊直径＜483mm，应作报废

处理；支撑辊工作直径范围：1346～1245mm，当支撑辊直径＜1245mm时，应作报废处理。

5.8.5 当工作辊硬度低于85HSD,禁止使用。 5.9 楔形调整

页 码 修改码 27/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 楔形调整的目的是通过调整上下楔形块的重叠量，来补偿下支撑辊、下工作辊直径因磨损产生的变化，使轧制线保持在恒定位置。

5.9.1 楔形调整基准面为使用最大辊径时，下支撑辊中心线与轧制线距离为

1207mm，下支撑辊、下工作辊磨损以后，换辊后斜楔重新调整量为：

S=1207－（Dz/2+Dg） 式中：Dz－支撑辊直径

Dg－工作辊直径

5.9.2 调整偏差：±0.1% 5.10 主要产品轧制规程

轧制规程主要包括压下制度、速度制度、张力制度。现将主要规格的轧制规程列于下表（表中参数按工作辊辊身直径533mm，支撑辊辊身直径1346mm计算）。

页 码 修改码 28/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 5.10.1压下制度 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 1 1.50 0.20 1270 86.78 项目 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 1.00 432 8 1944 10578 1.21 429 636 1669 10578 1.21 429 636 2332 0.67 560 839 10578 10578 0.82 581 863 10578 10578 0.82 473 703 10578 0.45 576 863 10578 10578 0.55 581 863 10578 9509 0.55 581 863 10578 0.30 576 863 10578 7190 0.37 581 863 9509 03 0.37 581 863 10578 0.20 576 863 7190 1307 0.25 581 863 03 1013 0.25 581 863 50 2 1.80 0.25 1020 86.16 3 1.80 0.25 1270 86.16 页 码 修改码 29/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 4 1.80 0.35 1020 80.65 项目 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 10578 1.29 429 596 1669 10578 1.29 429 596 2143 10578 1.63 429 581 2041 10578 0.93 621 863 10578 10578 0.93 621 863 10578 10578 1.21 0 737 10578 10578 0.67 621 863 10578 10578 0.67 621 863 10578 10578 0.90 2 863 10578 50 0.48 621 863 10578 8371 0.48 621 863 10578 10578 0.67 639 863 10578 1417 0.35 621 863 8371 1167 0.35 621 863 10578 1498 0.50 3 863 10578 5 1.80 0.35 1270 80.65 7 2.20 0.50 1020 77.37 页 码 修改码 30/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 8 2.20 0.50 1270 77.37 项目 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 10578 1.63 431 581 2621 10578 1.75 431 3 2041 10578 1.75 431 3 10578 1.21 579 781 10578 10578 1.39 686 863 10578 10578 1.39 686 863 10578 0.90 2 863 10578 10578 1.10 686 863 10578 10578 1.10 686 863 10578 0.67 639 863 10578 10578 0.88 684 863 10578 10578 0.88 684 863 1948 0.50 3 863 10578 2502 0.70 688 863 10578 2259 0.70 688 863 12 2.20 0.70 1020 68.24 13 2.20 0.70 1270 68.24 页 码 修改码 31/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 项目 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 2621 10578 1.97 431 613 2597 10578 1.97 394 560 3335 10578 2.37 309 470 10578 10578 1.52 665 863 10578 10578 1.52 510 661 10578 10578 1.76 471 632 10578 10578 1.23 702 863 10578 10578 1.23 702 863 10578 10578 1.40 687 863 10578 10578 1.04 727 863 10578 10578 1.04 727 863 10578 10578 1.17 717 863 10578 2900 0.90 745 863 10578 2569 0.90 745 863 10578 3299 1.00 738 863 17 2.80 0.90 1020 67.88 18 2.80 0.90 1270 67.88 22 3.60 1.00 1020 72.27 页 码 修改码 32/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 项目 mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 23 3.60 1.00 1270 72.27 3302 10578 2.62 357 490 4251 10578 2.57 431 604 3302 10578 2.57 323 10578 10578 2.06 442 562 10578 10578 2.00 5 712 10578 10578 2.00 420 10578 10578 1.70 624 757 10578 10578 1. 706 863 10578 10578 1. 608 10578 10578 1.45 734 863 10578 10578 1.38 730 863 10578 10578 1.38 730 10578 2692 1.26 750 863 10578 10578 1.20 748 863 10578 2998 1.20 748 1.11 763 863 10578 10578 1.00 774 863 10578 3465 27 3.60 1.20 1020 66.69 28 3.60 1.20 1270 66.69 页 码 修改码 33/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 项目 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 453 4251 10578 3.91 431 550 4586 10578 4.21 431 512 5904 10578 4.07 431 0 10578 10578 3.09 423 536 10578 10578 3. 472 561 10578 10578 3.32 502 743 10578 10578 2.43 450 573 10578 10578 2.98 480 570 10578 10578 2.71 526 863 10578 10578 1.90 514 655 10578 10578 2.51 510 606 10578 10578 2.20 582 863 10578 3860 1.50 490 623 10578 3457 2.11 561 666 10578 10578 1.80 538 1.78 620 737 10578 10578 1.50 579 687 10578 4450 32 5.00 1.50 1020 70.02 33 5.00 1.50 1270 70.02 37 5.00 1.80 1020 .02 页 码 修改码 34/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 项目 mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 轧后厚度mm 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 529 4586 10578 4.07 431 529 5904 10578 4.16 431 518 4586 10578 4.16 617 10578 10578 3.32 384 472 10578 10578 3.46 572 687 10578 10578 3.46 6 10578 10578 2.71 402 493 10578 10578 2.88 5 707 10578 10578 2.88 714 10578 10578 2.20 443 3 10578 10578 2.40 636 7 10578 10578 2.40 660 10578 3915 1.80 438 538 10578 5040 2.00 576 691 10578 4222 2.00 38 5.00 1.80 1270 .02 42 5.00 2.00 1020 60.01 43 5.00 2.00 1270 60.01 页 码 修改码 35/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 序带钢规格(mm) 总压下号 入口厚出口厚宽度 率% 度 度 项目 入口速度mpm 出口速度mpm 入口张力kg 出口张力kg 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 431 518 5904 10578 437 525 10578 10578 450 0 10578 10578 485 582 10578 10578 471 565 10578 35

