一种高光无熔痕注塑模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207954477 U(45)授权公告日 2018.10.12

(21)申请号 201820089410.1(22)申请日 2018.01.18

(73)专利权人 青岛达特精密机械有限公司

地址 266109 山东省青岛市城阳区棘洪滩

街道荣海一路18号(72)发明人 苏美琳　(51)Int.Cl.

B29C 45/17(2006.01)B29C 45/78(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

CN 207954477 U(54)实用新型名称

一种高光无熔痕注塑模具(57)摘要

本实用新型公开了一种高光无熔痕注塑模具，其结构包括温度仪表、显示面板、注塑机、传送箱、门、手把、注塑机主机、控制面板、旋转按钮、指示灯、液晶显示屏，温度仪表嵌入安装于显示面板的正面并且采用间隙配合，本实用新型一种高光无熔痕注塑模具，将注塑机和传送箱在合适的位置进行安装固定，旋转旋转按钮控制注塑机内部温度，完成品从进料口进去，落在传送带上，电动机开始工作，电动机带动第二转盘，第二转盘通过皮带带动第一转盘，第一转盘带动转动盘转动，转动盘带动传送带顺时针转动，将完成品运输到出料口，完成品温度较高，通过传送带将完成品送出，防止工作人员取物件时受伤，实用性较高。

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权　利　要　求　书

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1.一种高光无熔痕注塑模具，其特征在于：其结构包括温度仪表(1)、显示面板(2)、注塑机(3)、传送箱(4)、门(5)、手把(6)、注塑机主机(7)、控制面板(8)、旋转按钮(9)、指示灯(10)、液晶显示屏(11)，温度仪表(1)嵌入安装于显示面板(2)的正面并且采用间隙配合，所述显示面板(2)的外表面安装于注塑机(3)的内表面并且采用间隙配合，所述注塑机(3)的下表面与传送箱(4)的上表面相焊接，所述传送箱(4)的正面与注塑机主机(7)的背面相贴合，所述门(5)的右表面安装于注塑机主机(7)的内表面并且采用铰链连接，所述手把(6)的背面安装于门(5)的正面并且通过螺丝相连接，所述控制面板(8)嵌入安装于注塑机主机(7)的上表面并且采用间隙配合，所述旋转按钮(9)嵌入安装于控制面板(8)的上表面并且通过导线电连接，所述传送箱(4)包括传送箱外壳(401)、进料口(402)、齿轮(403)、传送带(404)、转动盘(405)、固定杆(406)、转轴(407)、第一转盘(408)、电动机(409)、第二转盘(410)、皮带(411)、出料口(412)，所述传送箱外壳(401)与进料口(402)为一体化结构，所述齿轮(403)的内表面安装于转轴(407)的外表面并且采用间隙配合，所述传送带(404)的内表面与转动盘(405)的外表面相贴合，所述转动盘(405)的内表面安装于转轴(407)的外表面并且采用间隙配合，所述传送箱外壳(401)的内部左表面与固定杆(406)的左表面相连接，所述转轴(407)嵌入安装于固定杆(406)的背面并且采用间隙配合，所述转轴(407)嵌入安装于第一转盘(408)的正面并且位于同一轴心上，所述传送箱外壳(401)内部的下表面与电动机(409)的下表面相连接，所述第二转盘(410)的外表面与皮带(411)的内表面相贴合，所述传送箱外壳(401)与出料口(412)为一体化结构，所述第二转盘(410)的内表面安装于电动机(409)的外表面并且采用间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种高光无熔痕注塑模具，其特征在于：所述指示灯(10)的外表面安装于控制面板(8)的内表面并且通过导线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高光无熔痕注塑模具，其特征在于：所述液晶显示屏(11)的背面安装于注塑机(3)的正面并且通过导线与注塑机主机(7)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高光无熔痕注塑模具，其特征在于：所述注塑机(3)的下表面与传送箱外壳(401)的上表面相焊接，所述传送箱外壳(401)的左表面与注塑机主机(7)的背面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高光无熔痕注塑模具，其特征在于：所述指示灯(10)为直径2CM、高2CM的圆柱体结构。

