(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105325659 A (43)申请公布日 2016.02.17
(21)申请号 201510612383.2(22)申请日 2015.09.24
(71)申请人南陵县石斛产业协会
地址241300 安徽省芜湖市南陵县烟墩镇刘
店村(72)发明人梁平 汪南怡 靳根强 陈宏生
张大伟(51)Int.Cl.
A23G 3/48(2006.01)A23G 3/42(2006.01)A23G 3/36(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
(54)发明名称
一种桔梗姜汁软糖的加工工艺(57)摘要
本发明公开了一种桔梗姜汁软糖的加工工艺，属于食品加工领域。其特征在于：采用桔梗，高良姜15％，麦芽糖55％，饴糖6％，淀粉糖浆4％，变性淀粉2.8％，海藻酸钠、碳酸钠、琼脂、黄原胶、魔芋精粉、柠檬酸、氯化钾适量为原料，其加工工艺流程为选取桔梗→熬煮→热过滤→滤液→混合搅拌→加碳酸钠、糖浆→熬煮→加柠檬酸、氯化钾→冷却→凝块→切块→移盘→烘干→包装。有益效果：本发明产品清香味淡，甜度适口，具有桔梗特有清香的风味，表面干爽，口感柔软而略有韧性，风味独特。本产品具有开宣肺气、祛痰排脓的功效，适用于咳嗽痰多、胸闷不畅、咽痛、音哑、肺痈、疮疡脓不溃等病症患者食用，是一种集营养和保健价值与一体的低热量、低脂的绿色食品。 C N 1 0 5 3 2 5 6 5 9 A CN 105325659 A
权 利 要 求 书
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1.一种桔梗姜汁软糖的加工工艺，其特征在于：采用桔梗，高良姜15％，麦芽糖55％，饴糖6％，淀粉糖浆4％，变性淀粉2.8％，海藻酸钠、碳酸钠、琼脂、黄原胶、魔芋精粉、柠檬酸、氯化钾适量为原料，其加工工艺流程为选取桔梗→熬煮→热过滤→滤液→混合搅拌→加碳酸钠、糖浆→熬煮→加柠檬酸、氯化钾→冷却→凝块→切块→移盘→烘干→包装，具体操作步骤为：
（1）桔梗提取液制备：将一定量的无杂质、无霉变的干桔梗投入沸水中，加入15%的高良姜汁，煮制25min，热滤，重复提取4-5次，合并滤液备用；
（2）水洗：魔芋粉在不断搅拌条件下，加入60倍的水洗魔芋精粉，弃去上层洗液，反复3次，除去精粉中残留的生物碱、单宁及其他杂质；加45倍桔梗滤液，70℃恒温水浴45min，接着将糊液加热至沸腾以降低其黏度；
（3）搅拌：将麦芽糖与海藻酸钠及黄原胶混合均匀后投入30倍量的桔梗滤液中，不断搅拌，溶胀25min后水浴加热90℃；
（4）琼脂：预处理将琼脂碎粒后，加入28倍量的桔梗滤液，然后水浴加热溶解，过滤除去絮状不溶物，滤液冷却备用；
（5）淀粉乳制备：将变性淀粉与桔梗滤液按1：10搅拌混合，制成淀粉乳备用；（6）熬煮：将魔芋糊液、海藻酸钠与黄原胶混合胶、琼脂块及淀粉乳混合于锅中熬煮，强力搅拌2-4min，然后将淀粉糖浆、剩余麦芽糖、碳酸钠用少量桔梗滤液溶解后加入混合胶中熬煮，不断搅拌，温度控制在85-90℃；
（7）熬糖：用糖度计测得可溶性固形物含量在68％时，用手指蘸取少量糖液，当手指张合时，能捏成丝即为熬糖终点；
（8）冷却、成形、切块、干燥、包装：当混合胶液冷却至60℃时，加入配制好的柠檬酸，强力搅拌40s，冷却、成形、切块，70℃干燥12h，冷却至室温，包装，密封。
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说 明 书
一种桔梗姜汁软糖的加工工艺
