地铁模板和脚手架施工方案
目 录
1、工程概况 - 3 - 1。2。2 地下管线 .............................................................................................. - 4 - 1.2.3 地面交通 .................................................................................................... - 4 - 2、施工单元划分 ................................................................................................ - 4 - 3、车站主体结构施工 ........................................................................................ - 6 - 3。1、车站主体结构施工程序 .......................................................................... - 6 - 3。2、模板及脚手架主要材料 .......................................................................... - 7 - 4、模板及脚手架系统检算 ................................................................................ - 8 - 4.1、脚手架受力计算 ........................................................................................ - 8 - 4.1.1脚手架单根压杆的设计荷载 ..................................................................... - 8 - 4。1。2脚手架单根立杆受力计算 ................................................................... - 9 - 4。1.2。1。上层荷载： ..................................................................................... - 9 - 4。1。2.2。下层荷载: ........................................................................................ - 9 - 4。1.3、侧墙支撑架受力计算 ......................................................................... - 10 - 4。1.3.1。新浇注混凝土对模板产生的最大侧压力为： .............................. - 10 - 4。1.3.2。倾倒混凝土产生的荷载2KN/m2 ................................................... - 12 - 4.2、模板支撑系统的计算 .............................................................................. - 12 -
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4。2。1 梁计算 ................................................................................................ - 12 - 4.2.1。1梁底模板 ............................................................................................. - 12 - 4。2.1。2梁底横枋 .......................................................................................... - 13 - 4。2.1。3纵枋 .................................................................................................. - 14 - 4.2.1。4侧模板 ................................................................................................. - 15 - 4。2。2 楼板计算 ............................................................................................ - 16 - 4.2.2。1板底模板 ............................................................................................. - 17 - 4.2.2。2板底横枋 ............................................................................................. - 18 - 4。2。2.3纵枋 .................................................................................................. - 18 - 5、模板的施工 .................................................................................................. - 19 - 5.1侧墙及立柱模板的施工 ............................................................................. - 19 - 5。2 楼板及梁模板的施工 .............................................................................. - 20 - 5.3模板的加工、制作与验收 ......................................................................... - 20 - 5。4模板的安装 ............................................................................................... - 21 - 5。5 模板的拆除 .............................................................................................. - 21 - 5.4。1 侧模 ....................................................................................................... - 21 - 5。4。2 底模 .................................................................................................... - 22 - 6、模板施工技术措施 ...................................................................................... - 22 - 6.1 模板施工的一般要求 ................................................................................ - 22 - 6.2 模板施工的技术措施 ................................................................................ - 23 -
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7、脚手架的施工 .............................................................................................. - 24 - 7。1、脚手架施工技术措施 ............................................................................ - 24 - 7。2、脚手架的验收、使用及管理 ................................................................ - 25 - 8、安全保证措施 .............................................................................................. - 26 - 8.1、安全防护 .................................................................................................. - 26 - 8。2、模板及脚手架吊运注意事项 ................................................................ - 26 -
1、工程概况
石榴庄路站工程位于马家堡西路和石榴庄路路口交汇处，车站设计起讫里程:K1+428.510~K1+616。550，长188.04m,车站设4个出入口、2个风道、1个消防通道.车站主体穿越石榴庄路路口段采用浅埋暗挖法施工，其结构形式为单层双柱三连拱结构；两端采用明挖顺作法施工，其结构形式为双层三跨矩形框架结构，标准段开挖宽度为20。8m.车站南端明挖93.75米，中间暗挖31.54米,北端明挖62。75米.附属结构中，消防通道、二三号出入口及一二号风道采用暗挖施工,一号出入口及四号出入口采用明挖法施工,其中三号出入口和二号风道与在建的高层建筑时代风帆合建，车站及周边环境平面位置见图1所示。
车站起点里程K1+428.510北188.04车站终点里程K1+616.550 石榴庄路站马家楼站角门北路站一号风亭二号风亭与规划楼合建- 3 - 站台中心里程539.280口入出号二石榴庄三号出入口与规划楼合建
图1石榴庄路站平面示意图
石榴庄路站位于马家堡西路永中偏东，为南北向城市主干道，站址周边主要以办公和居住用地为主.车站西南象限有北京通信公司马家堡电话局十层办公大楼，西北象限为在建的宣武开发公司的高层公建及住宅（时代风帆），东南象限是13层的国际科技服务中心办公楼，东北象限是晨新园小区多栋六层居民楼。
1.2.2 地下管线
车站范围内管线埋设相对较多，分布范围广。包括有污水管、雨水管、给水管、中水管、天然气、电力（地下直埋和架空电缆）、电信、电信格栅管、歌华有线、热力、路灯电力线、交通信号灯（线）等13类33条管线。对车站施工有影响的管线需进行永久改移、临时改移或悬吊保护等技术措施.