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一种高光无熔痕注塑模具

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技术领域

[0001]本实用新型是一种高光无熔痕注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

[0002]注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高。

[0003]现有技术公开了申请号为：200820021212.8的一种高光无熔痕注塑模具包括静模和动模，所述动模包括模具型腔板，模具型腔板上开设有注射孔，注射孔与注塑机相连通，在模具型腔板与注塑机之间设置有模具冷却板，但是该现有技术完成品温度较高，工作人员取物件时容易受伤，实用性较低。实用新型内容

[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高光无熔痕注塑模具，以解决现有技术完成品温度较高，工作人员取物件时容易受伤，实用性较低的问题。[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高光无熔痕注塑模具，其结构包括温度仪表、显示面板、注塑机、传送箱、门、手把、注塑机主机、控制面板、旋转按钮、指示灯、液晶显示屏，温度仪表嵌入安装于显示面板的正面并且采用间隙配合，所述显示面板的外表面安装于注塑机的内表面并且采用间隙配合，所述注塑机的下表面与传送箱的上表面相焊接，所述传送箱的正面与注塑机主机的背面相贴合，所述门的右表面安装于注塑机主机的内表面并且采用铰链连接，所述手把的背面安装于门的正面并且通过螺丝相连接，所述控制面板嵌入安装于注塑机主机的上表面并且采用间隙配合，所述旋转按钮嵌入安装于控制面板的上表面并且通过导线电连接，所述传送箱包括传送箱外壳、进料口、齿轮、传送带、转动盘、固定杆、转轴、第一转盘、电动机、第二转盘、皮带、出料口，所述传送箱外壳与进料口为一体化结构，所述齿轮的内表面安装于转轴的外表面并且采用间隙配合，所述传送带的内表面与转动盘的外表面相贴合，所述转动盘的内表面安装于转轴的外表面并且采用间隙配合，所述传送箱外壳的内部左表面与固定杆的左表面相连接，所述转轴嵌入安装于固定杆的背面并且采用间隙配合，所述转轴嵌入安装于第一转盘的正面并且位于同一轴心上，所述传送箱外壳内部的下表面与电动机的下表面相连接，所述第二转盘的外表面与皮带的内表面相贴合，所述传送箱外壳与出料口为一体化结构，所述第二转盘的内表面安装于电动机的外表面并且采用间隙配合。[0006]进一步地，所述指示灯的外表面安装于控制面板的内表面并且通过导线电连接。[0007]进一步地，所述液晶显示屏的背面安装于注塑机的正面并且通过导线与注塑机主机电连接。

[0008]进一步地，所述注塑机的下表面与传送箱外壳的上表面相焊接，所述传送箱外壳的左表面与注塑机主机的背面相贴合。

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进一步地，所述指示灯为直径2CM、高2CM的圆柱体结构。

[0010]进一步地，所述旋转按钮采用塑料材质，无导电性，不易触电。[0011]进一步地，所述注塑机采用对聚合物加热的方式，来实现注塑模具的高光无熔痕。[0012]有益效果

[0013]本实用新型一种高光无熔痕注塑模具，将注塑机和传送箱在合适的位置进行安装固定，旋转旋转按钮控制注塑机内部温度，完成品从进料口进去，落在传送带上，电动机开始工作，电动机带动第二转盘，第二转盘通过皮带带动第一转盘，第一转盘带动转动盘转动，转动盘带动传送带顺时针转动，将完成品运输到出料口，完成品温度较高，通过传送带将完成品送出，防止工作人员取物件时受伤，实用性较高。附图说明

[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0015]图1为本实用新型一种高光无熔痕注塑模具的结构示意图；[0016]图2为本实用新型传送箱的剖面结构示意图。[0017]图中：温度仪表-1、显示面板-2、注塑机-3、传送箱-4、门-5、手把-6、注塑机主机-7、控制面板-8、旋转按钮-9、指示灯-10、液晶显示屏-11、传送箱外壳-401、进料口-402、齿轮-403、传送带-404、转动盘-405、固定杆-406、转轴-407、第一转盘-408、电动机-409、第二转盘-410、皮带-411、出料口-412。具体实施方式