5.10.2 张力制度及速度制度

张力使用原则

 轧制过程中依据钢质及规格的不同适当选择张力，即同规格钢质硬的带钢

张力大于钢质软的带钢。

 正常轧制过程中一般不允许增加张力。  最大开卷张力为6500kg。

5.11

工艺润滑及冷却

5.11.1 工艺冷却及润滑的目的：

a) 冷却轧辊和带钢。

b) 起润滑作用，以减少轧制阻力，以便能轧制出更薄的带钢。 c) 洗涤带钢表面。 d) 控制辊型。 e) 工序间防锈。

5.11.2 乳化液控制

a)轧机使用Quaker C328-KS轧制油。 b)乳化液运行参数控制 项目 电导率 E.S.I值(15min) 皂化值(mgKOH／g) 铁粉浓度(ppm) 酸值(mg.KOH／g) PH值

c)乳化液运行中温度浓度控制 规格 mm ≤0.4 ＞0.4 直喷油箱 1#箱、2#箱 箱体 设定温度 ℃ 50 50 58 允许温度 ℃ 48～58 48～58 55～60 设定浓度 ％ 2.3 1.7 5 允许浓度 ％ 2.1～2.5 1.6～1.8 5～6 参数 ≤500 ≥0.6 ≥150 ≤200 ≤30 3.8～6.0 d)乳化液应用

页 码 修改码 37/42 0 四辊可逆式冷轧机组工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 ⑴成品厚度大于等于≤0.4 mm时，使用1#乳化液系统。 ⑵成品厚度小于＞0.4mm时，使用2#乳化液系统。

⑶当轧制达到极限速度或轧制受阻时，启动直喷系统对带钢和轧辊进行润滑。

⑷当工艺通知单有特殊要求时，按工艺通知单执行。

e)乳化液压力控制：机架上压力在4～6bar。 f)乳化液新加水要求

乳化液新加水必须使用脱盐水，其要求如下： 电导率：≤10μs／cm PH值：6.7～7.5 温度：30℃ Cl￣：≤50mg／l 清洁度：

硬度(以CaCO3计)：微量

g)乳化液控制

⑴无论在乳化液配置、正常生产还是在停机维护期间，乳化液箱的搅器必须连续运行，并控制箱中温度，以防乳化液分层。

⑵乳化液必须经过霍尔夫曼过滤器和磁选机过滤，以清除杂质和铁粉。 ⑶根据箱中液位和浓度变化，实行液位和浓度控制，适时加油和脱盐水。 ⑷每天检查轧机漏油情况，根据乳液污染程度，可以定期排放一定量的乳化液，重新加入新油和脱盐水，如果皂化值低于150mgKOH／g时，则应根据全分析结果和现场情况作出判定，是否继续使用。

