焦化废水处理技术方案

山西焦煤集团山西焦化有限公司

焦化废水深度处理

工 艺 方 案

焦化废水深度处理项目• 方案设计(V3.3)

目 录

1. 项目概述 ...................................................................................... 1 1.1 项目名称 ................................................................................ 1 1.2 项目概况 ................................................................................ 1 1.3 项目目的 ................................................................................ 2 2. 设计水量、水质及设计要求 ...................................................... 2 2.1 污水来源 ................................................................................ 2 2.2 设计水量 ................................................................................ 3 2.3 污水水质 ................................................................................ 8 2.4 处理要求 ................................................................................ 9 3. 设计依据、设计原则及内容 ...................................................... 9 3.1 设计依据 ................................................................................ 9 3.2 设计原则 .............................................................................. 11 3.3 设计内容 .............................................................................. 12 3.4 工程内容 .............................................................................. 12 4. 污水处理站总图布置 ................................................................ 13 4.1 总体布置原则 ...................................................................... 13 4.2 总图 ...................................................................................... 13 5. 公用工程 .................................................................................... 14 5.1 给排水及消防 ...................................................................... 14

I

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5.1.1 给水 ................................................................................. 14 5.1.2 排水 ................................................................................. 14 5.1.3 消防 ................................................................................. 14 5.2 强电 ...................................................................................... 15 5.3 自控 ...................................................................................... 15 5.3.1 供电电源 ......................................................................... 15 5.3.2 设备启动和控制方式 ..................................................... 15 5.3.3 电线缆敷设及设计 ......................................................... 15 5.3.4 接地保护 ......................................................................... 16 5.3.5 自控与仪表 ..................................................................... 16 6. 工程技术经济分析 .................................................................... 16 6.1 工程预算 .............................................................................. 16 6.1.1 土建费（A） ................................................................... 16 6.1.2 设备材料费(B) ............................................................... 18 6.1.3 概算总表 ......................................................................... 20 6.2 运行成本分析 ...................................................................... 20 6.2.1 电费（A） ....................................................................... 20 6.2.2 人员费（B） ................................................................... 20 6.2.3 药剂费（C） ................................................................... 21 6.2.4 水处理直接成本（E） ................................................... 22 6.3 项目经济性评价 .................................................................. 22

II

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7. 安装调试运行 ............................................................................ 23 7.1 设备安装 .............................................................................. 23 7.2 管道安装及敷设 .................................................................. 23 7.2.1 管材的选用 ..................................................................... 23 7.2.2 管道接口 ......................................................................... 24 7.2.3 管道基础 ......................................................................... 24 7.2.4 管道防腐 ......................................................................... 24 7.2.5 管道试压要求 ................................................................. 24 7.2.6 明露管道涂漆颜色规定 ................................................. 25 7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范 ................................. 25 7.2.8 其它 ................................................................................. 25 7.3 系统调试 .............................................................................. 25 7.4 运行管理 .............................................................................. 26 8. 工程实施进度 ............................................................................ 26 9. 工程施工方案（组织）设计 .................................................... 27 9.1 各分部分项工程主要施工方法 .......................................... 27 9.1.1 土建分部工程施工方法 ................................................. 27 9.1.2 主要设备安装技术措施 ................................................. 29 9.1.3 确保工程质量的技术组织措施 ..................................... 40 9.1.4 确保安全生产的技术组织措施 ..................................... 42 9.1.5 确保工期的技术组织措施 ............................................. 43

III

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9.1.6 其它说明内容： ............................................................. 44 9.2 现场施工组织 ...................................................................... 46 9.2.1 现场施工组织结构图 ..................................................... 46 9.2.2 各部门职责 ..................................................................... 47 10. 技术服务与质量保证体系 ..................................................... 52 10.1 全面质量控制（TQC）.................................................... 52 10.1.1 设计 .............................................................................. 52 10.1.2 原材料的采购 .............................................................. 52 10.1.3 施工 .............................................................................. 52 10.1.4 开车调试 ...................................................................... 53 10.1.5 培训 .............................................................................. 53 10.2 工程质量承诺.................................................................... 53 10.3 售后服务............................................................................

IV

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1. 项目概述

1.1 项目名称

山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。

1.2 项目概况

目前山西焦煤集团山西焦化有限公司二厂区域废水有两大去向：一是生产污水经焦化二厂废水处理站处理后回用于熄焦；二是生产净废水通过各厂总排口最后流入汾河。根据山西焦化有限公司总体规划，1#、2#、3#、4#焦炉即将现有的湿法熄焦改造为干法熄焦，在建的5#、6#焦炉也为干法熄焦，从而导致废水处理系统的尾水没有了出路。国家环保形势的严峻及地方对汾河水环境的日益关注，废水深度处理及中水回用的项目实施已迫在眉睫。本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分配优化，分别进行污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放，达到节能减排的目的。

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1.3 项目目的

1.通过治理，其废水排放量和污染物排放浓度均有大幅度的减少，且能够实现长期稳定的达标回用，节约新鲜水用量，实现焦化废水的零排放。

2.通过治理，控制污染物排放量，避免二次污染，实现环境效益、社会效益的二者统一。

3.通过治理，为企业的生存与发展提供有利保证。

我公司对山西焦化股份有限公司二厂区域全厂内、外环境进行详细周密的考察后，结合国内外焦化污水处理及回用的先进技术和经验，编制了本设计方案。

2. 设计水量、水质及设计要求

2.1 污水来源

焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。

焦化废水的主要来源为：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸

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馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。