[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0019]请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高光无熔痕注塑模具技术方案：其结构包括温度仪表1、显示面板2、注塑机3、传送箱4、门5、手把6、注塑机主机7、控制面板8、旋转按钮9、指示灯10、液晶显示屏11，温度仪表1嵌入安装于显示面板2的正面并且采用间隙配合，所述显示面板2的外表面安装于注塑机3的内表面并且采用间隙配合，所述注塑机3的下表面与传送箱4的上表面相焊接，所述传送箱4的正面与注塑机主机7的背面相贴合，所述门5的右表面安装于注塑机主机7的内表面并且采用铰链连接，所述手把6的背面安装于门5的正面并且通过螺丝相连接，所述控制面板8嵌入安装于注塑机主机7的上表面并且采用间隙配合，所述旋转按钮9嵌入安装于控制面板8的上表面并且通过导线电连接，所述传送箱4包括传送箱外壳401、进料口402、齿轮403、传送带404、转动盘405、固定杆406、转轴407、第一转盘408、电动机409、第二转盘410、皮带411、出料口412，所述传送箱外壳401与进料口402为一体化结构，所述齿轮403的内表面安装于转轴407的外表面并且采用间隙配合，所述传送带404的内表面与转动盘405的外表面相贴合，所述转动盘405的内表面安装于转轴407的外表面并且采用间隙配合，所述传送箱外壳401的内部左表面与固定杆406的左表面相连接，所述转轴407嵌入安装于固定杆406的背面并且采用间隙配合，所述转轴407嵌入安装于第一转盘408的正面并且位于同一轴心上，所述传送箱外壳401内部的下表面与电动机409的下表面相连接，所述第二转盘410的外表面与皮带411的内表面相贴合，所述传送箱外壳401

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与出料口412为一体化结构，所述第二转盘410的内表面安装于电动机409的外表面并且采用间隙配合，所述指示灯10的外表面安装于控制面板8的内表面并且通过导线电连接，所述液晶显示屏11的背面安装于注塑机3的正面并且通过导线与注塑机主机7电连接，所述注塑机3的下表面与传送箱外壳401的上表面相焊接，所述传送箱外壳401的左表面与注塑机主机7的背面相贴合，所述指示灯10为直径2CM、高2CM的圆柱体结构，所述旋转按钮9采用塑料材质，无导电性，不易触电，所述注塑机3采用对聚合物加热的方式，来实现注塑模具的高光无熔痕。

[0020]本专利所说的温度仪表1采用模块化结构方案，结构简单、操作方便、性价比高，适用于塑料、食品、包装机械等行业，也适用于需要进行多段曲线程序升/降温控制的系统，所述手把6以塑料为原材料制造，塑料为合成的高分子化合物聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。

[0021]在进行使用时将注塑机3和传送箱4在合适的位置进行安装固定，旋转旋转按钮9控制注塑机3内部温度，完成品从进料口402进去，落在传送带404上，电动机409开始工作，电动机409带动第二转盘410，第二转盘410通过皮带411带动第一转盘408，第一转盘408带动转动盘405转动，转动盘405带动传送带404顺时针转动，将完成品运输到出料口412。[0022]本实用新型解决了现有技术完成品温度较高，工作人员取物件时容易受伤，实用性较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种高光无熔痕注塑模具，将注塑机和传送箱在合适的位置进行安装固定，旋转旋转按钮控制注塑机内部温度，完成品从进料口进去，落在传送带上，电动机开始工作，电动机带动第二转盘，第二转盘通过皮带带动第一转盘，第一转盘带动转动盘转动，转动盘带动传送带顺时针转动，将完成品运输到出料口，完成品温度较高，通过传送带将完成品送出，防止工作人员取物件时受伤，实用性较高。

[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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