综掘验收表机电部

综掘巷道工程验收表（机电部）

矿 队 综掘工作面名称 验收时间: 年 月 日

一、综掘巷道基本情况（由矿负责填写） 掘进巷道长 支护方式 风机型号 掘进机型号 转载机型号 刮板机型号 皮带机型号 供电电源 序号 1 巷道断面积 掘进沿顶底板 需用风量 巷道倾角 正常涌水量 瓦斯情况 设计长度 最大涌水量 工作面温度 试生产时间 牵引方式 数量 数量 电缆型号 二、巷道设备安装情况（由矿负责填写） 安装时间 安装长度 安装长度 安装长度 工作电压 三、安装试生产验收情况（安监局、生产部、机电部验收） 验收项目 安装试生产验收 验收内容及标准 查记录： 1、 本矿组织验收，有完整的验收记录 2、验收问题已得到彻底整改 验收情况 验收意见 验收人签字 四、安装措施、生产作业规程（安监局、生产部、机电部、通风部验收） 序号 1 验收项目 验收内容及标准 1、 内容编制齐全，方法措施科学合理 2、 按要求进行会审和审批 3、 学习、贯彻、执行到位 1、 编制、审核、会审、审批手续齐全 2、 内容编制齐全合理，有针对性 3、 学习、贯彻、执行到位 4、 得到认真贯彻执行 验收情况 验收意见 验收人签字 安装措施 2 生产作业规程 五、综掘设备安装质量（安监局、生产部、机电部验收） 序号 验收项目 验收内容及标准 1、 位置准确，在工作面巷道中间. 2、 掘进机不歪斜。 3、截割部、铲板部、行走部、运输部、机架、液压系统、电控系统、照明保护信号系统完整，符合设备完好标准。 位置正确，平直稳定，有行人空间，有过桥 位置正确，有行人空间，有过桥 断面、宽度、高度与设计一致，牢固不空顶 验收情况 验收意见 验收人签字 1 掘进机安装 2 3 4 刮板机 转载机、皮带机 巷道支护

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5 6 序号 1 巷道中线 司机 验收项目 与设计无偏差 持证上岗，“两述”熟练。 验收内容、标准 1、 供电设计审核、审批齐全，选型、 计算、整定齐全正确，不缺项 2、设计和实际安装一致 1、 工作面供电（设计） 2、 下顺槽供电（设计） 3、 上顺槽供电（设计） 设计： 选型合理，设计与实际安装一致 高压型号（设计）： 低压型号（设计）： 验收情况 验收意见 验收人签字 供电设计 2 3 4 供电系统 主要开关 实际安装： 高压型号： 低压型号： 主要动力电缆（ 5 6 7 8 序号 1 过流、短路整定 1、 有整定列表，整定准确，不缺项 2、 计算和实际整定一致 按“煤矿安全规程”标准执行 按质量标准化要求悬挂 无电气设备失爆 接地保护 电缆悬挂 其它 十、煤流运输系统（机电部验收） 验收项目 转载机 验收内容、标准 按设计安装，各部件连接紧固，运行良好、无安全隐患 验收情况 验收意见 验收人签字 2 刮板运输机 1、 安装和设计一致，各部件齐全、 完整，无缺陷 2、 安装平直、运转平稳、不漂链 3、 有挡煤板 4、 机头机尾有可靠的压柱 1、 设计和安装规格型号一致，各部件齐全、完整，无缺陷 2、 安装平直、不跑偏，无煤泥、无积水 3、 胶带质量合格，接头良好 4、 安全保护齐全灵敏可靠 按设计要求安装，运行良好、安全可靠 3 皮带机 4 其它设备 十一、排水系统（机电部验收） 序号 1 2 验收项目 巷道排水能力 水泵规格型号 作业规程设计情况（矿负责填写） 设计： 设计： 验收情况 实际： 实际 验收意见 验收人签字 2