2.2 设计水量

根据该厂区域废水的水质特点，将其分为四类：生产污水、含盐废水、高温废水和含尘废水。

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1、生产污水

焦油加工废水 10m3/h 1#、2#焦炉蒸氨系统 1#、2#系统其它废水 1# -4#焦炉地表废水 3#、4#焦炉蒸氨系统 10 m3/h 85 m3/h 40 m/h 20m/h 3333355m/h 3 一污水处理系统 二污水处理系统

45 m3/h 20m/h 10 m3/h 121 m3/h 3#、4#系统其它废水 焦油加工厂地表废水 11 m3/h

35 m3/h 甲醇生产废水 5#、6#焦炉蒸氨系统 45 m3/h 5#、6#地表废水 20 m3/h 5# 10 m3/h 、6#系统其它废水

醋酸生产废水 粗苯加氢生产废水 合成氨尿素生产废水 气源厂生产废水 4.9 m3/h 8.68 m3/h 16.6 m3/h 6 m3/h 112 三污水处理系统 图1 焦化二厂各生化站进水分配方案

二厂区域生产污水产生量约

318m3/h。主要包括１#、2#焦炉系统

废水、3#、4#焦炉系统废水、焦油加工废水、甲醇生产废水以及在建、拟建的5#、6#焦炉系统废水、醋酸生产废水、粗苯加氢生产废水、合成氨尿素生产废水等。该部分废水含有较高的挥发酚、COD、

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BOD5、氰化物、硫化物及油类，成分复杂，首先要进入污水处理站进行生化处理，使处理后出水达国家一级排放标准。图1是焦化二厂各污水处理站进水分配方案。

2、循环水排污水及除盐站再生废水

在建项目、拟建项目完工后，二厂区域循环水总量约为76556m3/h，补水量约为1197m3/h。其中净循环水的排污水量为426m3/h。净循环水一般不与物料直接接触，通过换热器等介质间接换热来冷却物料，排污水中含有少量盐类物质、粘泥等，水质比较清净，因此直接外排。表1是二厂区域循环水系统循环水量、排污水量及补水量情况。

除盐站再生废水主要有焦化二厂除盐水站再生废水、焦化四厂除盐水站再生废水以及二厂新建的75吨锅炉配套400吨除盐水装置的除盐站再生废水。除盐站再生废水为集中排放，一至三天排放一次，外排废水中含有较高的盐类物质。表2是各除盐水站新鲜水用量及再生废水排放情况。

表1 二厂区域循环水系统循环水量、排污水量及补水量情况

名称 1#、2#焦炉 3#、4#焦炉 5#、6#焦炉 脱硫制酸 焦油加工厂 回收循环水 热电站循环水 回收循环水 制冷循环水 回收循环水 制冷循环水 循环水 循环水 浊循环水 循环水量（m3/h） 排污水量（m3/h） 补充水量（m3/h） 80（入总排） 3000 110 2200 3247 1935 3675 1140 2360 1420 80 25（入总排） 42（入总排） 19（入总排） 36.7（入总排） 11.3（入总排） 24（入总排） 17（入总排） 2（入总排） 110 34.1 70.8 42 3 5

70 153 焦化废水深度处理项目• 方案设计(V3.3) 甲醇 粗苯加氢循环水 醋酸循环水 18万吨合成氨尿素循环水 30万吨尿素 合成循环水 脱硫循环水 气源厂 合计 气化循环水（软水） 合成循环水 造气循环水 电捕焦油循环水 8750 6000 1500 1248 4715 6000 11615 100 17571 76556 43.8（入总排） 5.5 2.0 15（入总排） 28（入总排） 30（入总排） 52（入总排） 2 0 131.3 16.5 6.0 35 98.0 108 203.7 6 10（软水） 425.8（入总排） 1197.4 （不包括软水） 表2 各除盐水站新鲜水用量、软水量及再生废水排放量（设计值）

二厂原除盐水站 四厂除盐水站 二厂新建除盐水站 总计

新鲜水用量（m3/h） 软水（m3/h） 144 180 570 4 120 150 400 670 再生废水排放量（m3/日） 576 720 4000 5296 由表2可知，各除盐水站每日排放再生废水总量为5296m3。除盐站再生废水与循环水的排污水有一个共同特点就是水质清净，水中主要污染物为盐类，因此可统一收集一并处理。

3、高温废水

二厂区域高温废水主要集中在焦化二厂，直接外排的高温废水有一回收鼓风机冷却水，一回收硫磺结片机退水，一回收区域电气公司变频器室水空调排水，二回收鼓风机冷却水，二回收初冷器防冻水（冬季），供汽引风机、送风机、给水泵冷却水以及锅炉定期排水等，另外一炼焦、二炼焦地面站风机冷却水的排水，目前是进入熄焦水池作熄焦补充水，干法熄焦后，这部分废水也将直接外排。以上废水排放

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量约达250 m3/h。图2是对焦化二厂直接外排的高温废水的调查情况。