对车站东侧和车站结构相冲突的DN1550雨水管及车站北基坑内的热力管沟拟采用永久改移。对其他影响施工的管线,分别采取临时改移,加强保护等措施，尽可能的将影响结构施工的管线全部改移出结构施工范围。
1.2.3 地面交通
马家堡西路为50米宽城市干道，双向六车道,目前车流量较少，高峰期约在800辆/小时左右，因车站工程主要位于马家堡西路永中偏东，在施工时需进行交通疏导，确保车流行驶畅通。
2、施工单元划分
为方便施工安排及施工操作，根据设计及相关规范要求划分施工单元，设置纵向施工缝及环向施工缝，施工缝设置原则为：
1、在满足设计规范要求、方便施工的前提下，尽量少留或不留施工缝。 2、施工缝位置避开出入口及风道，以保证施工缝的整体性. 3、每个施工单元长度在16m左右，即两个柱跨长度.
4、在多跨结构段设于结构柱间受力较小部位,即梁跨的1/3～1/4处。
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按上述原则，本车站主体结构共划分为十个单元（图2）。
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图2主体结构施工单元划分示意图
3、车站主体结构施工
3.1、车站主体结构施工程序
序号 程 序 说 明 1.清理垫层，施工底板SBS卷材防水层。 2.铺筑细石混凝土保护层。 1 3。绑扎底梁及底板钢筋. 4.立模并浇筑底板混凝土. - 6 -
1。 底板混凝土养护至设计强度要求时，拆除第三道钢支撑。 2.铺设站台层侧墙SBS防水卷材。 2 3. 绑扎站台层侧墙及中柱钢筋，支立墙、柱模板及脚手架. 4。 浇筑混凝土。 1。 中柱及站台层侧墙混凝土养护至设计强度要求时,铺设中板附近部分侧墙 3 SBS防水卷材。 2. 绑扎中板及附近部分侧墙钢筋，支立墙、板、梁模板及脚手架。 3. 浇筑混凝土。 1。 中板混凝土养护至设计强度要求时，拆除第二道钢支撑。 2.铺设站厅层侧墙SBS防水卷材。 3. 绑扎站厅层侧墙、柱及顶板钢筋，支立墙、板、柱模板及脚手架。 4. 浇筑混凝土。 4 1。施工站台板及内部附属结构。 2.铺设顶板防水材料。 5 3．顶板分层回填。 4.恢复交通、绿地及地面设施. 3.2、模板及脚手架主要材料 （1）。普通覆膜胶合板 1830×915×18 mm （2）.钢模板 1500×900 mm (3）。松什枋木 100×80×2000 mm (4）.碗扣式脚手架 φ42×3.5×1200 mm φ42×3。5×600 mm φ42×3。5×2160 mm
车站主体结构中板、顶板、夹层板采用九合竹胶板，底板底梁、顶梁、侧墙采用1。5×0。9m组合定型钢模板，局部采用木模配套,楼梯、站台墙板等结构采用1。2×0.3常规
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模板工程施工技术。模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求,并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。侧墙采用大型钢模板，柱采用组合定型钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密,避免漏浆。模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。
碗扣式脚手架用钢管规格为Φ48×3。5mm 的Q235A级普通钢管,钢管壁厚3.5mm，钢管得端部切口应平整，内外需涂刷防锈层，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造;下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。
4、模板及脚手架系统检算
中板及顶板模板施工时，采用碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，初拟排距、行距、横向支撑间距均为0.6m,平面及铅垂面设置剪刀撑加固,以提高脚手架系统整体性.中板、顶板模板采用九合竹胶板,侧墙模板采用定型大型钢模板，钢板厚δ=4mm,模板下采用15×15cm的枋木作为横撑（如图3所示）；柱模板采用组合定型大钢模板,为适应不同层高的需要，柱模板分成2700mm，1200mm，600mm三节。
脚手架验算采用压杆稳定计算方法：
4。1、脚手架受力计算
4.1。1脚手架单根压杆的设计荷载
计算公式为：
σσ2fy+(η+1)fy+(η+1)yσK2N=A-n［］-f｛2｝2计算参数如下： N-压杆的设计荷载；
K2—考虑压杆的平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数,取1.9； fy—压杆的设计强度，取170N/mm2； σ—欧拉临界应力； η—0。3（1/100i）2； i—压杆截面的回转半径； An—压杆的净截面面积。
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计算:N=38.4KN
图3 模板脚手架支立方案示意图