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种食品的加工方法，尤其是涉及一种桔梗姜汁软糖的加工工艺。
背景技术
桔梗，别名包袱花、铃铛花、僧帽花，为桔梗科桔梗属植物，生长在中国、朝鲜半岛、日本和西伯利亚东部。根可入药，亦可腌制成咸菜，在中国东北地区称为“狗宝”咸菜。在朝鲜半岛，中国延边地区，桔梗是很有名的泡菜食材。桔梗根部味苦、辛，性微温。入肺经。能祛痰止咳，并有宣肺、排脓作用。其嫩茎叶和根均可供蔬食。主治咳嗽痰多、咽喉肿痛等症状。目前，桔梗的食用一般分两种途径，一是中药处方，二是煲汤，通过熬制将桔梗的药物效果溶于水中，人们再摄入药汁或汤汁达到进步或治疗的目的。此两种食用方式操作繁琐，对于体虚倦怠或希望进补的人群而言，多数人要么对药水或汤汁喝一半倒一半，要么就是只熬炖一次，常常半途而废，导致桔梗药效发挥有限，进补效果欠佳，同时，将桔梗进行熬制，桔梗所富含的营养无法全部进入药汁或汤汁，造成了营养成分的浪费。而桔梗本身味道苦涩，口感较差，人们无法对其进行直接食用。新鲜的桔梗不易贮藏，加工成桔梗姜汁软糖后食用方便，营养丰富，商品价值提高。
[0002]
发明内容
本发明的目的是提供一种桔梗姜汁软糖的加工工艺，提高其药用价值和保健功效，同时为产品的深加工提供了一条有效的途径。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种桔梗姜汁软糖的加工工艺，其特征在于：采用桔梗，高良姜15％，麦芽糖55％，饴糖6％，淀粉糖浆4％，变性淀粉2.8％，海藻酸钠、碳酸钠、琼脂、黄原胶、魔芋精粉、柠檬酸、氯化钾适量为原料，其加工工艺流程为选取桔梗→熬煮→热过滤→滤液→混合搅拌→加碳酸钠、糖浆→熬煮→加柠檬酸、氯化钾→冷却→凝块→切块→移盘→烘干→包装，具体操作步骤为：
（1）桔梗提取液制备：将一定量的无杂质、无霉变的干桔梗投入沸水中，加入15%的高良姜汁，煮制25min，热滤，重复提取4-5次，合并滤液备用；
（2）水洗：魔芋粉在不断搅拌条件下，加入60倍的水洗魔芋精粉，弃去上层洗液，反复3次，除去精粉中残留的生物碱、单宁及其他杂质；加45倍桔梗滤液，70℃恒温水浴45min，接着将糊液加热至沸腾以降低其黏度；
（3）搅拌：将麦芽糖与海藻酸钠及黄原胶混合均匀后投入30倍量的桔梗滤液中，不断搅拌，溶胀25min后水浴加热90℃；
（4）琼脂：预处理将琼脂碎粒后，加入28倍量的桔梗滤液，然后水浴加热溶解，过滤除去絮状不溶物，滤液冷却备用；
（5）淀粉乳制备：将变性淀粉与桔梗滤液按1：10搅拌混合，制成淀粉乳备用；（6）熬煮：将魔芋糊液、海藻酸钠与黄原胶混合胶、琼脂块及淀粉乳混合于锅中熬煮，强
[0003]
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说 明 书
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力搅拌2-4min，然后将淀粉糖浆、剩余麦芽糖、碳酸钠用少量桔梗滤液溶解后加入混合胶中熬煮，不断搅拌，温度控制在85-90℃；
（7）熬糖：用糖度计测得可溶性固形物含量在68％时，用手指蘸取少量糖液，当手指张合时，能捏成丝即为熬糖终点；
（8）冷却、成形、切块、干燥、包装：当混合胶液冷却至60℃时，加入配制好的柠檬酸，强力搅拌40s，冷却、成形、切块，70℃干燥12h，冷却至室温，包装，密封。[0005] 有益效果：本发明产品清香味淡，甜度适口，具有桔梗特有清香的风味，表面干爽，口感柔软而略有韧性，风味独特。本产品具有开宣肺气、祛痰排脓的功效，适用于咳嗽痰多、胸闷不畅、咽痛、音哑、肺痈、疮疡脓不溃等病症患者食用，是一种集营养和保健价值与一体的低热量、低脂的绿色食品。具体实施方式