消防水 70m3/h 一回收鼓风机冷却水 3 消防水 2m/h 一回收空气鼓风机冷却水 消防水 20m3/h 二回收鼓风机冷却水 3消防水 10m/h 二回收初冷器防冻水 新鲜水 10 m3/h 一回收区域电气变频器室水空调排水 消防水 27 m3/h 250m3/h 一炼焦地面站风机冷却水 外排 消防水 30 m3/h 3 新鲜水 20 m/h 3 软水 2.5 m/h 循环水28 m3/h 二炼焦地面站风机冷却水 供汽引风机、送风机、给水泵冷却水 锅炉定排排水 一回收硫磺结片机退水 30 m/h 3 400吨除盐水站风机、泵冷却水以及锅炉定排、连排的排污水 图2 焦化二厂高温废水的排放情况

焦化四厂高温废水主要有空分冷却水，水量约为55 m3/h，目前进入循环水系统作为循环水的补充水。除氧站定排、连排的排污水以及给水泵的冷却水，水量约为10 m3/h，进入总排。

4、输焦除尘系统废水

输焦除尘使用消防水，退水水量约为128 m3/h，其中1#、2#焦炉除尘退水72 m3/h，3#、4#焦炉和5#、6#焦炉除尘退水均为28 m3/h，目前均为直接外排。

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2.3 污水水质

表2 待处理废水水质指标

总磷 mg/L

Fe3+ mg/L

Cl

—

浊度 mg/L

总碱度 mg/L

硬度 m—mol/L

SO4

2—

溶解固体 g/L

mg/L mg/L

一生化总出水

3.60 0.47 27.84 3.43 122.62 6.8 297.1 1.2

二生化总出水

0.76 1.24 60.87 4.88 151.90 2.7 433.7 2.1

循环水水质指标：总磷2-8 mg/l，Ca含量≤500mg/l（以CaCO3计），cl-含量＜300 mg/l，PH8.0-9.2，浓缩倍数＜2.0。循环水排污一般是在水质超标后排放。分析结果COD为0，悬浮物：二厂东区循环水1mg/l，西区循环水8mg/l。

目前除盐站再生废水中和后外排，焦化二厂除盐站再生废水水质分析结果：

总磷：0.3mg/l 铁：0. mg/l 浊度：26.16 mg/l 碱度：2.3 mol/l 硬度：10.47 mol/l SO2-4：1.58g/l

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溶解性固体：4.3 g/l

2.4 处理要求

根据当地环保局的要求，污水外排标准执行《污水综合排放标准》（GB78—1996）一级标准，其主要指标如表3所示。

表3 出水水质指标

水质指标 范围 水质指标 范围 CODCr (mg/L) ≤100 SS (mg/L) <50 硫化物 (mg/L) ≤1.0 氨氮 (mg/L) ≤15 pH 6～9 油 (mg/L) ≤5 挥发酚(mg/L) ≤0.5 氰化物 (mg/L) ≤0.5 除盐水站水质要求； 电导率≤10vs/cm 硬度≤5umol/l Si≤100ug/l

3. 设计依据、设计原则及内容

3.1 设计依据

(1)

《二厂区域废水调查情况》2009年6月28日由山西焦煤集团山西焦化有限公司提供

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(2) 《废水水质》2009年6月28日由山西焦煤集团山西焦化有限公司提供

(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

《污水综合排放标准》（GB78－1996） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）

《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-） 《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002） 《泵站设计规范》（GB/T50265-97） 《采暖与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）

(10) 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） (11) 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） (12) 《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87） (13) 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） (14) 《建筑抗震设计规范》（GBJ11-） (15) 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） (16) 《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87） (17) 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-） (18) 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-） (19) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）

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(20) 《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95） (21) 其它相关的设计规范

3.2 设计原则

(1)

严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术。根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。 (2)

本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。 (3)

在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。 (4)

选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。 (5)

废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。

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3.3 设计内容

本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分类优化，分别进行污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放，达到节能减排的目的，具体内容如下：

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

废水深度处理站总平面布置图设计

废水深度处理站工艺设计（污水、污泥处理设计工艺） 废水深度处理站主体工艺构筑物、设备选型设计 电气及自动控制设计

其它配套设施设计（消防、照明、道路、绿化等） 废水深度处理站工程投资估算与成本分析等

3.4 工程内容

本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分配优化，分别进行污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放，达到节能减排的目的，具体如下：

(1)

废水深度处理站设施的土建施工；

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焦化废水深度处理项目• 方案设计(V3.3)

(2) (3) (4) (5)

配套的所有处理的设备及管道、阀门等的供货； 废水处理站设备订货和现场安装，相应的配管工程等； 废水处理站设备的开车、调试及达标验收； 废水处理站操作人员的培训等售后服务。

4. 污水处理站总图布置

4.1 总体布置原则

(1) 布置紧凑，力求减少占地面积和连接管渠的长度，便于操

作管理。

(2) 处理构筑物尽量按流程布置，避免不必要的转弯和交叉，

严禁将管道埋在构筑物下面。

(3) 充分利用地形，节省开挖、回填量，使处理水能自流，减

少动力输送的级数。

(4) 管、渠的布置应使各处理构筑物能运转，且要便于检

查、维修。

4.2 总图

根据以上设计原则布置的废水深度处理站总平面图如附录1所示。

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5. 公用工程

5.1 给排水及消防

5.1.1 给水

废水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。废水处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、药剂配置等。由于用水量不大，暂不考虑使用处理后的中水作水源。