3 4 序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 排水管路 下水仓容量 设计： 设计： 实际： 实际 十二、轨道运输系统（机电部、安监局验收） 验收项目 绞车数量、质量 轨道质量 安全设施 信号 验收内容、标准（达到附表一要求） 选型正确、状态良好、基础牢固、无安全隐患 轨型满足要求，轨道平直、基础稳固、扣件齐全 设置齐全、动作灵活，安全可靠 设置齐全、灵敏可靠 验收情况 验收意见 验收人签字 十五、通讯照明（机电部验收） 验收项目 电话 工作面照明 两巷及硐室照明 规程设计情况 设计 设计 设计 验收情况 实际 实际 实际 验收意见 验收人签字 二十 、验收意见 验收组成员： 二十一、主要存在问题（可附页填写） 注：1、矿井验收后填写验收表，报鑫龙公司验收。 2、现场能够立即处理，并得到当场验收确认的可视为合格； 3、存在主要隐患或重大隐患，现场不能立即处理的，为不合格； 4、一般隐患限期整改；

5、验收人员必须签字确认，并存档备案。

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附件3：

设备完好及质量标准化验收表（25分）

（刮板机、转载机、皮带机）

红岭矿 二采区队 工作面编号15181 总得分21.5 验收日期 2011 年5 月29 日 项目 验 收 内容 检 查 标 准 与 评 分 齐全、灵敏、清晰、可靠。一处不合格本项不得分 牢固、无损伤、传动平稳，无煤泥。电机、减速器有防护装置，冷却效果符合要求。一处不合格该项不得分 油质、油量符合要求，不合格不得分 无变形损坏,有档煤板。缺件不得分，有一项一处安装不合格扣0.5分 联接环齐全、完整，刮板链松紧合适，刮板、扣件齐全，一处不合格扣1分 01、 输送机安装平直，工作面倾角大于15时要设置防滑装置，不合格该项不得分 2、 搭接合理，底链不拉回头煤，不合格该项不得分 标准分 实得分 1 1.5 1 1.5 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -1 -0.5 -1 1、通讯、信号控制 2、机头、机尾传 动装置 刮 3、润滑油油质、板 油量 输 送 4、中部槽 机 5、刮板链、刮板10及扣件 分 7、整体 转 载 机 、 6分 胶带输送机 9分 1、机头、机尾传安装正确，无损伤，传动平稳。不合格不得分 动装置 2、润滑油油质、符合要求，油质不合格、油量不足不得分 油量 3、皮带 接口完整,不跑偏,一处不合格扣0.5分 齐全、完整，无变形损坏。 1、 托辊 一处不合格扣0.5分 5、管线 转载机上管线排列整齐、美观，不符合规定不得分 安装正确、牢固，无损伤，传动平稳。有缺陷该项不得1、机头传动部 分 机尾固定牢固，长度合适，和转载机结合段全部采用缓2、机尾 冲托辊。一处不合格该项不得分 3、改向滚筒，上、齐全、完整、转动灵活，无死辊，中间如有转载点要搭接下托辊 合理，并采用缓冲托辊。一处不合格扣0.5分 皮带质量好，无撕裂和脱层，接头牢固。一处不合格该4、输送带及接头 项不得分 安装平直、部件齐全、无损坏变形。一处不合格该项不5、中间架 得分 7、输送机保护装齐全完好，灵敏可靠。顺槽安装两条以上输送机时应实置 现闭锁，无保护、缺一种保护或没实现闭锁不得分 8、皮带机运行 皮带运行平稳，不跑偏、不漂带，一处不合格扣0.5分 9、文明卫生 皮带机下整洁卫生，无淤煤、杂物、积水。否则不得分 存在问验收人员签字： 题 4