⑸原油箱温度超过70℃时，停止使用原油，并检测原性状，判定是否符合原油工艺要求。

h)乳化液分析

⑴每班一次乳化液常规分析，内容包括浓度、PH值和电导率。

⑵、每周二次乳化液全分析。

i)乳化液填充或换油根据油品供应商的有关技术说明进行。

5.11.3 带钢吹扫系统

带钢吹扫系统的目的是把刚轧出的带钢表面残留的乳化液吹走、吹干，以保证

页 码 修改码 38/42 0 四辊可逆式冷轧机组工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 轧后卷取的带钢的干燥，防止带钢生锈。

a)奇数道次打开出口侧带钢吹扫，入口侧关闭，偶数道次打开入口侧带钢吹扫，出口侧关闭。

b)入出口工作辊／上支撑辊吹扫压力不小于0.475bar，流量不小于203Nm3／h。 5.12

板形控制

5.12.1 板形控制原理

通过测量带钢平直度和平直度目标值之间的偏差，反馈信号给板形调整机构，

以减小平直度偏差值达到控制板形的目的。 5.12.2 板形调整的方式

a)工作辊分段冷却：根据板形仪反馈的信号，通过控制乳化液喷射梁选择冷却

列不同喷嘴的开、闭，改变工作辊的热凸度，以达到控制板形的目的。 分段冷却共分为31段，与板形辊的分段区间相对应。

b)工作辊正负弯辊：根据板形仪反馈的信号，对工作辊轴承座施加正或负弯辊

力，改变辊缝的形状，以达到控制板形的目的。

正弯辊调节(kg)：0～+95000

负弯辊调节(kg)：-95000～0

c)压下倾斜调节：板形仪测量计算的信息反馈到APC系统，APC又通过HAGC对轧辊两侧施加不同的压下量，以达到控制板形的目的。

5.12.3 板形控制系统参数应根据数学模型板形曲线设定（见ABB板形控制）。 5.13 HAGC 厚度控制

a)HAGC自动厚度控制的目的是通过对轧机和带钢的变化进行补偿，使实际输入调整厚度与目标厚度一致。

b)自动厚度控制补偿有：测厚仪、反馈、前馈、油膜补偿和轧辊偏心五种补偿功能。

c)存储的道次表一次送给LEVEL 1控制一个道次，提供给HAGC的计算机的道次表信息包括：入口厚度、出口厚度、预设轧制力、预设轧制力、张力补偿参数。

d)每次换支撑辊后，必须启动调零程序将轧机轧制力由200t增加至1500去计算轧机弹跳数学模型曲线，以便在轧机轧制时为轧制力提供轧机弹跳量。 e)轧机刚度修正系数（0～1）选择：当修正系数为0时，关闭弹跳补偿;如有干

页 码 修改码 39/42 0 四辊可逆式冷轧机组工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 扰（如轧辊偏心等）时，要求轧机刚度小一点。

f)HAGC提供两种操作模式：位置控制和压力控制。主要操作模式是位置控制模式，在此模式下，当轧制力达到极限值时，将自动切换到轧制力控制模式。在换辊模式，开启位置为全收缩油缸位置，在操作模式，开启位置为5mm。 g)每一种自动厚度控制补偿根据生产实际情况由MMI启动和禁止。

5.14

产品质量控制：

5.14.1 厚度控制

5.14.1.1稳态时厚度公差精度控制

带钢入口厚度 （mm） 1.50 1.80 1.80 2.20 2.20 2.80 3.60 3.60 5.00 5.00 5.14.2 平直度控制 5.14.2.1稳态时板形偏差控制 平直度 成品厚度 ≤880 880～1080 1080～1280 1280～1550