5.1.2 排水

污水处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。

5.1.3 消防

污水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。

建、构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。

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5.2 强电

由甲方提供的动力电源：采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电源供电。

5.3 自控

5.3.1 供电电源

由甲方提供的动力电源：采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电源供电。由低压配电柜分配至各处理单元设备。

5.3.2 设备启动和控制方式

本系统中的潜污泵和鼓风机采用软启动外，其余设备均直接启动。主要工艺设备都设置自动和手动两种控制方式。自动方式时由PLC控制，手动方式时在机房控制箱上操作，通过选择开关进行转换，选择开关安装在就地控制箱上，手动方式优先于自动方式。

5.3.3 电线缆敷设及设计

电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则进行设计，根据设备容量额定电流，并按电机运行时电压降在5%内及电机启动式启动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面。

室内电缆敷设采用穿管或桥架沿墙敷设，在电缆沟内沿角钢支架敷设；室外电缆敷设采用电缆沟与直埋相结和的方式，在电缆沟内沿

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焦化废水深度处理项目• 方案设计(V3.3)

角钢支架敷设，过道路穿钢管保护。

5.3.4 接地保护

本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻≦1Ω。所有构筑物的电源进线设重复接地装置，接地电阻≦1Ω，尽可能利用基础钢筋网作为自然接地体。

5.3.5 自控与仪表

本系统自控采用PLC集中控制，PLC控制站分设于各个工艺现场，负责各个设备的过程控制。本系统的控制范围有各个加药系统的连锁报警、曝气鼓风系统、集水井高低水位控制等。

5.3.5.1 集水井

集水井内设低、中、高、超高四点控制液位开关，根据不同的水位控制泵的起停和数量。潜污泵正常情况下为1用1备，PLC内部编程，每隔8小时对水泵进行自动转换，故障时报警。

6. 工程技术经济分析

6.1 工程预算

6.1.1 土建费（A）

土建费(A)详见估算表8。

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表8 土建费用估算

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 规格 数土建（长×宽×高）m 量 结构 总价 （元） 17

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19 20 21 6.1.2 设备材料费(B)

设备及材料费(B)详见估算表9。

表9 设备材料费一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 构筑物名称 设备名称 型号 单数单价 位 量 （元） 总价 （元） 18

焦化废水深度处理项目• 方案设计(V3.3) 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 合计(B)

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6.1.3 概算总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表10 污水处理站工程估算总表 类别 土建费(A) 设备材料费(B) 费率 费用（元） 备注 B*费率 (B+C)*费率 (B+C)*费率 以上费用*费率 以上费用*费率 以上费用*费率

附属材料费(C) 5.0% 安装运输费(D) 10.0% 调试费(E) 5.0% 不可预见费(G) 5.0% 设计费(H) 税金(J) 总计 3.5% 3.27% 6.2 运行成本分析

6.2.1 电费（A）

该设计方案常用功率kw，吨水耗电度，电价按0.7元/度计，吨水费用为1.771元/m3废水。

6.2.2 人员费（B）

该污水处理站定员人,每人月工资1000元，则每天人工费为：

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5×1000元/月·人÷30÷960 = 0.174元/m3废水。

6.2.3 药剂费（C）

6.2.3.1 工业磷酸氢二钠

磷酸氢二钠的投加量为10g/m3废水。工业磷酸市场价以2800元/吨计，有效浓度98%，则投加磷酸氢二钠的费用为：

0.010×2800 / 1000 =0.028元/m3废水 6.2.3.2 纯碱

生化法处理废水需纯碱，药量为0.48 kg纯碱/m3废水，纯碱的市场价以1800元/吨计,则药剂费为：

0.48 kg/m3废水×1.8元/kg =0.8元/m3废水。 6.2.3.3 絮凝剂

絮凝剂市场价按20000元/吨计，费用总计为0.20元/m3废水 6.2.3.4 总药剂费用(C) C = 0.028＋0.8＋0.20 =1.092 元/m3废水 6.2.3.5 其它费用（D）

其它消耗，包括蒸气等0.5元/m3废水

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6.2.4 水处理直接成本（E）

E = A + B + C + D

= 1.771＋0.174＋1.092＋0.5 ＝ 3.537 元/m3废水

6.3 项目经济性评价

表11 主要经济技术指标

序号 项目类别 计算单位 设计指标 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

建设规模 总投资 吨水投资 水量m3/d 万元 元/m3（废水） 不含折旧 水处理成本 元/m3（废水） 药剂消耗 电力消耗 占地面积 劳动定员 装机容量 常用容量 元/m3（废水） kw.h/m3(废水) M2 人 kw kw 22