附件3：

设备完好及质量标准化验收表（25分）

（电气设备）

红岭矿 二采 区队 工作面编号15181 总得分 23 验收日期2011 年5月 29 日 项目 验 收 内 容 1、供电系统设计及设备选型合理 供电系统 10分 检 查 标 准 与 评 分 标准分 2 2 2 2 1 实得分 -0.5 -0.5 供电安全 11分 通讯信号 4分 有供电设计，没有或不符合煤矿安全规程要求的，该项不得分；缺项或不完整，一处扣1分 一处不按设计安装扣1分，存在安全隐2、按供电设计安装 患，该项不得分 3、电气设备及“五小“电器完好 一台不完好扣0.5分，扣完为止 4、电缆悬挂整齐 一处悬挂不合格，扣0.5分，扣完为止 5、电气设备台台上架。三台一台未上架扣0.5分，一处未牌板化以上的“五小”电器实现扣0.5分，设备列车处无检修通道扣牌板化，设备列车处有检1分，扣完为止 修通道 6、电气设备有入井防爆合格证、有完好牌；开关内有一处没有扣0.5分，扣完为止 防潮干燥剂 1、有合格的短路、过流保护，一处一项不合格扣1分，扣完为止 整定合理，动作灵敏可靠。 2、接地保护装置设置齐全合一处一项不合格扣1分，扣完为止 理，符合煤矿安全规程要求 3、有合格的漏电保护，整定一处一项不合格扣1分，扣完为止 合理，定期试验 4、隔爆电气设备不失爆，无有一处“三无”或“失爆”问题不得“三无”问题 分， 5、严禁带电检修、带电迁移发现一处该项不得分 设备，严禁违章操作 6、瓦斯电闭锁装置设置合理，没有设置或设置不合理、保护不灵敏、灵敏可靠，现场有记录 没有记录，该项不得分 1、通讯控制系统完善 没有或一处不合格不得分 3、按设计要求，电话安设齐全、一处没安装或不通，该项不得分 通话清晰 4、绞车、皮带信号系统灵敏一处不合格不得分 可靠，声光齐全 1 2 2 3 2 1 1 2 1 1 -1 存在问题 验收人员签字： 验收时没有计划实施的项目为满分。

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附件3：

设备完好及质量标准化验收表（50分）

（掘进机）

矿 区队 综掘工作面名称 得分 验收日期 年 月 日 项目 验收项目 检 查 标 准 与 评 分 标准分 实得分 10 掘进机 1、截割头转动灵活,无裂纹或开焊,截割座无严重磨损,有一处不合格扣1 分 2、可伸缩切割臂伸缩灵活、可靠,伸缩距离应符合技术文件1、截割部 要求。有一处不合格扣1分 3、喷嘴无堵塞，一处不合格扣1分 4、伸缩臂表面无锈蚀和损伤，一处不合格扣1分 1、上下基座间油封完整，有一处不合格扣1分，有严重损坏的该项不得分 2、回转台2、回转千斤顶座的轴瓦间隙不大于0.2mm，切割臂座的铜套及机不大于0.3mm，塑料套间隙不大于0.5mm，有一处不合格扣1架 分 3、机架无裂纹，左右不弯曲，发现一处扣1分 1、装煤爪转动灵活，与铲板间隙为2-2.5mm，一处不符合规3、装运机定扣1分 构 2、铲板无裂纹和严重变形，一处不合格扣1分 3、刮板机刮板链条螺栓完整无缺，有一处损坏扣1分 1、履带板无裂纹和断裂，有一处不合格扣1分 4、行走机2、履带销轴、套磨损不超0.5mm，有一处扣1分 构 3、耐磨铁无严重磨损，有一处扣1分 4、履带支重轮易损件、密封件完好，有一处不合格扣1分 1、各种阀件齐全完好，一处不合格扣1分 2、密封良好，有一处渗漏扣1分 3、阀架无变形，联接可靠有一处不符合要求扣1分 5、液压部4、液压缸完好无破损，一处不符合要求扣1分 分 5、油箱中的油和油位符合说明书要求，一处不符合要求扣1分 6、仪表指示准确、完整。一处不符合要求扣1分 1、掘进机质量调整符合质量标准，有一处不合格扣1分 2、切割机构空载试验，悬臂置于上、中、下极限位置，运转30min平稳无异常，有一处不合格扣1分 3、装运机构空载试验，将铲板置于上、中、下位置，正反转5min，无卡阻和异常，有一处不合格扣1分 6、整机空4、行走机构空载试验，前进、后退跑偏量不大于5%，转向灵载试活无脱链及异常声响。 验 5、液压系统空载试验，各换向阀手柄在中位，液压系统空转30min，操作各手柄每项动作不少于10次，运转正常无过载现象。1.5倍压力试验3min无泄漏。有一处不合格扣1分 6、喷雾系统试验，喷雾效果良好，无堵塞和损坏现象。有一处不合格扣1分 7、文明卫1、 综掘巷道无积水、杂物，一处扣1分 生 2、 过断层时有保护措施，否则不得分。 5 5 5 10 10 5 6