底板900顶板方木15×15cm中板九合板A中板九合板方木15×15cm钻孔桩施工缝钻孔桩900施工缝碗扣式脚手架A详图4。1。2脚手架单根立杆受力计算
按下层脚手架承受中板混凝土自重及顶板混凝土自重荷载考虑,仅验算下层脚手架单根压杆稳定即可，其荷载组成为： 4.1。2。1。上层荷载:
模板自重：0。35KN/m2； 顶板混凝土自重：24。0KN/m3； 钢筋自重:1.5KN/m3；
施工人员及设备自重：1。5KN/m2； 振捣混凝土产生的荷载:2。0KN/m2； 倾倒混凝土产生的荷载：2。0KN/m2; 合计为：24。975KN/m2
4.1.2。2.下层荷载：
模板自重：0.35KN/m2； 中板混凝土自重：24KN/m3； 钢筋自重：1。1KN/m3；
施工人员及设备自重：1。5KN/m2； 振捣混凝土产生的荷载：2.0KN/m2； 倾倒混凝土产生的荷载：2。0KN/m2;
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上层钢管自重:0。56KN/m2； 合计为15。195KN/m2
下层脚手架单根压杆承受荷载为：（24。975+15.195)KN/m2×0.81m2
=32.54KN＜38.4KN，
故下层脚手架单根压杆稳定。
4.1.3、侧墙支撑架受力计算
4。1。3.1。新浇注混凝土对模板产生的最大侧压力为:
F=0.22γtoβ1β2V0.5
F-新浇注混凝土对模板产生的最大侧压力（KN)； γ—混凝土的重力密度，取24KN/m3； to—新浇注混凝土的初凝时间,取5h; V—混凝土的浇注速度，取2m3/h； β1—混凝土外加剂修正系数，取1。0; β2—混凝土坍落度修正系数，取1。15。 设计取值：
设计砼有效浇筑高度为900mm. 砼墙体高度为5525mm. 砼墙体厚度600mm。 支撑间距为600mm。 最大侧压力为F设计值：
⑴砼侧压力：
F=0.22γtoβ1β2V0.5 =0.22×24×200(20+15)×1。2×1。15=41.6KN
⑵倾倒砼荷载值取2KN/㎡
⑶采用内部式振捣器，取标准值为4KN/㎡ ⑷荷载组合
F=1。2×41。6+1.4×(2+4）=58.32 KN ⑸荷载调整 F设计值×0.85=F组合值
F设计值=58。32/0。85 =68。6 KN
板面计算： 强度：
δmax=Mmax/rxwx≤f
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δmax=343×103/1×（1/6）×1000×=228.6N/mm2 ≤f抗拉=205N/mm2 挠度:
Vmax=KfFl4/β0
=0。521×68。6×103×2004/2.06×105×33/12（1—0。32)=1.12mm﹤1.2mm
故板面计算符合要求。
横肋计算：
q=0.3×68.6 KN/㎡=20。58 KN/㎡
Mmax=1/8ql2=1/8×20。58×6002=92.61×104N/mm 强度：
δmax=92.61×10 /1.0×8483=109.16 N/mm ﹤205 N/mm挠度：
跨中Vmax=q1l4/384EIx×（24λ—5）
=20。58×6004/(384×2。06×105×212083）×（24×（1/2)2—5） =0。15898﹤600/500=1。2mm 悬臂部分挠度：
Vmax=q1a4/8EIx=20.58×3004/384×2.06×105×212083=0.01mm2 预埋件受力计算：
分析支架受力情况:取0点为力矩的0点，则： F1×3000=F2×（4625+900/3)+F3×4625/2 F1×3000=18.25×（4625+190.37）×4625/2 F1=177.2KN
根据最大强度理论计算取F1/sin450和（F1+F2）/cos450的最大值则预埋件最大拉力： F总=295。4KN
单根预埋件最大拉力： F=295。4/2=147。7KN 强度验算：
预埋件为II级螺纹钢d=25mm，有效截面积314mm2 轴心受拉强度：
δ=F/A=147。7×103/314=470.4N/mm2﹤f=510N/mm2 底座丝杠验算:
N=F1=177。2KNAm=（19-2）2π=907。9mm2 强度验算
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2
δ=N/An=177.2×103/907。9=195.3N/mm2﹤f容许应力=205N/mm2 稳定性验算：因底座丝较短，可忽略稳定性验算。 4。1.3。2.倾倒混凝土产生的荷载2KN/m2
侧墙脚手架单根横杆承受荷载为44.94KN/m2×0.81m2=36.4 KN＜38。4KN，所以侧墙脚手架横杆稳定。
结论:中板、顶板支架立杆密度为0.9×0.9m，纵梁等部位立杆密度加密为0。6×0.6m，横杆每0。9m设置一层，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，能够满足要求。
4.2、模板支撑系统的计算
4.2.1 梁计算
以最大截面1800×1000的梁(底纵梁除外)为代表进行验算. 材料