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7. 安装调试运行

7.1 设备安装

土建项目完成后，设备按工艺结构部件制造后运至现场，由我公司专业人员进行现场安装，包括连结管道和水、电设施的施工，以保证设备的性能质量和良好的运行效果。

设备包括气浮设备、鼓风机、水泵、电机、加药装置、搅拌机等，设备到货后应开箱检查，核对其是否与设计型号、规格相符，装箱资料是否齐全，产品是否合格，并进一步核对其安装尺寸是否与设计一致等，一切确认无误后，方可进行基础浇注，而后进行设备安装，设备安装步骤及要求参见设备说明书，设备安装应严格按照国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》有关条款执行。

7.2 管道安装及敷设

7.2.1 管材的选用 7.2.1.1 压力流管道

空气管、清水管、蒸汽管等管线及构筑物之间连通管均采用钢管，当DN≥150时，采用直缝卷焊钢管；当5023

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保温厚度为50mm。

7.2.1.2 重力流管道 均采用LA级连续铸铁直管。 7.2.1.3 加药管 采用PVC管。 7.2.2 管道接口

铸铁管采用石棉水泥打口，焊接钢管除部分采用法兰连接外，其余均采用焊接连接，镀锌钢管采用丝扣连接。

7.2.3 管道基础 按给排水相关标准图。 7.2.4 管道防腐

铸铁管到货后未作防腐的管道刷冷底子油一道，热沥青二道，已作防腐的则不需再处理，埋地钢管均作环氧煤沥青加强级防腐层防腐，明露钢管除锈后刷底漆一道，调合漆两道，水池中钢管及钢构件除锈后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。

7.2.5 管道试压要求

重力流管道进行两次严密性试验，其它管线（压力流管线）均做强度试验，压力0.9Mpa，严密性试验压力0.7Mpa。

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7.2.6 明露管道涂漆颜色规定

空气管刷银灰色，建构筑物连通管线刷绿色，污泥管刷黑色。 7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 7.2.8 其它

所有管道附属构筑物（如阀门井、检查井等）均按照有地下水形式施工，其井盖均采用Ф700重型井盖。

7.3 系统调试

整个污水处理站联动调试均由我公司负责。设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、水质验收合格后，由我公司交付甲方使用。

由于本工程项目是在原有污水处理系统的基础上进行的一系列处理过程，包括污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，是一个复杂的生物化学过程。试车前应有周密的计划，做好准备工作。废水深度处理站的操作人员均要进行上岗前的培训，熟悉各种不同处理工艺和设备性能。对于企业来说应制定出详细的工艺及岗位

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操作手册。应该提到的是试车应在各处理构筑物完成之后进行，各构筑物在管线及附属设施水压试验之后，电气线路完善之后，仪表经检验及予操作之后，所有设备应进行单机试运转之后，方可进行工艺试车。

7.4 运行管理

试车成功，转入正常运转后，应结合试车经验，进一步补充完善工艺及岗位操作手册，并明确岗位责任，严格管理制度，保证系统各处理单元的控制指标符合要求，对系统运行情况进行记录，对事故进行及时处理并记录，总结经验教训，提高操作水平，并应对设备进行定期的维护保养，以确保系统正常运行，达到予期的环境效益和社会效益。

8. 工程实施进度

表12 工程实施进度表(按月度)

序号 1 2 3 4 5 6 项目类别 设 计 土 建 设备订货 设备到货 设备安装 单体试机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 26

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7 8 9 系统调试 人员培训 竣工验收 9. 工程施工方案（组织）设计

9.1 各分部分项工程主要施工方法

9.1.1 土建分部工程施工方法 9.1.1.1 土建施工前期准备工作

工程施工前，要把水、电、暖、通讯全部接到现场，且道路保持畅通平整，即“四通一平”，为下一步施工做好准备

甲、乙方及监理方对设计图纸进行预审、修改，若没有异议就做为施工图纸确定下来。

由甲方提供地质报告，确认地下水层情况。若水层浅则要做好降水工作准备，若有地下障碍物，则提前做好应对和避让措施。

确定标高，建立永久性的标高基点。 9.1.1.2 分部分项工程施工

严格按照设计单提供的设计图纸要求进行施工，结合国家有关的规程，规范和技术标准进行实施。

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本工程土建部分共包括：污水提升池、事故池、曝气调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、砂滤池、高效氨吸附池、复用水池、污泥浓缩池及泵房和控制室等部分的建设。

根据具体的位置进行定位放线，确定标高。

降水。如果地下水层较浅，就按照规范进行井点降水到规定位置时方可进行开槽或进行明沟排水方式进行排水。

开挖基槽。由于综合考虑，采用机械开挖方式进行挖槽。根据土质情况进行放坡，护坡处理，确保施工安全和进度。基槽周围在规定范围内不得堆放重物，开挖完后进行人工修整达到规定要求。

浇注。考虑到时间紧和质量好的原则，均采用商品混凝土严格按照图纸要求进行施工，并要做好试块记录和试验。如果有施工缝，必须进行施工缝的处理。

钢筋绑扎。钢筋由正规厂家生产，并按规范要求进行加工和绑扎。 模板。模板按规范要求进行拼组，加固，不得跑模、偏模、漏浆，且在水平和竖直方向上的偏差和位移不得超过规范要求值，模板的拆除必须按规定要求的时间拆除。

养护。在冬季施工由于天气寒冷，必须要采取通加暖气和加强防护保暖的措施进行养护，以使其达到应有的强度方可进行下一步安装工程。

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回填。回填按规范要求进行回填，务实。 9.1.2 主要设备安装技术措施 9.1.2.1 设备安装前期工作