存在问题 验收人员签字： 7

附件3－2：

设备完好及质量标准化验收表（25分）

（采煤机）

矿 区队 工作面编号 总得分 验收日期 年 月 日 项目 牵 引 行走部 4.5分 电 机 电 控 装 置 3.5分 截 割 部 4.5分 附 属 装 置 2.5分 验 收 内 容 1、液压传动或变频调速系统 检 查 标 准 与 评 分 标准分 1 1 1 1 0.5 1 2 0.5 2 1 1 0.5 1 0.5 1 2 2 2 1 1 1 1 实得分 整体及文明卫生 5、各部油质油量 油质、油量不符合规定要求，该项不得分 106、机体 机体无开裂，无严重磨损或损坏，一处不合格该项不得分 分 喷雾冷却系统管路排列整齐、不挤压、不漏液，冷7、喷雾、冷却 却雾化效果好，一处不合格该项不得分 存 在 问题 验收人员签字： 8

运行正常，保护齐全、灵敏、可靠，有一处短缺或不合格，本项不得分 各元部件运行正常，液压系统无泄漏，压力、流量2、液压、电器元达到设计要求，电器部件质量可靠，保护整定正确，部件 有一处不合格，本项不得分 3、各部齿轮传动 无异常声响，不合格不得分 4、制动器 完好，制动安全可靠，不合格该项不得分 5、行走 行走轮与销轨啮合正常，不正常不得分 1、电机 绝缘性能好，查记录，无记录或达不到要求本项不得分 遥控器、瓦斯检测装置、温度、过流、短路、漏电2、电气系统安全 保护以及液晶显示装置齐全、灵敏、可靠，有停止保护、信号系统 刮板机运行的闭锁装置，一处不合格本项不得分 防潮、隔爆、干净、卫生，结合面密封严密，有一3、隔爆结合面 处不合格该项不得分 旋叶完好无开焊和裂纹，截齿、齿座齐全，一处不1、滚筒 合格扣1分 2、摇臂升降 灵活、无阻卡、不自动下降，一项不合格不得分 3、离合器 动作灵活、可靠、完好，不合格不得分 4、各部齿轮传动 运转平稳，无异常声响，不合格不得分 内外喷雾齐全、畅通、喷水呈雾状，压力满足要求，1、冷却喷雾 一处不合格该项不得分 电缆夹齐全、牢固，电缆不受拉力，一处不合格该2、拖缆装置 项不得分 3、液压螺母、底液压螺母紧固、螺杆无变形，底托架无变形；支腿、托架、滑靴组件 滑靴紧固完好，不合格不得分 外观清洁，无浮煤、无油泥，全面检查，一处不合1、设备卫生 格扣1分 2、各部螺栓、销紧固、齐全、完好，主要联接螺栓，有一条不合格轴 扣1分 3、操作手把，按位置正确，操作灵活、灵敏可靠，一处不合格该项钮、旋钮 不得分 4、各接合面密封 严密、不漏油，全面检查，有一处不合格不得分 附件3－3：