梁底模板用18mm厚夹板;梁底木枋用80mm×100mm木枋，横枋间距300mm,纵枋间距600mm；钢管脚手架排距600mm，或门式脚手架（门架)，排距600mm，在门架的中间位置另加1Φ48×3。5钢管，用管扣扣牢。
梁侧模板用18mm厚夹板；梁侧竖枋用80mm×100mm木枋，竖枋间距300mm；压杆用2Φ48×3.5钢管，沿梁高间距400mm布置；对拉螺杆M14,水平间距600mm。
（2）标准荷载 模板自重：
q11=300 N/m2 （梁模板） q12=500 N/m2 （梁模板及小楞） 新浇筑混凝土自重：q2=24000 N/m3 梁钢筋自重：q3=1500 N/m3 振捣混凝土水平面荷载：q4=2000 N/m2 振捣混凝土垂直面荷载：q5=4000 N/m2 新浇筑混凝土侧压力：
q61=0。22γt0β1β2V1/2=0.22×24000×200/（25+15)×1.2×1.15×61/2 =89240 N/m2 q62=24000×1.8=43200 N/m2 取二者中较小值：q6=43200 N/m2 4.2.1.1梁底模板
(1）荷载
模板自重：Q1= q11×1×1。2=300×1×1。2=360N/m
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新浇筑混凝土自重:Q2= q2×1×1.8×1.2=24000×1×1。8×1。2=51840 N/m 梁钢筋自重：Q3= q3×1×1.8×1。2=3000×1×1.8×1。2=6480 N/m 振捣混凝土水平荷载：Q4= q4×1×1.8=2000×1×1.8=3600 N/m
荷载合计：q底=Q1+Q2+Q3+Q4=360+51840+6480+3600=62280N/m =62.3N/mm （2）底板强度验算
模板厚18 mm，[σ板]=13 N/mm2。横枋间距300 mm. 计算简图： q底=62.3N/mm
q底=98。4 N/mm
300 300 300 底板弯矩（按三跨连续梁计算）
查《建筑结构静力计算手册》,得三跨连续梁的公式、系数： M中=0。08q底l2=0.08×62.3×3002=448560 N。 mm M支=－0.1q底l2=－0。1×62.3×3002=－560700 N. mm 取M底=560700 N. mm
底板W底=1000×182/6=54000 mm3
底板强度σ底=M底/W底=560700/54000=10。38 N/ mm2＜［σ板］=13 N/mm2，满足。 (3）底板刚度验算
q底0=Q1+Q2+Q3=360+51840+6480=58680N/m=58.7 N/mm E=9000 N/mm2，I底=1000×183/12=486000 mm4
ω底=0.677q底0l4/(100EI底)=0。677×58.7×3004/（100×9000×486000)
=0。74mm＜［ω底]=300/250=1.2 mm，满足.
4.2。1。2梁底横枋
(1）荷载
模板自重：Q1= q12×(1+(1。8－0.7）×2）×0。25×1.2/1
=500×(1+1。1×2）×0.25×1。2/1=480 N/m
新浇筑混凝土自重：Q2= q2×1。8×0。3×1.2=24000×1.8×0。3×1.2=15552 N/m 梁钢筋自重：Q3= q3×1.8×0。3×1.2=3000×1。8×0。25×1。2=1620 N/m 振捣混凝土水平荷载：Q4= q4×0.25×1。8=2000×0。25×1。8=900 N/m 荷载合计:q横=Q1+Q2+Q3+Q4=480+15552+1620+900=18552 N/m=18。55N/mm （2)横枋强度验算
横枋80mm×100mm，［σ枋]=13 N/mm2，纵枋间距600 mm。
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计算简图: q横=18。55 N/mm q横=18.55N/mm
A B 150 350 350 150 a=150 b=350 700 查《建筑结构静力计算手册》,得一端简支另一端固定梁的公式、系数： 系数：a=150mm，l=350mm,β=a/l=0.429，
R横A=ql(3+8β+6β2）/8=18。55×350（3+8×0.429+6×0。4292)/8=6116.1N R横B=ql（5－6β2)/8=18。55×350×（5－6×0。4292)/8=3161.7N M横= ql2(1－2β2）/8=18。55×3502(1－2×0。4292)/8=179494.4N。mm 横枋W横=80×1002/6=133333mm3
横枋σ横=M横/W横=179494.4/133333=1。35 N/mm2＜［σ枋］=13 N/mm2,满足. （3）横枋刚度验算（近似按简支梁验算)
q横0= Q1+Q2+Q3=480+15552+1620=17652 N/m=17.7N/mm E=9000 N/ mm2，I横=80×1003/12=6666667 mm4 ω横=0.02083q横0al3(1-6β2+6β3）/（EI横)
=0。02083×17.7×150×350（1—6×0。429+6×0.429）/（9000×486000） =0。2 mm＜［ω横]=350/250=1。4 mm，满足.