工程施工前，对水源、电源、蒸汽、压缩空气、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

工程施工前，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

当设备安装工序中有防震、防尘等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。

当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。

利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。

设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号和规格；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

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设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 9.1.2.2 主要设备的安装要求

设备安装的质量及技术要求以设计单位提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“规程规范”和“技术标准”实施。国外设备按产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有规定的部分，参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。

格栅除污设备、气浮设备、鼓风机、水泵、加药装置、污泥处理设备、搅拌机、阀门、管道、流量计等设备均依据下述的手册、技术标准及规范要求进行安装及验收。

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《设备安装使用说明手册》； 《维修说明手册》； 《操作说明手册》； 《简明数据手册》；

《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997年版）； 《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）； 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88（1997年版）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98； 9.1.2.3 放线就位和找正调平

设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。

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设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差： 项 目 允许偏差（mm）

平 面 位 置 标 高

与其他设备无机械联系的 ±10 ±20 —10 与其他设备有机械联系的 ±2 ±1

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。

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设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 不增加功率消耗； 使转动平稳；

使机件在负荷作用下受力较小； 能有利于有关机件的连接、配合； 有利于提高被加工件的精度。

当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：

宜选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝； 两端应用滑轮支撑在同一标高面上；

重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。 9.1.2.4 试运转

设备试运转前应具备下列条件：

设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，

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并应符合试运转的要求。

A.需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

A.1 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

A.2 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

A.3 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

B.设备试运转应包括下列内容和步骤：

B.1 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。

B.2 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 B.3 机械和各系统联合调整试验。

B.4 空负荷试运转，应在上述一～三项调整试验合格后进行。 C.电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：

C.1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。

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C.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试及断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。

C.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。

C.4 经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。

D.管道等附件系统调试应符合下列要求： D.1 各系统的通路应畅通并无差错； D.2 系统应进行放气和排污；

D.3 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；

D.4 各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。

E.机械和各系统联合调试应符合下列要求：

E.1 设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。

E.2 联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法方替。

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E.3 联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

E.3.1 各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

E.3.2 安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。

E.3.3 各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。

E.3.4应按有关规定调整往复运动的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。

E.3.5 主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

F.设备空负荷试运转应符合下列要求：

F.1 应按本规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷运转。

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F.2 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

F.3 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录： F.3.1 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 F.3.2 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。 F.3.3 一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。

F.3.4 油箱油温最高不得超过60℃。

F.3.5 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

F.3.6各种仪表应工作正常。

F.3.7有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。 G.空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作： G.1 切断电源和其他动力来源。

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G.2 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。 G.3 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

G.4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。

G.5 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时间可更换新油（剂）。

G.6 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

G.7 清理现场及整理试运转的各项记录。 9.1.2.5 各类废水处理机械安装

1）.依照设计要求和图纸浇筑机械基础。

2）. 基础的混凝土标号、基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。

3）. 依照混凝土规程、强度应符合龄期后的规定，即使赶工安装，其强度也不应低于设计强度75%。

4）.地脚螺丝依照原机的出厂说明书要求预埋，有关参数应符合规定要求。保证安装后机械的稳固性。

5）. 安装好机械应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许

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超差。

6）. 基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生谐振现象。

7）. 污水或清水池预埋件水平度及平整度要符合设计规范。 8）. 地脚螺丝位置应准确，螺纹、长度、垫圈螺母都要合格，少量位置尺寸与标高可以调整。

9）.各种机械设备安装后试车运转要求

启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。

各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。

在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

各传动机运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持紧张状态。

在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。

各限位开关运转中动作及时，安全可靠。 电机运转中温升在正常值内。

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在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。 一般空车运转2h，带负荷运转4h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪异声不卡塞，各传动灵活可靠。

各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于60℃。 运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数，并应符合设计规定，并填登记录表格。

9.1.3 确保工程质量的技术组织措施 1. 建立一个完整的质量保证体系。

2. 抓好施工准备阶段的质量管理：做好“质量第一“的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

3. 按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。

4. 密切与设计部门结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾。搞好图纸会审，防止漏、错、碰、缺问题出现。

5. 推行全面质量管理，建立分部工程成优目标QC质量活动小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程

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中，分阶段、设重点、按环节、强化质量控制，确保工程始终处于受控制状态之中。

6. 按照全面质量管理原理，运用施工质量预控法中的质量程序控制表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪病“灶”，对症下药，把质量管理从把结果变为管工序质量因素，提高成优度。

7. 强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序与甲方，监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。

8. 加强施工试验工作：设专人负责施工试验工作，制定工程试验计划，对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰材料等都要及时按规定取样做试验，防止把不合格的材料用到工程上。做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼强度的发展情况，建立标准养护室，搞好标准确养护试块的养生工作。

9. 把住图审、预审复核、材料检验、技术交底、做好施工准备。 10. 技术资料室内工作须与工程同步进行，做到建档及时，内容齐全，准确无误，克服散、乱、差情况。

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9.1.4 确保安全生产的技术组织措施

1. 认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立建全施工安全检查，监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