≤0.4 11I 12I 13I 14I 0.4～0.6 10I 11I 12I 13I 成 品 厚 度 0.6～1.0 9I 10I 11I 12I 1.0～1.2 8I 9I 10I 11I ≥1.5 7I 8I 9I 10I 带钢出口厚度 （mm） 0.20 0.25 0.35 0.50 0.70 0.90 1.00 1.20 1.50 2.00 稳速时 (%) 0.009 0.01 0.01 0.01 0.01 0.012 0.012 0.014 0.016 0.016 加速时 (%) 0.018 0.02 0.02 0.02 0.02 0.024 0.024 0.028 0.032 0.032 超差长度 （m） 15 15 15 15 13 13 13 10 10 10 注：以上平直度以板形系统测量和监视的偏差值

页 码 修改码 40/42 0 四辊可逆式冷轧机组工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 5.14.3 成品卷取控制

5.14.3.1卷取精度：一侧的溢出边不超过5mm，相邻两圈带钢错边不超过±1.5mm 5.14.3.2合理控制成品道次的卷取张力，防止产生塌卷、抽心等，但张力也不能太大，以防退火时造成带钢粘结。

5.14.3.3 轧制后的带卷在翻成立卷之前，必须对卷芯进行焊接，以防止在立卷吊运过程中，芯部溢出。 5.14.4 表面质量控制

5.14.4.1 乳化液要吹扫干净，卷取后表面无乳化液斑点。

5.14.4.2 轧制第一卷必须检查带钢表面，发现问题及时处理。

5.14.4.3 轧制中每轧制3卷必须进行一次带钢表面检查，发现问题要及时处理。 5.14.4.4 简易打捆，宽度中心周向打一道，其位置偏离中心的范围在±100mm，并做好标识。

5.15常见质量缺陷的产生及消除措施 缺陷名称 带边浪 钢 产 生 原 因 消 除 措 施 带钢边部变形过大，原因是成品道次适当减小轧制力，如仍未消除，可适当调轧制力过大，弯辊及冷却水调整不当整乳化液和增大正弯辊。 造成。 带钢中部的变形过大，原因是成品道可用冷却水冷却轧辊中部，减小辊子的热 中间浪 次轧制力过小，弯辊及冷却调整不膨胀。 浪 形 条形浪 当。 冷却喷嘴堵塞使轧件在长度方向上清理喷嘴。 局部热膨胀而形成。 断带或张力失调而造成轧折，造成带换辊 粘 辊 钢和轧辊接触部位急剧发热，导致两者粘在一起。 周期性的局部浪形 沿轧辊圆周的局部受热而导致膨胀立即中止轧制，让轧辊空转冷却或更换轧的严重不均，或轧辊有皮下夹杂，以辊。 及轧辊偏心等。 压印或压工作辊的轻微粘结或轧入杂物等原换辊 痕

因。 页 码 修改码 41/42 0 四辊可逆式冷轧机组工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 裂边 酸洗剪切边间有毛刺，轧制力过大。 控制酸洗剪切及轧制力。 各种导辊和带钢的速度不一致，压板定期检查各种辅助设备。 划伤 中有异物，辅助设备和带钢非正常接触。 轧穿、斑疤 工作辊表面严重粘结，严重粘辊裂换辊。 纹，表面凹状缺陷及异物轧入带钢 卷 形 心形卷 酸洗来料溢出边严重，卷取张力过小立即减速，使用对边装置或调整对边装溢出边 及波动，轧制力不稳，入口对边装置置。 未用或失灵。 带卷头部卷取张力小，轧制过程中张调整好张力。 力过大。 整个轧制过程中卷取张力小于设定调整好卷取张力。 张力。 带钢头部的板形不良及头部的卷取控制好卷取张力及头部板形。 张力小。 酸洗卷塔形，卷取张力小，卷筒和卷正确卸卷，合理控制卷取张力。 心之间有串动，卸卷操作不当。 塌卷 抽心 塔形

页 码 修改码 42/42 0 四辊可逆式冷轧机组工艺规程 修订状况记录表

文件编号 版本号 CJ24-03 1 版本号 1 页码 全部 修改码 0 修改条款 全部

审核 徐焱 批准 张向东 批准日期 实施日期 2003-6-25 2003-7-1