设备完好及质量标准化验收表（25分）

（刮板机、转载机、皮带机）

矿 区队 工作面编号 总得分 验收日期 年 月 日 项目 验 收 内容 1、通讯、信号控制 2、机头、机尾传动装置 3、润滑油油质、油量 4、中部槽、电缆槽、联接板、销排、销轴 5、刮板链、刮板及扣件 6、哑铃销及各种联接件 7、整体 检 查 标 准 与 评 分 齐全、灵敏、清晰、可靠。一处不合格本项不得分 牢固、无损伤、传动平稳，无煤泥。电机、减速器有防护装置，冷却效果符合要求。一处不合格该项不得分 油质、油量符合要求，不合格不得分 齐全、完整，无变形损坏。缺件不得分，有一项一处安装不合格扣0.5分 联接环齐全、完整，刮板链松紧合适，刮板、扣件齐全，一处不合格扣1分 齐全、完整。缺一个哑铃销不得分，缺一个联接件扣0.5分，扣完为止 03、 输送机安装平直，工作面倾角大于15时要设置防滑装置，不合格该项不得分 4、 工作面输送机必须与顺槽转载机搭接合理，底链不拉回头煤，不合格该项不得分 标准分 实得分 1 1.5 1 1.5 2 1.5 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 工 作 面 刮 板 输 送 机 10分 转 载 机 、 破 碎 机 6分 顺槽可伸缩胶带输送机 9分 1、机头、机尾传安装正确，无损伤，传动平稳。不合格不得分 动装置 2、润滑油油质、符合要求，油质不合格、油量不足不得分 油量 3、刮板链、刮板联接环齐全、完整，刮板链松紧合适，刮板、扣件齐全，及扣件 一处不合格扣0.5分 2、 中部槽、挡 齐全、完整，无变形损坏。 板、盖板、底一处不合格扣0.5分 封板 5、管线 转载机上管线排列整齐、美观，不符合规定不得分 与转载机连接牢固，运行平稳，无损坏。一处有缺陷扣6、破碎机 1分 安装正确、牢固，无损伤，传动平稳。有缺陷该项不得1、机头传动部 分 机尾固定牢固，长度合适，和转载机结合段全部采用缓2、机尾 冲托辊。一处不合格该项不得分 3、改向滚筒，上、齐全、完整、转动灵活，无死辊，中间如有转载点要搭接下托辊 合理，并采用缓冲托辊。一处不合格扣0.5分 皮带质量好，无撕裂和脱层，接头牢固。一处不合格该4、输送带及接头 项不得分 安装平直、部件齐全、无损坏变形。一处不合格该项不5、中间架 得分 7、输送机保护装齐全完好，灵敏可靠。顺槽安装两条以上输送机时应实置 现闭锁，无保护、缺一种保护或没实现闭锁不得分 8、皮带机运行 皮带运行平稳，不跑偏、不漂带，一处不合格扣0.5分 9、文明卫生 皮带机下整洁卫生，无淤煤、杂物、积水。否则不得分 验收人员签字：

存在问题 9

附件3－4：

设备完好及质量标准化验收表（25分）

（电气设备）

矿 区队 工作面编号 总得分 验收日期 年 月 日 项目 验 收 内 容 1、供电系统设计及设备选型合理 供电系统 10分 检 查 标 准 与 评 分 标准分 2 2 2 2 1 实得分 供电安全 11分 通讯照明信号 4分 存在问题 有供电设计，没有或不符合煤矿安全规程要求的，该项不得分；缺项或不完整，一处扣1分 一处不按设计安装扣1分，存在安全隐2、按供电设计安装 患，该项不得分 3、电气设备及“五小“电器完好 一台不完好扣0.5分，扣完为止 4、电缆悬挂整齐 一处悬挂不合格，扣0.5分，扣完为止 5、电气设备台台上架。三台一台未上架扣0.5分，一处未牌板化以上的“五小”电器实现扣0.5分，设备列车处无检修通道扣牌板化，设备列车处有检1分，扣完为止 修通道 6、电气设备有入井防爆合格证、有完好牌；开关内有一处没有扣0.5分，扣完为止 防潮干燥剂 1、有合格的短路、过流保护，一处一项不合格扣1分，扣完为止 整定合理，动作灵敏可靠。 2、接地保护装置设置齐全合一处一项不合格扣1分，扣完为止 理，符合煤矿安全规程要求 3、有合格的漏电保护，整定一处一项不合格扣1分，扣完为止 合理，定期试验 4、隔爆电气设备不失爆，无有一处“三无”或“失爆”问题不得“三无”问题 分， 5、严禁带电检修、带电迁移发现一处该项不得分 设备，严禁违章操作 6、采煤机能闭锁工作面输送机 没有该项不得分 7、瓦斯电闭锁装置设置合理，没有设置或设置不合理、保护不灵敏、灵敏可靠，现场有记录 没有记录，该项不得分 1、工作面通讯控制系统完善 没有或一处不合格不得分 2、工作面、设备列车、配电硐室和皮带机头等重要部位按一处不合格扣0.5分 设计要求有足够的照明 3、按设计要求，电话安设齐全、一处没安装或不通，该项不得分 通话清晰 4、绞车、皮带信号系统灵敏一处不合格不得分 可靠，声光齐全 验收人员签字： 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 验收时没有计划实施的项目为满分。

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