2. 抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。建立健全安全保证体系，成立以项目经理为首、项目总工程师领导下各部门领导人组成的安全保证体系各部门设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长两员”负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。

3. 队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。

4. 加强安全管理标准化：坚持“五同时”、“三不放过”、制度，坚持施工前交底、工后奖评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。特殊工种坚持持证上岗。

5. 抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三保”，加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志

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和夜间施工信号。

6. 抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用３６Ｖ安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。

8. 脚手架必须按规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行全封闭，防止物体打击。

9. 施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。

10. 施工现场按总平面布景设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。

11. 做好防火工作，.设灭火器用于消防。 9.1.5 确保工期的技术组织措施

为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快“字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。特采取以下措施：

1. 各强化项目管理法，推行项目法施工，实行项目经理负责制，

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设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。

2. 按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各项工程的交叉作业和分段流水施工。

3. 优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。

4. 针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。

5. 使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常运行。

6. 克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。

9.1.6 其它说明内容： 9.1.6.1 施工技术组织措施

1. 定位放样：用经纬仪按总平面图座标定位，按单项工程基础平面施工图放样。

2. 成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小

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组测设并做出标记。土建、安装等均按统一标高轴线施工，施工中做好各阶段的沉降观测记录。

3. 及时组织（参加）图纸自审（会审）工作，做好施工前的一切准备工作。

4. 各分项分部工程施工前，必须进行技术交底工作，并作局面交底记录。

5. 合理安排各施工区块施工计划，确保工程质量、施工进度。 6. 做好材料及周转材料的采购供应工作。加强对原材料、半成品、构件及成套设备的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品、构件和设备不得进入现场。

7. 及时调配施工设备及施工机械，保证机械正常运转。 8. 严格执行各有关施工操作规程、规范及验收规范。加强质量监督工作。现场成立质安科，以专业检查为主，同时执行“三检”制度。未经检查或检查不符合质量要求，不得进入下道工序施工。

9. 建立操作岗位责任制，主要工种实现样板挂牌制按工艺卡施工。

10. 施工中特别应加强技术复核和工程单项验收工作。 11. 做好各工种配合工作，确保工程质量、施工进度。 12. 加强成品保护工作，后期应设专人并制订专门措施做好成品

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保护及管理工作。

13. 加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理，最后负责归档工作。

9.1.6.2 与气候有关的施工措施

做好工程当地天气预报工作，根据预报天气，合理的进行项目施工的可行安排。

9.2 现场施工组织

9.2.1 现场施工组织结构图

工程项目经理部 项目经理 项目副经理 质量管理班组设备材料管理班组 安全管理班组计划管理班组文明职工班组财务会计班组后勤供应班组工程技术班组设备制作安装队自控仪表安装队变配电工程安装队机电设备队 46

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9.2.2 各部门职责 9.2.2.1 项目经理职责

1.1 项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。

1.2 制订工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件并组织全员进行全过程的贯彻执行。

1.3 认真贯彻执行公司、项目部各项工程标准、制度和指令； 1.4 组织建立和实施现场质量、监控体系、安全保证体系，确保其正常运作；

1.5 认真组织落实施工组织设计的实施与调整，确保达到合同要求的各项指标；

1.6 负责通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育；

9.2.2.2 项目副经理职责

2.1 协助项目经理分管工地现场施工管理工作，具体负责施工进度计划和现场施工调度工作；

2.2 主管工程施工、设备制作、材料供应、机电设备、分管后勤供应工作；负责施工现场日常各项行政事务及对外沟通联络工作；

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2.3 主持编制项目各项施工安装具体工程的施工组织设计和设备制作安装施工方案；

2.4 主管设备制作、安装施工、质量安全、工程测量等工作。 9.2.2.3 工程技术班组

3.1 全面负责工程项目的技术管理工作；

3.2 组织设备施工技术监控、施工测量、工程试验；

3.3 负责组织本项目施工技术交底工作，深入现场检查技术工作开展情况，掌握第一手材料；

9.2.2.4 质量管理组职责

4.1 全面负责工程项目的质量控制工作；

4.2 负责项目工程质量、安全管理，做好日常的质量检查控制； 4.3工程施工严格按设计要求和合同规定的技术规范、标准进行，参与组织隐蔽工程的验收工作。

9.2.2.5 材料设备管理班组职责

5.1 按施工计划要求编制材料采购供应计划，建立材料台帐。 5.2 负责材料采购、验收、库存、标识管理，做好材料调拨工作。 5.3 分别对制造厂家提供的产品进行分类、标识、贮存和维护，一经发现不合格产品或丢失、损坏、变质产品应立即上报公司并做好记录。

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5.4 参加竣工工程验收，协助完成工程的验收交付。 9.2.2.6 安全管理班组职责

6.1 对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任； 6.2 负责项目安全管理，做好日常的安全监督管理；

6.3 参与施工各层次的技术安全交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检查；

6.4 参加分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验评定，对质量检验评定资料，质量保证资料进行认真的检查、复核；