4.2。1。3纵枋
（1)荷载
由横枋的支座反力R横B传给纵枋：P纵= 2R横B =2×3161。7=6323.4N （2）纵枋强度验算
纵枋80mm×100mm，［σ枋]=13 N/mm2,支顶间距600mm。 纵枋弯矩按最不利情况考虑,按集中荷载作用在跨中位置计算. 计算简图： P纵=6323.4 N
600 M纵=P纵l/4=6323.4×600/4=948510 N。 mm 纵枋W纵=80×1002/6=133333 mm3
纵枋σ纵= M纵/W纵=948510/133333=7。11N/mm2＜[σ枋］=13 N/mm2，满足。
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2
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（3)纵枋刚度验算
E=9000 N/mm，I纵=80×100/12=6666667 mm
ω纵=P纵l3/(48EI纵）= 6323。4×6003/(48×9000×6666667）
= 0.5 mm＜［ω纵]=600/250=2.4 mm，满足。
（4）支座反力
R纵=P纵/2=6323.4/2=3161。7 N 4.2。1.4侧模板
（1）荷载
振捣混凝土荷载：Q1=q5×1.4=4000×1.4=5600 N/m2
新浇筑混凝土侧压力：Q2= q6×1。2=43200×1。2=51840 N/m2 荷载合计Q0=Q1+Q2=5600+51840=57440 N/m2=0。057 N/mm2 有效压头高度:h=F/γ=51840/24000=2.1 m （2）侧板强度验算
模板厚18mm，［σ板］=13 N/mm2。竖枋间距300mm。 q侧=Q0×（1800－650）=0。057×1100=65。55N/mm 计算简图： q侧=65.55N/mm
300 300 300 侧板弯矩(按三跨连续梁计算）：
M中=0。08q侧l2=0.08×65.55×3002=471960 N. mm M支=－0。1q侧l2=－0。1×65。55×3002=－589950 N。 mm 取M侧=589950N。 mm
侧板W侧=（1800－650）×182/6=62100 mm3
侧板强度σ侧=M侧/W侧=589950/62100=9.5 N/mm2＜［σ板]=13 N/mm2,满足。 （3）侧板刚度验算
q侧0=Q2×（1.8－0。65)=51840×1。1=59616 N/m=60 N/mm E=9000 N/mm2，I侧=（1800－650)×183/12=558900 mm4
ω侧=0.677q侧0l4/（100EI板)=0。677×60×3004/（100×9000×558900）
=0.65 mm＜［ω侧］=300/250=1.2 mm，满足。
(4)竖枋强度验算
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q竖=Q0×300=0。057×300=17.1 N/mm 计算简图：
400 400 400
q竖=17.1 N/mm 竖枋弯矩（按荷载最大一跨计算）： M竖=q竖l2/8=17.1×4002/8=342000N. mm 竖枋W竖=80×1002/6=133333 mm3
竖枋强度σ竖=M竖/W竖=342000/133333=2.6N/mm2＜［σ枋]=13 N/mm2，满足。 (5）压杆（2Φ48×3。5钢管)强度验算
Φ48×3。5钢管：A钢=489.3mm2，W钢=5078mm3，[σ钢]=205 N/mm2。 P杆= Q0×300×400=0。057×300×400=6840N 计算简图: P杆=6840N
a=150 300 a=150 600 M杆= P杆a=6840×150=1026000N。 mm σ杆=M杆/（2W钢)= 1026000/（2×5078)=101 N/mm2＜[σ钢]=205 N/mm2，满足。
（6）对拉螺杆强度验算
N=Q0×400×600=0。057×400×600=13680 N 选用M14对拉螺杆，［N］=17800N＞N=13680N，满足。
4。2.2 楼板计算
中板厚为400mm，顶板厚为700mm，以最大截面700mm的板为代表进行验算,取最大层高为5500mm。
（1）材料
板底模板均用18mm厚夹板；板底木枋用80mm×100mm木枋，横枋间距350mm,纵枋间距1200mm；支顶用门式钢管脚手架（门架），排距600mm。
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(2）标准荷载 模板自重：
q11=300 N/m2 （梁模板） q12=500 N/m2 （梁模板及小楞) 新浇筑混凝土自重：q2=24000 N/m3 板钢筋自重：q3=2000 N/m3
振捣混凝土水平面荷载:q4=2000 N/m2 施工人员及施工设备荷载:q5=2500 N/m3 4.2.2.1板底模板
（1）荷载
模板自重：Q1= q11×1×1。2=300×1×1。2=360N/m
新浇筑混凝土自重：Q2= q2×1×0.7×1。2=24000×1×0.7×1.2=20160 N/m 梁钢筋自重:Q3= q3×0.7×1×1。2=1500×0.7×1×1。2=1260 N/m 振捣混凝土水平荷载：Q4= q4×1×1.4=2000×1×1。4=2800 N/m
荷载合计:q底=Q1+Q2+Q3+Q4=360+20160+1260+2800=24580 N/m=24。6 N/mm （2）底板强度验算
模板厚18 mm，[σ板］=13 N/mm2。横枋间距350mm。 计算简图： q底=24.6 N/mm
350 350 350 按多跨连续板计算
M中=q底l2/10=24。6×3502/10=298900 N. mm 底板W底=bh2/6=1000×182/6=54000 mm3
底板强度σ底=M底/W底=298900/54000=5。5N/mm2＜［σ板］=13 N/mm2，满足. （3)底板刚度验算
q底0=Q1+Q2+Q3=360+20160+1080=21600 N/m=21.6 N/mm E=9000 N/mm2，I底=1000×183/12=486000 mm4 ω底=0。677
ω底×q底0×3504/（100EI底)=0。677×21。6×3504/(100×9000×486000） =0.5 mm＜[ω底］=350/250=1。4 mm，满足.
