压力表校准规程

1. 范围

本规程适用于本公司测量范围为 首次校准，后续校准，使用中校准。

测量范围为（0.0-4.0） Mpa系列弹簧式压力表的

2. 概述

压力表主要用于液体，气体和蒸汽压力的测量。压力表的原理是弹簧管在压力的作 用下，产生弹性形变引起管端的位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传给指 示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。

3. 计量性能要求

压力表准确度等级和允许误差见下表

1

允许误差% （按量程的百分数计算） 准确度等级 带止销 1 1.6 (1.5) 2.5 4

零位 不带止销 ± 1 ± 1.6 (1.5) ± 2.5 ± 4 测量上限的 （90〜100） % ± 1 ± 1.6 (1.5) ± 2.5 ± 4 其余部分 1 1.6 (1.5) 2.5 4 ± 1 ± 1.6 (1.5) ± 2.5 ± 4 注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改

1所规定的允许误差。 1所规定的允许误差绝对值。 1所规定允许误差绝对值的

1/2

3.1示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于表 3.2回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于表 3.3轻敲位移

轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表

3.4指针偏转的平稳性 在测量范围内指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。

4. 校准

4.1校准室的环境 校准室的温度保持在（20±》C，相对湿度不大于 85%。 4.2校准的人员资质

校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3 校准的设备

校准的设备为压力校验器 YJY-600A 标准表为精度为 0.1 级压力表 4.4 校准的步骤及方法

4.4.1 外观检查

a） 压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方 b） 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象

c） 表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具 制造许可证标志和

编号；准确度等级 ; 出厂编号。

d） 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各 标志应清晰可见

4.4.2 零点校准

a） 带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过

表 1 规定的允许误差绝对值。

b） 没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不

超过表 1 规定的允许误差绝对值的 2 倍。

4.4.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的校准

a） 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一 水平面上。如不

在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 b） 压力表的示值应按分度值的 1/5 估读。

c） 示值校准方法：压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。校准时逐渐 平稳地升压（或

降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压 然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检

d） 示值误差：对每一校准点，在升压 （或降压 ）和降压 （或升压 ）校准时，轻敲表 壳前、

后的示值与标准器示值之差均应不大于表 之差应不大于表 1 中规定的允许误差

f） 轻敲位移：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时， 轻敲表壳后引起

的示值变动量均应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。

g） 指针偏转平稳性：在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针 偏转应平稳，无

跳动和卡住现象。

1 所规定的允许误差

e） 回程误差：对同一校准点，在升压 （或降压）和降压 （或升压）校准时，轻敲表 壳后示值

3min，

5. 校准结果处理

5.1 校准合格的压力表，填写压力表校准表格。并将校准合格标签贴在压力表上。

5.2 校准不合格的压力表，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则报废处理并 贴上不合格标签。

6. 校准周期

压力表的校准周期一般不超过半年