6.5 做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报和处置；

6.6 负责工程竣工资料的汇编整理工作。 9.2.2.7 计划管理班组职责

7.1 负责工程合同、预结算、计划、统计的管理工作。 7.2 根据施工进度计划对工程量进行复核和监督，提供工程主要材料需求总量、配套设备及外构件数量。

7.3 负责落实本项目合同的条款，满足合同要求，并对有关部门进行合同交底。

7.4 负责按照合同的工期要求，协调均衡施工，保证工程按计划

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完成。

7.5 负责对劳务分承包方和工程分承包方施工期的监督管理工作。

7.6 依据《施工组织设计》、《项目质量计划》编制月度生产计划上报公司。

9.2.2.8 文明施工组职责

8.1 负责施工现场文明施工管理工作，严格遵守有关国家、地区有关文明施工的管理规定；

8.2 负责监督现场的工地围蔽、振动控制、噪音控制、空气污染（防尘）、水质污染、路况维护、路面卫生、工地卫生等环保文明施工的工作。

9.2.2.9 财务会计组职责

9.1 负责项目工程资金的划拨、调配工作； 9.2 负责项目工地工人的工资、奖金的发放工作。 9.2.2.10 后勤供应组职责

10.1 负责工地现场的宣传、职工医疗、卫生保健工作； 10.2 负责工地现场的保卫、纠察工作。

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9.2.2.11 设备安装制作队职责

11.1 负责整个项目的设备制作安装工程工作；

11.2 负责按设计图安装，按工程总进度计划要求完成分项工程的施工进度；

9.2.2.12 自控仪表安装队职责

12.1 负责整个项目的自动化控制仪表工程安装工作； 12.2 负责按图施工，按工程总进度计划要求完成分项工程的施工进度；

9.2.2.13 变配电工程安装队职责

13.1 负责整个项目的变配电系统工程的安装工作；

13.2 负责按图施工，按工程总进度计划要求完成分项工程的施工进度；

13.3 在整个变配电工程施工中严格按照要求进行工作。 9.2.2.14 机电设备队职责

14.1 负责项目部的机械设备的进退场工作，制定机械设备使用计划。

14.2 负责实施对项目部所属机械的管理，对施工现场设备组织检查，对检查不合格的设备，应令其停止使用并予以标识，保证工程

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能顺利进行。

14.3 负责施工机械设备的维修管理工作。

10. 技术服务与质量保证体系

10.1 全面质量控制（TQC）

10.1.1 设计

本公司有一套严格三级设计审查体系，对施工图纸进行严格、规范的设计审查。

本公司的设计人员都是的专业技术人员，持有上岗证。对于有失误的设计人员进行下岗培训，合格后上岗。

10.1.2 原材料的采购 (1)

本公司与国内有多家著名设备和原材料生产家有者合作伙伴关系，其生产的设备质量稳定，性能可靠。设计时的设备选型多采用的是这些厂家的产品。 (2)

采购时与厂家签订严格的质量保证协议，对设备及材料等级严格把关，必须符合设计要求。 10.1.3 施工

施工管理从工程一开始就进驻工地，进行全面的施工管理和质量

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控制。

构筑物及其辅助系统的施工，都是由持上岗证的专业施工人员监理。施工管理人员必须具有3年以相关经验，负责2个以上项目的专业人员。

10.1.4 开车调试

在第一次开车调试时，本公司将选派专业技术人员，与从著名高校聘请的专家，组成专家组，指导调试工作。调试过程要求厂方配合作出必要的水质分析，以便记录调试过程中的参数，为以后的稳定运行提供必要的依据。

10.1.5 培训

在开车调试期间，由我方聘请的专家对买方的操作人员进行技术培训，培训内容包括操作原理、技术规程、开停车、故障处理技术、各种工况下的操作技巧等。

10.2 工程质量承诺

我公司对项目建设及工程质量做如下承诺：

(1) 所采用的设备除部分是我公司生产外其他外购产品均为国

内大型厂家生产，其质量在国内相应行业中属性能稳定的产品，在国内有五台以上同等级设备成功运行两年以上的业绩。

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焦化废水深度处理项目• 方案设计(V3.3)

(2) 现场仪表选用中外合资或原装进口产品。电器原件选用西

门子。

(3) 工程中采用的ABS管件、生物填料、斜管填料使用寿命不

小于10年。

(4) 自控系统采用PLC可编程控制器控制，自动化程度极高，

部件故障自动报警，整个污水站仅需一人兼管即可（观察仪表积极部件是否工作正常等）。

10.3 售后服务

我公司售后服务部门将竭诚为客户提供各方面的服务，系列服务内容如下：

(1)

本公司在合同生效后，即可为用户提供全面的技术咨询服务，根据用户要求提供方案设计。 (2) (3)

积极与业主配合，按期完成施工图。

施工期间本公司派专业人员到现场开展施工，保证施工进度及质量。 (4)

安装调试期间免费为用户培训污水站操作人员，直到甲方操作人员能单独操作为止，并为污水站提供相关详细的操作规程。

(5) 由我公司生产的设备免费保修一年，终身维修，在保修期

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内设备发生故障，我公司人员二个工作日内赶赴现场排除问题。保修期满，本公司定期或不定期走访用户，维修、检查、指导发现问题并随时解决。 (6)

在设备开车运行后一年内免费提供技术咨询服务。如果甲方有扩建、工艺等新要求，公司的专业技术人员将与甲方一起制定技术方案。

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附录IV 外购件制造厂家(备选)一览表

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