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4。2.2.2板底横枋
（1）荷载
模板自重:Q1= q12×1×0。35×1。2/0.4
=500×1×0.35×1.2/1=210 N/m
新浇筑混凝土自重:Q2=q2×0.7×0.35×1。2=24000×0。7×0。35×1。2=7056N/m 梁钢筋自重：Q3=q3×0.7×0.35×1.2=1500×0。7×0.35×1.2=441 N/m 振捣混凝土水平荷载：Q4=q4×0。35×1.4=2000×0.35×1.4=980 N/m 荷载合计：q横=Q1+Q2+Q3+Q4=7056+441+210+980=8687 N/m=8。7KN/m （2）横枋强度验算
横枋80mm×100mm，［σ枋］=13 N/mm2,纵枋间距1200mm. 计算简图: 8.7KN/m
400 1200 400 R1=R2＝1/2×2×8。7＝8。7（KN）
M中=1/8×8.7×1.22—1/2×8.7×0.42=0。87(KN＊m） M支点=—1/2×8.7×0.42=-0。7(KN*m)
σ=M/W=870000/133333=6。5N/mm2 〈[σ］=13N/mm ωmax=ql4［5-24（a/l）2]/334EI
=8。7×12004×（5-24×(400/1200)2)/(334×9000×6666666。67） =2.1mm〈3mm 满足。
4。2。2.3纵枋
按三等跨连续梁计
8.7kN
300 300 300 300 300 300 R1=R2＝1/2×2×8.7＝8。7（KN） M=1/4×8.7×0.6=1。31（KN＊m)
σ=M/W=1310000/133333=9.8N/mm2 〈［σ]=13N/mm2
ωmax=0.012×8700×6003/（9000×6666666.67)=0。38mm<3mm (满足要求）
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2
5、模板的施工
5。1侧墙及立柱模板的施工
侧墙及立柱钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝,随后进行立模施工，按预定的施工单元进行.侧墙钢模外侧通过槽钢焊接支撑架体系支撑（图5)，模板与车站主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置混凝土短撑，按外顶内撑法支立,内外排墙筋设拉接筋联系为整体，并注意对防水板的保护。立柱模板外侧用1100×100mm的柱箍固定，柱箍间使用钢销加固（如图6）。
钻孔桩钢模板柱箍模板支撑架施工缝底板钢模板结构立柱图5 侧墙模板支护示意图 图6 柱模板支护示意图 模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。在侧墙混凝土结构浇注时防止模板移位变形，侧墙混凝土采用两台输送泵同步均匀浇筑。为保证后浇混凝土与先浇混凝土可靠结合,先将前期混凝土基面进行凿毛，并进行清洗,混凝土浇注时基面接浆处理。
①柱模板根部利用地锚将根部固定牢固，垂直度利用9#钢丝绳调整,用脚手架管和调节丝杠做支撑架
②为保证柱根部不出现漏浆、烂根，在柱模板下皮放置海绵条，模板就位前弹出柱外皮线,海绵条内层平柱模板内侧（内侧压在弹出的线上，用胶粘在楼板上），不得进入柱外皮线内。
③为保证柱截面尺寸正确，在柱底部角筋位置预埋Ф25钢筋，其上焊接Ф12钢筋作为定位筋，柱模板上口放置定位箍筋，两端点涮防锈漆.
④侧墙采用组合定型钢模板施工，砼泵送入模.
