（１）由解体泵时部件的磨损情况分析判断：
A.泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
B.叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
C.轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
D.前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
E.后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。 F.定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。 （２）由泵的振动、噪音分析判断：
A.泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
B.泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。 C.泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压力低，
泵不上量说明泵反转，需调整动力线相序。 （3）由TRG（轴承监测器）表指示分析判断：
A．表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。
B.开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。
6.常见问题及解决方法
问题 原因 吸入压头过低 相压力 吸入或输出管路阀门关闭 抽不上介质 吸入管路仍存在气体 或管路漏气、堵塞 没接通电源 管路配置不合理 灌泵不充分 入口管路阀门未充分打开 流量太小 打开阀门 排除吸入管路中的气体，对管路检查 清洗管路和过滤网 检查电路 调整管路 充分灌泵 完全打开阀门 解决方法 提高吸入压头，可升高入口容器液位或气管路、叶轮、过滤器堵塞结垢 彻底清洗 转向错误 管路配置不合理 改变两根外部接线相序 调整管路 流量过大 扬程不够 转向错误 泵规格不符 流量过大 实际出口压头比订货中的低 吸入压头低 泵工作不稳定 噪音或振动大 入口阀没有完全打开 泵灌注和排气不充分 泵噪音或振动逐渐增大或泵的输送能力下降 零件磨损、变形 泵内部腐蚀 泵内有异物 缺液运转 滑动轴承损坏 含有颗粒的介质进入转子腔 轴向力不平衡 电机受潮 电机绝缘过低 电机进液 需要解体检查，同我公司联系 电机损坏 至少两根接线保险丝中断 更换保险丝，检查接线头的连接 无电压 处于断路状态 电机不能正常启动 电机过载 轴被卡住或泵内有异物 电机损坏 系 电机过热 电机过载、消耗功率过高 (电机绕组保护器报警) 电压过高 水平 调整电压 关小出口阀门直至达到正常的功率消耗检查主要接线 关闭出口阀，再次起动。 需要解体检查，同我公司联系 检查三相绕组的绝缘，确认后同我公司联电机烘干 需要解体检查，更换轴承并分析故障原因 需要解体检查，同我公司联系 高液位或降低泵的安装位置。 开大入口阀 充分灌泵 关小出口阀 改变两根外部接线相序 同我公司联系 关小出口阀 提高吸入压头，如有可能给容器加压、提 泵工作在最小流量以下 电机夹套的换热效果差 加大流量 加大冷却水流量，清理电机夹套的冷却水管路 泵内淤积，轴孔堵塞 流量过大 电机过载 的高 电机损坏 转子腔内仍存有气体 后轴承体上 温度检测装置报警 泵工作在最小流量以下 泵内淤积，轴孔堵塞 换热器的换热效果差 介质的密度或粘度比订货中同我公司联系 关小出口阀门 同我公司联系 检查三相绕组的绝缘 充分灌泵 加大冷却水流量，清洗换热器管的冷却水管路 加大流量 需要解体检查，同我公司联系 注：引起屏蔽泵故障的原因很多，不能单一地归结为某一个原因，要根据故障现象进行综合分析后加以判断。
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