[0006] 实施例1：
一种桔梗姜汁软糖的加工工艺，具体操作步骤为：（1）桔梗提取液制备：将一定量的无杂质、无霉变的干桔梗颗粒投入沸水中，加入12%的薄荷草、3%甘草，少许苁蓉，煮制22min，热滤，重复提取1-2次，合并滤液备用；
（2）水洗：魔芋粉在不断搅拌条件下，加入50倍的水洗魔芋精粉，弃去上层洗液，反复2-3次，除去精粉中残留的生物碱、单宁及其他杂质；加65倍桔梗滤液，85℃恒温水浴45min，接着将糊液加热至沸腾以降低其黏度；
（3）搅拌：将蔗糖与卡拉胶及黄原胶混合均匀后投入65倍量的桔梗滤液中，不断搅拌，溶胀55min后水浴加热58℃；
（4）琼脂：预处理将果胶碎粒后，加入20倍量的桔梗滤液，然后水浴加热溶解，过滤除去絮状不溶物，滤液冷却备用；
（5）淀粉乳制备：将变性淀粉与桔梗滤液按1：18搅拌混合，制成淀粉乳备用；（6）熬煮：将魔芋糊液、卡拉胶与黄原胶混合胶、果胶块及淀粉乳混合于锅中熬煮，强力搅拌3min，然后将果葡糖浆、剩余蔗糖、红糖姜汁、山药粉、碳酸钠用少量桔梗滤液溶解后加入混合胶中熬煮，不断搅拌，温度控制在100℃；
（7）熬糖：用糖度计测得可溶性固形物含量在65％时，用手指蘸取少量糖液，当手指张合时，能捏成丝即为熬糖终点；
（8）冷却、成形、切块、干燥、包装：当混合胶液冷却至55℃时，加入配制好的苹果酸，强力搅拌45s，冷却、成形、切块，70℃干燥10h，冷却至室温，包装，密封。[0007] 实施例2：
一种桔梗姜汁软糖的加工工艺，具体操作步骤为：（1）桔梗提取液制备：将一定量的无杂质、无霉变的干桔梗颗粒投入沸水中，加入10%的高良姜、党参、绞股蓝、枸杞粉，煮制30min，热滤，重复提取4-5次，合并滤液备用；
（2）水洗：魔芋粉在不断搅拌条件下，加入35倍的水洗魔芋精粉，弃去上层洗液，反复3次，除去精粉中残留的生物碱、单宁及其他杂质；加45倍桔梗滤液，90℃恒温水浴42min，接着将糊液加热至沸腾以降低其黏度；
（3）搅拌：将麦芽糖与琼脂及黄原胶混合均匀后投入40倍量的桔梗滤液中，不断搅拌，
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CN 105325659 A
说 明 书
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溶胀30min后水浴加热85℃；
（4）琼脂：预处理将卡拉胶碎粒后，加入20倍量的桔梗滤液，然后水浴加热溶解，过滤除去絮状不溶物，滤液冷却备用；
（5）淀粉乳制备：将变性淀粉与桔梗滤液按1：12搅拌混合，制成淀粉乳备用；（6）熬煮：将魔芋糊液、琼脂与黄原胶混合胶、卡拉胶块及淀粉乳混合于锅中熬煮，强力搅拌1-3min，然后将甜菊糖苷、剩余麦芽糖、茶粉、葛根粉、碳酸钠用少量桔梗滤液溶解后加入混合胶中熬煮，不断搅拌，温度控制在98℃；
（7）熬糖：用糖度计测得可溶性固形物含量在55％时，用手指蘸取少量糖液，当手指张合时，能捏成丝即为熬糖终点；
（8）冷却、成形、切块、干燥、包装：当混合胶液冷却至70℃时，加入配制好的柠檬酸，强力搅拌2-3min，冷却、成形、切块，45℃干燥16h，冷却至室温，包装，密封。[0008] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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