⑤对支护结构的接缝及墙面渗漏严格按设计要求进行处理。
⑥侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或
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变形。
⑦挡头模板应根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置,并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。
⑧立内模之前，应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后进行隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。
5.2 楼板及梁模板的施工
顶板钢筋绑扎、立模和砼浇注方式中层板相同，并严格按照设计规定设置板变形缝。中层板混凝土为普通混凝土，而顶板混凝土则为抗渗混凝土。中层板或顶板的模板支架采用满堂红支架。中层板或顶板预埋件的设置、预留孔洞的位置，经复核无误后，方可浇注中层板或顶板混凝土,中层板混凝土一次性浇注至楼板以上50cm，并预留连接钢筋。为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足设计要求,中层板或顶板底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差。浇注混凝土前必须作好标高控制。中层板表面可以用钢抹子收光,使表面光滑平整，但顶板顶部必须使用木抹子反复收水压实，以增强防水涂层与基层之间的粘结强度.混凝土强度达到100％时方可拆模，不得过早拆模，以防发生结构下垂、开裂等现象，同时，顶板及中层板结构混凝土的蓄水养生时间不得少于14天。顶板及中楼板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等，顶板养护期结束后立即施作防水层和保护层。
5。3模板的加工、制作与验收
模板加工前，认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，对施工班组进行设计及技术交底,并作模板加工质量要求及相关注意事项。本工程组合钢模板及竹胶板采用新购材料，材料进场须有材质证明文件，检验报告等。侧墙定型钢模板采取租赁，支撑体系采取三角支撑架，模板加工、制作须满足设计及规范要求。组合钢模板在工厂加工完成后汽车运输至施工现场，施工现场进行拼装，吊车吊放至作业面。竹浇板在现场加工，加工场地须平整，无污染物。
钢模板加工工艺流程： 划线 下面组运.
质量要求：
（1）加工制作模板所用各种钢材、竹浇板和焊条等必须符合设计及国家现行技术标准的规定。
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料调成型校
直正 对胎拼板
焊钻孔质量检验刷防锈漆堆放待
（2）保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
（3）各部位焊接牢固、焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。 （4）毛刺、焊渣要清理干净，除锈应彻底，防锈漆应涂刷均匀。 （5）模板表面平整、光洁，无污染物。
钢模板和配件成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验其强度、刚度和焊接质量等综合性能.钢模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验,其质量应符合设计及规范要求.模板加工制作后，经现场质检员及监理工程师验收合格后,方可进行下一步施工。
5.4模板的安装
模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。九合竹胶板板模在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙大型钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺.混凝土开盘浇注前,对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
模板接缝不漏浆,接缝宽度≤1。5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。
5.5 模板的拆除
一个单元封顶后,在板梁结构强度达到设计强度时，放松板梁结构支架，完成板梁模板拆除。侧墙和立柱模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后,即可拆除，以控制混凝土外观质量,拆模时间根据当时气温而定。梁板结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后持续养护至14天龄期。模板的拆除顺序先拆除非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
5.4.1 侧模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.
侧壁模板的拆除:模板的拆除原则是由外到内，先拆除钢管斜撑后，再拆外钢管压檩，
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拆除纵横内外楞。所有斜撑、内外楞拆除后.用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
5。4.2 底模
在混凝土强度符合下表规定且符合有关规范要求，方可拆除.
承重模板拆除砼应达到的设计强度百分率表
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2,≤8 〉8 梁、拱、壳 ≤8 〉8 悬臂构件 ≤2 >2 按设计的砼强度标准值的百分率计（%) 50 75 100 75 100 75 100 模板的拆除：拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将支柱上的可调上托松下,先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使龙骨和模板落在底层排架上，拿下模板和代龙，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支柱.
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理.
6、模板施工技术措施
6.1 模板施工的一般要求
模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。本车站采用碗扣式脚手架支撑系统，用外径为Φ48mm壁厚3。5mm的钢管焊接而成，长度2～4m。顶板、中板采用九合竹胶板,模板下方满铺方木进行衬垫,提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。侧墙采用大型钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆.侧墙模板采用槽钢焊接支撑架形式支护。
模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理.九合竹胶板板模在模板拼装校正完成
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后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙大型钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性,控制好混凝土结构外观质量.
模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确,模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.
大型钢模板及九合竹胶板用汽车运输进场,钢模板是用吊车进行装卸，木模板使用人工装卸，按要求整齐摆放，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。施工过程中的模板运输采用汽车吊配合龙门吊车进行吊运，首先用汽车吊将钢模板吊运（木模板采用人工运输）至龙门吊作业区域内,然后使用龙门吊车下放模板至合适位置架设。
6.2 模板施工的技术措施
(1）模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象.对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算.
(2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆,模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。
（3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
（4）顶板（中板）结构支立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为跨度的3‰。以确保净空和限界要求.侧墙模板采用木模板,模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
（5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固.止水带不打孔及用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。
（6)模板安装前使用脱模剂。
（7）模板(包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序项目 号 1 相邻两板表刨光模板
检查频率 允许偏差(mm） 范围 点数 2 每个构件 4 检验方法 用尺量 - 23 -
面高低差 2 3 4 5 不刨光模板 刨光模板 表面平整度 不刨光模板 柱 宽 梁 板 模 柱 内 高 梁 尺 板 寸 柱 长 梁 板 柱、桩 侧向弯曲 梁 板 预留孔洞位置 钢板联预板 等 埋螺栓锚件 筋等 位置 平面高度 位置 外露长度 3 3 5 ±5 0、-10 0、—10 0、-5 0、-10 0、—10 0、-5 0、-5 0、—5 L/1500 每个构件 H/1000 L/2000且≯10 10 3 2 10 ±10 每个孔洞 每个 预埋件 4 用2m 直尺检验 用尺量 1 1 用尺量 1 用尺量 沿构件全长拉线,量取最大矢高处 用尺量 用尺量 用尺量 用水准仪测量 用尺量 1 1 1 1 1 1 6 7、脚手架的施工
7.1、脚手架施工技术措施
1、脚手架组装顺序：立杆底座 立杆 横杆 斜杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆。
2、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200.
3、立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。
6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同
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步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
7、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈，不得有探头板。
8、搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
9、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m.剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
10、用于大横杆对接的扣件开口避免朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
7.2、脚手架的验收、使用及管理
1、脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场,人工配合吊车进行装卸,按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置,以便于吊装、使用。施工使用时,人工运输至龙门吊下料斗内,吊运至结构底板，人工进行搭设。
2、把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
3、工程的施工负责人，必须按方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工.
4、基础、卸荷措施和架子分段完成后,应由安全、技术、施工、使用等有关人员,按项目进行验收，并填写验收单,合格后方可继续搭设使用。
5、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
6、施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网,以保证高处作业人员的安全。 7、架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件.
8、架子上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除. 9、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防
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滑措施，穿防滑鞋。
10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
8、安全保证措施
8.1、安全防护
1、各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活.
3、 设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等.
4、 施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。
5、架子安装及模板施工人员必须佩戴安全帽、安全带系防滑鞋. 6、 配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。
7、 现场常备应急车辆,以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系,出现问题及时处理。
8。2、模板及脚手架吊运注意事项
1、吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好吊索、吊钩及起重机械的检查，发现问题及时解决；
2、模板及脚手架吊运时，必须保证捆扎牢固，吊运前设专人检查;
3、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊物下方严禁站人，吊装时设专人指挥; 4、吊车司机及指挥人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作;
5、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”原则；
6、在六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业；
7、重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；
8、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
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员工年终工作总结【范文一】
201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下： 一、虚心学习，努力工作
（一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑,不断理清工作思路，总结工作方法,一方面,干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点.
（二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！
(三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用 二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点,落实管理目标责任制。
(一）201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。 （二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。 （三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理, 对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四）加强组织领导,切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下,建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展. 三、主要经验和收获
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在安防工作这两年来，完成了一些工作,取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获： (一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位。 （二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态. (三)只有坚持原则落实制度,认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用. （四）只有树立服务意识,加强沟通协调，才能把分内的工作做好。 (五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。 四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。 (一）开展常规检查.把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。 (二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤,行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要 （三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。 五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题，及时采取对策！ 六、存在的不足 总的来看，还存在不足的地方,还存在一些亟待我们解决的问题,主要表现在以下几个方面: 1、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。 2、本部有个别员工,骄傲情绪较高,工作上我行我素,自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽,冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。 3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识,但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生. 七、下步的打算 - 28 -
针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作,突出做好以下几个方面： (一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
（二）加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益； （三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下,cssm大安防的明天更美好！ 员工年终工作总结【范文二】
一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水,还有坎坷。
XX,崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识.在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识,尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解,从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是，在处理故障的同时,我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力.同时也还存在着许多的不足与缺点.
学到了什么:1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间.2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情,我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进.
存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气.2缺乏较好的工作方法,同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
下半年的目标:在今后的日子里,争取把自己不足的地方弥补回来,多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。 最后,中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。 员工年终工作总结【范文三】
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时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习,不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作,对照相关标准，严以律己,较好的完成各项工作任务。
在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳，任劳任怨.在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广.为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，
在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者.要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 对此我向领导做如下工作报告:
一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高
一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国,热爱中国共产党，热爱社会主义,拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作.工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。 二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质
我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习,不断提高自身综合素质水平。 （1)是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表\"重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力.
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(2)是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习,不断提高自己的办公室业务工作能力。
（3）是认真学习法律知识,结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习,进一步增强法制意识和法制观念. 三、努力工作，按时完成工作任务
一年来，我始终坚持严格要求自己,勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨,努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强；开拓进取,经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高;能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。 四、在廉的方面:
(1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求”，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是;遵守民主集中制,不独断专行、软弱放任；依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守；廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益；不允许他人利用本人的影响谋取私利; 公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利.
(2）在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道.
（3)严格执行各项规章制度，坚决纠正行业不正之风.本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人，以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。 (4）密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益.本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。 (5)按规定执行个人重大事项报告制度。
总的来说,一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署,坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责，发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性,较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。
新的一年里我为自己制定了新的目标,那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我,我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子,要着眼于大局,着眼于今后的发展.我也会向其它同事学习,取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步.征取更好的工作成绩。
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